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1、班长工作流程、现场班长：1. 提前30分钟到达工作现场，对上一班的用人情况、包装情况进行全面了角，并罗列出当天的关键控制点。2. 40分开始班前会：总结昨天的不是，介绍今天各机台的包装用人情况以及上一班的异常情况。管理调配安排各机台人员记录班会迟到旷工人员，当班当天旷工人数3人需立即反馈主任。3. 接班后一小时内观察各机台动态，根据机台生产情况，有必要时作最后一次人员调整。4. 班内每1小时检查一次各岗位安全操作情况以及现场存在的安全隐患点。每2小时检查一次各机台落瓶记录、冷热喷记录并签名确认。每班不定时对现场的卫生定置进行检查纠编。合理安排人员进行班内返工，班内返工现场必须光照充足，并需经质
2、量班长同意方可进行，返工过程中需有质检全程跟踪。班内无法返完的班后组织时间不能超1.5小时。5. 45分参加下一班的班前分,介绍本班的包装、用人和异常情况。6. 班后查阅第二天的转产信息，根据排产情况作好第二天的工作计划人员安排。1. 接受员工日常事务的处理（请假、休假、辞职等事务的首批）、质量班长提前30分钟到达工作现场，了解上一班各机台生产情况、异常情况以及临时转产信息，临时的标准更改信息，罗列出当天的关键控制点。2. 40分开始班前会，对昨天的工作进行总结，介绍今天各机台的生产情况、异常情况、特殊要求、针对各机台生产情况合理安排质检员。质检员参加班会需有记录。3. 接班后一小时内完成各机
3、台检测工具以及理化性能设备的准确、有效性，对无效的检测工具立即停止使用，并对之前产品进行针对性的抽检，将结果反馈主任。4. 负责转产机台的标准、图纸、量具的准备，协助该机台质检认真核对标准、图纸、校正量具，协助调试机前机尾的高度尺、垂直指针、转盘、真写看板，整个转产的准备工作、清场工作、热检工作，质量班长需全程跟进、协助。5. 所有带疑问的产品必须入库追溯，入库追溯要求：规格尺寸、严重废品、外观等漏检假定溯直合格为止。理化性能（耐内压、温差、抗冲击破）漏检追溯该机台的一个退火周期。所有产品追溯合格好封好包装，不合格则作出显目的合格标识，凡入库产品追溯不合格需叉回车间返工的产品必需开出内部联系单
4、通知仓库，对某产品存在有质量疑问又无法追溯的也需以内联单形式通知仓库禁止发货，此项工作由质量班长真写，主任签名后送仓库负责人，班内存在4小时漏检时需反馈主任。6. 班内返工产品与现场班长协调确定返工区域、返工人员、跟踪人员，需保证班内、班后的返工效率。7. 每2小时检查一次各机台网检记录、测厚记录、理化检测记录、灯检记录，发现异常立即纠编，并协同责任人进行处理。所有质量记录下班后定成审核签名。8. 每班2次检查包装，烧托质量每班2次核对各机台量具，理化性能检测设备，保证其有效性。9. 参加下一个班的班前会，介绍转产情况、异常情况、特殊要求等查阅转产信息，作好第二天的工作计划。组织漏检的责任机台人员进行班后原因分析及对策。品控部2009-4-7
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