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1、 深圳市诚信赢通讯设备有限公司新产品试产导入流程文件编号:ZR/WI-xx-xxx文件版次:A/0页次:1/7制订部门:工程部生效日期: 2011年09 月01 日注意：本文件是公司受控制之文件，仅盖有公司文件控制印章后方为合法有效之应用文件，且未经允许不得私自复印。NO.版本生效日期页数修（制）订说明批准：审核：制订：日期：日期：日期：1. 目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。2. 适用范围适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。3.定义：3.1 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试
2、产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS，中批试产的数量范围为：50-300PCS。 3.2 首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动300-500。3.3 IE工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。IE工程师为试产任务的第一责任人。3.4 新项目负责人：负责新产品项目的工程技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。为试产任务的第二责任人。3.5 BOM：记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯4.作业流程图：5.作业过程5.1新产品试产指令的发放，由PMC部门根据客户试产要求，发
3、布试产计划书到仓库、品质部、工程部、生产部门。5.2由工程部门根据试产计划书，与客户确认试产所用的生产工具、生产软件、夹具，BOM、作业指导等资料。5.3品质部根据客户提供的标准对来料检验。5.4仓库根据试产计划书对照BOM配备相应的物料并发放到产线。5.5生产车间根据试产计划书要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装后，如新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，在制造单位验证通过后正式；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。5.6文件与资料确认和安排。工程单位收到PMC转交样品及相关资料后，与试
4、产指令核对和查证无误后，转为专案处理，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 工程单位填写试产需求单给PMC，由PMC根据计划下达生产指令。6.试产前准备工作：6.1 工程根据样品拿到相关资料，开始试产准备。6.2 新产品所需治工具及设备的准备。6.3 SOP制作和人员的培训。6.4 测试制程规划和检验标准制定。6.5材料的规格确认及与BOM资料的核对。6.6物料试产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试产报告一起存档。6.7新产品导入清单样品试产准备清单产品型号：准备者：客户：发行日期：项目名称执行结果负责人完成状况交货日期实际完成日期备注A文件准备1BOM 表2作业指导书
5、3软件4排拉表5品质标准书（第一次暂无）6样品承认书（第一次暂无）7功能测试项目表8测试指令9样机10标签样品（第一次暂无）11配色表（第一次暂无）12生产注意事项13包装样品（第一次暂无）B治具 1升级线2升级夹具3作业夹具 C配件1电池PMC2耳机PMC3充电器PMCE工具1烙铁工厂工程2镊子工厂工程3电批工厂工程4电批头工厂工程5计数器工厂工程6打印机工厂工程7螺丝刀工厂工程8综合测试仪工厂工程F耗材1无尘布2擦机水3锡线4打印纸备注:批准 :工程： 品质： 生产： 工厂厂长： 25-QS20-GEN-002-01C 6.8 工程，品质，生产相关人员必须跟线培训指导样品生产，并对试产中发
6、生的问题给予 及时解决并备案便于后续的跟踪处理。7.新产品试产时追踪：7.1工程要用样品和BOM核对产线所组装的零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。7.2 成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。7.3 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平横度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。7.4 QA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。7.5 OEM产品：如果是OEM产品，要
7、根据客户的需求作检验和QA测试，更改或特殊指定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求。8.试产结果总结：8.1新产品从进料开始：IQC仓库生产线组装成品组装测试分析改善。测试的所有资料进行编辑，汇总成册；不良品修复后和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。8.2根据试产的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出产量、工时；召集相关单位，进行试产结果会议讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，找出原因和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。8.3试产结果保存：试产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多
8、次试产才通过的产品必须把几次试产和会议报告汇总在一起来。8.4决定量产之产品，必须保留好的样机，并且把制作样机和SOP等相关资料Pass到生产部。8.5新产品量产追踪，当一个新产品通过试产验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。8.6量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。9.相关文件9.1手机组装培训资料9.2BOM表10.相关表单：10.1生产计划单 10.2试产资料确认表10.3排拉流程表10.4QC测试记录10.5QA出货检验报告10.6试产总结分析报告10.7品质标准书10.8作业指导书
产品试产导入流程
