任丘检修施工组织设计

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1、 2021年中国石油华北石化分公司500万吨/年常减压装置检修施工组织设计 日期： 日期： 日期：2021-2目 录1工程概况2编制依据3施工过程控制4施工质量控制5风险评价及HSE管理措施6. 应急预案7施工人员机具量方案表8. 施工组织机构附表一：华北石化常减压装置检修联系表 附表二：华北石化常减压装置施工进度表 1工程概况 2021年中国石油华北石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置停工检修，我单位承当了静设备检修施工任务。主要工作量有塔检修4座，容器检修29台，加热炉检修2座，换热器检修74台，阀门更换45台，平安阀检验配合拆装20台，2000立干式气柜检修一座。2 工程特点、难点 此

2、次检修是在装置停工期间进行，工期较紧为20天。检修换热器台数较多共74台，其中24台更换管束，2台整体更换，其余为常规检修；74台换热器规格从800-1500全部进行压力容器检验，与我单位换热器施工有工序交叉，因此换热器的拆装检修工作时间非常紧张；四台电脱盐罐内及污油池内部清扫、检查、油泥外运需要做好平安措施；2000立干式气柜检修我单位没有经验，必须重视施工进度安排和施工质量检查工作。 此次检修压力容器检验、阀门打压、平安阀校验由锅检所负责，开停工拆装盲板由华北石化分公司工程处负责。 为保证检修施工质量，并做到文明施工，编制此施工组织设计，以指导现场作业。根据装置检修安排，常减压装置预计4月

3、5日停工，检修净工期时间为4月5日至4月25日，检修期间为20天。3编制依据3.1 ?压力容器检修规程?SHS0100420043.2?工业管道维护规程?SHS0100520043.3?管壳式换热器维护规程?SHS0100920043.4?塔类设备维护规程?SHS0100720043.5?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH350120023.6?石油化工工程起重施工标准?SHT353620023.7?现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准?GB50236983.8?工业管道施工及验收标准?GB5023597 3.9?石油化工设备和管道隔热技术标准?SH301020003.10

4、?气柜维护检修规程? SHS 01036-20043.11?石油化工施工平安技术规定?SH350519993.12?石油化工工程建设交工技术文件?SH350320073.13?平安阀?GB12241-122432005及华北石化常减压装置停工检修方案4施工过程控制4.1 施工准备施工技术准备：参与施工的技术人员、施工人员审议熟悉施工方案及图纸，准备施工、验收要求的标准，确定具体施工方法，编制有针对性、可行的检修施工方案。施工材料准备：根据施工图纸及现场看活情况，与建设单位联系好施工用料，如有欠缺局部，由我单位及时补充提供，以确保施工进度。所订购的施工主要材料必须具有质量证明书，并符合现行国家或

5、部颁标准，并与实物进行核对，管道元件在使用前必须进行外观检验，阀门及平安阀使用前要进行检验校核。如有问题及时通知相关人员。现场准备：根据现场情况，确定电机房、工具房的摆放位置，所需材料运至指定地点，并做好防护措施。与装置联系好各种票证，了解现场是否符合动火条件，所需脚手架等要提前准备。4.2塔类检修 塔内件验收.1 根据图纸检查、验收塔内件浮阀、卡子、连接件SLB及波齿垫片、几何尺寸、个数，以及其它紧固件。 工具材料准备 施工工具准备：手锤、梅花扳手、钳子、螺丝刀、工具包等。 施工材料准备：龙门销、龙门架、螺母等。 清查人孔数量及规格，实地测量出每个人孔的螺栓规格，准备好风扳机及扳头，拆人孔前

6、一天在螺母位置浇上润滑油。 根据检修方案和现场设备布置情况，布置好电焊机房，接好电源以备焊接、修补塔内件、设备附件用。 人孔的拆装拆人孔之前要经过甲方现场确认到达撤除条件后，开相关作业票再进行拆卸，主要使用大锤和扳手拆卸，由于工期较紧、且塔位置较高，拆卸任务按塔的层高分多个施工小组同时拆卸。人孔螺栓拆卸后，要整齐摆放在该人孔所在操作平台平安地带以防坠落伤人，并不得影响人员通行，人孔垫片要集中回收。通道塔盘的拆装.1根据每个塔内塔盘层数确定作业段，分段进行拆装。.2 每层作业人数不得超过规定，15002500毫米不得超过4人，25008000毫米不得超过8人。.3拆装旧塔盘时做好标记方便回装，从

7、几个人孔同时拆，撤除时每个人孔上部的一层塔盘先不拆，在将各层人孔处的塔盘撤除后再撤除此层，防止同时作业时有工具或塔盘掉落砸伤下面的人。.4 撤除时将紧固件放到编织袋或工具袋内保存，回装时再利用。.5 撤除塔盘通道板按照标记进行按号放置。通道塔盘安装.1塔分成多个作业段，可以同时在每个段内施工，有效的防止了上方坠物所造成的伤害。.2按编号将通道板就位，用压盖和龙门销锁死，紧固时把所有的紧固处都要紧固，不得遗漏，如有缺损时必须补齐.3必须保证浮阀齐全，施工时注意保护塔盘，尽量保证塔盘不变形。 .4通道塔盘安装完毕后，检查所有的紧固件是否压紧，新增的焊点药皮必须敲掉，受液盘内、降液板附着的杂物一定清

8、理干净。 检查验收.1 先由工程部质量员进行检查验收，如有不符合工程立即整改。.2 工程部质量员检查验收合格后联系生产装置相关负责人进行联合检查验收并签字确认。 人孔封装.1 检查验收合格准备封人孔前清点工具，防止工具遗留在塔内。.2检查验收合格封人孔时注意处理干净法兰密封面，垫片放正，对角把紧，螺栓两边露出长短大致相等。施工技术标准要求工程名称公差范围检查方法检查人员备 注塔盘平直度水平度 2mm(300mm内)钢角尺 塔盘上外表水平度6mm水平、钢尺塔盘内件紧固、齐全目测、手锤甲方参与4.3容器检修清查容器人孔数量及规格，实地测量出每个人孔的螺栓规格，准备好风扳机及扳头、扳手，拆人孔前一天

9、在螺母位置浇上润滑油。容器人孔拆、装.1人孔撤除时前，先开好作业票。.2撤除人孔时先用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，然后用手工进行拆卸，拆卸的螺栓要在指定位置码放整齐。.3清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣去除掉，注意不得划伤密封面。.4人孔回装时，开好作业票，领取适宜的垫片，将垫片放正。.5采用对角把紧的方式，将人孔封闭。容器内部检修.1接胶皮管引入清水，容器内部进行水清洗。.2将胶质物、废渣等物冲到容器底部进行袋装收集，清出容器内部。.3对于有可能堵塞的管道，要进行解体检查、清理，保障工艺畅通。.6进入容器前先开好作业票。.5将腐蚀、破损的筋板、横

10、梁等内件进行补焊，不能修复的要立即报装置技术人员进行确认，商讨处理方法。.6疏通容器壁上的引出管嘴，到达探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。检查验收 容器内部检修完成后，并经清扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。4.4电脱盐罐检修4.4.1电脱盐罐人孔拆、装4.4.1.1人孔撤除前，先开好作业票。4.4.1.2撤除人孔时先用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，然后用手工进行拆卸，拆卸的螺栓要在指定位置码放整齐。4.4.1.3清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣去除掉，注意不得划伤密封面。4.4.1.4人孔回装时，开好作业票，领取

11、适宜的垫片，将垫片放正。4.4.1.5采用对角把紧的方式，将人孔封闭。电脱盐罐内部检修.1 人孔拆开后，在电脱盐罐一侧人孔设置防爆轴流风机，通过强制通风将罐内气体进行置换； .2 通风过程中平安人员使用仪器检测罐内气体，具备施工条件时，开具进入容器作业票证，准备进入电脱盐罐内施工；.3 施工人员佩戴防毒面具，进入罐内，利用铜铲等防爆工具将罐内的油泥装入防渗漏编织袋内，通过人孔运出罐内，并放置在罐外预先铺设的塑料布上以备装车运走；.4对于有可能堵塞的电脱盐喷淋头、仪表引出管嘴要进行检查、清理，保障工艺畅通；.5 检查喷淋管线的固定卡子是否有松动和脱落，进行修补，将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行

12、补焊，不能修复的要立即报装置技术人员进行确认，商讨处理方法。 检查验收电脱盐罐内部检修完成后，并经清扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。4.5污油池检修 具备施工条件后撤除污油池钢盖板，妥善堆放在污油池旁，并不得影响人员及车辆通行； 利用污油池原有循环系统对池内多冲洗几次，尽量减少沉淀在池底的油泥量； 使用潜水泵将污油抽至罐车内，拉到甲方指定地点进行排放； 搭设好人员上下污油池的爬梯；当池内污油较少时，施工人员佩戴长管呼吸器在池底挖设集油坑，将池底残存的污油集中后尽量抽走； 池内气体平安检测合格后，前期施工人员佩戴长管呼吸器进入池底，利用铜铲将油泥装入防渗漏编织袋，

13、池外施工人员用麻绳将装满油泥的编织袋拽出，放置在池外事先铺好的塑料布上； 当装满油泥的编织袋积累到一定量时，装卡车运至甲方指定地点； 污油池清理干净并经甲方质检人员检查确认后，恢复污油池钢盖板。4.6换热器检修施工技术准备：.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议并在现场勘察后制定换热器检修的工艺指导性文件。.2施工技术人员准备好验收表格，并取得相关设备的工艺参数，提前填写?换热设备强度及严密性试验记录?。.3施工调度落实换热器试压所需工装机具，所缺物料缺口及时上报解决，不得在施工时因材料不齐影响试压进度。施工现场的准备.1组织施工人员熟悉现场，落实工具房、吊装车辆的作业位置。.2 彻底落实施

14、工材料，由施工自备料要运至现场。 具体施工方法、技术措施.1管箱的拆装：使用机具：风带、风扳机，采用高压风动，拆卸双头螺栓螺母；人员配合：一台换热器管箱的拆卸，至少需要2人配合；螺栓拆卸方法：第一步，使用风扳机，震松周向所有螺栓螺母，到达可手工拆卸程度；第二步：除位于周向顶端特指卧式设备或圆周上特指立式设备的12条螺栓外，撤除其它螺栓，并在便利位置摆放整齐。第三步：用吊车或倒链、钢丝绳等起重机具，通过吊耳固定管箱或浮头；第四步：撤除剩余螺栓，并同时在管箱法兰、对应筒体配合法兰上标记配合位置；使管箱、筒体别离，并使用工具去除位于密封面的杂物。回装施工顺序相反，关键是螺栓把紧顺序一定先按十字顺序把

15、紧四条螺栓，然后依次有间隔把紧对角螺栓，最后沿周向依次紧固。换热器试压程序.1管程试压操作步骤：回装管箱、浮头盲板封闭管程管口管程充水连接试压系统，并安装压力表升压至试验压力，并保压30分钟检查确认合格泄压放水.2壳程试压操作步骤：回装外头盖盲板封闭壳程管口壳程充水连接试压系统，并安装压力表升压至试验压力，并保压30分钟检查确认合格泄压放水.3换热器壳程泄漏的处理分析换热器出现壳程泄漏外漏情况，一般原因为大法兰密封面失效造成，采用的施工方法为紧固螺栓和更换垫片两种。在螺栓紧固过程中，必须采用螺栓对角依次把紧的方式，均匀用力，防止损伤垫片或造成圆周其它位置密封面泄漏。更换垫片前必须完全去除密封面

16、附着物，并考虑多管程换热器垫片的安装方位。如果出现密封面金属损伤，如径向划痕、沟槽等，那么需要对密封面缺陷处进行补焊，并砂轮修磨。密封面修补完成后更换垫片，回装管箱或浮头，然后对壳程进行试压。4.7阀门及平安阀检修施工前准备.1 根据施工任务分配，施工负责人针对具体施工人员分别下发阀门检修任务单。.2 施工负责人组织施工人员熟悉现场，向使用单位相关人员落实阀门具体位置。.3 由施工负责人统计确认需要预备阀门标示牌的数量，确定标示牌固定位置，并由使用单位人员确认。.4 由具体施工调度人员负责备齐施工用机具、量具和辅料。.5 由施工负责人向使用单位相关人员确认阀内介质是否置换、排空，并到达检修要求

17、,反之平安阀下的阀门必须关闭严密。阀门的拆卸.1 阀门拆卸前，由施工人员确定阀门阀体、阀门装配位置是否安置标牌，并核查标牌是否与回装的阀门标牌是否一致；撤除阀门需拆掉保温的，要保证保温的可回装性。.2 法兰阀门拆卸后，将螺栓全部回装在阀门下入口法兰上不少于3扣，并将旧垫片和标识牌固定在下法兰上回装时须用旧垫片与车间换取新垫片； .3 焊接阀门撤除可采用钢锯切割或用氧气乙炔火焰切割，火焰切割时应防止熔渣掉入管道内。.4 阀门撤除后，所有的敞口管线要用塑料布封好，防止杂物掉入管道内。 法兰阀门回装.1将打压合格的新阀门拉至现场，施工人员根据阀门的标牌按位号回装，回装前检查密封面是否完好，不得存在影

18、响密封性能的划痕等缺陷.2回装前要清理干净法兰密封面，不得有影响密封性能的杂物。.3保证法兰密封面间平行度偏差不得大于法兰外径0.15。.4采用对角把紧的方法，先进行十字紧固，然后再依次把紧。.5螺栓两头露出螺母要对称，以23扣为宜。焊接阀门回装焊接工艺要求.1管道焊接采用手工、氩弧焊的方法进行焊接。.2坡口加工及焊接技术要求用气焊切割坡口。切割后去除管口内外氧化物、毛刺，修磨出对接接头开V型坡口，坡口形式示意图如上图所示。.3定位焊与正式焊接工艺相同。.4定位焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊之间。.5电源极性：焊条电弧焊直流反接。焊接工艺参数如下表焊接参数焊接材料IAUVVcm

19、/min气体流量L/minJG50 2.510012022241016820J427 3.24.01001802128142020焊条烘干标准表焊条牌号烘干温度保温时间J4271501.5h .6焊缝外表不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在，焊口咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大100mm，且焊缝两侧咬边总长度小于焊缝全长的10，焊缝外表不得低于管道外表，余高H1+0.2mm,且小于3mm。.7有毒、易燃管道对接焊口采用X光探伤焊缝缺陷等级评定符合?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-2002的比例规定，质检员根据已完成固定、转动焊口的实际情况，随机指定

20、探伤焊道，并做好相关记录。无毒、非易燃管道，施工遵守?工业金属管道施工验收标准?要求4.8 钢结构施工因原油常顶油气换热器E1001/1.2和E1002/1.2检修需更换管束，该换热器规格为BES1500-4.0-795-619-2b，属浮头式换热器，换热器位于卧罐和管廊之间且为上下两层座于钢支座上，换热器两头管线和柱子较多，管束无法抽出，决定将钢结构局部割开整体吊出换热器后更换管束。仔细勘察现场，全面了解换热器支座钢结构的各个节点确定钢结构切割部位。钢结构的恢复安装需按照?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001有关规定进行施工。组对成形，对钢结构进行焊接，焊接时注意焊肉饱满。焊

21、缝高度除注明者外，均为相连焊件中薄焊件厚度，焊缝为角焊缝。钢板与梁及肋采用间断焊缝，焊缝长度100mm，间距200 mm，焊缝高度5 mm，焊缝饱满。槽钢、工字钢等型钢连接接头应采用原设计截面等强的450对接焊缝，不得采用直口对接。 对钢构件进行手工砂纸、毛砂轮打磨处理，除锈等级要到达Sta3级，构件施工完毕后，刷防锈漆一道，面漆以原平台颜色为准。4.9加热炉检修脚手架搭设：.1施工中需要搭设的脚手架位置包括空气预热器顶水平连接管处规格为2米*4米*25米、炉辐射室内满堂红脚手架搭设、其它小型脚手架约3处；.2脚手架搭设要求按照正邦公司脚手架搭设规程执行，搭设的脚手架要求根底牢固、高处设置必要

22、的连接杆等；.3搭设的脚手架必须定期检查，合格后需要挂“合格牌方能使用；.4脚手架作业必须悬挂平安带，平安带要求做到“高挂低用。 人孔拆、装.1用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁边码放整齐。.2 清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣去除掉，注意不得划伤密封面。.3人孔回装时，开好作业票，领取适宜的垫片，将垫片放正。.4采用对角把紧的方式，将人孔封闭。4.9.3内部清理.1将胶质物、废渣、炉灰等物清扫到底部进行袋装收集，清出炉腔。4.9.3.2对于有可能堵塞的氮气、风线、瓦斯线，要进行解体检查、清理，保障工艺畅通。炉内件检修4.9.4.1将腐蚀、破

23、损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员进行确认，商讨处理方法。4.9.4.2疏通炉壁上的引出管嘴，到达探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。 燃烧器检查、维修、更换 .1解开原燃烧器法兰及金属软管，将原燃烧器撤除，将新燃烧器用倒链配合吊起，塞入石棉垫片，对角把紧螺栓。.2恢复原来接管及法兰连接，保证严密性。衬里施工：.1清扫炉内各部检查衬里，检查火盆用。.2炉检查结束后，修复损坏衬里。.3清洗检查火嘴。.4施工时，衬里材料搅拌要采用强制搅拌机搅拌，决不可人工搅拌，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，施工场地要求清洁，不得有泥砂、石灰，硅酸盐水泥及其他杂物混入衬里材料中，并

24、要求与衬里材料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质，加水量要严格控制，准确计量，其加水量占总干料量的34%-38%。加水后搅拌时间为3分钟，待呈现一定粘性，可用上翻斗喷枪喷涂。.5对已凝结的料块不能参加水再搅拌使用，应仍掉。空气预热器热管检修900根：.1搭设脚手架，翻开预热器风道处的人孔，翻开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放好，螺栓码放整齐。.2用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置撤除，使热管能够晃动。.3用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽45根热管，提高施工速度。.4 将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘等。.5将新

25、热管经高压水冲洗可利旧的热管运至预热器顶部，逐根插入新热管一定插到定位孔内，防止开工后振动损坏。.6用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵，保证无泄漏。.7回装预热器顶盖，把紧螺栓，回装预热器风道人孔。检查验收 炉内部检修完成后，并经清扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。4.10气柜检修 施工准备.1施工前落实施工人员的平安教育、建设单位的检修规定；提前办好人员的进出厂考试和证件。.2到货的密封橡胶膜要求在气柜外提前做好开箱验收，验收合格后及时封箱，待施工后整体运输至气柜内部。.3根据到货的密封橡胶膜大小，提前在气柜侧壁板确定开孔位置，并画好切割线。.

26、4建设单位应在停工后及时对气柜进行吹扫，保证气柜尽早到达动火条件。 施工方法.1准备并撤去旧的橡胶膜.2燃气置换：用N2或空气置换气柜内的燃气，待气柜处于平安状态后，使活塞着陆，压力为零。 调平配重的固定为了橡胶膜的安装和摘下，将调平配重设法固定在配重导轨上，然后解开活塞侧的钢绳安装部位，并将钢绳卷放在调平装置回廊上。再者，高度发信箱和容量指示器用的钢绳也同样地摘下。 现有橡胶膜的摘除在柜顶周边通风孔上设置吊装橡胶膜用的手动绞车手动绞车的台数至少应为立柱数的1/31/4，把钢绳连接到橡胶膜的上端夹具处或吊耳处。取下下部安装螺栓，之后取下上部安装螺栓。上部、下部的全部螺栓取下后，用绞车卷上钢绳，

27、吊上橡胶膜，降到活塞板上，降完之后，切断成可以搬出的尺寸，此处，内、外橡胶膜均执行同一要领。气柜内部检查旧的橡胶密封膜搬出后，应对气柜内侧壁板、密封角钢、波形板、活塞外表等气柜内部清理、检查：.1检查气柜的活塞板钢丝绳的松紧度，通过调整钢绳螺栓扣使活塞板周围的提升钢丝绳负荷和松紧度根本相当，同时检查钢丝绳卷动设备的使用情况，视情况添加必要的防锈剂和润滑剂。.2操作活塞挡板周围的钢丝绳，使活塞板提升，检查活塞板运行周围是否平稳、平衡和活塞板的变形情况并给予矫正，要求变动范围在50mm以下。.3检查T挡板的完好度：T挡板上下的导轮有无缺失和卡塞、T挡板顶部回廊和煤气自动放散阀的完好度。.4检查气柜

28、内侧壁板、波形板和T挡板的内壁，要求外表光滑，无明显凸起物及锈蚀，以防止橡胶密封膜在运行时被划伤损坏；根据目测情况确定是否需要搭设脚手架，脚手架选用单边双排斜腿支撑形式。.5检查活塞板下外表、T挡板下外表和气柜底板的焊缝，目测有无锈蚀和裂纹，同时按照建设单位要求局部焊缝做泄漏检测，如有泄漏要求按建设要求对该焊缝刨开返修并检测和格；同时清扫内部卫生。新橡胶膜的搬入.1新橡胶膜的开箱检查：根据新到橡胶膜的到货清单和说明，在气柜外侧对橡胶膜进行开箱验收，开箱时检查周围环境，注意不要损坏橡胶膜；开箱主要检查新到橡胶膜的开口周长和开口螺栓数量是否与现场实际相符；验收合格后要求按照原状态装箱。.2新橡胶膜

29、搬入口的设置搬入口设置在气柜侧9板下部，要求一侧靠近立柱并避开外部设备的位置，搬入口拟定规格为宽3000mm高2000mm。由于切割时会破坏最低部的防风梁，故要求对搬入口进行临时加固，加固材料选用75角钢。加固如以下图示意图： 搬入口的切割顺序要求是：先画线、再加固、后切割。加固角钢与上部防风梁和底板及柜壁板点焊固定，切割采用氧-乙炔火焰切割。.3新橡胶膜的搬入：吊车将新橡胶膜包装箱吊至开孔处，使用手动葫芦和自制龙门架等辅助设备把包装箱移入气柜内部并远离开孔位置。.4搬入口等的复原橡胶膜搬入后，进行橡胶膜搬入口、波纹板等撤出地方的复原，搬入口的恢复要求100%焊接，焊接采用内外双面焊，焊接完成

30、后必须对内部的焊缝和飞溅进行打磨，动火工程到此结束。 新橡胶膜的吊上.1 吊上准备当橡胶膜取出时，利用手动绞车把钢绳降到活塞板上；展开橡胶膜，按钢绳序号进行橡胶膜的上端连接。.2 吊上吊上时绞车的操作，按照气柜内部指挥者的指示，要充分地注意不能局部吊上。吊上时，先将展开的橡胶膜慢慢往上吊，使橡胶膜全体成为圆筒形，接着，待吊上高度平均地修正后，再继续往上吊。另外，在吊上过程中要注意彼此邻接的高度不要有差异，防止应力集中造成撕扯。吊上所定高度之后，外橡胶膜慢慢地下到侧板与T挡板的间隙中，内橡胶膜下到T挡板与活塞挡板的间隙中。.3 新橡胶膜的安装橡胶膜全体到达所定高度之后，操作每一台绞车，进行安装高

31、度的调整，接着再安装面上贴上密封胶，参见图1。图1螺栓安装时，要注意密封胶的脱落，并从上部进行，接着同样地从下部进行。另外，由于安装作业由许多安装人员执行，所以在事前应核对橡胶膜安装孔和安装配件的位置。本20000m柜，外橡胶膜的上、下排孔数均为1800，内橡胶膜的上、下排孔数均为1692，且橡胶膜的基准孔均对准侧板立柱中心线在起吊橡胶膜前应先确定基准孔并做记号。待全部螺栓拧完后，在实行全部紧固一次，螺栓的紧固要求对称进行。以上的作业完了时，由上部进行目视检查，应确认橡胶膜没有异常。橡胶膜的安装完了后，T挡板和活塞挡板上要注意不要放置不必要的东西，检查施工中不慎落入密封间隙局部的物件必须除去。

32、调平装置、容量指示器复原橡胶膜安装完了后，使调平钢绳与活塞连接，固定在导轨上的调平配重也松开。另外，高度发信器和容量指示器用的钢绳也按原状恢复。 橡胶膜密封处漏泄检查使送风机与气柜连接并送入空气，在密封安装部位涂上肥皂水，与建设单位确认不泄漏之后，再送入空气，使活塞上升到满量并检查橡胶膜的状况，这样往返操作几次无异常为合格。5 施工质量控制5.1质量方针： 建设一流工程提供满意效劳赢得良好信誉5.2质量目标 分项工程一次交验合格率100%单位工程优良率90%为顾客效劳满意率100%工程合同履约率100%焊接一次合格率95%以上5.3各专业质量控制点根据标准要求，质量检验分为B、C两个等级：B级

33、：由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查人员进行检查。 一、各专业通用局部序号控制点名称控制内容备注1施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施B2合格焊工登记合格焊工姓名、编号、合格证书等B二、管线安装工程1原材料检验原始材质证书、检验B2管件阀门检验阀门试压、标识、外观质量B3管线安装管道内洁、焊缝外观、焊接、C4平安阀安装质量B三、设备工程1 试压检验设备试压记录B钢结构安装质量2 气柜钢结构焊 接 、检验 组对偏差、焊接质量及外观尺寸、涂装等；B3 静密封点密封 螺栓长短、把紧情况，垫片安放B6施工职业健康平安与环境管理方案6.1 编制的目

34、的：在预知和预测的前提下，确保高效、平安、保质、按期完成装置停工消缺工程施工，保障公司所有员工的生命与财产平安，保护环境。明确装置检修施工中炼达公司各部门及施工作业部门职责，保证工作顺利进行。6.2 装置停工检修施工具体要求：参加装置检修工程施工的所有作业部门及外协队伍，应严格执行QHSE程序文件及作业文件要求，认真做好装置停工检修工程施工资料的积累及整理工作。参加装置停工检修施工的所有入厂人员，必须经过平安教育，提高平安意识，做到劳保穿戴整齐，杜绝任何平安事故。参加装置停工检修的施工生产作业部门，要积极配合甲方各项工作，严格指令要求，严把质量关特别是关键设备和隐蔽工程，确保装置停工检修工程施

35、工质量和长周期运行。装置停工检修工程施工要做到三不交工即不符合质量标准不交工、没有装置停工消缺施工记录不交工、卫生不合格不交工；四不开工即工程未建完不开工、平安没有保障不开工、有明显泄漏不开工、卫生不合格不开工。物资供给组做好配合工作，满足装置停工检修工程施工对材料的需求，确保工程顺利进行。施工机具由各工程组按其承当工程工程落实和准备，并按指定地点存放。装置停工检修工程施工严格按图纸要求施工，施工质量认真执行?石油化工设备维护检修规程?、?检维修作业规程?，工艺管线检修执行?工业管道维护检修规程?。6.3 施工现场标准化管理要求一施工人员标准化管理1、施工人员经炼达公司和建设单位平安教育并考试

36、考核合格，办理相应进厂手续前方可进入施工现场，并按规定时间进出。2、劳保服装及卡片、个人防护用品穿用佩戴：施工人员必须按炼达公司规定穿戴统一颜色、式样的工作服和平安帽。工作服穿着整齐、整洁、标准，面料符合建设单位平安要求；平安帽上印制有本单位名称和编号，佩戴时必须系紧下颚系带,保存帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。施工管理人员胸前要佩带建设单位统一制作的入厂证，工程经理、现场负责人、专兼职平安管理人员及监护人员应佩带明显、统一的标志，如：红袖章等；特种作业人员随身携带有效特种作业操作证或复印件。现场所有人员都应穿戴、佩带符合要求的个人防护用品，如平安帽、防砸平安鞋、防护眼镜、工作服，以及特殊场所要

37、求的其他防护装备。并保持防护用品处于良好状况。2.1 执行焊接作业时，动火人员需穿戴长袖纯棉工作服，使用焊接面罩；执行气割、气焊作业时，动火人员需穿戴长袖纯棉工作服，使用护目镜。动火作业现场人员应佩带护目镜，禁止使用隐形眼镜。2.2 处理酸性或腐蚀性物品或实施磨削、切割、冲击钻、风镐、喷沙等有碎屑飞溅的工作时，应佩戴配帽型防护面罩或防护眼镜。2.3 在转动的机器旁，长发应束起在平安帽内。2.4 在噪音超过85dBA，应使用听力保护用具。 2.5 电工进行电压测量时，必须使用符合防护等级的绝缘手套、绝缘鞋。2.6 在有较大灰尘或者有毒物质的环境下，应使用供适宜的呼吸器。3、施工人员禁止在易燃易爆

38、区域使用非防爆工具，禁止使用非防爆型移动通讯工具。4、施工作业现场严禁吸烟，禁烟区域范围内严禁携带香烟和火种施工作业用火种除外。未经批准严禁携带易燃易爆、有毒有害等化学危险品进入施工现场和建设单位。5、施工人员必须在规定区域内工作和休息，未经允许不得进入其他生产装置或办公区域。未经许可不得移动、使用建设单位任何设备，操作任何阀门、开关；不得损坏现场电气、仪表线路；未经批准，禁止移动或挪用建设单位的消防设备及设施。6、施工作业人员严禁挪用、偷窃、乱摸、乱碰建设单位物品、设备、设施等；施工现场禁止打闹、玩耍嬉戏等，只有在紧急情况下才允许奔跑。7、具有职业禁忌病症者禁止进行相关作业；身体状况状态不良

39、者，未经现场负责人批准不得进行施工作业。二施工现场标准化管理1、施工现场应按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工工程的主要机械设备，脚手架，施工临时道路；供水、供电、供气管道或线路，施工材料制品堆场及仓库；危险品库附近应有明显标志及围档措施。2、现场的施工区、办公区和生活区应当分开设置，实行区域管理。4、现场标识4.1 施工现场在明显处，应有必要的平安内容的标语和平安标志。现场标语口号统一使用红布底白字条幅，字体不小于300mm，要根据现场实际位置指定悬挂。4.2 在办公室，工具间，仓库等地方应张贴炼达公司标识。4.3 对存在危险的位置，应保持和加强引导人员和车

40、辆平安进入的标识。4.4 应在设备或结构物的组成局部上附加必要的危险标识，以警示相关人员。5、施工现场场地和道路：5.1 现场通道和平安过道要保持通畅，无障碍物，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水，应有良好的排水设施，保证畅通排水，照明充足。5.2 应急设备、断电开关、电闸或紧急冲淋站的通道应保持畅通。6、围栏6.1 应在有重物或人员可能坠落，以及在生产区检维修作业区域设立围栏。围栏应在作业之前设立，设立时应确定是警告性围栏还是保护性围栏： 警告性围栏：提醒注意有危险存在，但不提供身体保护。如：黄黑色合成警戒带，离地高度约为1米，用围栏柱子连接起来。柱子间隔不超过8米，且不得被风吹

41、倒。如果有高处作业时，应设置在离跌落危险区域1.5米到2米处。 保护性围栏：警告并提供身体保护，可以由木材、角铁、钢管制作，由上、下两道横杆及栏杆组成，能承受任何方向100公斤的荷载。其中立杆之间距离为2米，中间栏杆高度为60厘米，上栏杆高度为1.2米。对于坡度大于1:2.2的层面，防护栏杆应高1.5m，并加挂平安立网。如在高处有坠物危险时，需有踢脚板，其高度为18厘米，或者使用密目平安网。 6.2 当栏杆所处位置易发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，保护性围栏应加大横杆截面或加密柱距。 6.3 按照实际情况可为围栏设置一个明确、醒目的出入口。门口部位悬挂作业票、平安技术交底等文本资料，

42、并存放于文件袋中妥善保存。所有人员必须从出入口进出围栏，不准跨越、俯钻警戒带。6.4 警戒带应系在围栏立柱上，不可系在阀门、管线、器具、设备、消防栓或类似物体上。每个围栏应使用同种警戒带，警戒带应拉设美观、牢靠、完整。6.5 围栏是用于保护存在特殊活动或情况的区域，只有被授权人员和车辆允许进入此区域。围栏应在危险消除后立刻撤除。 6.6 回转设备的警戒区域要覆盖整个作业的回转半径 。6.7 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与平安标志外，夜间照明不充足时还应设红灯示警。6.8 当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂平安网或其他可靠措施做全封闭处理。 6.9

43、 应采用隔离挂牌对警告性围栏和保护性围栏入口进行标识。隔离牌为红色和黄色，红色说明应经过批准进入；黄色说明要谨慎查看平安状况前方可进入。6.10 围栏内内各种设备、工具、器具、物料、各种线缆和废弃物等标准整齐摆放，保持现场标准整齐整洁。围栏内内作业完毕，现场清理完成后，及时撤除回收围栏杆和警戒带。7、临时设施：7.1 临时办公房：可购置市场定型的活动板房或利用集装箱改制，房内保持环境清洁、卫生达标，夏季施工配有空调设施。7.2 机具、材料库房：各种机具及小房要在指定位置摆放。工具房为蓝色；房门设在前脸；并在工具房的前脸正中，用白色仿宋体字注明单位名称。工具房内物料摆放规整、有序。7.3 氧气、

44、乙炔瓶笼：乙炔瓶、氧气瓶必须采用铁笼加固定式存放或使用；铁笼尺寸：大小以不少于6瓶存放量，高矮以两瓶各自高度为准；不得散放、散用或混放、混用。同时在棚正面醒目位置标明气瓶的在用状态。现场摆放气瓶超过两台及以上数量的，相同类别气瓶要定制摆放整齐，氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂等易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈和平安帽，气瓶笼应有防雨防晒设施，气瓶笼应着蓝色。8、施工机具进入施工现场须安装摆放在建设单位指定或认可的位置，危险施工机具四周设置警戒线，严防非施工人员进入。各种机具如：电焊机、压缩机等须标注单位名称和编号，并张贴检查检测合格标识。9. 现场物料9.1 现场内

45、物料不得乱堆、乱放。9.2 各种设备零部件、工具、阀门、钢材、水泥、沙子、石子、砖等各种材料要按照规定位置妥善分类堆放、储藏或放置，材料标识要清晰准确，以便人员平安搬运设备材料。9.3 材料的存放场地应平整夯实，有排水措施，不能堵、占消防通道，保持施工现场道路畅通。9.4 材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施，易燃易爆物品应分类妥善存放。9.5 报废、去除及拆卸下来的材料、设备、机件要按照有关规定分类存放，并及时按建设单位要求处理，不得私自处理。9.6所有材料、工具和设备必须稳妥存放以防滚动或坠落。9.7工具和设备不得随意摆放，每天工作结束时必须收集并存放到工具室或工具箱里。9.8 电缆、

46、焊接电缆、胶管、软管等要整齐标准，在有人通行的地方必须架空，或采取可靠保护措施。9.9 施工废弃物应放在指定的位置，保持场地整洁干净，并及时清运。9.10 焊条和焊条头不得丢在地面上或工作平台上。9.11人员禁止在堆放的材料上面行走。9.12 材料、设备和工具不得抛掷。传递应使用适宜平安的方式，如用绳索缓缓放下，同时用警戒带围护工作区域等。10、 在施工现场就餐的，饭后及时清理，不得随意丢弃剩饭剩菜、餐巾纸和一次性餐具等生活垃圾和杂物。现场内在工作区域和现有的生产工艺区域内，均不准就餐。11、现场内合理配备灭火器材，如电气设备附近应设置干粉类不导电的灭火器材；灭火器材应完好有效，外壳应保持清洁

47、，专人负责定期检查，在潮湿或具有腐蚀性地点存放应加底座，并保证每个动火点至少不少于两台。放在距动火作业3米之内，监护人员和作业人员应懂得灭火器的使用。12、进入施工现场的车辆必须保证车况良好、外观清洁，按规定停放。13、脚手架应采用绿色、黄色和红色警示牌的方式进行目视化标识，并定期检查。3 高处作业平安要求和防范措施1、 高处作业人员应培训合格。患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重关节炎、手脚残废、饮酒或服用嗜睡、兴奋等药物的人员及其他禁忌高处作业的人员不得从事高处作业。2、高处作业人员应系好平安带，戴好平安帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，平安带的各种部件不得任意撤除，有损坏的不得使

48、用。平安带和平安帽应符合国家标准。3、 平安带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有锋利棱角的部位。平安带系挂点下方应有足够的净空。如净空缺乏可短系使用。4、平安带系索不可随意接长，平安带应高挂(系)低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替平安带。高处作业需要移动时，应使用平安带和双系索。5、脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准的要求，搭架人员必须经特殊工种培训并考核合格，做到持证上岗。高处作业应使用符合有关标准标准的吊架、梯子、脚手板、防护围栏和档脚板等。作业前，作业人员应仔细检查作业平台是否巩固、牢靠，平安措施是否落实。6、必须使用符合相关平安标准的梯

49、子。梯子使用前应仔细检查，结构必须牢固。踏步间距不得大于400mm；人字梯有巩固的铰链和限制跨度的拉链。在平滑面上使用的梯子，应采取端部套绑防滑胶皮等措施。直梯应放置稳定，与地面夹角以6070度为宜。7、不许蹬在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，且梯子上端应固定或底部有人扶。用人字梯时人脚距梯子顶端不得少于二步，且使用时必须有人扶。8、禁止在吊架上架设梯子，如在悬空的板上架设梯子应采取相应的保护措施。9、作业人员攀爬梯子或在梯子上作业时，要面向梯子。禁止多人在同一架梯上工作，不准带人移动梯子。10、高处作业需与架空电线保持规定的平安距离。夜间高处作业应有充足的照明。11、高处作

50、业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方要设平安警戒区，要有明显警戒标志，并设专人监护。工具、材料、零件等必须装入工具套(袋)内，上下时手中不得持物；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。不得上下垂直进行高处作业，如需分层进行作业，中间应有隔离措施。12、高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业，不得在平台、孔洞边缘和在通道或平安网内休息。楼板上的孔洞应设巩固的盖板或围栏。在没有平安防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架的上弦、支撑、檩条、挑架、挑梁、砌体、不固定的构件上行走或作业。30m以上的高处作业与地面联系应设有专

51、人负责的通讯装置。13、外用电梯、罐笼应有可靠的平安装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。4 临时用电作业的平安要求和防护措施一根本要求1、临时用电应执行相关的电气平安管理、设计、安装、验收等标准标准，并按要求办理“临时用电许可证。2、在开关上接引、撤除临时用电线路时，其上级开关必须断电上锁。3、安装、维修、撤除临时用电线路的作业，应由具有资质的专业电工在监护人的监护下进行,并做好个人防护。4、在工程施工临时用电中，施工现场必须加装设有进线总开关的临时配电柜，进线总开关必须与配电室出线开关容量及现场用电负荷相匹配，且应完好、整洁，符合平

52、安要求。5、各类移动电源及外部自备电源，不得接入电网。6、禁止临时用电单位擅自增加用电负荷或变更用电地点、用途。7、临时用电线路和电气设备的设计与选型应满足爆炸危险区域的分类要求。8、临时用电设备停止使用应及时切断末级电源。9、临时用电设备在5台以上(含5台)或设备总容量在50kW以上(含50kW)的，应由临时用电单位编制临时用电施工组织设计。架空和地面走线1、使用周期在1个月以上的临时用电线路，应采用架空或埋地的方式安装，并满足以下要求： 1.1 架空线路应架设在专用电杆或支架上，严禁架设在树木、脚手架及临时设施上。1.2 在架空线路上不得有接头连接，假设必须接头那么应进行结构支撑，确保接头

53、不承受拉、张力；1.3 临时架空线路距地面不得低于2.5m，跨越道路时不得低于5m； 1.4 在起重机等大型设备进出的区域内不允许使用架空线路。2、使用周期在1个月以下的临时用电线路，可采用架空或地面走线方式，地面走线应满足以下要求：2.1 所有的地面走线应设有走向标识和平安标识；2.2 需要横跨道路或在有重物挤压危险的部位，应加设防护套管，套管应固定；2.3 要防止敷设在可能施工的区域内。3、临时用电线路经过高温、振动、腐蚀、积水、易受机械损伤的部位，不得有接头且应采取相应的保护措施。用电线路平安使用要求1、所有的临时用电线路必须采用耐压等级不低于500V的绝缘导线。2、所有的临时用电末级配

54、电箱应设置重复接地，接地电阻应小于10，重复接地和接零线必须分开设置。3、送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱上级过载保护电流必须大于下级。停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。4 、所有的临时配电箱应标有危险警示标识。临时用电配电箱应设有平安锁具，室外设置时有防雨、防潮措施。配电箱箱门与箱体之间有导电跨接，进出线部位要有保护措施。在距配电箱、开关及电焊机等电气设备15m范围内，严禁存放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。5 、固定式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m

55、。6 、所有临时用电线路应由专业电工检查合格，在配电箱粘贴“临时用电单位周检表前方可使用，搬迁或移动后的临时用电线路应再次检查确认。7 、临时用电线路的自动开关和熔丝片应符合平安用电要求，不得随意加大，不得用其他金属丝代替熔丝。8 、临时电源暂停使用时，应在接入点处切断电源。搬迁或移动临时用电线路时，应先切断电源。用电设备平安使用要求1、移开工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，执行“一机一闸一漏保制度，严禁2台及以上用电设备(含插座)使用同一开关。2 、电气设备或电开工具应由专业电工定期对其绝缘进行测试，带电零件与壳体之间，根本绝缘不得小于2M，加强绝缘不得小于7M。3、使用潜水泵时应

56、确保电机及接头绝缘良好，潜水泵引出电缆到开关之间不得有接头，并设置非金属材质的提泵拉绳。4、使用手持电开工具应满足如下平安要求：4.1 设备外观完好，标牌清晰，各种保护罩板齐全；手持电开工具即使在可拆卸的零件被撤除后，工具的结构和罩壳应能足以防止意外触及带电局部。操作旋钮、手柄、操纵杆及类似件的芯轴不得带电，绝缘保护层不得缺失。4.2工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用藕合器进行联接。4.3 工具电源线上的插头不得任意撤除或调换。4.4 工具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线(PE)。严禁在插

57、头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起来。4.5 工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖等)不得任意拆卸。4.6在一般作业场所，应使用类工具；假设使用I类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器；4.7 在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用类或类工具；4.8 在狭窄场所，如锅炉、金属管道内，应使用类工具。假设使用类工具必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护电器；4.9 类工具的平安隔离变压器，类工具的漏电保护器及、类工具的控制箱和电源联结器等应放在容器外或作业点处，同时应有人监

58、护。5 、临时照明应满足以下平安要求：5.1 现场照明应满足所在区域平安作业亮度、防爆、防水等要求；5.2 使用适宜的灯具和带护罩的灯座，防止意外接触或破裂；禁止使用碘钨灯；5.3 使用不导电材料悬挂导线；5.4 行灯电源电压不超过36V，灯泡外部有金属保护罩；5.5 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V，在特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明电源电压不得大于12V。标签、标识1 所有开关应贴有标签，注明供电回路和临时用电设备。2 所有开关箱、配电箱配电盘应有平安警示标识。5 动火作业平安要求和防范措施术语和定义动火作业：能直接或间接产生明火的非常规作业。包括但

59、不限于： 各种焊接、切割作业； 使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉等明火作业； 煨管、熬沥青、炒沙子等施工作业； 打磨、喷沙、锤击等产生和可能产生火花的作业； 临时用电或使用非防爆电开工具等；在易燃易爆区使用非防爆的通讯和电气设备。 根本要求1、办理“动火作业许可证前，必须办理“作业许可证。2、动火作业应严格执行“四不动火原那么，即：“动火作业许可证未经批准不动火；动火作业的平安措施没有落实不动火；动火部位、时间与“动火作业许可证不符不动火；监护人不在场不动火。3、严禁与平安工作方案和“动火作业许可证不符的动火。4、装置开停工期间严禁动火。5、出现异常情况或监护人提出停止动火时，动火人要立即停止动

60、火。6、对于不符合条件强行动火的指令，现场作业人员有权拒绝。7、作业单位在动火时应至少指派两人作业，一人动火，一人监护。系统的隔离、检测及其他平安技术措施1、凡在存有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应首先退料并切断各种可燃物料的来源，彻底吹扫、清洗置换并将与之相连的各部位加好盲板(无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施)，防止可燃物料的串入或火源串到其它部位。盲板要符合压力等级要求，厚度不低于4mm，严禁用铁皮及石棉板代替。交叉作业时需考虑区域隔离。2、动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测。3、凡进入受限空间动火，必须进行采样分析，分析内容应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度

61、、氧气浓度等，其可燃介质(包括爆炸性粉尘)含量符合要求，氧含量19.5%23.5%，有毒有害气体含量应符合国家相关标准的规定。储存重质油品的容器设备动火时，容器壁假设有残留重质油品附着，即使采样分析合格，也不允许动火，必须将残留重质油品清理干净。4、气体样品要有代表性，容积大的应多处采样，根据介质与空气相对密度的大小确定采样重点应在上方还是下方。出现异常现象，应停止作业，重新检测。5、高处动火(含在多层构筑物的二层或二层以上动火)必须采取防止火花溅落措施，高处动火部位正下方地面要采取有效的防护措施，并应在火花可能溅落的周边部位安排监护人。6、风力5级以上应停止室外的高处动火，6级以上停止室外一切动火。7、储装氧气的容器、管道、设备必须与动火部位隔绝(加盲板)。动火前，必须进行置换，保证系统氧含量不大于23.5%(体积)。8、在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系阻燃或不燃材料的平安绳。9、带压不置换动火要求：9.1 带压不置换动火作业是特殊危险动火作业，应严格控制；9.2 严禁在生产不稳定以及设备、管道等腐蚀情况下进行带压不置换动火；