医加固改造工程施工组织设计

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1、医加固改造工程施工组织设计目 录第一章 编制说明1.1 编制依据1.2 编制原则1.3 采用的主要技术标准1.4 指导思想第二章 工程概况及工程特点2.1 地理位置及交通环境2.2 工程特点第三章 施工进度计划3.1 施工部署3.2 工期的具体安排第四章 施工布置4.1 施工条件及布置原则4.2 施工用水第五章 施工准备5.1 技术准备5.2 设备配置5.3 装饰装修施工组织设计、方案准备5.4 施工机械准备5.5 材料准备5.6 劳动力准备第六章 主要施工方案6.1 装饰工程施工方第七章 安装工程施工方案7.1安装工程施工方案7.2 给排水系统施工方案第八章 防水工程施工方案第九章 质量控制

2、及保障措施9.1 建立质量管理机构9.2 工程质量保证体系9.3 技术保证措施9.4 施工保证措施、9.5 建立质量回访维修制度9.6 分项工程质量控制9.7 雨季施工措施9.8 炎热高温天气施工措施第十章 工期保证措施第十一章 安全文明施工及环保措施11.1 建立安全管理机构11.2 施工安全的具体措施11.3 文明生产管理措施11.4 消防措施11.5 环境保护措施11.6 噪音控制措施第十二章 附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章

3、编制说明1.1 编制依据 一、甲方提供的施工图纸。 二、国家颁布的现行建筑施工验收规范、建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省、市对基本建设的有关规定、条例，参考国家工期定额、劳动定额等。 三、本公司、项目经理部的实际优势情况。 四、本公司的技术管理及现有机械设备装备以及ISO9001质量体系和职业健康环境体系等管理制度。 五、工程所在的地理位置及其工程特点。1.2 编制原则一、本工程施工组织设计总的质量、安全文明施工和工期保证措施将分别编写在各章节内，重点部位，在各章节后面又作了强调。二、结合本工程实际情况，认真组织好施工队伍，合理安排、建立完整的质量、安全

4、保障体系，加强工程质量监控，按进度计划作好全面规划，抓好施工计划协调管理工作，组织好均衡施工，保证施工生产的均衡性、连续性，确保工程进度。切实加强施工现场总平面管理工作，实现安全生产，文明施工。1.3 采用的主要技术标准一、木结构工程施工及验收规范(GB50206-2002)二、地面与楼地面工程施工及验收规范(GB502092002)三、屋面工程技术规范（GB50345-2004）四、建筑装饰工程施工及验收规范(JG-2002)五、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ73-91)六、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)七、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB503002002)八

5、、组合钢模板技术规范(GBJ21489)九、工程测量规范（GB50026-937）十、建筑装饰装修质量验收规范（GB50210-2001）十一、建筑工程统一标准（GB50300-2001）十二、建筑工程项目管理规范（GB/T50328-2001）十三、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.4 指导思想树立精品意识，坚定创优决心，精心组织、精心施工，以科学严谨的工作态度建造精品工程；树立团队精神，营造和谐氛围，搞好内外团结，加强沟通协作。第二章 工程概况及工程特点2.1 地理位置及交通环境本工程位于*县城中心地带，地处繁华商业区域。交通十分便利，水、电均已供至现场。

6、2.2 工程特点 一、该工程为*县中医医院骨伤科、康复科门诊部等改造工程，与*医院门诊楼仅一墙之隔（间隔中医医院门诊楼楼梯间山墙距离仅1.2米）。该医院建于1990年初，地面建筑共4层。层高均为3.3米，建筑面积约3400（含一层庭院面积）。二、本工程本次改造面积为2849.03。主要工程包括墙面装饰、地面装饰、天棚装饰等。该工程总体规划符合“适用、安全、经济、美观”的设计原则，在使用功能上即充分体现医院干净、整洁、温馨的特点。三、本工程计划工期为60日历天。第三章 施工进度计划 本工程业主确定的招标工期为60日历天。我公司根据本工程的具体特点，考虑业主对工期的要求，以及节假日、大雨、大风等因

7、素的影响，结合我们现有的人员、技术、设备情况，计划在60天内优质高效圆满完成施工任务。3.1 施工部署 一、提前做好准备工作前期准备工作，包括项目机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。一旦中标，在征得业主同意后，立即组织人员进行现场平面规划、临时设施搭建和临时用水、用电布设，施工场地平整、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。二、确保工程按期竣工根据工程设计图纸、招标文件、工程所处的地区和投入的各种生产要素以及我公司长期以来所积累的类似工程的施工以验和总承包管理优势，综合考虑各种因素，科学、合理、详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的

8、各种配套计划，确保本工程按时竣工。由于多层建筑有工作面大的特点，有效地组织立体交叉作业，抓好前、后工序的衔接和总承包管理，是保证工期的关键。3.2 工期的具体安排我公司将选派具备丰富同类建筑施工经验的精干项目经理部进场施工，采取分区施工，平穿插、立体交叉等有效措施，如期完成拟定目标。工程施工进度网络图详见附表四。第四章 施工布置4.1 施工条件及布置原则一、施工条件（一）道路畅通，具备通车能力。（二）施工电源位置由甲方指定位置引入。（三施工用水源位置由甲方指定位置引入。（四）污水排入指定的排污点位置。二、布置原则根据本工程设计总平面图、施工场地范围、临时水电接入口和排污口、工程特点、施工工期和

9、施工顺序的安排，本着既满足工程施工需求，又便于管理，安全、文明、经济、安全适用、交通畅通的原则进行总平面布置。4.2 施工用水一、施工供水施工用水，已供到现场。二、施工排水为保证施工现场周边不积水，同时考虑施工废水须采取有组织排放，向指定污水排放点排放。施工期间，场内在临时设施边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。三、施工现场用电电源由现场指定电源按出并安设动力电计量表，安设电盘，沿场内理设地下电缆输送电，现场用电采用铝芯线(绝缘包护)三相五线制采用TN-S系统严格按时JGJ59-99施工现场用电安全技术规范

10、的要求布设整个现场供电系统。第五章 施工准备5.1 技术准备 一、熟悉图纸、图集、规范、规程、标准等 二、认真查阅设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录、设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知等等是否于已施工的结构有出入的地方，发现问题立即处理。 三、由项目经理部技术负责人组织管理人员进行有关装修方面的规范、规程、标准的学习，及时掌握其装修规范要求。5.2 设备配置为满足工程要求，水准仪二台及配套工具，为满足质量要求配备磁力线坠，四套2m铝合金检测尺、检测锤、套方角尺，试块用小型振捣棒，天秤及标养室内设施。为便于与外界联系，项目部配电话机三部，同时配备微机、打印机以及其他办公设备。5.3

11、装饰装修施工组织设计、方案准备 项目经理组织各管理人员编制各项施工方案和装修施工组织设计每个方案都要经过认真讨论，各个方案的每个节点都要充分论证，要图文并茂，有具体尺寸，砖、石材、吊顶、水电、通风等都要提前用电脑排版，规则要求：整砖整板、对称、取中、成一条线、达到观感质量和观感效果美观。5.4 施工机械准备（详见附表二）5.5 材料准备材料部门要按照生产计划、工程实际进度落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。原材料、半成品进场时，材料部门应会同有关人员进行验收，不合格者严禁进场，合格产品进场后，及时通知试验人员进行复试，并签发复试通知单。5.6 劳动力准备结合本工程施工特点，依据劳动定

12、额和施工进度安排，并进行动态劳动用工安排，在施工过程中，根据施工进度需要不断调整、优化劳动力组合，采取如下原则；项目经理结合工工程的特点和功能要求在充分考察的基础上，选择有技术实力的管理人员组成项目部。经建设单位许可后，不再调整。加强劳动力动态管理，认真研究各施工月份和施工过程分部分项工程所需要投入的人力，作到心中有数和有序的计划及有的放矢，减少盲目性，避免需要的人工短缺或重复用工及产生窝工现象。用工实行持证上岗，竞争上岗，推行质量保证金制度，特别是在装饰时，积极推行样板间制度，以确保上岗人员的技术水平，保证施工质量。对进场施工人员，一律进行安全技术教育和思想素质教育，安全文明施工，遵纪守法，

13、保障正常施工生产生活秩序。(5)一定坚持要有责任心强、工作负责、态度端正，懂质量和技术，为建设单位所急的施工人员进场施工。为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。各施工阶段劳动力需用计划详附表三：劳动力计划表第六章 主要施工方案6.1 装饰工程施工方案一、门窗工程（一）塑钢门窗安装塑钢门窗安装时，应符合下列规定：（1）划线找规矩：以窗中线为准往两侧量出窗边线，以塑钢门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。（2）塑钢门窗采用集中下料，可用按设计要求断料，断面为直角或45斜角，在规定位置提前钻孔、打眼，组装时用不锈钢螺钉。

14、（3）塑钢门窗就位：在固定点钻孔，为保证位置准确，用木楔临时固定门窗，窗上框距梁底留0.5cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。（4）塑钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上彭胀螺丝固定，安装密封条。 （5）周边与墙体的缝隙采用矿棉条填塞，缝隙外表留5mm深的槽口填嵌防水密封材料，严禁塑钢构件直接与水泥砂浆接触。门窗组合件应连接牢固，当相邻两个连接点间距大于400mm时，应采用相配套的五金件连接安装，推拉塑钢门窗应设可调整限位卡，除固定不锈钢件外，作防腐处理。窗框外侧应设排水孔即时排出雨水。（6）安玻璃：在工程交工扫尾时安装门窗玻璃，安装玻璃时先要现场比量记录

15、尺寸，然后才能划割玻璃，这样可以节约材料，减少浪费。（7）裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，自攻螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，自攻螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。（二）质量标准：（1）门窗安装必须牢固。（2）门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。（3）门窗附件齐全、位置正确、安装牢固、端正、启闭灵活适用。（4）门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求，并对门窗节点进行处理。（5）门窗工程质量允许偏差详下表：序号项 目允许偏差(mm)检验方法1

16、门窗槽口宽度、高度2000mm1.5用3m钢卷尺检查2000mm22门窗槽口对边尺寸之差2000mm2用3m钢卷尺检查2000mm2.53门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2用3m钢卷尺检查2000mm34门窗框（含拼樘料）的垂直度2000mm2用线坠、水平靠尺检查2000mm2.55门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm1.5用水平靠尺检查2000mm22m21.56门窗开启力60N用100N弹簧秤检查7门窗横框标高5用钢板尺检查8门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查9双层门窗外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查二、木门安装1、木门安装工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置掩扇、门框安装样

17、板决定安装标高门框安装门扇安装2、门框安装结构工程经过监督站验收达到合格，即可进行木门安装施工，首先，线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装线，对不符合位置线的结构边楞进行处理。根据室内50cm的水平线检查门框安装的标高尺寸，对不符合位置线的结构边棱进行处理，室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准缝隙大小，五

18、金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门框时，应与抹灰面齐平，窗框的安装标高，以墙上弹50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并有铁水平将平线引入洞内做立框时的标准，再用线坠校正吊直，对准木砖位置钻，便于钉钉。3、木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门中尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立

19、边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门窗靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部份刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口这缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨缝隙尺寸合适后， 即安装合页，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装

20、后与框的平整，刨合页槽时应弹线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，如采用企口缝时，对口缝的口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高为95100cm，碰珠距地20 cm，插销应在拉手下面。三、油漆施工（一）木门、木扶手油漆1、基层处理：顺木纹打磨光滑，用腻子抹平边角崩缺，钉孔、缝隙、

21、木眼、节疤，抹后不留残渣。2、磨砂纸：注意保护好棱角，不留残渣、痕迹，磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。3、刷第一遍油漆：刷油漆：其稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准，涂刷厚薄要均匀，一樘门刷完后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、褒棱及透底。4、抹腻子：待清漆干透后抹腻子，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子刮抹一次，要求与做法同前。5、磨砂子：待腻子干透后，打抹同前。6、涂刷第二遍油漆同前。7、刷最后一遍油漆，涂刷方法同前，要注意刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。（二）注意事项施工前做出样板间，经有关设计人员或有关单位确认后，方可进行施工，油漆干燥前，应防止尘土沾污和热空气

22、的侵袭。油漆必须控制涂刷不流坠，不显刷纹，在涂刷过程中，不得任意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂，油漆时，前一遍油漆干燥后方可涂刷二遍油漆，每遍油漆均应涂刷均匀，各层必须结合牢固，油漆所用的腻子，应具有塑性和和易性，干燥后应坚固，并按基层底漆和面漆性质配套使用，油漆前，应将金属表面的灰土、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得涂刷油漆。四、顶棚、内墙装饰施工方案1、天棚抹灰（1）施工工艺流程：清除底板灰饼浇水湿透在墙壁上弹控制标高线抹罩面层抹底糙灰（2）施工要点1）基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆补平。2）

23、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度，对凹面较多的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d 后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器

24、喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2、内墙面抹灰（1）工艺程序基层处理润湿墙面基层上做灰饼冲筋基层抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰插入天棚、地面施工抹罩面灰（2）施工要点1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电箱管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200mm。2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线做灰饼，每隔1.21.5m打一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角，护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护

25、角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）打中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5）不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。3、乳胶漆墙面及天棚1）乳胶漆面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷

26、第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆2）施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀， 涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀

27、、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮主力情况确定，至少三遍。四、室内墙地砖（一）施工准备1、铲除原有地面，清除楼地面上的一切浮灰、油渍、杂质。2、在四周墙身弹好+50cm的水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分格线。材料要求1、选择好符合要求的原材料，协助业主、设计单位确定花色品种。2、水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，擦缝用白水泥；砂用中粗砂。3、矿物颜料：视饰面板色而定，用于擦缝（二）施工工艺基层清理洒水湿润扫浆做灰饼、冲筋找平层施工湿润养护面层施工擦缝养护。（三）施工方法1、清理基层：地面基层认真清理，并充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。2、弹

28、十字中心线：先从各房间内的四边取中，在地上弹出中心线，并按块料的尺寸和2mm的预留缝，放样分砖，铺设时按分砖的位置，每行依次挂线。3、安装标准块：铺贴时，先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。4、浸水：将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。5、粘结层；在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1:4干硬性水泥砂浆作粘接层随刷随抹，拍实压平，砂浆厚度为25mm。6、镶铺：安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空

29、鼓，将块料掀起，用砂浆补实再行安装。7、灌缝：板缝先用水泥浆灌2/3高度，再用与板颜色相似的水泥浆擦缝，后用干锯末擦拭地面，铺上锯末或草帘进行养护。8、养护：在常温铺砌后浇水养护3d，每天不得少于3次。（四）注意事项1、在清理好的地面上，找好规矩和按地漏方向做好坡水。2、铺在水泥砂浆结合层上的镶贴块料面层，在铺设前用水浸湿，并在表面无明水后铺设。3、地砖面层铺设前，先按图案纹理试拼编号，铺贴时使其表面平整密实。地砖铺贴完成后应对其表面加以保护。五、内墙面砖装饰施工施工要点：1、基层处理。清除基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等，光滑的基层表面凿毛。混凝土柱与墙体交接处，先铺设钢丝网。2、在清理干净

30、的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按镶贴的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。3、铺贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，横向间距1.5m，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，双面挂直。4、镶贴面砖从阳角处开始，并有下往上进行，用靠尺按标志块校正平直。5、如墙面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸进行整体套割，不得两块拼楱。六、钢结构施工钢材采用Q235，50*30*1矩管。运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派人员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在

31、第一位。钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放。先安装的构件堆放在上面，后安装的构件堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木，堆放场地专设队伍进行管理。场材料保管：本工程钢结构现场焊接施工所需的材料和辅材，施工现场设置专门的存储场所，选取合适的场地或仓库储存本工程材料，分类保管。钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当

32、的处置，并定期检查质量状况以防损坏。钢结构施工前，复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构预埋件标高偏差和基准点轴线。确定平面尺寸及标高、拉线、定位、标记；由中柱向两边推测定纵向柱距。（一）钢结构检测钢结构焊缝内部缺陷检查，一般采用超声波探伤检查的方法，探伤的部位和比例一般根据设计文件的要求执行，无损伤检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成焊接24小时后进行检测。凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10%，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷，

33、则对该焊缝100%检查。七、轻钢龙骨吊顶工程 本工程龙骨为U型龙骨。1、工艺流程：弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装罩棉板 安装压条 刷防锈漆 2、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装大龙骨 配装好吊杆螺母。 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，

34、按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5安装中龙骨 ： 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6安装小龙骨： 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500-600mm。 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙

35、骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.成品保护1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶

36、棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。应注意的质量问题1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2. 轻钢骨架局部节点构

37、造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第七章 安装工程施工方案7.1安装工程施工方案为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的

38、优质服务，争创一流质量和一流的施工进度。为能达到加强管理、质量一流的目的，我们指定本公司有丰富施工经验的同志担任安装项目工长，在项目部领导之下，实行安装项目负责制。同时，本公司还要求我单位的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员的同时，我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。在施工过程中，我方会在业主及监理的统一指挥下，与土建

39、、装饰施工队紧密配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。对于业主分包的工作，我公司会积极配合，以达到“统一计划进度协调，统一现场管理，统一组织指挥”。凡带有专用接地孔的插座及电气设备非带电金属外壳均接PE线，所有插座回路均设漏电断路器。（二）电力设备：照明部分（三）导线及敷设380/220V侧主要干线采用铜芯四芯等截面交联聚氯乙烯绝缘电力电缆及预分支电缆，另采用铜母线作公用PE干线。支线采用铜塑料绝缘线，其中消防线路采用ZR-YJV-105、ZR-BV-105阻燃电缆、电线。各线路较集中处导线采用钢制电缆桥架在天棚内暗设，其他导线以穿管暗设为主。（四）接地弱电各系统接地

40、与电气各类接地共用建筑笺钢筋作接地装置，接地电阻不大于1欧姆。弱电系统各种接地采用专用接地线（不小于BV-25 mm接至接地装置）。（五）本工程动力、照明布线为沿样，沿砼地面，沿吊顶内暗敷设，暗管纵横交错，加上弱电、通讯、给水、排水的交叉施工，因此有一定的难度，对此必须引起施工人员的高度重视。为确保工程在质量，进度、效益三大目标的顺利实现，要以工程质量为中心，科学管理、标准化施工为手段。以国家现行施工验收规范和工程质量评定标准为依据。至始至终的贯彻在施工的全过程中去。要以人的工作质量来保证工程的施工质量，使建设单位、监理单位和施工单位都满意。二、工程施工范围（一）电力设备及配电线路的安装。（二

41、）照明配电箱、照明灯具、开关、插座的安装。（三）建筑防雷及安全接地系统的安装。三、施工前的准备（一）熟悉施工图纸，参加图纸会审，重温施工验收规范和质量评定标准。确定具体的施工方案，落实工程施工质量和质量保证措施。（二）由专业技术人员向施工工人进行技术交底，并以书面形式提出工程的重点，难点部位及对工程进度的质量要求。（三）根据施工图和图纸会审记事，对设计中的设备、材料进行统计、提出设备、材料采购供应计划和对设备、材料及制作加工的质量要求。（四）准备工具、机具、组织施工力量，安排临时设施。四、施工工序（一）防雷接地在基础内的安装。（二）配合土建进度在砼梁、柱内予埋套管，在砼板内予埋穿线钢管。（三）

42、配合土建墙体砌筑嵌入箱合。（四）电气井内电缆托盘，封闭式母线及箱体安装。（五）布放电缆，管内穿线、导线绝缘检查。（六）设备器件，照明灯具、插座、开关安装。（七）校线、接线，通电试验、故障排除、整理交工资料。五、施工技术（一）电力、照明配电的安装本建筑电力、照明供电干线均采用YJV-1000V电力电缆。 1、配电设备的安装动力、照明配电箱的安装分明安装和墙内暗安装两类。明安装的设备安装不受土建施工进度的影响。暗安装的设备必须与土建的施工密切配合，当电气设备嵌墙安装时，配合土建在墙内先嵌入墙体，把设备内的元器件取出存放在库房内并作好标识，严防弄错，在墙体抹灰工程完成后才将设备内的元器件搬到现场安装

43、。除设计中特别标注箱体底边高度外，配电箱底的安装、高度一律为1.5m。2、开关、插座的安装：插座开关的安装位置严格按图施工，盒体的标高按设计要求进行，当合体标高与现场实际有矛盾时，必须与现场监理、甲方代表商量，待确定后方可实施，并办理签证手续。盒体安装应与土建密切配合，合体与墙样齐平，不能凸出墙面，若低于墙面最深不超过10 mm时才算合格，优质工程必须与墙面齐平，标高的准确线要以土建提供的标高为依据。施工时不能损坏盒体，不用的敲落孔不能任意敲掉，保持盒体完整。防止砂浆进入盒子内，同一室内的开关、插座标高差分别均不大于5 mm，同一室内相邻两开关或插座的标高差不大于1 mm。3、配线管的施工：本

44、建筑穿线管均为镀锌钢管或普通焊接钢管。在吊顶内敷设的配线管要用镀锌钢管，配管工艺与明配管相同，成排敷设的配线钢管一定要横平竖直，转变为同心圆，在支架上的排列要均匀，支架间距按GB50258-96规范执行，弯曲半径不少于管外径的6倍。埋入素土中的配线管要用镀锌钢管，当无镀锌钢管改用普通焊接钢管敷设时，在埋设前要进行防锈防腐处理，埋在砼层中的焊接钢筋不用任何处理先除锈刷红丹防锈漆二道，待防锈漆干后再刷沥青防腐漆二道，埋在墙体内的焊接钢管只刷防锈漆不刷防腐漆。埋地、埋墙的平配线管要用套管焊（套管焊后不再焊接地跨接线），套管的长度为和外径的1.53倍。埋在地下的配线钢管的弯曲半径不少于管外径的10倍，

45、当电线保护管埋地进入落地配电箱时，应排列整齐，管口距地一般为5080 mm，穿线完毕用沥青棉纱堵塞管口，防止水灰进入管内，暗配钢管与暗装金属盒的固定可用焊接，无论哪种配线管的管口均应无毛刺穿线时带上护口卷，防止把线刮伤。同一配线管的连接件的材质应一致，钢筋配线用钢质接线盒，塑料管配线用塑料接线盒 ，不能混用，各类配线管的表面应不小于15 mm的100#砼层作保护，应急照明系统、火灾报警系统消防联动系统的各种穿线管的保护层不小于30 mm，明配管的表面应涂有耐火极限不少于1.5小时的防火涂料。无论是金属管还是塑料管在超过下列长度时，中间应加拉线盒，管子无弯超过30 m，有一个弯超过20m，有二个

46、弯超过15 m，有三个弯超过8m，都应加中间过渡盒施工。根据电位连接箱引出的各路接地干线均穿PVC阻燃塑料管，埋地或沿墙暗敷设。塑料管与箱盒的固定用锁扣，塑料管自身的联接用套管插入法。连接处的接合面应涂刷专用胶合剂，接口应牢固密封，套管的长度为管外径的1.53倍，插入深度为管外径的1.11.8倍。穿线管在砼层中敷设时要与土建密切配合穿线管，应放在钢筋的上面，力争不要重叠交叉，要根据土建提供的墙体坐标和施工图纸确定插座，开关的位置和布管的末端位置。管与钢筋的固定用14#铅丝，或用电焊把管子点焊在钢筋上，但要特别留心不得将管子点焊穿，管子埋设好后将管口用水泥纸塞满后包塑料布并用铅丝扎牢管保护，防止

47、机械损伤。强弱电穿线管的水平距应大于200 mm。明配管的联接用丝扣联接，跨接线应不小于RV-4 mm2的黄绿相间导线，金属蛇型管不能当保护接地线用，露出的丝扣要刷红丹防锈漆，防止被破坏的镀锌层处生锈。埋在砼层中的接线盒、拉线盒要紧贴模板，绑扎牢固，不能位移，盒内塞满水泥纸或聚苯烯泡沫，防止水泥砂浆进入盒子内。4、管内穿线：管内穿线应在建筑抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，才能防止水泥砂浆进入管内污染导线，降低绝缘电阻。穿线前应清除管内杂物和水份。导线的分支要在接线盒内进行，严禁管内有接头，10 mm2以上的BV线用压接，压接前涂上导电膏。6 mm2以下单股BV线搪锡后可直接与接线端子板或开关插

48、座连接，一个端子板的压接导线根数不能超过2根。锡焊用的焊剂为中性，不能有腐蚀性，导线在分线盒内的分支一般用焊接不能用绞接。接头分支后先包黄腊带或塑料带，再包黑胶布，不能将黑胶布直接包扎在分支接头上。同一建筑内使用导线的颜色应一致，按规定，N线为淡兰色绝缘导线，PE线为黄绿相间的绝缘导线，L线可为一除此之外的任意颜色线。布放电缆前要核对其电缆的型号是否与图纸一致，电缆的长度应先在现场实测，避免浪费，并检查电缆的绝缘电阻是否符合要求。电缆托盘要固定在支架上。布放电缆和穿线工程完工后带要进行绝缘检查，380V/220V回路导线的相间和对地的绝缘电阻均不少于0.52M，弱电导线回路及对地的绝缘电阻不少

49、于20M才能合格。（二）建筑防雷和安全接地系统的施工1、建筑防雷系统的施工本建筑防雷类别为二类，在屋面女儿墙上设有避雷接闪器，接闪器为12镀锌元钢，在屋面隔热板下设有404镀锌扁钢组成的避雷网，这此避雷导线与伸出屋面的柱内两根16通长引下主筋，通过1001006的联接钢板焊接成电气通路，引下线的下端用同样的方法与基础中的纵横梁主钢管焊接，形成完善的接地系统，并按图示位置作接地电阻测试点，接地电阴测试点装设在T12接线盒内，（用404的镀锌扁钢按86SD566-19的方法将测试点移到埋在墙中的T21接线盒内），由于大楼采用综合接地即防雷接地和安全保护按统一一个接地装置，综合楼接地电阻小于或等于1

50、。为了达到这一目的，在建筑防水层外周围设有404镀锌扁钢的环形接地体，在施工时，将基础内的纵横梁主钢筋和引下线焊成通道路后，再用404镀锌扁钢把基础接地和周围环形接地体焊接成电气道路。元钢搭接长度为元钢外径的6倍以上，扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍以上。并在焊接处先涂刷红丹防锈漆二道，等防锈漆干后再涂刷沥青防腐漆二道。2、安全保护接地的施工本建筑供配电安全接地采用TN-S三相五线制。变压器中性点直接接在综合接地共用接地体上，配电屏各回路引出线均采用TN-S三相五线形式。根据设计图由端子箱引出专用接地线到各接地点。3、在高低压变配电室内的周围墙上设404的镀锌扁钢，高为0.3m并设临时接地螺栓、

51、变压器外壳、配电设备外壳，操作手柄均必须与接地系统可靠连接。4、施工中所执行的现行国家施工验收规范和质量评定标准：（1）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（2）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（3）电气装置安装工程1KV及以下配电线路施工及验收规范（4）电气装置安装工程，电气照明装置施工及验收规范（5）电气装置安装工程，变压器施工及验收规范（6）电气装置安装工程，母线装置施工及验收规范（7）电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范（8）电气装置安装工程，盘柜及二次接线施工及验收规范（9）低压电器施工及验收规范（10）建筑工程施工现场供电电安全技术规范（11）电气装置安装工程质量评定标

52、准（12）火灾自动报警系统设计规范（13）有线电视系统工程技术规范（14）建筑与建筑群体综合布线系统工程设计规范（15）成都市工业与民用建筑预埋通信管线设计标准（16）民用建筑电气设计规范（17）低压配电设计规范六、工程质量保证措施在梁、柱、板、墙中予埋穿线管时，要与土建密切配合，作到万无一失，不准有错埋、漏埋的情况发生，要严格质量控制，为确保工程质量特拟定以下保证措施。（一）质量目标：一次检验质量合格率100%，优良率90%。（二）质量保证措施1、深入开展质量教育，坚决贯彻以预防为主，质量第一的方针，建立健全施工现场质量保证体系，全面加强质量管理。以现行国家施工验收规范和质量评定标准为依据，

53、认真监督检查。2、认真执行本企业的质量认证法规和各级施工人员的岗位责任制及安全操作规程。严格工艺纪律、密切安装与土建的配合，工种之间相互通气合作，减少交叉打架返工浪费现象发生。3、正确处理工程进度与工程质量的关系，数量是通过质量来体现的，没有质量就没有数量，当进度与质量发生矛盾时，首先应考虑质量怎么样。因此在这个问题上，必须坚持以工程质量为中心。对上道工序检验不合格的，不得继续进行下道工序的施工。实施质量奖惩制度。4、全体现场施工人员对工程质量都负有不可推卸的责任，用科学管理的方法，尊重客观事实，用数据说话，在布置工作的同时，要布置对工程质量的要求，在总结工作时也要总结质量情况，认真做到三检查

54、二监督的制度。三检查即个人自检、小组内互检、小组外交叉检。二监督即接受监理人员和甲方代表的监督。5、预埋工作是安装前期施工中的一道重要工序，预埋工作的好坏直接影响到工程质量的好坏、强、弱电的配管除按施工图进行外，还要遵照施工验收规范。力争减少交叉，控制平行距离，是增强抗干扰的有力措施。在砼层中墙体中预埋的穿线管和接地网的连接这些重要的隐蔽部份，施工完毕，必须办理隐蔽工程记录手续，并经现场专职检验员、监理人员确认合格后方可复盖。6、执行质量与经济挂钩，形成责、权、利三结合的管理制度，把推行全面质量管理的他优工程结合起来，使本建筑成为质量好、工期短、成本低的工程项目，使建设方、监理方、施工方都满意

55、。七、安全技术措施（一）建立健全安全生产责任制，“安全为了生产，生产必须安全”及以预防为主的方针。对施工人员要进行经常性的安全生产教育，对影响质量和安全的重点的部位，要订出有效的保证和生产安全的具体措施，并以书面的形式向施工人员交底，严防事故发生。（二）使用的脚手架的负荷不小于250kg/m2，宽度不小于1.2m，板厚不小于50mm，绑扎的铅丝不小于10#。施工使用的人字梯、竹梯要先检查后使用，看是否安全，梯间距离不大于400mm，人字梯脚用铅丝套牢，防止打滑，竹竿梯脚包橡皮，防止滑动，梯角不小于60度，施工时要有人扶住。严禁使用高木凳重叠后作登高工具施工。垂直交叉作业、上下要有隔离措施。（三

56、）施工使用的机械设备、电气设备要先检查，合格后才能使用，不能代病工作，严格操作规程和使用条件。手持式电动工具的导线必须选用铜芯软电缆，N线和PE线必须分开，并配漏电保护器，潮湿地方施工的临时照明线路，应采用36V的安全电压，动力设备配漏电开关。（四）严格实施现场用火、用电、用油、用气的管理制度，现场易燃、易爆的材料要单独存放，专人管理，不准乱拉电线，用电的导线切面要与所接的负荷相匹配。电源开关应具有防过载、过短路、防漏电功能，16mm2以下的三相四线电路，接地线和接零线要与相线一样大。（五）进入现场的施工人员，必须带安全帽，严禁穿拖鞋上班，晚上工作要有足够的应急照明电源，危险的通道应设红色信号

57、灯。7.2 给排水系统施工方案一、主要施工方法及技术要求（一）主要施工顺序为：预留预埋支、吊架制作安装管道防锈、预制阀门单体试验管道组对、连接安装管道试验、清洗防腐、保温交工验收。（二）给排水管道安装1、材质要求及管道连接给水管为PP-R管，采用专用管件热熔连接；排水管道为螺旋降噪硬聚氯乙烯塑料管，采用承插粘接，并每隔四米设一个伸缩节；雨水管道采用焊接钢管，螺纹连接。2、管道安装（1）支、吊架制作支、吊架制作集中进行，型钢一律采用机械切割，严禁气割，安装要牢固可靠。（2）焊接管道采用丝接，切口要刮除管内毛刺，管螺纹加工采用电动套丝机，管道连接后须及时清除内外麻丝，并内外要进行防腐处理。（3）阀

58、门须按10%比例抽检进行强度试验，进出设备的支管阀门标高待设备就位后确定。（4）卫生器具安装时，标高偏差应符合GBJ242-82的规定。（5）管道试验给水系统按要求进行1.5倍的水压试验，并对系统进行冲洗。排水管道仅做闭水试验。隐蔽的管道应在试验合格，并得到业主的认可后进行隐蔽。二、给排水安装的质量控制措施及工期保证措施（一）材料设备检验及设备存放措施1、材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均就符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，

59、并应符合下列要求：（1）所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。合格证及说明书等技术文件齐全。外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。附件、备件齐全完好。必要时使用仪表仪器作针对性检查。二、PP-R管应用施工措施本工程给水管采用了近年来新出现的管材PP-R管。因此类管为新材料，目前国内还未编制出此管的施工规范，为保证安装质量，我们在此物编制如下施工规范措施：1、一般要求（1）安装人员应熟悉此类管的一般性能，掌握基本的操作要点。（2）安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及与其它工种相互间配合的关系。（3）施工前对材料和外观及配件等进

60、行检查，禁止将此类管长期暴露于阳光下，未安装前勿打开包装和切开管子封口。（4）管道穿越墙、板时应预埋套管，套管内径比穿管大20 mm，套管内填柔性不燃材料。（5）墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试验，在完成水压试验记录签证后再封闭。2、配管要点（1）管子的切割管子的切割采用专用切割工具，可方便的剪切管子并保证切口平整，剪切时断面要求与管轴方向垂直。（2）管子的弯曲管子实际安装时，如果弯曲半径较大，则采用弯管卡或用电热风机和热弯曲定型，但不能用明火直接加热；如果弯曲半径较小，则使用直角弯头。（3）管子的连接管子采用热熔式插接件连接，其各类管件接头均可以与现行各类标准螺纹给水设备相连接。接头安

61、装程序如下：A、按配管要求的长度切断管子。B、将专用熔焊机打开加温至绿灯亮（260度时指示灯变成绿灯），然后开始焊接。C、将需连接的管子和配件放进焊接机头加热，然后从机头处拨出，并迅速将管子加热的端头插入已加热配件的接口。插入时不能旋转管子，插入后静置冷却几分钟不动。3、安装要点（1）明敷管道在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）管道安装前按要求先设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固。管卡采用配套产品，管卡与管道接触紧密，但不得操作管表面，并设法使管道保护一定的伸缩余量，以便管道在发生热胀冷缩时能在管卡中自由移动。（3）在金属管配件与管子连接部位，管卡设在金属配件的一端，并尽量靠近金属管配件。（4）管子敷设时严禁有轴向扭曲。（5）配管与水龙头或角阀相接时，选用带固定支座的弯头与之相接。4、管材的贮运（1）管材按不同规格包装、堆放，管件按不同规格、品种分别装箱。（2）搬运管件、管材时小心轻放，避免剧烈撞击和与尖锐物的碰撞，或抛、摔、滚、拖。（3）管材及管件放在通风良好、温度不超过40度的库房或简易棚内，避免阳光直射，开箱后露天存放期不超过30天。（4）管件管材决不允许用稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机深剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁或密封。（四）给排水保证工期措施1、安装