一标段施工组织设计(完)

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1、施工组织设计工程名称：力旺康城中二区（一期）一标段 建设单位： 吉林省力旺房地产开发有限公司 施工单位： 长春汇晟建筑工程有限公司 编 制 人： 侯建云 技术负责人： 侯建云 审 批 人： 岳 华 编制日期： 2016年3月1日 一. 总则二. 施工组织设计编制基本要求三. 编制依据四. 工程概况五. 总体部署及施工方法六. 主要施工方法及技术措施七. 施工进度计划八. 资源供应计划九. 施工准备工作计划十 施工进度计划及施工总平面图十一质量保证体系及措施篇 十二房屋交楼验收标准十三对违规事件的报告和处理十四.附表一总 则1、为了规范公司项目施工组织设计的编制，提高施工组织设计在工程管理的应用

2、，特制定本导则。2、本导则适用于集团在建工程的施工组织设计的编制与管理。3、施工组织设计应以节约增效为前提，以绿色施工为原则，因地制宜在保证质量安全等基本要求的前提下，实现“四节一环保”（节能、节地、节水、节材）结合具体工程特点和集团具体条件进行编制。4、本导则是公司技术质量管理制度中施工组织设计的深化和详尽要求。除应符合本导则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。二施工组织设计编制基本要求1、施工组织设计、施工方案必须在施工前编制、审批完成。2、群体建筑应编制施工组织总设计，单位工程应编制施工组织设计，分部分项工程应编制施工方案。3、直属项目部或项目经理部应根据合同及上级管理部门的要求，确定工

3、程总体目标（工期、质量、成本、安全）、投入资源（项目管理人员及职责、劳务班组及工人数量、机械设备、模具材料、资金）、施工临时设施数量及标准、分承包方、总体管理思路。4、施工组织设计应由项目经理主持，项目工程师及水电技术员共同编写。三、编制依据1、福建泷澄集团设计院有限公司所出力旺康城项目中二区F1#楼、力旺康城项目中二区F2#楼、力旺康城项目中二区F3#楼施工图纸；2、力旺地产的招标文件；3、建设单位工程管理标准及施工工艺要求；4、有关现行国家施工规范：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）土方工程质量验收规范（GB50201-2002）（3）地下工程防水技术

4、规范（GB50108-2011）（4）工程测量规范（GB500026-2007）（5）建筑工程项目管理规范（GB50326-2006）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（7）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（8）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）（10）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5、国家建筑标准设计图集11G101-1. 11G101-2. 11G101-3等。6、主要规

5、程、规范、标准 类别名 称编 号国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012土方工程质量验收规范GB50201-2012行业标准民用建筑设计通则GB50352-2005高层建筑设计防火规范GB50045-95民用建筑设计防火统一设计措施DB22/T1888-137、主要图集类别名 称编 号国家标准图集11G101-1. 11G101-2. 11G101-3等11G329-1. 12SG614-1. 02J331等行业标准图集地方标准图集8、主要法规类别名 称编 号国家法规建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2008建筑电气照明装置施工与验收规范GB50303-200

6、2行业法规混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008地方企业法规施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑地基处理技术规范JGJ79-2002四工程概况1 、 工程建设概况 工程建设概况一览表 表4.1 工程名称力旺康城项目中二区F1#楼工程地址长春市北环城路以北、金钱路以西工程类别住宅建筑面积7810.28建设单位吉林省力旺房地产开发有限公司勘察单位吉林省林业勘察设计研究院设计单位福建泷澄集团设计院有限公司监理单位长春弘扬建设监理有限公司质量监督部门长春市质量监督站质量要求合格总包单位长春汇晟建筑工程有限公司主要分包

7、单位木工班组钢筋班组水暖班组合同投资额合同工期工程主要功能或用途住宅 工程建设概况一览表 表4.2 工程名称力旺康城项目中二区F2#楼工程地址长春市北环城路以北、金钱路以西工程类别住宅建筑面积7789.31建设单位吉林省力旺房地产开发有限公司勘察单位吉林省林业勘察设计研究院设计单位福建泷澄集团设计院有限公司监理单位长春弘扬建设监理有限公司质量监督部门长春市质量监督站质量要求合格总包单位长春汇晟建筑工程有限公司主要分包单位木工班组钢筋班组水暖班组合同投资额合同工期工程主要功能或用途住宅 工程建设概况一览表 表4.3 工程名称力旺康城项目中二区F3#楼工程地址长春市北环城路以北、金钱路以西工程类别

8、住宅建筑面积10210.02建设单位吉林省力旺房地产开发有限公司勘察单位吉林省林业勘察设计研究院设计单位福建泷澄集团设计院有限公司监理单位长春弘扬建设监理有限公司质量监督部门长春市质量监督站质量要求合格总包单位长春汇晟建筑工程有限公司主要分包单位木工班组钢筋班组水暖班组合同投资额合同工期工程主要功能或用途住宅五、总体部署及施工方法1、根据拟定工期要求：（2016年3月1日开工2016年10月31日完成合同内全部内容），并结合本工程实际特点，要求各工种之间交叉作业，昼夜施工。1）工期安排：2016年3月1日6月10日主体封闭；2016年5月1日6月20日砌筑完成；2016年6月20日10月31日

9、主楼装饰工程做完。（详见施工进度计划）2）流水段划分：根据施工要求划分为三个流水段，平行流水，立体交叉。以主体结构施工为重点，给装饰、水、电等安装工程提供作业条件为原则，有效利用机械设备，合理利用时间和空间，精心安排，合理组织。2、垂直运输采用QTZ40塔吊2台；QTZ50塔吊1台；水平运输采用1台铲车配合；现场设置3台搅拌机；砼浇筑采用汽车泵送施工，以加快施工进度，降低成本。3、主体施工工艺流程定位放线土方工程截桩头灌桩芯垫层施工承台施工施工地梁下短柱（剪力墙）地沟施工一十八层柱、墙及顶梁、顶板施工屋面工程装饰工程（水暖、电气及设备安装工程随土建）。4、项目组织机构 项目组织机构表 序号职务

10、姓名备注1项目经理岳 华2技术员杨晓峰3质检员尚英俊4施工员段相发5安全员娄乐军6资料员孙颖7采购员张宇六、主要施工方法及技术措施1、定位放线根据设计和规划部门给定的建筑高程及坐标点在建筑物四周设置龙门板，在龙门板上标出标高和轴线，并引测至开阔处设置永久性标高及轴线控制点，便于随时引测及复核；每层的放线按墙体弹出的控制线进行放测，用永久性控制点进行校正复核；形状不规则的结构构件，在施工中根据实际放线尺寸施工。2、土方工程(土方开挖)（1）土方开挖概述1）开挖前根据挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期及气候因素制定专项施工方案。2）选择合理的挖土方法，采用放坡挖土。4）基槽边缘堆置土方和建筑

11、材料一般应距坑上部边缘不少于2米，堆置高度不应超过1.5米。5）基坑周围地面进行防水、排水处理，防止雨水等地面水浸入基槽周围土体。6）开挖时应对平面控制桩、水准点、基槽平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。7）采用机械开挖土方时，须保持坑底及坑壁留150-300厚土层，由人工挖掘、修整；同时要设集水坑，及时排除坑底积水。8）基础开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。（2）施工条件1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物位置或场地的定位控制线（桩）及基槽的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办完预检手续

12、。2）夜间施工时，必须有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3) 现场已做好挖土工作，对基础底部的土进行清理，挖出的土应及时运到甲方指定地点，以备回填时使用。（3）施工方案工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度沿灰线切除基槽轮廓线分层开挖修整边坡清底验槽1）机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，事先要检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。2）开挖基坑，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽或管沟深度的1/2。4）在开挖过程中，应随

13、时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽或管沟的支撑准备，以防坍陷。5）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：钩机挖土为30cm左右为宜。6）在钩机挖不到的土方，应配备人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。7）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基

14、槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（4）成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（5）验槽基坑挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。验槽采用表面直观验槽和钎探验槽综合法。A:表面直观验槽法：检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，是否有局部过松或过坚硬的部位；是否有局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感觉等。如有异常部位，要会同设计等有关单位进

15、行处理。B:钎探检查验槽法：用锤把钢钎打入坑底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。a、钢钎的规格和重量钢钎用直径2225mm的钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，长度1.82.0m。大锤用重3.64.5kg铁锤,打锤时举高离钎顶5070cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。b、钎孔布置和钎探深度钎孔布置采用梅花形，间距12m，钎探深度1.5m，并不浅于短边宽度。c、钎探记录和结果分析全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。（6）施工时应

16、注意的质量问题1)基底超挖：开挖基槽、管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2)基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待浇筑垫层混凝土时再挖。3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；钩机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。5)开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽或管沟底部的开挖

17、宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6)雨季施工时基槽应预留30cm土层，在浇筑混凝土垫层前再挖至设计标高。2、土方工程（回填）1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性；土方回填应尽量采用同类土，填土的土料的含水量应控制在1215%（重量比）范围内，目视一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。2）采用钩机填土、蛙式打夯机进行原土夯填，填土前应先清除基底上草皮、树根、淤泥和杂物，并应将地表滞水顺入排水沟内，避免留入填方区，浸泡地基造成基土下陷

18、。3）填土应自下而上分层铺填，两侧填同样的土，两侧对称填土，每次铺土厚度不大于25cm，每层压实34遍。3、垫层工程（混凝土强度等级：C10）1）垫层施工前先将预留30cm的土层挖去，严禁超挖。2）所用粗骨料的最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。砂为中砂，含泥量不大于3%。3）垫层施工时要保证其标高的准确性。4）垫层施工前应将基槽内的水抽出后，清净淤泥，立即铺设垫层。4、钢筋工程1）钢筋选用通钢、鞍钢、西钢、抚钢等国家免检钢材，所有进场钢筋必须附有生产厂家的有关产品质量证明，并按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合规定。钢筋应平直、无损伤；表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片

19、状老锈；施工现场内的钢筋加工、堆放场地搭设防雨棚。2）本工程钢筋的制作和安装均在现场进行，严格按照图示尺寸准确下料、制作；下料前技术员应核对下料单，无误后方可下料；除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成型，人工绑扎；按设计要求的规格、型号，分别堆放钢筋，使之操作井然有序，拿运方便；钢筋绑扎前要认真核对实际尺寸与设计图纸是否一致，无误后要划线施工。绑扎顺序为：先绑扎柱、墙筋，待梁、板模板完毕后进行梁板钢筋绑扎，先主梁，后次梁。3）现浇板、墙钢筋采用绑扎接头；梁主筋采用搭接焊；柱墙筋采用电渣压力焊接头。4）机械配备：（详见附表）a钢筋调直、切断、弯曲成型分别采用卷扬机、GQB-63C

20、型钢筋切断机、GW40型钢筋弯曲机各2台。b电渣压力焊机12台，手提焊机6台。5）主要施工方法及注意事项基础：绑扎前应在垫层上划好钢筋位置线，布好钢筋后，再行绑扎。因本工程桩承台为双向和单向受力钢筋网，故须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时，应注意铁丝扣要成“8”字形，以免网片歪斜变形；绑扎后，钢筋网片应用14钢筋撑脚，间距1000mm交错布置；柱、墙主筋底层插入基础底板板底，并弯300mm直钩，且锚固长度不小于37d。 柱、墙：框架柱、剪力墙竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。箍筋弯钩叠合应沿受力钢筋方向错开布置。柱、墙主筋的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于50

21、0mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。框架柱、剪力墙节点核心区箍筋的规格及间距与柱子上下端的加密箍筋相同，施工困难时可采用两个开口箍筋焊接的形式位置。砼浇筑前在核心区内设四根14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸35cm的箍筋防止柱、墙筋位移。梁：梁水平钢筋接头采用搭接焊接接头，单面焊搭接长度为10d，级钢筋采用E50焊条。主次梁互相搭接时，当梁底皮标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁钢筋上面；当与梁顶皮相同时，次梁负筋放在主梁负筋的上面。

22、两端与框架梁整体浇筑的次梁，底筋伸入主梁的锚固长度为25d，上筋锚入梁内为35d，当梁支撑在柱子上时，梁主筋应在柱子外侧主筋的内侧；当柱子支撑在梁上时，柱子主筋应放在梁主筋内侧。框架梁上部通长钢筋接头位置应设在跨中三分之一区段内，下部钢筋应伸入支座，下部通长筋接头时应在距支座1/3范围内。下部相邻角筋应在支座外焊接。钢筋接头应相互错开，保证同一接头范围内纵筋接头百分率不大于50%。梁箍筋采用封闭箍筋，并做成135角；弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎，核心区要加密布置。板：工艺流程：标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋和其他插筋安放水泥砂浆垫块铁马凳或铁支撑绑扎上层定位

23、钢筋标出上层钢筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放边绑扎。单向板上下层钢筋在靠近外围的两行的钢筋相交点应每点绑扎牢，其余中间部位可每隔一点呈可简化型绑扎。对于双向板，必须每一相交点全部绑牢。墙（柱）预留插筋底端定位应牢固，必要时可与受力筋焊接。板内下筋伸入梁、柱的锚固长度不小于5d，且伸至远边；上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩伸入板底；上筋伸至墙内时，锚固长度亦不小于5d；处于中间支座时可将钢筋伸至支座中心线。主次梁的交叉处钢筋与板的钢筋叠在一起时，板的负弯矩筋在上，次梁架立筋居中，主梁钢筋居下。板主筋下间距500mm设同保护层厚度的砂浆垫块，负筋下垫设间距500mm的砼垫块，以保证负筋的受力位置，

24、且保证天棚无锈点。短支剪力墙：墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。墙的插筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑砼前进行。孔洞加固过程中不许任意切割受力主筋。孔洞小于等于300mm时，应将受力钢筋绕过孔洞，不需切断，不配置附加钢筋；孔洞大于300mm时，应按设计要求进行加筋或加梁处理。对于卫生间等防水要求较高的楼板，穿管时应加套管。垂直梁的管线穿越时，应按设计图纸要求预埋套管，并在梁中附加钢筋。6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面

25、积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差、弯钩的朝向、绑扎接头应符合施工规范的规定。7）钢筋焊接接头应符合下列规定：a在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式施工。取样数量：电渣压力焊：以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批；搭接焊：取最大搭接钢筋直径做试件 ，同一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批。b钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。c搭接

26、焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.7倍，且焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。d进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。接头焊毕停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周中焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。e对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进

27、行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全中的有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。8）钢筋安装的注意事项a绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相符，尤其是负筋的位置。b对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用，若经除锈后仍留有麻点须降级使用。c钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范规定。砼的保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的绑扎必须牢固，对有松动、移位及变形的部位进行及时处理。d钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及施工规范的要求，在灌注砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记

28、录。6、模板工程模板工程概述：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。其中支架：支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。本工程现浇量较大，为加快施工进度梁、板、柱、墙采用木胶合板模板，支撑系统采用钢管支撑，边角处采用少量板材及方材拼接、加固。木楞主要选用69木方，局部也可用46木方，支撑均选用483.5。1）桩承台基础承台基础侧模由四块侧板拼钉而成。其中两块侧板的尺寸与相应的基础侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的的基础侧面长度大150200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。在基础四个侧面各钉2根46木方，其上水平钉4个46木方成井字形。井字形里口尺寸

29、同基础柱尺寸，井字形下口标高同基础底标高，以控制基础柱尺寸。2）框架柱、剪力墙：支模时按放线位置，安装预拼好的柱、墙模板，模板按柱、墙大小做成一面一片，并保证足够的刚度、强度。安装柱、墙箍时要四角吊线，保证每一边都垂直后方可固定。3）梁、板：支模前在柱、墙砼上弹出轴线和水平线，安装梁支柱下通长大、小木楞。按梁底模拉线找平，并严格按设计要求起拱，梁跨中起拱值为净跨度的21000左右。侧模安装时亦应挂线，保证侧模的平整度。超过600mm高的梁设套管式对拉螺栓，拆模后，连同对拉螺栓一并取出。梁支撑间距详见下表：序号截面尺寸小楞支撑间距（mm）材料间距（mm）材料1200400750699006942

30、00500750699006953004009006990048钢管64008005006960048钢管 板支撑间距详见下表：序号板厚（mm）小楞大楞支撑间距（mm）材料间距（mm）材料间距（mm）材料11005006910006970069212045069100069660693250400695006950048钢管4300400695006950048钢管4）短支剪力墙：砼墙体的模板主要由侧板、立档、横档、斜撑等组成。侧板采用规格为12202400木模。立档500mm，横档钉在立档外侧，从底部开始每隔11.5m一道。在横档与木桩之间支斜撑和平撑。墙模板安装时，预先将立档按间距钉在木模

31、面上，然后根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉横档，再用斜撑和平撑固定。侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋全部绑扎、调整完毕后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用止水板撑头，止水板撑头待拆模后在两端割断，用水泥砂浆补平。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，用810号铁线或直径1216mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，该螺栓可于止水板撑头合作一个。5）模板拆除：模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：在砼强度符合下

32、表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁8758100柱模拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，再卸柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板。梁、板模板拆除：梁模板先拆侧帮模，其次拆水平拉杆，再拆支柱、底模，每根龙骨留12根支柱暂不拆，有对拉螺栓的先拆对拉螺栓及立楞。板模应先拆水平纵横拉杆，再拆支柱。拆模时严禁操作人员站在未拆而无支柱的模板下。 1、 框架柱支模： 500mm2、梁模板：7、混凝土工程（1）概述：因本工程现浇砼的工程量较大，为保证工期要求全部采用商品砼，浇筑砼时采用吊运和汽车泵送相结合。（2）选择合格的砼厂家，作好试配工作。A:主楼部分：1）混凝

33、土型号：桩基础承台：C30，电梯井及集水坑抗渗等级：P6柱、剪力墙、连梁： A、基础顶1层底：C30B、 1层底5层顶：C30 C、 6层及6层以上：C252）汽车泵送砼的供应A:浇筑前必须经有关技术人员检查模板的标高、尺寸、刚度、接缝是否漏浆及钢筋数量、规格、保护层、搭接情况，并同时清理完模板内的杂物，用水润湿模板后方可施工。B:应根据施工进度需要编制泵送砼供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的砼供应。C:砼运输车的行车路线宜设置成环形车道，并应满足行驶的要求;夜间施工时在交通出入口的运输道路上，应有良好照明，免除区域应设警戒标志。D:砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视

34、喂料，以防粒径过大，骨料或异物进入砼泵造成堵塞。3）汽车砼泵的布置其布置应符合下列要求：A、汽车泵设置处，应场地平整、坚实，接近排水设施，并且供水、供电方便。B、尽可能靠近浇筑地点。C、在砼泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。D、砼泵的转移运输时要注意安全要求。4）砼的泵送泵送砼对模板和钢筋的要求A、对模板的要求由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性;输送管道不得碰撞或直接搁置在模板上，其下的模板的支架应进行加固。B、钢筋的要求浇筑砼时应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变

35、形或位移，应及时纠正;砼板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋骨架重要节点应采取加固措施;输送管道应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。砼的泵送A:汽车砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定;同时应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。B:在安置砼泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时应采取措施在支腿上垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。C:砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位;润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得直接浇筑在同一处。D:开始泵送时，

36、砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态;泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。E:砼泵送应连续进行,如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。F:泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高砼泵的输出效率，二是有得于机械的保护。G:当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。H:泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。I:泵送完毕时，应将砼泵和输送管道清洗干

37、净。在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5）泵送砼的浇筑泵送砼的浇筑应根据本工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先按后浇带位置划分好砼浇筑区域。砼浇筑时应注意以下几点：浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜等下料

38、。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。梁和板应同时浇筑砼。但施工缝的设置应符合有关规定。泵送砼的浇筑顺序：A、应由远而近浇筑；B、在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；C、当不允许留置施工时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间

39、；D、当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。砼浇筑分层厚度：一般为300500mm;当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。E:泵送砼的浇筑顺序应根据施工时的实际情况做详尽的技术交底，并落实到位。6）砼的振捣A:振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复掁。B:对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼不密实现象，应立即采取措施。C:水平结构的砼表面，应

40、适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。D:砼必须振捣密实，局部浇筑砼确有困难时，可采用同级别的细石砼浇筑。7）主要施工方法及注意事项基础：基础应连续一次浇筑完毕，浇筑采用坡形浇筑，坡度不大于15度。桩基础承台应一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。浇筑时应注意斜坡部位砼的振捣质量，振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使符合设计要求。且要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。主体结构：1)水平方向以结构平面的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。2)在每层中先浇筑柱墙，再浇筑梁、板混凝土。3)浇筑一排柱墙的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因

41、浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。4）柱墙浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。5）梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。6）倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式或辅以人工捣固配合。7）砼墙浇筑：剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应

42、注意以下几点：门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，每次铺设厚度以5cm为宜。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：A、柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。B、墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。C、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。D、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆

43、一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。E、在浇筑墙时，为避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不匀现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少砼的配合比用水量。浇筑砼时，浇筑层厚度不得超过下表的规定：砼浇筑层厚度（mm）捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部位长度的1.25倍表面振动200mmF:砼浇筑过程中，要按规范规定做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予以调整配合比。G:砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性;不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正;特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位

44、置。H:结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取,每工作班留置不少于二组试块，一组标准养护，另一组用于同条件养护。8）施工缝的留置及作法A:梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎,在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。B:在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小1.2N/mm2,同时必须对施工缝进行必要的处理：（1） 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，预留在砼表面的积水应

45、予清除。（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（4）在施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。9）砼的养护砼浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h内对砼加以浇水养护。砼浇水养护的时间：不得少于7d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；（当日平

46、均气温低于5时，不得浇水） 采用塑料薄膜覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水； 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、砌筑工程一、概述：A:主楼：外墙190厚、内墙190（90mm）厚。B:采用炉渣混凝土空心砌块，砌块规格：390190190mm、19019090mm;M5.0混合砂浆砌筑，分户墙采用1：10水泥珍珠岩灌实。D:水平运输采用单、双轮车，垂直运输采用吊车。二、原材料要求（1）砌体工程所用的块材应有：备案证、节能认定、产品的合格证书、产品性能检测报告；块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。（2）水泥按招标文

47、件要求选择水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号、同一批次为一个检验批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果选择是否使用。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量不超过5%。（3）砂浆拌制要求A:砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。B:砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别中3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。C:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。三、施工要求（1）先做好样板间，

48、经甲方、监理验收合格后，方可进行大面积砌筑施工。（2）施工时所用的炉渣混凝土空心砌块的产品龄期不应小于28d。（3）砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。（4）施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。（5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处可留直槎，但直槎必须做成凸槎;留直槎处应加设拉结钢筋，200mm厚墙放置26拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90弯钩。（6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/

49、3。（7）不得出现瞎缝、假缝、透明缝现象。四、工艺流程 工艺流程：墙体放线植筋砌块排列砌筑过程控制验收1、墙体放线：砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图放出墙体轴线、外边线，洞口线等位置线，放线结束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后方可施工。2、墙植筋采用6钢筋，竖向间距400mm、600mm隔一设置，要求在结构主体墙上植筋，植筋深度10d，钢筋外露长度大于等于600mm（砌筑墙体长度不足600mm时与墙体同长），双排设置。3、砌块排列：（1）砌块排列尽量采用主砌块；（2）根据500线将皮数杆固定，砌筑时必须严格按皮数杆砌筑。（3）砌筑时需要的12砖，必须用切割

50、机切割，保证破砖的规格符合施工要求。（4）每层为顺砖砌法，上下两层错开二分之一砖。4、砌筑：（1）墙体下部第一皮砌块直接砌在楼板上，顶部空隙进行压顶。（2）墙体水平缝为10mm，竖缝为10mm，水平缝和竖缝必须饱满，严禁有通缝、假缝、瞎缝现象，水平灰缝的砂浆饱满度应大于等于80%，竖缝采用挤浆、加浆相结合，严禁出现透明缝。（3）水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。（4）随砌随将舌头灰刮尽并用砂浆填满砖缝。（5）在室内门窗洞口处需设置6双排转角筋，钢筋长度从门窗洞口转角处延伸600mm，竖向间距400mm、600mm隔一设置。5、过梁并校正钢筋位置，绑扎牢固后方可浇

51、筑。要求混凝土塌落度控制在120mm左右现场检测，边浇灌边捣实；混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于1MPa以上时，方可进行浇筑。6、砌筑施工时，专业质检员严格进行质量过程控制，做好实量实测记录。五、砌筑工程施工质量验收标准及要求：1.窗口、门口、墙体垂直度：5mm;墙体表面平整度：8mm。2.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确：10mm。3.门口、窗口必须用青砖砌筑。4.三行青砖撂底、电盒处必须用青砖包裹。5.禁止出现瞎缝、假缝、透明缝现象。6.门口过梁必须保证位置正确及水平。7.水平灰缝必须水平。8.瓦工必须挂线砌筑。9、屋面工程 概述：屋面工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及

52、有关技术要求;防水、保温材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求;材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料;施工中应按施工工序进行检验，合格后方可进行下道工序施工。A:主楼屋面防水等级为级，平屋面采用两道3SBS防水设防，非上人屋面40厚C20细石混凝土保护层，4m4m分隔缝，沥青油膏嵌缝10宽。屋面保温采用140厚B1级EPS板，容重：20m。上人屋面：40厚C20细石混凝土保护层，4n4m分隔缝，沥青油膏嵌缝10宽，转角500范围内做防水附加层。屋面保温采用130厚B1级EPS板，容重：20m。B:施工要求：（1）当下道工

53、序施工或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（2）伸出屋面的管道或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。（3）屋面防水层完工后，禁止在其上凿孔打洞。E:上人屋面工艺流程:屋面找平层隔气层保温层找坡层找平层防水层防水层保护层1、屋面找平层：（20厚1：3水泥砂浆）(1)屋面找平层施工前先把基层清理干净，洒水湿润。(2)抹找平层时采用2m刮杠按冲筋标高刮平，再用抹子压实找平，由远到近，由高到低连续铺抹，找平层厚度为20mm。（3）基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径应为50mm左右。（4）抹完砂浆待稍收水后，用抹子压实抹平进行二次压光，充分养护

54、，不得有酥松、起砂、起皮现象；找平层抹完后24小时内进行浇水养护。2、3厚SBS隔气层（1）隔气层施工前应先将屋面施工部位的基层清扫干净;（2）涂刷冷底子油两道。（3）涂刷前要检查找平层是否平整、干净，如个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥。（4）涂刷要均匀，不得有空白、麻点、气泡现象。（5）在落水口、檐沟、屋面拐角处以及出入口等部位先用SBS做一道隔气附加层。铺贴SBS时，采用热熔法滚铺操作，平行于屋脊铺贴或纵向铺贴，从檐口开始往上铺，施工方法同下防水层施工。（6）每幅SBS搭接宽度视长短边而定。长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，且短边接缝应错开不小于500mm。（7）SBS铺贴后

55、应滚压、贴实、赶出空气并把搭接缝封严。3、保温层（1）保温层采用130厚B1级EPS保温板。（2）保温层的基层应平清扫干净、平整、干燥。（3）错缝铺设。4、找坡层：（1）找坡层采用1：10水泥珍珠岩，最薄处20厚。（2）找坡层施工时基层应清扫干净，分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm。（3）要按设计要求，拉线进行找坡铺设。（4）找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。5、找平层：（20厚1：3水泥砂浆）(1)屋面找平层施工前先把基层清理干净，洒水湿润。(2)抹找平层时采用2m刮杠按冲筋标高刮平，再用抹子压实找平，由远到近，由高到低连续铺抹，找平层厚度为20mm。（3）

56、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径应为50mm左右。（4）抹完砂浆待稍收水后，用抹子压实抹平进行二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象；找平层抹完后24小时内进行浇水养护。6、3厚SBS防水层两道：(做闭水实验)（1）防水层施工前基层水泥砂浆已抹平、压光，牢固、无鼓泡、凹坑、起砂、掉皮等现象，如有浅积砂浆等要凿平。当基层有局部空壳、贯穿裂缝等缺陷时，必须进行修补处理，干燥后再进行下道工序操作。（2）卷材铺贴方向可平行于屋脊方向，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）防水层施工采用热熔法滚铺施工。起始端卷材的铺贴将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材

57、1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其贴于基层。滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺；持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层；推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面， 等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和

58、搭接缝宽度；其后紧跟一人从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的沥青刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。搭接缝施工操作时，由持枪人手持烫板柄，将烫板沿搭接线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离卷材50100mm为宜，贴靠烫板；移动速度要控制合适，烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材；排气和辊压方法与上述相同；当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密；卷材搭接长度不应小于100mm。节点、复杂部位附加层的铺贴：需加强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；附加层卷材施工后应及时粘贴。(4)铺贴卷材应符合下列规定：A、火焰加热器加热卷

59、材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。B、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得有空鼓现象。C、卷材接缝部位必须用溢出的沥青封严。D、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，铺贴后的卷材防水层不得有渗漏或积水现象。7、屋面保护层40厚C20细石混凝土保护层，40004000分隔缝，沥青油膏嵌缝10宽。10、装饰工程一、抹灰工程(1)工艺流程：基层处理吊直、找规矩、贴灰饼墙面冲筋喷浆做护角、抹底灰抹罩面灰养护。(2)作业条件：1）抹灰前必须清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）胀模未处理时，禁止喷浆挂网、禁止抹灰施工。# 3）封堵脚手眼及废弃孔洞时，应清理洞内杂物，浇水湿润后封堵密实。4）喷浆抹灰前所有架眼、孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好，安装线盒等要保护好防止喷浆污染，所有工序完成后经验收合格方可抹灰施工。5）