JCT 401.3-1991建材机械用铸钢件缺陷处理规定

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1、标准名称 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 标准类型 中华人民共和国行业标准标准名称（英） Stipulations of treatment of flaws in steel castings for buklding material machinary 标准号 JC 4013-91 标准正文 1主题内容与适用范围 11本标准规定了高锰钢、碳纲和低合金钢铸件的缺陷允许范围及对缺陷的处理规定。 12本标准适用于JC 401.1-91建材机械用高锰钢铸件技术条件和JC 40129l建材机械用碳钢和合低合金钢铸件技术条件范围内的铸钢件。 1. 3 凡产品图样或技术文件无特殊要求时，均按本标准规定执

2、行。 2 基本技术要求 21 铸钢件应质地均匀，不得存在有损于使用的缺陷。 22铸件的缺陷在规定范围内可用焊接或其它适当的方法进行修补。 3高锰钢铸件缺陷处理规定 31铸件缺陷分为不允许焊补、允许不焊补和允许焊补三种情况处理。 311不允许焊补 3111承受强烈冲击负荷的铸件，如锤头、篦条、斗齿和板锤等。 3112篦板类铸件边缘与蓖孔之间的部位。 3. 1. 2 允许不焊补 3l21不超过表1规定的缺陷。 表 1 缺陷 范围或部位 数值含意 各种缺陷允许值 种类 工作面 配合面 其它表面 局部 直径/凸凹量30/2 50/+0 60/+2 2 1 凸凹 250250 数量 一处 二处 二处 孔

3、洞 直径深/数量105/一处 156/一处 153/二处 或 或 或 53/四处 55/八处 55/十二处 缩孔 冒口处 直径深/数量1010/一处1510/一处 2015/一处 易割冒口处 直径深/数量1020/一处1020/一处 1225/一处 3122浇注不足的圆角，500mm以下的铸件不允许超过R5mm50mm，500mm以上的铸件不允许超过R8mm80mm，且每件不多于两处。 3123浇、冒口切割面上的发纹，长度不允许超过40mm。 3l24轻微冷隔痕深度不超过l.5mm：缺角不允许超过l5mml0mm，且每件不多于一处。 313允许焊补 3131各类缺陷的面积乘深度不超过表1规定值

4、的一倍。 3l32铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下，裂纹长度不超过铸件同方向长度的115，最长不超过50mm，在300mm范围内内不多于两条，且每件不超过五条。 3133蓖板奖铸件蓖孔间交错的裂纹不多于两处，1500mm以上蓖板不多于三处，蓖孔间未浇满的深度不超过篦板厚度的l3，条数不超过蓖孔总数的110。 32缺陷焊补的技术要求 321缺陷处应清除干净，裂纹缺陷应开坡口，直至呈现良好金属表面。 322缺陷的焊补应在热处埋后进行。 32. 3缺陷焊补应采用奥氏体焊条，按高锰钢铸件焊补规程进行。 4碳钢及低合金钢铸件缺陷处理规定 41铸件缺陷分为不允许焊补，允许不焊补、允许焊补和机械加工中发现缺

5、陷的处理规定四种情况处理。 411不允许焊补 41l1调质、淬火后的铸件或部位存在的缺陷。 4ll2过盈配合的轮毂轴向裂纹和缩松。 412允许不焊补 4121铸件经加工可以全部清除的缺陷。 4122非加工面上不超过表2规定的缺陷。 表 2 缺陷种类 范围 缺陷直径 缺陷深度 数量 缺陷面积 孔洞 2502505 3 五处 不超过所在 夹砂 30 2 一处 面积的2% 裂纹 不允许存在 413允许焊补 4131铸件表面上的各种缺陷，其总面积不超过所在面积的6，深度不超过该处壁厚的13。 41. 32一般铸件裂纹，长度不超过同方向长度的110，深度不超过该处壁厚的12，且500kg以下的铸件只允许

6、有一条，5001000kg的铸件不超过两条，1000kg 以上的铸件不超过三条。 4l33对铸件强度影响不大的部位，如筋、壁、轴承座底部等有穿透性缺陷。 4l34各种轮形铸件的如下缺陷： a. 轮辐处的裂纹不多于一处。 b轮缘端面上的单个缺陷，长度不超过该处圆周长的112，缺陷总面积不超过所允在面积的4，深度不超过轮缘宽度的l/10。 c轮毂端面上的缺陷；长度不超过该处圆周长的1/10，深度不超过轮毂宽度的1/l0。 d轮缘外圆表面上的缺陷，其总面积不超过所在面积的4%，深度不超过轮缘厚度的ll0。 4l4机械加工中发现铸造缺陷的处理规定 4141机械加工过程中发现的铸造缺陷，不超过4l3条规

7、定时，应留出一定的加工余量进行焊补，焊补后必须进行退火处理。 4142机械加工完成后发现的缺陷，在不超过在3规定时允许不焊补使用。也可用其它适当的方法修补，其它类地铸件可参照表3规定执行。 表 3 零件部位 范围 缺陷 整体数量 长 宽 直径 深度 数量 轮缘端面 200 轮缘厚 6 5 一处 五处 齿圈端面 400 轮缘厚 8 6 一处 十处 齿 齿面 一个齿面 0.2 0.3 一处 不在连续三个 轮 模数 模数 齿面(沟)上出 类 齿沟 一个齿面 0.3 0.2 一处 现的缺陷齿数 模数 模数 一处 不超过总齿数 的1/15 滚 端面 200 轮缘厚 10 5 一处 2000mm以下零 压

8、 滚压端面 200 轮缘厚 6 3 一处 件允许五处 件 滚压端面 400 轮缘宽 8 5 一处 2000mm以上零 件允许十处 4l43机械加工完成后零件的缺陷，其面积乘深度数值不超过表3规定的二倍时允许焊补后修平，缺陷如在使用面上，要进行局部热处理。 42缺陷焊补的技术要求 421缺陷处应清除干部，直至呈良好金属表面。 422缺陷的焊补应在热处理前进行，如果在热处理后焊补则必须再次进行热处理。 4，23焊补用的焊条，应基本符合被焊铸件的母体材料。 424焊补应按铸件缺陷焊补规程进行。 5检查与验收 51铸件缺陷焊补处，由制造厂技术检查部门按铸件质量标准检查验收。 52铸件焊补处可用目测方法检查。 53对铸件缺陷的焊补过程，由制造厂的检查部门进行下列检查： a. 缺陷焊补处的坡口型式应符合要求； b焊条应与铸件的材料基本相符； c. 焊补处的外观不得有焊接缺陷； d主要件的主要面焊补后，焊补处硬度与母材硬度偏差不能超过HB20。 附加说明： 本标准由中国建材装备公司提出。 本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由沈阳水泥机械厂和唐山水泥机械厂负责起草。 本标准主要起草人：李心奇、刘廷忠、藏传宝。