碱、酸喷淋吸收塔操作规程
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1、碱、酸喷淋吸收塔操作规程、目的制定碱、酸喷淋吸收塔操作方法及规范,是为了保证废气治理设施的正常运行,落实企业环境保护的主体责任,实现污染物的达标排放。二、适用范围该规程适用于*公司所有厂区的车间废气酸、碱喷淋吸收装置(吸收塔)。三、职责1设备部:负责本操作规程的制定及后期修订、完善。2各车间主任:负责执行本操作规程。3安环部:负责监督车间等其他废气收集处理场所操作规程的落实。四、操作程序(1) 4.1操作前准备工作检查风机安装情况,用手转动风机叶轮,是否有杂声及平衡情况;检查皮带的松紧程度及皮带的磨损状态;检查水泵安装情况,检查电机是否运转正常。(2) 检查加药系统安装情况,调好PH仪表至自动
2、控制状态,检查报警灯工作状况,以及二级平台设定程序的相应情况,配好水箱内氢氧化钠溶液、稀硫酸。(3) 检查吸收塔及管路安装情况,必须不渗漏,塔内必须做好清洗工作防管路喷嘴堵塞检查控制箱安装情况,确定控制箱进出线安装正确及调整好内部各元器件至正确状态,检查所有电机接线情况,必须旋紧没有松动。(4) 必要的时候用标液对PH探头进行校准。(5) 检查完成后,合上主电源,点动启动操作按钮,检查风机运转方向是否正确,不确定请调整接线,调整正确。(1) 4.2开机前注意事项检查各风道吸口调节阀门上否全部打开,防止全部关闭。(2) 检查塔内水箱水位是否在合理的高度上,是否缺水。(3) 检查水泵管道各阀门是否
3、开启。(4) 安全性检查包括风机带轮处有否松动,水泵联轴器安装有否螺栓松脱,电器控制箱各电器是否有老化及损坏等,发现有关异常应立即排除才能开机。(1) 4.3开机顺序首先检查加药桶内是否加满药(切不可缺液运行,会损坏计量泵),把加药泵打到自动位置,然后启动水泵,目地是先把塔填料淋湿,并同时侦听水泵有否异常声音。(2)分钟后可以启动风机,同时要侦听风机有否异常声音。(3)检查各吸口,抽风是否正常(凭手感可知)。(4)观察喷淋水箱的液位计液位是否有跳动,以及把水泵出水管的阀门有节奏关启感觉是否有水锤现象。4.4停机操作(1)车间停产或放假时,确定生产线无废气产生,首先关闭风机开关,然后关闭总电源。
4、(2)车间如有废气产生,操作人员不能关闭总电源,保护车间环境和人身安全。4.5抽风风机与洗涤塔联动操作(1)抽风风机检查正常后,启动与喷淋塔循环系统联动工作;(2)抽风风机与洗涤塔系统可分开手动操作;(3)定量加药补给计量泵,首先打开计量泵后阀门,手动启动计量泵,计量泵有液体流出即可,然后将开关旋止自动位(4)自动补药PH仪操作首先用PH矫正液矫正PH探头与PH仪表数值(出厂已矫正好),较正正确后,设定PH仪表上PH值,下位为PH值7即可(日常生产中PH值控制范围要求6.5-10),然后进行PH仪表设定启动调试加药泵,正常后切至自动位。4.6故障排除(1)喷淋吸收塔故障排除水箱缺水后使喷淋塔离
5、心泵轴封或叶轮损坏,造成泵漏水或喷淋管无吸收液输出,操作人员必须关闭喷淋泵电源,然后关闭进水阀门,确认如以上原因出现故障,立即通知机电部前来修理或更换,故障排除后按操作规程进行正常运行。(2)加药计量泵故障排除加药计量泵无药剂输出时,关闭电源,检查计量泵前后止回阀是否有杂物,清理后,再进行启动有液体输出即可,如没有液体输出,计量泵能工作,停机后更换膜片(有可能膜片已损坏),故障排除后,切换正常运行(3)检查电源观察电流表显示情况,是否有确相故障排除:测量电流,检查每组是否有确相,针对确相,检查接触器及空气开关是否短路或线路松动,必要时更换开关及接触器,旋紧接线接触点,排除故障后,再送电开机操作
6、(4)短路或过载引起的停机,要根据故障现象查明原因,如果是热断电器动作,待保护机构回复后,按下复位按钮进行手动复位,再进行启动开机操作(5)空气开关跳闸,检查跳闸原因,断开其它回路各空气开关,单独和该闸同路空气开关,启动,无误后,再合上其它回路空气开关(6)以上检查正常,风机不能启动,必须检查风机电机是否确相短路或损坏,如电机原因,必须将电机拆下进行专业修复后,安装调试正常后,再进行操作运行使用4.7停止操作(1)当车间停止生产时,自动控制时,抽风风机停止抽风,本系统停止运行。(2)当车间停止生产时,手动操作时,操作人员必须关闭喷淋泵电源,使用时再合上4.8寿命管制(1)吸收液应当1-2天更换一次,视现场实际情况,跟踪水质变化周期,可进行调整。原则上控制用水量,并保证各污染因子达到废水预处理设施的接收要求。(2)测PH值探头应当1个月清理一次,用活化液浸泡测量探头一定的时间后,冲洗矫正然后重新装入吸收塔;探头应长期泡在吸收液,太阳下脱水10分钟(室内30分钟)就可能造成损坏,吸收塔长期不用考虑拆下探头放设备科保养。(3)箱内沉积物每季度清理一次。(4)吸收塔塔体出现结构性初期损坏,应及时进行修补,避免带病运转;使用寿命期已过,达不到运行要求的,及时更换新设备。
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