无线充电产品检验规范SCTJY8.2-107受控

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1、惠州硕贝德无线科技股份 品质标准文件编号 SCT/JY 8.2-107生效日期2014年9 月1日无线充电产品检验标准修订状态A.0页 码第 9 页, 共 8 页 惠州硕贝德无线科技股份 HUIZHOU SPEED WIRELESS TECHNOLOGY CO.,LTD无线充电产品检验标准文件编号: SCT/JY 8.2-107 版 本: A.0 生效日期: 2014年 9月1日 编 制: 审 核: 批 准: 目录封面1目录2修订履历31.目的42.适用范围43.参考标准44.检验标准4修订履历序号变更日期修改内容概述版本编制/修改审核批准12014.8.23新增标准A.0黎永标屈清华朱杰1、

2、目的：为无线充电产品检验提供依据，确保公司产品的质量。2、适用范围：本标准适用于公司对无线充电产品检验，当客户有特殊要求时，按客户要求执行。3、参考标准：3.1 WPC标准System Description Wireless Power Transfer VolumeI: Low Power Part1:Interface Definition Verion 1.1.2System Description Wireless Power Transfer VolumeI: Low Power Part2:Performance Requirments Verion 1.1.2System De

3、scription Wireless Power Transfer VolumeI: Low Power Part3:Compliance Testing Verion 1.1.23.2 国家标准GB/T 2423 电工电子产品环境试验GB 4943-2011 信息技术设备 安全要求GB/T 17626 电磁兼容 试验和测量技术4、检验标准4.1常温电性能标准主要电性能应符合以下要求。检验工程标准要求输入性能输入电压范围额定电压：5V4.75V5.25V额定电压：12V11.4V12.6V额定电压：19V18.05V19.95V输入电流额定电压：5V1.3A1.6A额定电压：12V0.6A0.

4、7A额定电压：19V0.35A0.45A空载功耗0.3W输入欠压保护输入电压欠压时设备应能自动关机过压恢复点在输入电压范围之外输出性能输出电压范围4.8V5.2V输出电流0.5A1A电压调整率2%负载调整率5%输出纹波电压100mVp-p输出过流保护I*1.1Iocp6mm外来物体检测（FOD）符合WPC V1.1要求充电方式先限流充电，充至限制电压时改恒压充电4.3 环境试验标准4.3.1低温贮存: 在温度-40的条件下搁置24H，恢复后，其外观、机械构造、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。4.3.2低温工作: 在温度-20的条件下，应能持续工作16H。4.3.3高温贮存: 在温度80

5、的条件下搁置24H，恢复后，其外观、机械构造、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。4.3.4高温工作: 在温度60的条件下，应能持续工作16H。4.3.5恒温恒湿: 在温度55、相对湿度95%的条件下搁置48H，恢复后，其外观、机械构造、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。4.3.6湿热循环: 在温度25、相对湿度95%的条件下搁置9H，3H再上升到55/95%搁置9H，连续6个循环，恢复后，其外观、机械构造、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。4.3.7冷热冲击：在高温80条件下搁置2H，低温-30搁置2H，转换时间3min，循环次数12次，恢复后，其外观、机械构造、功能及主要的

6、电性能应分别符合规定的要求。4.3.8温度循环：在高温60的条件下，应能持续工作1H，低温-20的条件下，应能持续工作1H，转换时间30min，循环次数5次，恢复后，其外观、机械构造、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。4.3.9盐雾试验：在溶液含量为5%的氯化钠溶液条件下，在烟雾箱内连续喷24H，恢复后，外观上无起泡、发黄、生锈、绿斑等线性，附着力测试符合规定的要求。4.3.10随机振动：在试验参数：频率范围5-20Hz ，功率频谱密度0.96m2/s3 ；频率范围20-500Hz，功率频谱密度0.96m2/s3（20Hz处），其它-3dB/oct的条件下，搁置3H（每个方向1H），恢复

7、后，其外观、机械构造、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。4.3.11碰撞试验：在加速度：25g；冲击次数：1000次/2向 x 6个面,3 个轴向，试验时间6ms，半正弦波的试验条件下，试验恢复后，其外观、机械构造、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。4.3.12自由跌落试验：在高度1m，正、反、侧面各跌落2次共6次，初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上的试验条件下，试验恢复后，其外观和构造正常，未有明显的裂纹/破损，摇动样机未听到有异响，功能及主要的电性能应分别符合规定的要求；假设开壳检查，由于金属铁氧体片易碎的特殊性，试验后允许有裂痕。4.4 EMC测试标准4.4.1辐射发射：

8、测量值（QP）与限值线比拟，要求低于限制线3dB。4.4.2传导发射：测量值（QP/AV）分别与限值线比拟，要求低于限制线3dB。4.4.3静电放电：产品应能承受2KV、4KV严酷程度的接触放电，2KV、4KV、8KV严酷程度的空气放电。4.5构造件外表处理测试标准构造件外表处理测试应符合以下要求。测试工程试验条件、标准要求附着力试验试验条件：用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本外表划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦

9、拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进展2次一样试验。要求：（1）喷涂外表：在划线的穿插点处有小片的油漆脱落，小方格涂层脱落总面积5%为合格，脱落总面积5%为不合格。RCA磨擦试验试验条件：RCA耐磨仪，175g力，橡胶漆连续磨擦10个循环，UV漆连续磨擦300个循环，其他喷油连续磨擦200个循环。要求：被测面无见底材，外表油漆应无磨损或脱落的现象为合格。铅笔硬度试验试验条件：用2H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45

10、)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净；UV漆：要求硬度达2H；橡胶漆：不做硬度测试注：喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，当碰到确实无法到达本硬度标准时，可以根据实际情况进展协商处理。要求：被测外表无划伤（划破漆面），当硬划痕数量不超过1条时为合格耐醇性试验试验条件：施加500g重量载荷，20mm左右行程，浓度99.5%酒精，以2030个循环/分钟的速度来回擦拭喷涂或电镀样本外表200个循环；或以4060个循环/分钟的速度来回擦拭样本外表丝印处50个循环。要求：（1）喷涂、电镀：样品外表无明显褪色、变色、油漆透底等（2）丝印：允许字体有轻微的磨损及

11、褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可见。耐手汗试验试验条件：用汗液（氨水1.07%、氯化钠0.48%、水98.45%）浸泡后的无尘布紧贴在产品外表上，并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h，试验期满将产品外表汗擦拭干净，放置2h后进展试验后检查。要求：样品外表无明显变色、发白、直径小于0.5mm的麻点，不允许起泡，不得有外表腐蚀、漆膜脱落、别离等异常；附着力测试需满足测试标准。耐化装品试验试验条件：把产品外壳外表擦干净，将适量的凡士林特效润肤露将试样外表涂抹均匀，将样品放入恒温恒湿箱内，在55 95%RH条件下放置48小时。要求：产品外表无明显变色，起泡等外观异常，附着力测试需满足测试标准。小

12、球冲击试验试验条件：将镜片装入相应的塑胶壳（夹具）上如成品机状态，放置水平。将12g钢球放入高度为50cm的空管内，垂直测试物体外表，让钢球自由落体冲击镜片外表5次，最后观察部品状态.要求：无损伤为合格，可以有点状伤痕，但不开裂、无明显裂痕。4.6寿命测试标准寿命测试应符合以下要求。测试工程试验条件、标准要求开关机稳定性试验试验条件：在正常使用的条件下，对发射端做1000次开关机操作。要求：每次开机通电后能在“要求的时间”内正确感应接收端，能正常充电；关机时设备无异常情况。DC插口插拔试验试验条件：被测样机不包装、处于通电待机状态，按正常步骤，插拔电源适配器的DC插头。按外观构造检查发射器根本

13、功能测试顺序进展。每插拔100次检查发射器的功能是否正常。要求：插拔寿命至少为5000次，必须通过发射端根本功能测试。插座无变形、无损伤，无接触不良。I/O充电口插拔试验试验条件：将测试手机垂直方向插入I/O插头之后，再以垂直方向拔出，如此反复插拔。按外观构造检查充电功能测试顺序进展。每插拔100次检查充电功能是否正常。要求：插拔寿命至少为5000次，必须通过充电功能测试。插头无变形、无损伤，无接触不良。4.7成品MTBF鉴定测试标准4.7.1用一定数量的产品（检查OK）在温度40条件下，连续通电工作，并时刻监看看其工作状态，实验样机开机充电2H，停顿充电6H为1个8H循环；样机开机做2个8H

14、循环，关机做1个8H循环。平均故障间隔时间MTBF选定为50000小时。4.7.2试验时间的计算：=20%；=20%。选择鉴别比d=3.0，试验时间为1 的4.3倍。 试验时，注意样机充电功能是否失效；试验中如出现异常情况及故障，将故障样机用备用品替换，继续进展试验；试验完毕，立即进展样机性能及功能检测。要求：判决标准：拒收3，接收2。4.8外观检验标准检验条件：1） 检验光照强度：800-1000Lux2） 检验视力：裸眼或矫正视力1.0以上；3） 检验距离：人眼距产品45cm50cm；4） 检验视角：检视面与桌面成4515；上下左右转动15以内；光强800-1000Lux眼睛45-50cm

15、被检物45155）检验时间：3s-5s；外观检验标准检验工程检验要求及判定标准检验方法缺陷判定致命严重轻微点缺陷（杂点、异色点等）1、 A面：当0.15mmD0.2mm，N1；当0.1mmD0.15mm，DS60mm，N2。2、 B面：当0.2mmD0.25mm，N1；当0.15mmD0.2mm，DS60mm，N2。备注：当缺陷的直径D0.10mm且DS2mm,可不视为缺陷。目视硬划痕（碰伤）1、 A面：D0.35mm（S0.1mm2），N12、 B面：D0.4mm（S0.13mm2），N1目视1、 A面：L0.5mm，W0.2mm，N1（S0.1mm2）2、 B面：L0.8mm，W0.2mm

16、，N1（S0.16mm2）目视细划痕1、 A面：L3mm，W0.1mm，N1（S0.3mm2）2、 B面：L5mm，W0.1mm，N1（S0.5mm2）目视纤维状毛絮1、 A面：L3mm，W0.2mm，N1（S0.6mm2）2、 B面：L3mm，W0.2mm，N2且DS15mm目视脏污外表不可有脏污现象目视颜色、色差色卡无明显色差现象或E1 可承受目视积漆不可承受目视缩水不可承受目视桔纹不可承受目视阴影不可承受目视掉色须到达国标4 级以上标准测试手印1、 A面：不可承受2、 B面：正常检视条件下不明显可接收目视测试内容不符（LOGO）不可承受目视印刷整体偏位滴胶A面：偏位DS1.0mm，正常检视条件下不明显可接收B面：假设隐藏在内部，可适当放宽标准目视光泽标准光泽的10 度公差范围内测试皱皮不可承受目视切边不良刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象目视透底不可承受目视剥落不可承受目视装配不良装配后缝隙、断差 0.2mm目视区域定义：A级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要外表。B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要外表。代码定义：N数目（个）；L长度（mm）；W宽度（mm）；D直径（mm）；DS距离（mm）；H深度（mm）受 控 文 件，禁 止 复 印