板坯连铸设备维护及故障诊断

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1、板坯连铸设备维护与故障诊断1钢包回转台设备使用和维护要点1.1回转台可以正反 360任意旋转，但必须在钢包升到一定高度时，才能开始旋转。1.2 当回转台朝一个方向旋转未完全停止时，不允许反方向操作。1.3 在座包时，应该小心操作避免对回转台产生过大的冲击。为了避免冲击造成传动大减速机内齿轮的损坏，座包时电机与减速机之间的抱闸应处 于打开状态。1.4 定期检查各润滑点的润滑是否正常，特别是回转环的多点润滑、柱销齿圈啮合处的气雾脂润滑、球面推力轴承的润滑以与传动大减速机的稀油 循环润滑。1.5 不定期检查各钢结构，如叉臂旋转盘、塔座和回转环等，发现有开裂 或变形等缺陷时，要与时处理。对主要焊缝应每

2、年进行超声波或射线探伤， 对有缺陷的焊缝应进行跟踪检查，密切注意其是否有扩展趋势。1.6 定期检查各紧固件的螺栓有无松动现象，特别是预应力地脚螺栓要每 年进行抽检，发现问题与时处理。1.7 定期检查升降液压缸与液压接头是否漏油，动作是否正常，其球面推 力轴承是否严重磨损和损坏。1.8 定期检查各传动部位以与各活动部位动作是否灵活正常，检查柱销齿 轮的啮合是否良好。1.9 定期试运转事故驱动装置，检查气动马达的运转与气压等情况。1.10 要定期检查气动夹紧装置有无磨损、损坏现象，动作是否灵活、正常。2中间包车设备使用和维护要点2.1 座中间包之前，中间包车应处于下降位。当用吊车往中间包车上放置

3、中间包时，不要直接放到位，应在放到离中间包车一定高度时，操作中间 包车上升接住中间包，2.2 当中间包车朝一个方向运行未完全停车时，不允许反方向操作。2.3 对稀油润滑部位，要定期检查油位高度与检验油质清洁度，如低于规 定油位应与时补充，发现油质异常应与时更换。对干油润滑部位应定期加 油。2.4 各运行部位的滚动轴承要定期检查，发现异常应与时更换或修理。特 别是升降装置的止推轴承应定期更换。2.5 定期检查各传动部位连接处螺丝是否松动，如发现异常情况应与时拧 紧或更换。2.6 定期检查升降装置的限位行程开关动作是否准确，如发现异常应与时 调整或更换。2.7 检查长水口机械手各气动和液压元件与管

4、线是否有泄漏，各活动部位 是否有卡阻现象，连接部位有无螺栓松动现象，如发现异常应与时处理， 要与时清洗气动过滤器。3结晶器设备使用和维护要点3.1 浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋冷却水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动。3.2根据经验自动调宽时允许的最大调宽速度为 2-14mm/min。3.3 自动调宽时，不需打开宽面板，液压软压力系统将降低弹簧压力以避 免铜板损坏。3.4 经常检查冷却水的流量与压力是否正常、冷却水路是否畅通、冷却水 软管和接头是否有泄漏、喷嘴是否有堵塞。检查冷却水进出口温差是否在 规定范围内。3.5 定期检查液压压力是否正常，液压管线、阀门有无泄漏，

5、液压元件工 作是否正常。3.6 定期检查调宽蜗杆蜗轮和丝杠螺母传动装置以与足辊轴承的润滑情况 是否良好，润滑管线阀门有无泄漏或卡阻现象。3.7 经常检查铜板是否磨损，板面是否有划痕。经常检查角部缝隙，不应 大于 0.3mm。3.8 定期检查足辊的磨损和弯曲是否过大。3.9 不定期检查连接螺栓有无松动现象并与时拧紧。3.10 每次浇铸完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并与时清 除宽面和窄面铜板接触处的异物。3.11 座结晶器时，应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤。3.12 定期检查结晶器对中台的精度。3.13 每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂 油防锈。4快

6、速更换台的使用和维护要点4.1 为保证精确对弧，尽量采取结晶器、零段、快速更换台整体更换的方 式。4.2 每次更换快速更换台后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物， 并涂油防锈。4.3 经常检查水箱密封圈状况和位置，检查各水连接板有无异常情况。4.4 快速更换台振动装置采用集中给水冷却和集中供润滑以与中央液压站 集中供液压动力的方式，其各种介质的质量、压力和流量都应经常检查。4.5 定期检查润滑系统各润滑点是否正常供油、管线、阀门是否有泄漏现 象并与时处理。4.6 定期检查振动台架冷却水与液压软管接头是否泄漏，并与时处理。4.7 定期检查各传动件是否正常，连接螺栓有无松动现象，发现松动与时

7、拧紧。4.8 定期检查导向弹簧有无损坏。4.9 定期检查快速更换台对中台的精度。5扇形段和拉矫机使用和维护要点5.1 在开浇和拉尾坯时要监视传动辊的升降动作是否正常、减速机抱闸开 闭是否灵活。5.2 定期检查辊子是否卡住，裂纹与弯曲量是否超标。5.3 定期检查铸机辊子开口度、弧度是否在规定范围内。5.4 定期检查轴承是否有异常响声、辊端是否漏水。5.5 定期检查上下夹送辊与框架上是否有残钢、杂物。5.6 要定期检查整个液压系统压力是否正常、液压管路有无泄漏现象，压 下液压缸耳轴连接螺栓是否松动断裂、夹持液压缸上下端连接销轴是否损 坏。5.7 定期检查扇形段轴承干油润滑是否正常、润滑管路是否有泄

8、漏，是否 按时给油。定期给万向接手人工加油。5.8 定期检查传动齿轮箱油位是否正常、油质是否良好。5.9 定期检查冷却水、压缩空气管路有无泄漏、喷嘴有无阻塞，旋转接头 和水连接板是否好用、有无损坏现象。5.10 定期检查各连接螺栓和定位销有无松动。5.11 定期检查扇形段对中台的精度。5.12 每次更换零段和扇形段后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂油防锈。6引锭杆系统的操作和维护要点6.1 送引锭之前，必须确认结晶器已经打开。6.2 定期检查系统钢结构有无变形损坏情况，并与时采取措施处理。7火焰切割机操作和维护要点7.1 在手动操作时，应先开预热火焰，后开切割氧气；关闭时，应先关切

9、 割氧气，后关预热火焰。7.2 人工定期往蜗杆、滑板、导轨、轨道、丝杆、齿条、齿轮上涂抹干油 向行走轮注油孔注入干油。7.3 经常检查各冷却水管线有无渗漏现象，检查切割枪、大梁和夹臂的冷却情况。7.4 检查各传动结构有无卡阻现象，各关节部位是否灵活。7.5 经常检查边部检测器位置是否准确。7.6 定期清理能源管道与各类阀的过滤网。7.7 如果火焰分散、不集中，应检查切割枪的割嘴是否有堵塞；如果割缝过大，应更换割嘴；如果割缝不在一条线上，应调整两枪的位置。7.8 经常检查能源管道是否有泄漏现象、减压阀压力是否正常。定期检查 橡胶管道是否有老化现象。7.9 检查压缩空气管路有无泄漏现象、汽缸有无内

10、外泄漏。 8板坯连铸液压系统常见故障与处理故障部位原因处理方法过滤器报警过滤器污染转换工作方式、更换滤芯油位报警系统有漏油点检查、处理漏油油位极限故障检查、调整极限冷却器漏水取油样分析，若是则更换油温报警加热器未断开通知电工处理、断开加热器冷却器未接通与电工、管工配合接通冷却器溢流阀长期溢流检查、调整溢流阀循环泵跳电气故障通知电工检杳、处理压力继电器故障检查、调整压力继电器咼压泵跳电气跳电故障通知电工检查送电压力继电器故障检查、调整压力继电器油缸动作太快检查、调整节流阀系统存在大漏油检查、处理漏油联锁条件故障与电工配合检杳处理高压泵打不出压力溢流阀故障检查更换溢流阀卸荷换向阀故障检查更换卸荷换向阀系统存在大漏油检查处理漏油油泵吸空停泵、注油咼压泵故障更换咼压泵咼压泵长期打溢流阀设定值太低调整设定值压力继电器故障检查、调整压力继电器蓄能器氮气压力低检查氮气压力并充氮扇形段失压压力继电器故障检查调整压力继电器溢流阀设定值低调整溢流阀设定值管路漏油检查、处理漏油油缸内泄更换油缸扇形段不动作换向阀无控制信号通知电工检杳、处理换向阀阀芯卡住更换换向阀管路漏油检查、处理漏油快速接头故障更换快速接头夹送辊下滑油缸内泄更换油缸管路漏油检查、处理漏油脱引锭不自动脱锭跟踪程序故障手动脱锭，通知电工检查、处 理