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1、三层文件文件编号QI-QA-0040标 题紧急物料放行流程版 本V1.0页 码/31、制定修改履历:版本号制作/修改日期修改内容概要1.0新制定页另iJ12345678910111213141516版本号与大 部门 合议合议部门生产部品质部工程部物控部其它签字年/月/日制作 部门 审批区分批准审核制作盖章发布签字年/月/日审批部门区分批准审核标准化签字年/月/日2、传阅及培训:姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期三层文件文件编号QI-QA-0040标 题紧急物料放行流程版 本V1.0页 码/31.目的:在保证物料品质的前提下物料第一时规范本公司IQC针对急料部份操作流程，以便保证急料到料后
2、合理排配,间确认满足生产。2 .适用范围:本公司所有机型急料部份操作规范。3 .引用文件:无责任单位仓库/生产IQC主管/生产主管5 .操作说明：5.1、 当天下午开完计划会议后PMCa生产排配计划单分发至相关单位。5.2、 IQC组长接收到计划单后第一时间了解生产排配表及欠料状况，并把计划单发放给IQC,要求全员传阅 并签名确认。5.3、 要求IQC检验员传阅计划单时，各自记录欠料明细以便物料到料后优先检验。三层文件文件编号QI-QA-0040标 题紧急物料放行流程版 本V1.0页 码/35.4、 针对生产计划单中备注“套料”机型，IQC组长将第一时间知会各责任检验员统计对应机型待检区物料检
3、验状态，及库存数量及状态，如确认无库存则要求务必优先检验及异常及时提报。5.5、 针对当天检验出所需套料物料异常，IQC组长将第一时间确认不良现象，在时间允许的条件下并要求检验员加严抽检，以便更加准确地反馈抽检不良率，方便上级领导紧急综合评估。且及时邮件及电话联络供应商处理并知会公司相关人员知悉（总部项目、品质、采购、工厂计划、品质、仓库、生产等等），且要求协助一并跟进。5.6、 针对套料异常物料，IQC组长在接收到“ IQC检验不合格报告”时在报告上备注“急”字样，且区分区 域放置单据以便及时并做到追根究底跟催供应商及时处理。5.7、 生产套料IQC待检部份，IQC组长需时刻跟进检验状况，并
4、合理排配针对性处理并在当日下班前逐项 再次核对。5.8、 针对未到厂欠料部份（部份已备注到厂时间） ，如备注“今晚到厂字样”宣导对应责任检验员加班时 间及时跟进确认物料到厂状况，并与收货人员说明急料明细，委托其到料后知会一下，以免急料误时检验。5.9、 加班时未到料下班后急料到料，早上一上班开会说明欠料明细，全员均需不断跟进计划机型物料齐料 状况，并明细要求检验员优先检验。5.10、 、如产线属一早非常紧急待料投线时，IQC组长协调检验员先抽检一定比率样本且一次性将几项重点检验项目作出确认，估约 30-40分钟时间，如无大问题将与仓库及产线说明发放200-300PCS物料优先协助处理产线待料无
5、法投线状况，再要求IQC检验员依据正常抽检比率及检验手法进行检验；发放产线物料投线状况IQC组长及时跟进上线品质。5.11、 、如IQC正常抽检中发现物料异常，如属外观性不良，要求IQC加大比率抽检，以便准确判断抽检不良比率，同时一并知会生产IPQC针对性问题确认。如检验时发现严重且不良比率较高达到退货标准时，IQC组长将第一时间将信息反馈部门主管确认不良品及电话及邮件反馈给厂内相关部门人员及供应商，并要求供应商以最快速度进行异常处理。5.12、 、IQC组长及时跟进异常物料处理方式，并请示主管，如品质主管及生产及计划主管协商物料紧急使用，前期由生产挑选，宣导 IQC检验员通知仓库发放，并在外箱备注不良原因，且上线跟进及宣导生产人员挑选 作业，同时IQC组长反复联系供应商处理；5.13、 、如最终裁决为供应商处理，则IQC组长将持续反复跟进供应商处理，并让供应商回复最迟到厂时间，以便回复计划合理排配。6 .相关记录： 无 7.实施与修订： 本规范呈核定后实施，修订亦同。
pldIQC紧急物料放行流程(一)
