作业指导书操作规程文件汇编

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1、 编码：生产岗位作业指导操作规程文件汇编 目 录一、生产岗位作业指导书31、石膏颚式破碎机生产岗位作业指导书42、oSepa选粉机生产岗位作业指导书73、固定式包装机生产岗位作业指导书104、PLJ型立式破碎机生产岗位作业指导书135、立式烘干机生产岗位作业指导书156、微机配料生产岗位作业指导书187、311米磨机生产岗位作业指导书208、喷油螺旋杆空气压缩机生产岗位作业指导书259、PPC96-25气箱式脉冲布袋除尘器生产岗位作业指导书28二、生产设备检修规程31三、生产车间监视测量装置自校程序与规程501、配料系统校正操作程序（涂州）522、吊挂螺旋粉煤灰计量秤（临朐）校准规程533、水

2、泥定量包装机校准规程544、小磨配料系统校称操作方法54 编码：生产岗位作业指导书 石膏颚式破碎机生产岗位作业指导书编码：起草： 发布尔日期： 1. 设备型号及技术性能：设备型号：PE400*600技术性能：a进料口尺寸：400*600mmb排料口调定范围：40-100mmc进料最大粒度350mmd生产能力：1436吨/小时e电机功率：30kw,额定电流f转速290转/分。2. 系统内辅机型号及技术性能：石膏入库提升机型号米.技术性能:a提升机生产能力：48m/minb电机型号Y132M4，功率，额定电流，转速1440r/minc减速机型号JZQ500，减速机速比。3. 工艺质量要求：入磨石膏

3、、石灰石粒度70mm。原料中不许有泥土和其它杂物混入。石膏、石灰石的配比应按照化验室要求进行。4. 工艺技术要求:按生产工艺要求调整破碎机出口动、定颚板间隙,在5070mm之间。保证颚板齿峰、齿谷工作界面,满足破碎要求。严禁带负荷启动。5.生产准备：检查破碎机的出料口有无矿石或杂物，启动前必须清理干净。检查皮带上或皮带轮上是否有油物，如有用棉纱擦掉。拧紧所有紧固螺栓，特别是地脚螺栓。检查润滑油是否满足要求，如少要加注新油。检查防护装置是否良好，如有缺陷禁止启动，以免有意外发生。检查待破碎原料是否符合质量要求。检查原料中不得有铁器混入。检查本岗设备无异常后与上下工序岗位人员联系方可开机。6.开停

4、机顺序：开机顺序：入库提升机破碎机。6.2 停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。7.设备运行：经常对运行设备进行巡检，发现问题及时处理。认真做好日常设备的维护、保养工作，提高设备运转率。认真填写设备运行记录。铲车司机应保证上料的连续性，避免设备空运转。发现库房石膏粒度大于半米以上时，应先用大锤破碎，避免堵住设备下料口。应按照化验室指令对石膏、石灰石进行配比，不得擅自更改配比。要用撬棍来清理料斗内的物料，绝不允许用大锤打击料斗内架空物料。随时检查偏心轴轴承，如温度超过60度，要马上停机处理。关闭电动机之前，要把料斗内物料全部卸出，不能带料停机。工作停止后，应清除设备上的污垢，擦拭干净，保持设备

5、清洁。8.设备维修与故障排除: 设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录，如下故障处理方法：a颚板抖动产生金属撞击声，原因是颚板固定件松弛，马上停机加以紧固。b动定颚头部产生冲击声，轴承损坏，马上更换。c破碎粒度增大，颚板下部磨损，可将颚板调整180度，或更换新的颚板，调整出料口间隙。d破碎机转速明显降低，原因是皮带伸长，更换新的皮带。e破碎机机架强烈振动，原因是机架紧固螺栓松弛，重新紧固螺栓。8.3属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排维修并认真填写记录。设备检修完毕后,要立即组织开机,确保设备正常运转。凡更新检修或维护过的设备，不

6、准在开机24h内停机。9.交接班：每班上料工作完成后测量储罐原料所处的位置。保证交接班时石膏储库为满库。认真搞好各岗位和设备的卫生,做到安全文明生产。O-Sepa选粉机生产岗位作业指导书编码：起草：韩成金 左玉学 张杰 发布日期：2007年3月1 日1.设备型号及性能:1.型号:O-Sepa N-1000.2.性能参数:性 能参 数水泥产量t/h3660最大喂料量t/h180选粉空气量m/min1000转子转速r/min225285主电动机型 号YTSP280S-4额定功率(kw)75额定转数r/min4501375转 速变 频额定电流（A）136减速机型 号JK-200-B速 比稀油站型 号

7、XRZ10工程流量L/min10最大起吊重量(kg)4000总 重(t)2.系统辅机:稀油站:型号及性能参数:型号公称流量L/min工作压力Mpa供油温度过滤精度mm油箱容积m电机功率kw过滤面积m换热面积m冷却水耗量m/h电加热器功率kwXRZ-10104032使用环境条件：a海拔高度1000米；b无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境；c环境温度040，相对湿度90%；d冷却水温度28，压力，e冷却器进油温度50。常见故障现象及排出方法：常见故障现象故 障 原 因排出方法无 供 油 压 力安 全 阀 失 灵；调整或更换安全阀；油泵打不起油来；检查油泵旋向，加注润滑油；无 供 油 压 力油 泵

8、未 启 动。启动油泵。供 油 压 力 低安全阀整定值低重新整定安全阀减速机或轴承负载较小适当调整供油阀或仪表整定值油泵轴承磨损，油泵压力降低更换油泵滚动轴承过滤器严重堵塞清洗或更换滤芯供油温度过高油箱内润滑油加得过少加足润滑油冷却器结垢、积气或冷却水流量太小、进水水温过高清洗除垢、排气或加大水流量、降低进水温度油 泵 过 载热继电器整定值偏低调整热继电器整定值油箱内油温太低加热至大于25度油泵油压过高调整安全阀至回粉皮带机：型号及性能米,生产能力:170m/h。3工艺质量要求:出磨水泥（混合粉）细度18%-35%。回磨粗粉水泥细度38%-48%。成品水泥细度：目标值1.2%。4工艺技术要求：主

9、风量调节阀应在0-180之间控制调整。各锁风阀锁风良好。43将一、二、三次进风口阀门调到合适位置，并固定好阀门。一次空气占空气量的67.5%，二次空气占空气量的22.5%，三次空气占空气量的10%。磨机产量、细度指标在控制范围内，达到产出平衡，主风量调节阀的调节手柄位置，禁止随意调整。5.生产准备5.1开车前检查：a转子旋转平稳无卡滞现象。b减速器的油位是否符合要求。c主轴套内是否充满足够的油量。d润滑系统的仪表齐全管路畅通。e检查拧紧各连接螺栓。5.2与上下道工序岗位联系，发出开机信号，然后开主机及附属设备。6开停机顺序开机顺序：回粉皮带机-循环风机-袋式收尘器-选粉机。停机顺序：逆开机顺序

10、停机，即先开后停。7.设备运行注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。主轴承温度不超过65。注意各轴承及润滑系统油的流量、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。注意轴、轴承及各连接处的密封（包括油封）,若有磨损，应立即更换。各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。各风管处要防止雨水进入，以免粉尘积累。第一次加入润滑油，经过运转一个月后，必须更换新油。注意观察稀油站供油情况，油压（）、油温（2540）、压差（0.1Mpa）等，如发现超出范围，则按照稀油站故障处理办法紧急处理。认真填写设备运行记录，做到清晰、整洁。8异常情况检查处理8.1 发现

11、选粉机入料口堵料时，应立刻按停机顺序停机。清除堵塞物料后，重新启动。8.2 当发现细度跑粗、太细时，应首先调节主轴转速，尽量不要调节主风阀。8.3定期检查主风机、电机、收尘电机风机、撒料盘、电机轴承等是否运行正常。8.4 定期检查一次出风筒是否有堵塞现象。9.设备维修与故障排除: 设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录。属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排时间进行维修,并认真填写记录。设备检修完成后,要立即组织开机,确保设备有效运转。10交接班：按要求认真搞好设备及环境卫生,做到文明生产。认真搞好交接班工作,确保生产正常运行。固定

12、式包装机生产岗位作业指导书编码：起草：韩成金 左玉学 张杰发布尔日期：2003年3月1日1.设备型号及性能:设备型号:BGII4WY；称重微机称：RWKII；称重传感器SSL-200。性能:a出料咀数4个,装袋能力60t/h,单袋重量500.2kg,袋重合格率95%,20袋总重量1000kg.b包装机电动机型号Y112M4/4,功率4kw,额定电流8.8A,转速1440r/min.c喂料电机型号Y100L14,功率2.2kw,额定电流5.03A,转速1430r/min2.系统辅机型号及性能:包装提升机米，生产能力92m/h，电机Y180L6，功率15kw，额定电流，转速970r/min，减速机

13、JZQ650，速比。电动筛RZSIII60，生产能力60t/h，电机VB-1076-W，功率，额定电流，转速960r/min。电动翻板阀DTI-1000-20，功率。一部FU350*33米，转速，链速，产量80m/h，电机Y200L1-6，功率，额定电流，转速980r/min；减速机，链条二部米，转速11.34 r/min，链速，产量80m/h，电机Y160L-6功率11kw，转速980r/min；减速机。单管螺旋喂料机WL30/250，转速61r/min，产量28t/h，数量10台。电机Y112M-4，功率4kw，额定电流，转速1440r/min；减速机JZQ350-2，速比。螺旋闸门400

14、*400，10台。3.工艺质量要求:单包净重49kg,合格率为100%；每20袋总重1000kg,合格率为100%;袋破损率5%；4.工艺技术要求；要求包装仓下灰连续均匀，参照出磨水泥质量按比例多库搭配。包装机计量装置允许误差范围：+。严格按化验室指定库内水泥进行包装。包装水泥时严格按化验室袋装水泥出库要求比例进行搭配。5.生产准备：检查成品罐内水泥存量能否满足生产要求。检查各输送设备是否正常,并能满足生产要求。检查包装计量装置是否灵敏可靠。检查编织袋标识是否与所包装的水泥生产日期、编码等一致。注意现场环境，清除影响作业的障碍物。6.开停机顺序；上述工序检查后，确认设备无异常，满足包装要求，须

15、先发出信号通知上下道工序。发出开机信号方可开机。开机顺序：振动筛包装提升机电动翻板阀-二部FU一部FU-各单管输送机-螺旋闸门-入包装罐；装车机-二部皮带机-一部皮带机-主皮带机-回粉FU150-FD180除尘器风机-清灰机-四咀包装机-卸料器-螺旋闸门。（装车皮带机-二咀包装机-卸料器-上车）停机顺序：逆开机顺序停车，即先开后停。7.设备运行：7.1 经常对设备运行状况进行巡检，发现问题及时处理。7.2 认真做好设备的维护、保养工作，提高设备运转率。认真填写设备运行记录。包装过程中每小时抽查一次袋重，每班至少抽查20袋，并认真做好记录。插袋时身体与机器要保持适当的距离，防止碰伤。罐装时不准用

16、手按、脚踢水泥袋，以免影响计量精度。8.异常情况检查处理：包装过程中发现净重出现不足袋或袋重超过袋时，应及时调整。包装机发生堵料故障时,应即时停机进行清理，然后按正常启动顺序进行开机。9.设备维修与故障排除； 设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录。动力头主轴采用聚四氟乙烯密封，不须润滑油，若发现漏灰，及时调整或更换新盘根。闸板密封不要过紧，以免影响闸板开关，严禁加润滑油。属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排时间进行维修,并认真填写记录。设备检修完成后,要立即组织开机,确保设备有效运转。10交接班：按要求认真搞好设备和环境清洁卫生

17、,做到文明生产。认真搞好交接班工作,保证下班正常开机。认真做好交接班记录。PLJ型立式破碎机生产岗位作业指导书编码:起草:韩成金 左玉学批准:张杰发布尔日期：2007年3月1日1. 设备型号及性能:立式冲击破碎机PLJ800B，台时50t/h，功率75kw，转速1310r/min。进口粒度60mm,平均出料力度6mm（带有筛分装置）。电机Y2-280-4，功率75kw，转速1840r/min。稀油站进油泵，回油泵GB-B4，电机YO6324/2，功率250W，转速1400r/min。2. 系统辅机的型号及性能:入库提升机米，产量110m/h，电机Y160L-6，功率11kw，电流，转速960r

18、/min，减速机JZQ500，减速比，皮带机米，转速1m/s，产量4050t/h。电动滚筒TDY-75,功率5.5kw,速度1m/s.除铁器皮带机电机Y90S-4,功率1.1kw,摆线针轮减速机。3.工艺质量要求：入磨熟料粒度20mm。原料中不得有泥土和其它杂物。2.工艺技术要求:按工艺文件要求更换喷射孔衬板及反击衬板，满足破碎粒度要求。保证下料斗正常完好,减少物料从转子上面滑出，达到破碎效果。保证下料均匀，入破碎物料粒度不大于60mm，以保证破碎机正常运行。3.生产准备：检查破碎所后的熟料量是否满足生产需求。检查各设备运行状况是否完好并满足生产要求。检查待破碎熟料是否符合质量要求。检查熟料中

19、不得有金属和其它杂物混入。检查确认设备无异常，与上下道工序岗位人员联系后方可开机。4.开停机顺序:开机顺序:熟料提升机-回油泵-进油泵-立式破碎机-除铁器-熟料皮带机。停机顺序:逆开机顺序停机,即先开后停。5.设备运行:经常对设备运行情况进行巡检，发现问题及时处理。认真做好设备的日常维护保养工作，确保设备正常运行。认真填写设备运行记录。在铲车上料过程中，保证物料均匀，流量稳定，不多不断，以确保破碎效果。经常检查油箱内的油面高度，不足时应补足。6.设备维修与排除故障:设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。停机后尽快组织抢修,并认真填写记录。属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划

20、安排时间维修并认真填写记录。设备抢修完成后,立即组织开机,确保提高设备运转率。7.交接班:上料工作完成后,测量储罐内原料所处的位置情况并做好记录。保证交班时熟料库满库。认真搞好堆料场地和设备清洁卫生,做到文明生产。7.4认真做好交接班记录,真实有效地反映生产过程中的实际情况,不得虚报、瞒报记录。立式烘干机生产岗位作业指导书编码:起草:韩成金审核:左玉学批准:张杰发布日期:2007年3月1日1设备型号及性能:型 号四通牌米性能生产能力T/h25排尘浓度mg/m100整机噪音db（A）40占地面积m30进料含水%25进料粒度mm25出料温度60-90排烟温度120202系统辅机型号及性能：烘干窑辅

21、机主要有：喷煤机、提升机、收尘器。具体型号及性能如下表：喷 煤 机型 号ZQX（）2503生产能力 kg/h250进 料 粒 度 mm8出 料 粒 度mm0.10. 2电 机 型 号Y160M-4-11提 升 机型 号TH315*25米提升机能力m/h15提升机功率 kw10收 尘 器收 尘 器 型 号2300旋风收尘器（改为80袋布袋收尘）风 机 型 号SCF功 率 kw22风 量 m/h10939-24216风 压 pa2805-2184电 机 型 号Y18-4系统辅机型号及性能：除铁皮带机：米，能力90t/h；输送皮带机：米，能力90t/h；入库提升机：米，能力92t/h。3.工艺质量要

22、求:矿渣中不得含有其它有损于产品质量的物质。矿渣烘干后水份2%。4.工艺技术要求:确保矿渣喂料连续均匀。提高烘干效率，尽量减少煤耗、电耗，以降低生产成本。5.生产准备:检查烘干用燃料是否满足烘干物料要求。检查各设备运行状况是否完好正常,并满足生产要求。检查待烘干原料是否符合质量要求,并满足生产供应。开机后首先将烘干机预热,待温度达到要求后方可下料,以免物料附着水分超标。检查各部位安全后方可开机。6.开停机顺序:开机顺序:入库提升机-皮带输送机-除铁皮带机-烘干机电磁振动机-鼓风机-喷煤机-提升机。停机顺序:逆开机顺序停机,即先开后停。7.设备运行:经常对各设备运行状况进行巡视，特别是配套设备及

23、连接螺栓有无松动现象；有无漏风、漏油、漏料现象，发现问题及时处理。认真做好设备的日常维护保养工作,确保设备正常运行。检测烘干后的物料含水率是否符合使用要求。认真填写设备运行记录。8.异常情况的处理:发现烘干机入口流子堵料时应及时处理。发现喂料量不足应及时调整喂料量并保证喂料均匀。发现烘干机下料不正常时，马上停止喂料，打开烘干机检查门，清理堵料。9.设备维修与故障排除:维护和保养主要由操作工人来完成，工作内容：整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查、调整和安全。生产时做到定岗、定人、定位、定量、保证工作正常化、制度化。维护和故障排除，有修理工完成，生产工人协助。正常时主要工作是：清洗、更换润滑油脂和

24、检查易损件。常见故障和维修内容见下表:类别故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法提升机物 料 回 料底部有物料堆积调整供料量料斗填料过多调整下料量料斗变形或刮坏料斗连接螺栓松动检查紧固，调节张紧装置底部有坚硬异物清除底部异物滚筒轴承过热润滑脂脏污或不足清洗更换或补足安装不良检查找正重新安装烘干窑下 部 堵 料物料压实或架空打开检查门，用工具清除上 部 堵 料物料含水量过高减少喂料量物料与金属粘接开动电动截流器，提高炉温物料大块堵塞间断开停打散装置设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。设备停机后尽快组织抢修并认真填写记录。属于设备的强制性维修,应提前做好准备工作,按计划安排时间进行维

25、修,并认真填写记录。9.7设备抢修完成后,应立即组织开机,确保设备正常运转，保证矿渣正常供应。10.交接班:每天上料工作完成后测量储罐原料所处的位置。当班烘干物料数量必须满足磨机24小时生产需要。认真搞好烘干房内料场,设备清洁卫生,做到文明生产。微机配料生产岗位作业指导书编码:起草：韩成金 左玉学 张杰发布日期:2007年3月1日1.工艺质量要求:出磨水泥细度控制范围:目标值1.0% 合格率85% 。出磨水泥SO3控制范围: 目标值0.3% 合格率70% 。混合材控制范围目标值0.2% 合格率80% 。入磨物料综合水份1% 。2.工艺技术要求:保证微机控制喂料计量准确,每月对配料计量系统进行两

26、次标定。保证喂料均匀,严禁台时大幅度波动。计量秤体上禁止放任何异物,定期清扫，确保计量精度不受影响。更换传感器后,必须重新进行标定。交换或维修后的放大品必须重新标定。3.生产准备:检查原料库内储料是否满足连续生产要求。检查微机程序系统是否灵敏正常,并满足工作需要。检查是否得到化验室入磨原料配比通知单及出磨水泥入库通知单给上下道岗位发出准备就绪信号，等待开机通知。4.开停机顺序:开机顺序:主机调整输出值。停机顺序:逆开机顺序停机,即先开后停。5.设备运行:接到化验室配比通知单后,才能调整原料配比。如开机前未接到化验室配比通知单，开机后按停机前配比执行。根据化验室下达的水泥配比方案，均匀下料，保证

27、配料方案的实施和产品质量的优良。积极与磨机工配合,根据磨音及物料流速,及时调整台时,保证产品产量及质量.积极与原料库下岗位工配合，确保计量装置计量准确和计量精度，保证下料均匀,发现故障共同协作与维修人员及时排除。积极与选粉工配合，经常巡视二楼回粉皮带机的物料情况，根据质量报告单的细度变化及回粉皮带量的变化，及时调整选粉机的转速，以达到最佳选粉效果。积极与化验室化验员配合,根据化验室反馈的信息,及时调整物料配比及台时产量,有事及时与领导沟通。认真观察控制柜上的所有设备的电流显示，如有波动，及时通知该岗位工人，进行处理。经常巡视原料皮带物料情况，如物料粒度变化较大，马上通知上料工，调整破碎机的下料

28、粒度。如果发现矿渣水分较大，马上通知烘干工人，调整烘干温度。随时观察空压机的压力情况（特别是粉煤灰助吹和连雨天时），与原料工和选粉工保持联系，保证压力正常，大布袋振打正常。生产期间，如果发现微机显示不正常，及时与领导沟通，重新进行校称。认真做好微机岗位记录，字迹清晰、真实可靠。工作期间不准脱离岗位，不准做与工作无关的事。6.异常情况检查处理:当有配料计量秤堵料时,应及时通知原料库下岗位工清理。当微机出现死机时,应将微机电源关闭,停机35秒后重新启动。磨机出现其它异常停机时,记录好停机原因及停机时间。7.交接班:按要求认真搞好微机系统清洁卫生,做到文明生产。认真搞好交接班工作,确保下班工作正常运

29、行。认真搞好岗位分担区卫生。311磨机生产岗位作业指导书编码：起草：韩成金 左玉学 张杰发布日期：2007年3月1日1.设备型号及性能：主机型号及性能:球 磨 机规 格3*11m产 量3638t/h研 磨 体 装 载 量100t磨 机 转 速18r/min筒 体 有 效 容 积69m主 电 动 机型 号YRKK710-8功 率1250kw额 定 转 速740r/min电 压6kv主 减 速 机型 号MFY125A额 定 功 率1250kw输 入 转 速740r/min输 出 转 速18r/min慢 驱 动 装 置型 号MJM560额 定 功 率22kw输 入 转 速1470r/min输 出 转

30、 速速 比150设 备 总 量186t（不包含研磨体）用 水 量每个主轴承1t/h稀油站型号及性能: 主减速机稀油站规格型号XYZ250GZ性能供油量L/min250供油压力Mpa过滤精度Mm工作介质N220（冬用）N320（夏用）供油温度2543电加热器Kw4kw*6=24kw，220V冷却面积M12冷却水耗量M/h泵装置3G*3-54/Y132S-4B3，250L/min，1450r/min磨机轴瓦稀油站规格型号性 能低压泵型 号 与 台 数台CB-B40*2(齿轮泵)公 称 流 量L/min40公 称 压 力Mpa电 机 型 号Y100L-4B5电 机 功 率Kw电 机 转 速r/min

31、1430低压系统工作压力Mpa高压泵型 号 与 台 数台2.5MCY14-1B*1（柱塞泵）公 称 流 量L/min公 称 压 力Mpa电 机 型 号Y112M-6B35电 机 功 率Kw电 机 转 速r/min940冷却器型 号 与 规 格冷 却 面 积m4系 统 过 滤 精 度mm油 箱 有 效 容 积m1电 加 热 器 功 率Kw12润 滑 油CsTN22-N320工 作 油 温38-422系统辅机型号及性能:2.1 主要的辅机有：磨头提升机、出磨斜槽、磨尾提升机、深井水泵、立式管道泵，主要型号及性能见下表。 参 数名称型 号产量t/h功率kw电流A转速r/min流量m/min压力pa速

32、比磨头提升机NE米60电机Y132S-41440减速机ZSY160出磨斜槽B400*2米120 磨尾提升 机米170电机减速机管道泵IRG80-200电机Y160M2-215293050503工艺质量要求：出磨水泥细度控制范围：目标值1.0%，合格率85%。 出磨水泥SO3控制范围：目标值0.3%，合格率70%。出磨水泥混合材控制范围:目标值2.0%，合格率80%。4工艺技术要求:保证入磨原料连续均匀。入磨粒度熟料20mm,石膏70mm。入磨混合材的水份2%按照化验室出磨水泥入库通知单要求，认真将出磨水泥进入指定库内。5.生产准备：检查前后及主减速机稀油站油量是否充足，稀油站相应的油、水阀门及

33、压力表的开关是否打开。检查前后及主减速机稀油站油温是否满足生产要求。如油温低，则用电加热器加热。加热期间，油应处于流动状态。打开循环水阀门检查冷却水是否充足、畅通。检查磨门螺丝是否牢固。检查磨机衬板螺栓是否松动,检查各部位联接螺栓是否松动。检查磨机电机是否处于启动状态。检查慢速驱动装置是否调整到脱开状态，如没有，则调整到脱开状态，并锁紧操纵手柄定位螺钉。检查进相机是否脱机。检查系统内磨头、磨尾提升机是否能随时启动。检查出磨斜槽是否能随时启动。开机前，各工序岗位人员必须与设备保持一定的安全距离，设备运转范围内无人或其它障碍物。6开停机顺序开机顺序: 磨尾提升机空气斜槽-前后稀油站及诸减速机稀油站

34、磨机磨头提升机。停机顺序:逆开机顺序,即先开先停。7.设备运行：7.1 经常对磨机运行状况进行巡视，发现问题及时处理。7.2 认真做好设备的维护、保养工作，提高设备运转率。认真填写设备运行记录。发现磨机有饱磨现象时，应及时减少或停止喂料,待磨音清晰，再逐渐增加喂料量。发现磨内有空砸现象时,应适当增加喂料量。定期巡回检查和记录各稀油站供油压力、温度及回油情况，确保轴瓦温度55。如发现磨机螺栓松动应立即处理。定期对磨机电压和电流进行监视，随时检查磨机电机轴瓦温度及润滑情况，是否在规定范围内。由于磨机轴瓦特别是尾瓦温度有些偏高，应适当注意磨机淋水及循环水温度及水量，当轴瓦温度高于55时,应降低循环水

35、温度并增加水量，增加巡检频率。定期停磨检查磨机筒体内部的衬板磨损情况，对磨穿和磨裂的衬板，应及时更换，对松动的和折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨损筒体和漏灰。定期停磨检查磨内双层隔仓板的磨损情况，磨损严重的及时更换，对松动的和折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免隔仓板脱落造成磨机混仓。注意磨头密封的磨损情况，定期进行检查处理。磨工和中控室人员随时保持沟通，发现问题及时处理。注意观察磨头、磨尾提升机及出料斜槽的运转情况，发现问题及时处理。随时检查磨机房内循环水泵地坑的积水情况，发现有水及时处理，避免水位上升烧毁电机。定期检查磨头、磨尾提升机电机及减速机地脚螺栓松紧情况，避免螺栓松动造成事故。密切注

36、意减速机的反常噪音与振动。密切注意磨片联轴器及各连接部位，是否有反常的摇晃和噪音。8设备维修与故障排除设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录。属于设备的强制性检修,要提前做好准备工作,按计划安排时间进行检修,并认真填写记录。设备检修完成后,要立即组织开机,确保设备有效运转。常见的故障及排出方法如下：主减速机的常见故障分析：现 象原 因排 除 方 法轴承温度升高供 油 温 度 升 高检查供油温度，在这种情况下，供油压力是偏低的。供 油 量 不 足检查管路是否有障碍，以及管道法兰间的垫片。轴 承 间 隙 小.开 箱 检 查润 滑油质 不 当观 察 和

37、 化 验 润 滑 油 质轴 承 发 生 事 故开 箱 检 查温度计指示不正确更 换 温 度 计过 载 荷检 查 电 动 机 输 出 功 率反常的噪音或振动轴承的支撑强度不够固定螺栓或轴承螺栓松动磨机或电机中心线不正校正中心线过载荷或冲击载荷检查磨机或电机是否有故障齿轮或轴承发生故障开箱检查油压跌落油 泵 损 坏检 查 维 修 油 泵错 误 调 整 油 压检 查 旁 路 阀油泵出口过滤组件积灰检 查 并 清 除油泵吸油管路进有空气检 查 油 箱 油 位油位过高或过低油冷却器损坏或漏水对 冷 却 器 泵 压 试 验管 路 漏 油检 查 并 排 出回油侧的滤油网上粘有碎屑清洗工作做的不足重新清洗钢检

38、 查 齿 轮白 和 金检 查 轴 承内部的油漆涂料没有问题，是因为内部的油漆涂料脱落。9紧急事故停车：磨机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨进行处理：主轴承的振动幅度超过时；主轴瓦的温度不能大于60度，若超过此值或继续升高时；衬板、人孔门、回转部分及其它联接螺栓松动或脱落时；磨机内机件脱落或破裂时；隔仓板或出料篦板、出料筛堵塞影响生产时；润滑系统发生断油故障时；减速机或电动机的运转发生异常现象，不符合减速机、电动机说明书中有关规定时；出料斜槽、磨尾提升机发生故障并失去输送能力时；主轴承、传动轴承、减速机、电动机的地脚螺栓松动时。10交接班：10.1 按要求认真搞好设备及环境清洁卫生

39、,做到文明生产。认真搞好交接班工作,确保生产正常运行。做好交接班记录，以备查看。喷油螺杆空气压缩机生产岗位作业指导书编码：起草：韩成金 左玉学 张杰发布日期：2007年3月1日1.设备型号及性能:型号:LGFD75/011G/2。性能:a压缩介质:空气；b容积流量：12m/min；c进气压力：常压；d排气压力：；e排气温度：110；f冷却方式：风冷；g噪声：783dB（A）。配套主电机：a型号Y2-280S-2T；b功率：75kw；c转速2970r/min。风扇电机：a型号Y100L2-4；b功率3kw；c转速1420r/min。2系统辅机型号及性能：汉粤LS系列冷冻式干燥机：a型号LS-13

40、GF；处理流量：/min；c冷媒：R22；d额定压力：；e制冷功率：3HP；f入口温度：80；g环境温度：35。轴流式通风机：a型号SF6；b功率；c流量18700m/h；d全压300pa3工艺质量要求：空压机出口压力保持；运行空压机与备机切换保持压力稳定。4开停机顺序： 开机：冷冻式干燥机空压机 停机：逆开机顺序,即先开先停，按下停机按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停车，无意外情况不允许按紧急停车按钮停车。5开机前的准备工作：检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。检查油位高度.第一次加油至液面计油位“70”位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油。

41、清除周围场地堆积物,以保证操作安全.用手按规定方向转动连轴器数转,应灵活无阻滞现象.安装或重新接线后,应先检查电机转向是否与规定转向一致,如不一致则应重新接线.6.机组启动运行:打开供气阀门.按下启动按钮,压缩机完成启动过程,然后,压缩机进入自动加载状态.运转中按规定检查以下内容并记录有关参数：a检查各处有无漏油漏气现象；b检查排气压力,排气温度,油位等是否正常；c检查机组冷凝液是否能自动排出；d做好工作运行记录,经常检查排气压力,排气温度及压差是否正常,如有反常现象及时分析查找原因；e经常检查各运动部件有无异常响声；f检查各连接部位有无松动现象；g经常检查电机的电流、电压、温升。h经常检查冷

42、干机运行情况，冷凝器能否正常排出。如进厂粉煤灰车需要助吹时，排气量加大，如有必要，开启备用压缩机。7机组正常工作条件及压差数据：机组在运转1000小时或一年后须更换空气滤清器。机组油分离芯前后压力差达时，应拆出更换；油过滤器压差达或使用满1000小时就必须更换。机组环境温度超过40时，应采取室内通风或其它冷却措施，保证机组正常运行。8常见故障及排除：压缩机不加载：a气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。方法是不必采取措施，压力低时会自动加载。b电磁阀失灵。拆下检查，必要时更换。c油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏。方法是检查管路及联接处，若有泄漏，则需修补。压缩机超温：a无油或油位

43、太低。检查，必要时加油，但不能加太多。b油过滤器堵塞。更换油过滤器。c油气分离器滤芯堵塞或阻力过大。拆下更换检查。d油冷却器表面被堵塞。检查，必要时清洗。8.3噪声增高.进气端、排气端或电机轴承损坏。检查拆下更换。排气量、压力低于规定值。a耗气量超过排气量。检查相联接的设备，清除泄漏点或减少用气量。b空气滤清器滤芯堵塞。拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯。c安全阀泄漏。拆下检查，如修理后仍不密封则更换。d油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏。检查管路及联接处，若有泄漏，则修补。停车后，空气油雾从空气滤清器中喷出。压缩机单向阀泄漏或损坏。拆下检查，如有必要则更换，并应同时更换空气滤清器滤芯。停车

44、后，空气过滤器中喷油。断油阀堵塞。拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯。运行过程中不排放冷凝液。a排放管堵塞。检查并疏通。b自动疏水阀失灵。拆下检查。9交接班：9.1 按要求认真搞好设备及环境清洁卫生,做到文明生产。认真搞好交接班工作,确保设备正常运行。PPC96-2*5气箱式脉冲布袋除尘器编码:起草：韩成金审核:批准:日期:2007年3月1日1设备型号及性能：设 备 型 号PPC962*5设备性能技 术 参 数单 位数 量处 理 风 量M/h66900总 过 滤 面 积M929室 数个10滤 袋 总 数个960进 口 含 尘 浓 度g/m1300出 口 含 尘 浓 度g/m承 受 负 压Pa5000设 备 总 重Kg380642系统辅机型号及性能：螺旋输送机：数量2台。电机YTC561。主引风机：