挡土墙分段长度设计

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1、挡土墙分段长度为10m。两端设沉降缝，每隔两条沉降缝设一条伸缩缝。个别地方可适当调整。伸缩缝最大间距不得超过30m。与通道涵桥衔接处设置的伸缩缝、沉降缝可采用P01三道沥青粘贴两层油毡，伸缩缝宽2cm,从墙顶至基底在墙的内、夕卜、顶三侧填塞沥青木丝板，深15cm。挡土墙设5cm的硬质空心泄水管，设置间距为250cm。挡土墙高大于4m时，按双排呈梅花设置，底层泄水孔高出地面30cm。泄水孔、进水口周围铺设37cm碎砾石50X50X50cm3、排水孔进水口底部铺设30cm的粘土层、并夯实。防撞墙为铜筋砼结构，扶手采用e114元缝钢管，扶手立柱间距2m。人行道上设有A、B两座钢筋混凝土人行通道，净空

2、为500cmX260cm、长24.8m板墙厚为40cm,设有牛腿及挡土墙，钢筋采用I、II级钢筋，30#防水混凝土。每座通道上分别有三条通车匝道，设计荷载：汽一超20级、挂一120,箱涵底地基土容许承载力大于160kpa，一个通道主要工程量30#砼：177.0m3、10号砼31.0m3、钢筋：31.6吨。二、挡土墙工程施工顺序1、拆除、清除各种障碍物2、测量放线并定出沟槽开挖边线（验线）3、挖沟槽（验槽）4、砼垫层5、钢筋绑扎6、基础模板安装7、浇注基础砼8、安装泄水管9、墙体模板安装10、浇注挡土墙墙身11、挡土墙顶防撞栏12、伸缩缝施工三、主要分项工程施工方法和技术措施1、基槽开挖挡土墙、

3、人行通道基槽开挖采用机械开挖自卸汽车运输，人工配合，随挖随运。开挖至基底设计高程以上，保留20cm，采用人工清挖，找平至设计标高。开挖不得扰动基底原状土，挖至设计标高时，对基底进行承载力检测，看是否满足设计要求。如有超挖，应回填砂、石至设计标高。由现场监理工程师进行检查，验收。深度达1.2m的要求1：0.3放坡。如土质情况不良，可加大放坡系数，防止塌方。做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干槽施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排至集水井内，由50潜水泵抽排水。对坑穴、树坑、基底淤泥、腐植土应由现场监理工程师认可、按指定的方法和材料进行处理。不得擅自处理，处理过的地基

4、要进行检验。2、模板工程通道、挡土墙模板，因本工程外露砼部分不进行二次装修，对砼的外观质量要求较高，所以，本工程外露砼部分，采用光面宝丽板，规格2400mmX1800mmX18mm，埋地部分的砼，采用一般胶合板，厚1.8cm。肋木采用100mmX100mm的大方木，间距为顶面加以下的为0.5m,2m以上的为0.7m。两立柱之间的距离为0.7m。拉杆采用01214的圆钢，2m以下范围为14拉杆，2m以内为12拉杆，拉杆横竖间距0.5m呈梅花状布置。斜撑用钢顶，间距为1.5m。通道支架采用门式脚手架，可承受施工过程中可能产生的各种荷载，支架横向并排三个，纵向0.5m间距，用10X10cm大方木做横

5、杆。整体式模板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1丄口ZM77TT?T7T?土T刨光模板1每个构件4处用尺量相邻两板表面冋低差不刨光模板3钢模板22刨光模板3用2m直尺检验表面平整度不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H,且不大于6每构筑物2处用垂线或经纬仪检验墩、台0.2%H,且不大于20塔柱H/1500，且不大于404模内尺寸基础+10，-20每构筑物3处用尺量，长、宽、高各计1占八、墩、台+5，-10梁、板、墙、柱、拱、搭柱+3，85轴线位移基础15每构筑物2处用经纬仪测量，纵、横向各计1点墩、台、柱、墙8梁、拱、搭柱10悬浇各梁段86支承面咼程+2,5每个

6、支承面1处用水准仪测量7悬浇各梁段底面咼程+10,0每梁段1处用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、联结板等位置3每个预埋件1处用尺量平面咼程2用水准仪测量位置10用尺量外露长度109预埋孔洞预应力筋孔道位置梁端10每个预留孔洞1处用尺量其它位置15用水准仪测量高程103、钢筋工程施工方法（1）钢筋的一般规定、钢筋的加工、接头遵守施工组织总设计（见第二章、第三章、第四章）挡土墙底板与墙身钢筋绑扎一次完成。通道钢筋底板及腹板钢筋一次绑扎完成，底板浇注完成后，将腹板及顶板模板安装完成，绑扎顶板钢筋。钢筋采用电弧搭接焊。（2）钢筋加工、绑扎注意事项： 钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 钢

7、筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋载面积减小的伤痕。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。 钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求。 绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头必须弯曲背向模板。 焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应敲除干净。 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不得松动和变形。（3）钢筋加工及安装允许偏差表钢筋网片和骨架成型实测项目网片度长O1X土每片网片或骨架处3量尺用度宽O1X土处3O1X土处3川格科网黑量3尺向用方O1X处3量尺用LU骨架度长O

8、1XO1X+处3量尺用度宽5-处3度高5-处3距间筋箍OO处3注：用直钢筋制成的网片和平面骨架其尺寸系指最外边两根钢筋中心线之间的距离，而钢筋末端有弯钩或弯曲时，系指弯曲处切线间的距离。钢筋成型与安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋两排F以上的排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10间距基础、墩台、锚、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋及螺旋筋间距0,-20每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30%抽检宽、咼或直径54弯曲钢筋位置20骨架总数30%抽检5保护层厚度梁、柱、拱肋5每构件洞模板周边检查8处基础、墩台10板3钢筋电弧焊接

9、头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽杳3件）1应按现行的金属拉力试验法GB228执行2帮条沿拉头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽杳10%,且不少于10个）1用尺量3接头处钢筋轴线的弯折414接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊缝厚度-0.05d26焊缝宽度0ld每个接头（每批27焊缝长度-0.05d抽杳10%,且不少2用焊接工具和尺量8横向咬边深度-0.05d且不大于1.0mm于10个）29焊缝表面上气孔及在于d长度上不多于2个2观察和用尺量夹渣的数量和大小直径不大于3.0mm4、混

10、凝土施工方法：通道挡土墙采用商品混凝土，泵送至料仓。（1）通道分二次浇注，第一次完成底板部分砼，施工缝设置底板表面，施工缝处理，凿毛及清洗。浇灌二次砼时，先浇注一道1：1水泥砂浆，做为新旧砼面的处理。腹板与顶板浇注一次完成，先浇注腹板，分层浇注，每层0.50.6m，腹板倾落高度应用串筒下料，腹板交替分层进行至顶板底面。顶板一次浇注完成。底板、顶板上表面要求拉毛处理。（2）挡土墙分每段三次浇注完成，第一次浇注基础部分，第二浇注墙身，第三次浇注挑檐部分。二次的施工缝分别设置在基础斜角处和挑檐内2cm处，墙身浇注时采用下料串筒料，分层浇注，每层分别为0.50.6m，或插入振捣棒做用部分的1.25倍。混凝土振捣采用插入式振捣器，作用半径为3040cm，振捣时应保持与侧模510cm，插入下层砼510cm，每一次振动完成后，应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板及钢筋，对每一振动新部位必须振动至该部位混凝土密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。