南新村地下车库人防基坑围护施工方案

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1、中牟县解放路青年路人防工程基坑围护施工方案郑州市人防工程建筑公司 年 月 日目 录1 综合说明11.1 编制依据11.2 工程概况11.2.1 工程概况11.2.2 基坑工程概况21.2.3 场地工程地质条件21.2.4 场地水文地质条件31.3 基坑支护方案41.4 施工特点与难点分析52 施工总体布置52.1 施工准备和现场部署62.1.1 组织准备62.1.2 施工机械准备62.1.3 材料准备72.1.4 施工人员准备72.1.5 施工场地布置82.2 施工工期及进度计划102.2.1 施工工期102.2.2 施工进度计划编制说明102.2.3 施工进度计划中的关键工序和节点控制目标1

2、02.2.4 施工进度控制工作流程113 施工方案133.1 总体施工流程133.2 钻孔灌注桩143.3 高压旋喷桩233.4 压密注浆263.5 支撑系统284 基坑降排水324.1 基坑降排水方法324.2 基坑地下水水位监测325 土方开挖335.1 挖土方案总则335.2 挖土原则335.3 挖土工序345.4 技术措施346 基坑施工监测356.1 变形观测内容及目的356.2 观测对象和测点布置356.3 分析反馈377 应急预案378 施工质量管理398.1 质量管理网络398.2 针对本工程的质量保证措施409 安全与文明施工419.1 安全施工419.1.1 安全生产保证体

3、系419.1.2 安全措施419.1.3 消防措施429.2 环境保护与文明施工42附：施工进度计划表场地规划总平面图钻孔灌注桩及高压旋喷桩施工现场平面布置图土方开挖顺序示意图I编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第44页 共48页1 综合说明1.1 编制依据1、苏州市民用建筑设计院有限责任公司提供的南新村地下停车库人防基坑支护方案设计；2、规范、规程类：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2015；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；（3）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；（4）建筑地基处理技术规范JGJ7

4、9-2002；（5）建筑桩基技术规范JGJ94-94；（6）混凝土结构设计规范GB50010-2002；（7）建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99；（8）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；（9）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；（10）建筑施工安全检查标准JGJ59-99；（11）国家、河南省相关规范、规程及规定。1.2 工程概况1.2.1 工程概况工程名称：中牟县解放路青年路人防工程建设单位：中牟县人民防空办公室结构设计单位：郑州市人防工程设计研究院施工单位：郑州市人防工程建筑公司1.2.2 基坑工程概况施工场地位于苏州市古城区竹辉路南侧，竹辉小区的东侧。施工场地原

5、为民宅拆迁场地，现为一片空地（作为临时停车场）。场地狭小，周边环境较为复杂。基坑北侧为竹辉路，地下室轴线距用地红线（围墙）距离为6.33m，道路下管线复杂；基坑南侧为南新村住宅小区，地下室外墙轴线到（小区围墙）为10.7m；基坑西侧为竹辉新村，地下室外墙轴线到建筑物距离8.71m；基坑东侧有一条河道，河道宽约12.016.0m，为石砌驳岸，地下室外墙轴线到东侧河道（驳岸）5.029.32m。地下室基坑平面略呈长方形，东西长约51.6m，南北宽79.0m，面积约4076。本工程设计0.000相当于黄海高程4.020m（相当于1985国家高程基准）。场地自然地面标高1.342.52m；基坑北侧段标

6、高按2.50m计（相对标高-1.52），西侧段标高按2.20m计（相对标高-1.80），其它各段地面标高按1.82m计（相对标高-2.20）。地下室底板标高-6.65m，底板厚400，垫层厚100，基底标高-7.15m；雨水集水池段地下室底板标高-8.00m，底板厚400，垫层厚100，基底标高-8.50m；基坑实际开挖相对地面深度北侧段5.50m，西侧段5.20m，东侧、南侧段为4.80m，局部集水坑7.00m。1.2.3 场地工程地质条件根据苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司提供的 苏州市建设工程交易中心地下车库岩土工程勘察报告（勘察编号：0335），拟建场地基坑工程围护结构深度范围内

7、自上而下的土层分布如下：层杂填土：杂色，松散，以粘性土为主，夹大量碎砖瓦砾等。土质不均匀，工程性能差。厚度1.304.0m，平均2.68m，层底标高-2.610.17m。层淤泥：灰色，饱和，流塑。厚度0.72m，层底标高-1.62。东侧邻近河道局部分布。层粉质粘土：黄褐色，可塑，含铁锰质结核，灰白色条带，无摇振反应，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度1.803.00m，平均2.40m；层底标高-1.18-0.12m。层粉质粘土：灰黄色，可塑，灰白色条带，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度0.904.70m

8、，平均2.97m；层底标高-5.11-3.59m。层粉质粘土：褐黄色，可塑，夹青灰色条带，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度0.502.20m，平均1.47；层底标高-6.14-4.86m。层粉质粘土：灰黄色，可塑，夹青灰色条带，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度1.603.30m，平均2.34m；层底标高-8.66-6.96m。层粉质粘土：灰色，软塑，薄层里发育，夹少量薄层粉土，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较差。厚度0.903.70m，平均2

9、.73m；层底标高-11.39-8.53m。层粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，局部流塑，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度4.006.00m，平均4.66m；层底标高-16.28-14.48m。注：以上标高以地质勘察引测基准点为准。1.2.4 场地水文地质条件苏州市地处北亚热带海洋性季风气候区，具有温和湿润、四季分明、雨量充沛、年际间降水量极不均匀，以49月份降水量较为集中，占全年降水量的71，12月份降水量最少，仅为年降水量的3.4。（1）潜水：主要赋存于杂填土层中，富水性较差，水量较小，主要受大气降水和地表迳流的入渗补给，通过自然蒸发与侧向径

10、流排泄。第、层粘土为隔水层。场地内潜水稳定水位高程为1.54m（85国家高程基准）。（2）承压水：赋存于下部层粉土层，埋深约21.0m。1.3 基坑支护方案本工程基坑围护采用“钻孔灌注桩+高压旋喷桩+压密注浆+一道钢筋混凝土支撑” 的围护形式。（1）钻孔灌注桩钻孔灌注桩型号为8001000，桩顶标高为-1.80m，桩长有12.0m、12.5m、13.5m、14.5m四种，混凝土强度等级（水下）C30。钻孔灌注桩共277根，混凝土方量约2500m3。（2）高压旋喷桩基坑东侧靠近河道驳岸处设置一排高压旋喷桩作为止水帷幕，桩型为800600，桩长为7.0m，水泥渗入量为500kg/m3，采用二重管法

11、施工。（3）压密注浆基坑北侧、南侧设置三排压密注浆，西侧设置五排压密注浆，东侧设置三排压密注浆，排间距0.8m，孔间距0.8m，注浆孔呈梅花形布设。压密注浆施工时水泥浆液必须搅拌均匀，水灰比0.6。要求注浆量控制在120kg/m3，注浆压力0.20.6MPa。注浆时采用间隔跳注施工工艺，先施工内外两排，后施工中间一排，合理控制注浆压力，避免串浆。（4）内撑支撑：支撑中心位置-2.10m，主支撑ZC1截面采用800600，联梁支撑ZC2截面采用500600，砼等级均为C30，支撑安装平面垂直度小于3，所有支撑钢筋伸入圈梁长度不少于35d。立柱：支撑立柱采用型钢格构柱4L14014，截面为4704

12、70，其下设置立柱桩，下端插入钻孔灌注桩内2500，立柱桩为800钻孔灌注桩，桩长12.0m；型钢格构立柱在穿越底板的范围内设置止水片。1.4 施工特点与难点分析根据工程概况以及工程质量、工期及安全文明施工的具体要求，并结合工程的场地与周边环境条件等因素，本工程钻孔灌注桩及土钉墙的施工具有以下特点与技术难点：（1）基坑周边建筑物及地下管线多，保护难度较大拟建工程紧邻竹辉路及竹辉新村，地下有给水、雨水、污水、通信、煤气和电力管线等。围护工程采用钻孔灌注桩和土钉墙，由于管线众多，在施工过程中必须采取切实有效的保护施工措施，确保竹辉路及竹辉新村给水、雨水、污水、通信、煤气和电力管线的安全。（2）工程

13、地理位置显要，施工必须注意安全文明与环境保护拟建工程位于古城区内，座落在竹辉路南、竹辉新村东，竹辉路是交通干道。因此，在基坑围护进行钻孔灌注桩、土钉墙施工期间，施工单位必须全面加强现场的安全文明施工管理，杜绝重大事故，保障人员与财产的安全，提高场容场貌的文明标准，落实环境保护与地下管线保护措施，防止施工造成环境污染。（3）工程施工要加强监测，确保地下管线和邻近建筑物安全工程监测作为信息化施工的一种手段，及时掌握周围地下管线，附近建筑物和主要道路的沉降及平面位移情况。基坑围护施工前，必须聘请具有专业资质的基坑监测单位，对邻近建筑物及周边地下管线进行监测。在监测过程中，掌握信息数据，必要时采取技术

14、措施进行处理，以确保邻近建筑物和地下管线的安全。上述施工特点与难点分析将作为确定施工工艺流程、选择分部分项工程施工方法、编制施工总进度控制计划、优化配置人力与物资及制订质量与安全文明施工保证措施等的重要依据。2 施工总体布置我们严格按照设计方案、相关施工规范及国家法律法令要求进行施工。在具体施工程序上采用流水作业方式，尽力保证优良、如期的完成。每个施工人员要强化质量意识，认真做好每一道工序，以总包工期为依据，严格控制计划，加强动态控制和计划协调。2.1 施工准备和现场部署2.1.1 组织准备（1）公司将全面负责协调工程质量进度，组织强有力的现场管理部全面负责本工程的施工、进度、技术、安全及文明

15、施工等工作。（2）公司每周主持现场办公会议，解决和平衡基坑支护与土方施工中存在问题，确保工程顺利进行。（3）项目经理用七日计划来控制每日进度，确保按计划实施。（4）工程项目管理组织如图2.1所示。项目经理项目工程师安全负责人质 检 员 技术员安全员材料员施工员测量员项目副经理各施工班组图2.1 工程项目管理组织图2.1.2 施工机械准备根据场地地质条件和设计要求桩型，选择合理的机械型号和数量，按工程施工流程组织相应的机械设备进场。此外施工机械须定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，以保证施工期间无障碍正常运转。主要施工机械需用计划如表2-1所示：表2-1 主要施工机械需用计划表

16、机械名称型 号额定功率（kW）数 量（台）功 能液压注浆泵SYB50/5051注 浆搅拌机500L3.71搅 拌空气压缩机BH12/7柴、电1提供风动力工程钻机MGJ-50601高压旋喷成孔工程钻机GPS-10704钻孔灌注桩成孔泥浆泵3PNL225泥浆输送调浆泵3kW35泥浆调制排浆泵100NL155泥浆排放泥浆运输车10m32泥浆外运平板式振动器PZ-5013.52压入锌管电焊机BX2300205焊 接切割机3.21切 割经纬仪J22测 量水准仪DSZ11测 量2.1.3 材料准备制定主要材料供应计划。提前预定和采购所需的水泥，砂石以及钢材等。主要材料供应计划如表2-2所示：表2-2 主要

17、材料供应计划材料名称规 格单 位数 量水泥P.O 42.5T550钢筋22（HRB335）T150钢筋18（HRB335）T55钢筋16（HRB335）T18钢筋8（HPB235）T62.1.4 施工人员准备 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按照各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。 确定各工种、工人的用人用工数量。确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训和技术交底，为随时进入施工现场作好准备。施工人员计划如表2-3所示：表2-3 施工人员计划表班组钻孔灌注桩组高压旋喷桩组压密注浆组后勤组班组成员技术员班长工人技术员班长工人技术员班长工人电 工机 修材 料安 全人数12

18、2011121174合计462.1.5 施工场地布置根据拟建工程的地理位置、场地条件及施工特点，结合现场踏勘所了解的场地与环境等具体情况，现场施工总平面的布置将按以下方案实施：（1）工地出入口经现场踏勘及总包整体部署，在场地北侧邻近竹辉路段设置一出入口，可满足施工要求。出入口处还应设置门卫和高压水枪冲洗装置，有利于方便进出车辆的道路保洁工作。出入口处还应按照公司的标准化管理规定，设置附有“八牌二图”内容的宣传栏和企业标志。（2）工地门卫室在工地出入口大门设一个临时门卫室，面积为10平方米左右。施工期间，安排保卫人员昼夜值班，以加强现场的治安保卫工作。（3）工地围墙根据苏州市文明施工管理的有关规

19、定，工地四周必须采用临时围墙进行封闭。经踏勘现场了解，场地的北侧竹辉路、西侧和南侧的居民区均有砖砌隔离围墙，东侧靠近大运河段在施工前可采用彩钢板作围墙进行封闭。（4）临时道路基坑围护及后期主体结构施工阶段，考虑到商品砼、泥浆、钢筋等运输的需要，可在场地北侧和西侧铺设临时施工主干道路，道路宽度拟定为5.0米左右，路基应铺设道碴加固，道路的转弯半径应满足载重车的运行，并结合地形在道路两侧设排水沟。（5）泥浆循环系统及废浆池钻孔灌注桩施工阶段，按照拟定的围护灌注桩施工顺序（详见附图2 钻孔灌注桩施工顺序及现场平面布置图）和进度计划，设置废浆池2个，单体容量200m3，以满足泥浆储运的要求；泥浆循环池

20、设置4个，单体容量30m3，及若干条的泥浆循环沟槽，主循环沟规格为400350，沟底及侧壁采用C15砂浆抺平，且设置1%的坡度。（6）钢筋堆场及制作棚钻孔灌注桩工程施工阶段，拟安排4台套钻机施工，钢筋堆场设置两处，占地面积约300m2，场地坚实平整。钢筋笼制作棚规格为12m6m，且有防淋防晒设施。（7）水泥库为保证压密注浆的施工需要，设置水泥库1个。水泥库单体库容量不少于20T。堆放水泥库的地坪应高出自然地坪50cm，周边排水通畅，搭设雨棚和防漏防晒设施，待压密注浆施工结束后立即拆除。（8）施工用电建设方提500KVA供电箱。施工进场后，根据建设单位提供的施工电源，引出临时电缆，沿围墙和办公、

21、生活设施区域作直埋布置，并根据施工场地设置布置分配电箱，然后根据需要将电接至使用点的开关控制箱。一般各配电箱、电机、机电设备等所有不带电的金属外壳均应做可靠接地，电缆埋设电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应于现场配电室的接地系统可靠连接。电缆穿越施工道路时须用钢套管进行加固处理。工地四角设投光灯，用于夜间施工照明。（9）施工用水根据建设单位提供的施工水源（100水头）引出施工用水管道。水管采用100毫米管径的镀锌管，沿围墙和办公、生活设施区域直埋地下30厘米处，然后根据需要接出分管及水龙头。自来水要有一定压力，以便施工用水。施工场地布置详见附图1（场地规划总平面图

22、）。2.2 施工工期及进度计划2.2.1 施工工期为了基坑围护施工能早日完成，不影响总包的施工工期，我公司决定以58日历天作为基坑围护的施工工期（详见施工进度计划表），如遇雨天或其它不可抗拒因素，工期顺延！2.2.2 施工进度计划编制说明（1）按施工阶段编制施工进度计划施工进度计划宜按施工准备、钻孔灌注桩施工、压密注浆施工、土钉墙施工、支撑系统施工等阶段编制，以此有利于施工进度计划对各施工阶段实施进度的指导和预控，同时也有利于计划的优化和局部的必要调整。（2）施工进度计划应体现施工组织的特点施工进度的安排必须符合施工组织的方式与施工工艺技术的要求。在本工程的施工总进度计划中，体现了以下施工组织

23、与施工技术的特点：根据本工程量和施工面较小的特点，相关的工序应尽可能采用平面搭接、立体交叉的作业方式，以此提高工效、加快进度。根据施工技术规范要求，有关工序之间应留出必要的技术间歇时间，如：钻孔灌注桩的成桩与土方开挖之间的间歇时间应不少于28天。针对收尾占用工期的特点，在施工后期尽可能提前穿插有关的收尾工作。2.2.3 施工进度计划中的关键工序和节点控制目标为了有利于对总进度采取有效的控制措施，在安排总进度时应确定施工过程中的关键工序和进度的节点控制目标。本工程主要项目的关键工序和进度节点目标如表2.4所示：表2-4 关键工序和进度节点目标分项工程关键工序进度节点目标计划设备施工时间施工准备阶

24、段前期准备、测量放线2天试成孔施工1台机1天围护桩钻孔灌注桩4台机27天（桩养护，间隙15天）止水桩高压旋喷桩1台机6天（穿插施工）压密注浆压密注浆1台机16天（穿插施工）支撑系统钢筋混凝土支撑及圈梁施工12天竣工收尾及验收准备场地清理及移交1天合计58天2.2.4 施工进度控制工作流程施工进度控制工作流程如图2.1所示：编制施工总进度计划报业主审核、批准后实施根据总进度计划编制进度控制计划根据进度控制计划编制月度施工进度计划报审根据计划工作量根据人工定额根据计划目标月计划审核根据机械配备情况根据资源供应情况根据形象进度情况根据月度计划编制周作业计划周平衡协调会日完成工作量统计班后碰头会日形象

25、进度检查日进度控制正常施工调整施工计划周进度控制合同工期目标图2.1 施工进度控制工作流程3 施工方案3.1 总体施工流程根据工程技术规范要求与施工工艺特点，本基坑围护工程主要项目（钻孔灌注桩、高压旋喷桩、压密注浆及钢筋混凝土支撑）的施工流程安排如图3.1所示：人员设备进场泥浆循环系统布置施工准备工作临时设施布置试成孔施工测量定位压密注浆施工钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩测试部分人员及设备退场高压旋喷桩施工圈梁及支撑沟槽开挖圈梁及支撑施工人员、设备退场土方开挖图3.1 基坑围护施工流程3.2 钻孔灌注桩（一）施工流程钻孔灌注桩施工流程如图3.2所示：图3.2 钻孔灌注桩施工工艺流程（二）灌注桩施工技

26、术要点（1）钻孔桩施工的成孔深度、孔径、清孔后的泥浆比重、沉渣厚度等都必须满足设计及规范要求，其扩孔率不宜过大，须控制在1.1左右，以满足其质量要求及设计桩径要求。具体泥浆比重根据土层特征，按试成孔参数确定。（2）为了反映施工的真实情况，在施工过程中要认真记录好实际情况，核对土层，掌握桩入土深度，确保桩有效长度成桩工程质量。（3）由于桩钢筋笼设计为全笼，须作主筋焊接，按设计及规范要求，主筋接头要错开焊接，错开长度35d（d为主筋直径）。（4）成桩允许偏差控制范围桩位：桩位偏差不超过100mm。桩顶标高：H1+30mm，-50mm，孔深：+300mm。垂直度：=1/4H1 d+1/4kD2H2其

27、中：H1 =(H-H2)RW/RC H-桩孔深度(m) H2 -初灌砼下灌后，导管外砼面高度，取1.3-1.8 RW -泥浆密度，取1.11.2t/m3RC -砼密度，取2.32.4t/m3 d-导管内径(m)K-砼充盈系数，取1.3D-桩孔直径(m)（6）坍落度测试和试块制作坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于1次，灌注方量大于25m3不少于2次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为101010cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温控制在203。坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录施工方法。（7）

28、泥浆循环系统：设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统。泥浆循环池就地挖设，每台套钻机配备一个循环池及泥浆沟槽，泥浆循环池距各桩孔间的距离不宜大于30m。浓浆废浆采用大体积泥浆车外运到指定地点排放废浆。（四）施工技术措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点，抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。具体保证施工质量技术措施叙述如下：（1）测量、定位措施用于测量定位的经纬议、水准议及钢管尺应检验其自身精度。开工前会同甲方作好建筑物各角的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请有关部门复核。（2）成孔施工质量措施钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中

29、心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化。做到桩位超前测定，超前开挖护筒，对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。钻孔灌注桩施工应根据试成孔测径曲线及设计要求合理选择钻头直径，钻头形状选择锥形，锥角大约控制在120左右。选用平直度好的钻具，钻进过程中有意识地做到时快时慢，钻具转速频繁地变换，使孔形剖面成为“凹凸”型，以提高桩周侧壁摩阻力。在进尺较快和易超斜孔段应适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止螺旋孔和孔斜、缩径的发生，如过程发现缩径，应重新下钻具修正孔径，确保成孔质量。钻机就位时必须及时认真地测量机具长度计算基准面标高，然后设计孔深，并按设计的孔深成孔。成孔孔深误

30、差为+100mm，垂直偏差小于0.5%。（3）清孔措施清孔采用3PNL泥浆泵正循环分二次进行，一次清孔在终孔后进行。一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替大密度泥浆，达到替浆目的。二次清孔沉淤小于10cm以及泥浆密度控制在1.201.25以内，清孔合格后，必须在30分钟内灌注水下砼。（4）钢筋笼制作吊放质量措施钢筋笼制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接质量、保护层垫块设置均应满足标准。为防止变形，成形后的钢筋笼现场堆放高度不应多于二层。钻孔灌注桩的钢筋笼联接按新规范要求同一断面接头为

31、25%。钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，吊放受阻时严禁强行下入，必须检测孔斜之后，进行纠斜满足设计要求时再行吊放。（5）水下混凝土浇灌质量措施商品砼使用前，必须向供应单位索要到由市建材业管理办公室颁发的准用证、商品混凝土质量证明书和砼配合比报告及主要材料质保书、复试报告。并编制好使用计划，做好施工和供应配合做到商品砼在运输及现场的停置时间不大于2小时。灌注前孔底沉渣必须符合设计要求，否则必须进行二次清孔。导管底部离孔底0.4m，从上往下编号，先下长的，后下短的。导管下入孔内必须居中。导管连接必须密封，严禁渗水。隔水塞必须隔水良好，并有 8铁丝悬挂于导管内水面以上 50300mm处。灌注第一斗混凝土，

32、确认隔水塞已出导管底部时，迅速下放导管至距孔底 100mm左右，此后必须连续灌注，中间不能间断，直至设计标高。灌注过程中，必须经常测量混凝土面的上升高度，导管最小埋深不小于 1.2m，但最大埋深不能大于 8.0m。拆除导管动作要快，时间上不宜超过 20分钟，并及时冲洗拆除下来的导管。混凝土下落不顺畅时，可以以 300500mm的幅度上下活动导管，必须保证不脱管。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，防止导管法兰盘卡挂钢筋笼。现场技术人员和管理员（包括机长、班长）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前应根据成孔记录（如超径、缩径等现象）、孔深，估算混凝土灌注量，以指导备料工作。灌注中，每灌注一

33、斗都要测量导管内、外砼面深度，拨动灌注，并填写好水下砼灌注记录表。灌注完毕后，统计全孔，借此评价成孔灌注质量，以指导下一条桩的成孔工作。钻孔灌注桩每三根做1组试块，经标准养护至龄期后送检测单位试压。（6）桩位跳打、防漏措施本工程施工为单机连续作业形式，钻孔灌注桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。（五）事故与防范措施钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔

34、灌注桩常见质量问题的防范及处理如下：（1）成孔质量问题塌孔防范措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。缩径 防范措施：选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 桩孔偏斜 防范措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻

35、头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。（2）钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符防范措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮防范措施：严格控制砼质量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大， 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。 （

36、3）水下砼灌注问题 堵管 防范措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性，水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松 防范措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 桩身砼夹泥或断桩 防范措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大

37、幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。3.3 高压旋喷桩（一）施工流程施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。（二）高压旋喷桩施工技术要点（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径，在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在28MPa；（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压控制在0.7MPa；（3）泥浆喷嘴：2.2mm2；（4）喷气嘴：10mm2；（5）提升速度：18cm/min；（6）旋转速度：12R/min；（7）浆液流

38、量：53L/min；（8）水泥掺入量：450kg/m3（普硅42.5级水泥）；（9）水灰比：1：1 ;（10）浆液比重：1.54。（三）施工工艺（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整

39、，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进采用二重管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用P.O 42.5水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.54。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥

40、浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为18cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。中间发

41、生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（四）施工注意事项（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（3

42、）旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。（4）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（6）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。（7）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。3.4 压密注浆（一）注浆原理压密注浆法，是指通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土粒间的水分和空气占据其位置，一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个体，形成一个结构新，强度大，防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”。经压浆后，能够提高地基土强度，并减少地基沉降量。（二）施

43、工流程压密注浆施工流程如图3.4所示：定位放线材料进场测定地面标高材质验收沉管拌浆注浆拔管拔管注浆至设计标高清洗设备图3.4 压密注浆施工流程（二）设计参数（1）注浆孔深为地面以下45m；（2）注浆孔以0.8m0.8m间距布置，浆液注入量控制在120kg/m3；（3）浆液材料为水泥、水，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；（4）浆液水灰比为0.6；（5）注浆压力为0.20.6MPa。（三）施工技术保证措施（1）工程定位放线应严格遵循图纸尺寸，并请监理及甲方施工人员复检合格后方可施工。（2）严格把好材料质量关，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂质保书及化验单，并符合规定。（3）水泥进入

44、施工现场后必须防止雨淋而受潮。（4）沉管深度，注浆量，注浆压力，注浆范围，浆液配比应根据设计要求，派专人负责控制，并如实、准确作好记录。（5）注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具，仪表、管路、注浆材料，其中压力表应是必备的仪表，注浆一开始应连续进行，力求避免中断。（6）注浆应采用帷幕法施工，即先打外围封闭孔，再打内排。（7）注浆施工应间隔跳打，以免造成窜浆，起管时应交叉起管，以保证压浆的均匀扩散和挤压。（8）注浆材料及配合比应符合设计要求和有关规范。（9）注浆采用自来水，不得采用工业废水。（10）注浆采用自下而上的分层灌浆工艺，分层注浆时，每次拔管高度不得大于0.5m，以保证在垂直方向上

45、浆液的均匀分布，并充填其孔隙。注浆压力为0.20.6MPa，沉管时管子的垂直度应小于1%。（11）注浆时，应发现冒浆严重或浆液串孔，必须停止灌浆，间隔一定时间后再次灌浆，反复进行，直至达到设计要求。（12）为使注浆浆液均匀、稳定、搅拌时应快速搅拌，进入储浆桶时还应不断慢速搅拌。（四）施工注意事项（1）施工管理人员和施工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。（2）在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。（3）如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。（4）注浆过程中要

46、采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。（5）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。（6）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。（7）在注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。（8）在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。（9）搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直接排入污水管道，施工完毕及时清理现场。3.5 支撑系统支撑：支撑中心位置-2.10m，主支撑Z

47、C1截面采用800600，联梁支撑ZC2截面采用500600，砼等级均为C30，支撑安装平面垂直度小于3，所有支撑钢筋伸入圈梁长度不少于35d。立柱：支撑立柱采用型钢格构柱4L14014，截面为470470，其下设置立柱桩，下端插入钻孔灌注桩内2500，立柱桩为800钻孔灌注桩，桩长12.0m；型钢格构立柱在穿越底板的范围内设置止水片。（一）施工流程支撑系统施工流程如图3.5所示：图3.5 支撑系统施工流程（二）支撑系统施工技术措施（1）定位与标高首先定出每根支撑中心线，然后以中心线为基准点，依次定出支撑受力立柱桩及腹杆梁位置。仔细做好底模，底模采用素混凝土上铺油毡，底模宽度应比设计的支撑梁宽

48、200300mm以确保支撑均落在底模上。严格控制好腹杆梁的主、次梁的不同底标高。（2）分块开槽挖土本支撑因落低较深，须采用开槽挖除圈梁及支撑部位土体，其土方开挖采用机械挖土为主，辅以人工修整。开槽挖土时，设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩。以确保支撑底土方无超挖。挖土机械采用液压反铲挖土机（1m3），基底留20cm土层为人工修整。开挖实际深度约为1.2m。土方开挖方式为分层、分块开挖，人工配合清底。挖土标高应严格控制，如果基坑遇暗浜，及时地与设计单位和建设、监理单位联系。根据现场的情况，请建设单位和监理单位进行察看，提供合理化的基土处理方法。（3）钢筋砼压顶圈梁制作在圈梁制作前先凿除圈梁部

49、位灌注桩桩头，圈梁底部按标高凿平、清扫，然后绑扎钢筋、立模，浇捣砼，砼为C30，插入式振动器捣实，塌落度为8-12cm。浇好砼后用草包覆盖养护，浇好后三天内每天浇水。（4）模板支撑技术措施支撑顺序先腹杆梁的主、后次梁，最后加水平搭头，纵横支撑加以固定。安装模板一般应按腹杆梁先主梁后次梁的顺序进行，每块模板要求位置正确、表面平整、连接件上紧，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用黄砂垫平。模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。九夹板所有接口拼缝出均应用木

50、刨刨光，44”和24”木方安装前受力先用木刨预先刨光，保证头角垂直、各接口处不漏浆。支模前，应在九夹板上均匀涂刷脱模剂。封模前，各种预埋件应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确。（5）钢筋施工技术措施所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。钢筋搭接要求：按规范有关要求，22钢筋宜采用用机械连接或焊接接头。（6）混凝土施工技术措施根据设计要求：支撑采用C30混凝土。混凝土工

51、程的主要施工方法如下述：支撑结构混凝土实行分区浇捣。混凝土输送采用汽车泵的方法。混凝土浇捣前必须完成钢筋、模板工程的验收，并办理有关混凝土浇灌令手续。混凝土浇捣应连续进行。插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右。上皮振捣应插入下皮5-10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为15-20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件及模板。浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋。跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头。在砼浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。砼浇捣后，派泥工用软尺刮平，铁板压平。砼表面收水后，用木蟹打毛并用铁板把砼表面压平整。砼的养护须按规范要求进行。每浇捣100m3砼须做一组试块（三块）。试块由专人取样制作。4 基坑降排水4.1 基坑降排水方法该场地地下水主要为浅部孔隙潜水。潜水主要赋存于杂填土层的裂隙中，稳定水位标高为2.20m。潜水主要通过大气降水和地表水补给，通过自然蒸发与侧向径流排泄。其土层的渗透系数为10-6m/s，为弱透水层。本工程承压水位按1