管理及推行 文档

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1、目 录第一章：5S根本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S活动程序第一章 5S根本概编1.1 我们有以下“病症吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的方案，事务一忙就“延误了h) 材料成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设

2、备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“病症的良方推行5S管理。1.2 5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) *：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理*清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做

3、到“以厂为家以厂为荣的地步。1.3 5S之来源5S管理源于*，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理*清扫清洁修养等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，是*产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理*清扫清洁素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以*人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持习惯等两项内容，分别称为6S或7S活动。1.4 5S之释解1.4.1 整理*的含义整理*是塑造良好工作环境的方法。“工作环境包括：a) 工厂周边外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地马路；e) 机器设备及其配置；f)

4、 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理*那么是将上列工作环境设法整理清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，到达提高效率。1.4.2 *整理*的含义在开展整理*活动时，由于内容具体而实在，故将整理*简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。1.5 5S之间的关系见图1第1个S整理区分“要用与“不用的东西第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S*地点物品第4个S清洁保持美观整洁第5个S修

5、养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度图11.6 5S活动推进层次见图21创造空间2尽地之利3场地利用整理平安卫生*清扫现场美化清洁修养最终目标人心美仪图21.7 5S活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理*清扫清洁的对象是“场地，“物品。修养的对象那么是人，而“人是企业最重要的资源，我们可以从“企业的“企字中分析人在企业中的重要，所谓“企字是由“人和“止组成，“人走了企业也就停“止，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺兴旺。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理*清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改

6、变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项厂纪厂规各种规章制度，标准化作业规程来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育育新“人。1.8 推行5S的的理由作用及目的1.8.1 推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生以下不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种平安事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。1.8.2 推行5S管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个平安的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作

7、热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。1.8.3 推行管理的目的a) 员工作业出错时机减少，不良品下降，品质上升；b) 提高土气；c) 防止不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身平安有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下根底。第二章 5S与各管理系统的关系2.1 5S与管理合理化关系5S与管理合理化之间的关系见图3修养清洁清扫*整理养成良好的工作习惯维持工作场所的整洁提高机器设备效率减

8、少时间上的浪费管理要与不要的东西减少空间上的浪费养成人员的自主管理介高尚消除各种管理上的突发状况提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象消除品质异常事故的发生落实机器设备维修保养方案减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作降低材料半成品成品的库存提高物品架子柜子的利用率管理合理化图32.2 5S与企业改善的关系见表1表15S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1区分要与不要东西2丢弃或处理不要的东西3保管要的东西1有效利用空间2消除死角1分类2红牌作战3定点照相1照相机录影机2定点照相红色标识创造一个“清清爽爽的工作场所*时间空间1物有

9、定位2空间标识3易于归位1缩短换线时间2提高工作效率1定位定品定量2看板管理3目标管理1各类看板2照相机录影机创造一个“井然有序的工作场所清扫设备空间1扫除异常现象2实施设备自主保养1维持责任区的整洁2降低机器设备故障率1责任区域2定检管理1定检表2照相机录影机创造一个“零故障的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1提高产品品位2提升公司形象1美化作战2三要要常用要干净要整齐照相机录影机创造一个“干干净净的工作场所修养人员养成人员守纪律守标准的习惯1消除管理上的突发状况2养成人员的自主管理3介高尚1礼仪活动25S实施展览35S表扬大会4教育训练1照相机录影机2点检表3评核表创造一个“自主管理的

10、工作场所2.3 5S与质量管理体系的关系2.3.1 5S与ISO9000之关系见表2表2工程5SISO9000内容整理*清扫清洁修养ISO9001ISO9002ISO9003方法合理化过程制度化过程材料整理*物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与*(识别系统)的观念可到达1减少库存，增加资金周转率2先进先出，减少呆废料3明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可到达1控制不合格材料2使材料易于追溯3明确管理责任成品整理*首件检查现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与*的观念可到达1明确管理责任2提高生产效率3提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别

11、系统，可到达1明确管理责任2维持过程品质的稳定性3提高现场管理水平半成品整理*首件检查现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与*的观念可到达1明确管理责任2提高生产效率3提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可到达1明确管理责任2维持过程品质的稳定性3提高现场管理水平文件整理*文件控制程序1提高文件作业效率2减少浪费，节省空间3合理化1提高文件作业效率2标准化3制度化目标1提高企业整体管理水平2养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1提高企业品质管理水平2养成上下一体，守标准守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的根底，也是提高企业的各项管理水平的手段2.3.2 5S与ISO9000关系之

12、二见图45SISO9000整理 要与不要整合 所需的系统落实 各项标准修养 遵守规定目视管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理实物显示识别管理文件管理图4第三章 5S执行技巧3.1 整理SEIRI3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间3.1.3 目的：去除零乱根源，腾出 “空间，防止材料的误用误送，创造一个清晰的工作场所3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好

13、的工作习惯；g) 未定期*清扫。3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间框架；b) 文件资料及桌箱柜；c) 零组部件产品；d) 工装设备；e) 仓库车间办公场所公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面墙面广告栏等。3.1.4 整理的实施方法3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求3.1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a) 办公场地包括现场办公桌区域检查内容：办公室抽屉文件柜的文件书籍档案图表办公桌上的

14、物品测试品样品公共栏看板墙上的标语月历等；b) 地面物别注意内部死角检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品材料置放于各个角落的良品不良品半成品，油桶油漆溶剂粘接剂，垃圾筒，纸屑竹签小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料料架垫板上之未处理品废品杂草扫把拖把纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装损坏的工装其它非工装之物品，破布手套酒精等消耗品工装箱是否合用；e) 仓库检查内容：原材料导料废料储存架柜箱子标识牌标签垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件蜘蛛网尘网单位部门指示牌照明器具；3.1.5 制定“需要与“不需要标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要哪

15、些是“不要的。根据上面确实认，订出整理“需要与“不需要标准表，员工根据标准表实施“大扫除3.1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。3.1.7 开展整理活动应考前须知a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承当这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。3.2 *SEITON3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场

16、所3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不知道何处去找；c) 不知道物品的名称，盲目寻找；d) 不知道物品的标识规那么，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。3.2.4 *的实施方法*的主要对象在“场所而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间，在工作中“选择和“寻找花费一定的时间。所以，要想消除“选择和“寻找带来的时间浪费必须做到以下几点：3.2.

17、4.1 落实*工作，根据“整理的重点进行3.2.4.2 决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色建议黄色划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；i) 危险物有机物溶剂应放在特定的地方；j) 无法防止将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放牌，并注明理由时间。3.2.4.3 决定放置方法a) 置放的方法有框架箱柜塑料篮袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体开展，提高

18、收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者及“每日点检表；g) 清扫器具以悬挂方式放置。3.2.4.4 定位的方法一般定位方式使用：a) 标志漆宽710cm；b) 定位胶带宽710cm。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定回收暂放区定位形状，一般有以下三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c)

19、 影绘法：依物体外形，实际满者3.2.5 开展活动考前须知a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3.3 清扫SEISO3.3.1 定义：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污3.3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理*成果；c) 稳定设备设施环境质量提高产品或效劳质量；d) 防止环境

20、污染。3.3.4 清扫的推行方法3.3.4.1 例行扫除清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫；f) 管理者要亲自参与清扫，以身作那么；g) 要清扫到很细微的地方，不要只做外表工作。 洗净地面油污； 去除机械深处的端子屑； 日光灯灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台架子之上下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。3.3.4.2 调查脏污的来源，彻底铲除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外外表上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体

21、造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时外表损伤，影响外装质量；d) 对光电精密产品造成特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。3.3.4.3 废弃物放置的区规划定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品处理去除掉。3.3.4.5 建立清扫准那么共同执行a) 规定组别或个人“清扫责任区并公布说明；b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c) 建立“清扫准那么供清扫人员遵守。3.3.5 开展清扫活动考前须知a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c) 不把

22、所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d) 清扫对象高度过高过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。3.4 清洁SEIKETSU3.4.1 定义：维持以上整理*清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生3.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充分3.4.3 目的：；a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和稳固整理*清扫的成果。3.4.4 清洁的实施方法3.4.4.1 整理*清扫是“行为动作清洁那么是“结果a) 在工作现场彻底执行整理*清扫之后，所呈现的状态便是“清洁；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁，感觉上是“美化

23、优雅，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个2030年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，那么属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心与“持续而已；d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充分之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。3.4.4.2 落实前3S执行情况a) 撤底执行前3S各种动作；b) 如果

24、前3S实施半途而中止，那么原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c) 主管要身先士卒，主动参与；d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。4.4.3 设法养成“整洁的习惯a) 没有“整洁的习惯，那么地上纸屑机器污物就自然地视假设无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的根底；e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污而养成“整洁；f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.4.4.4 建立视觉化的管理方式a) 物品*之

25、定位划线标示彻底塑造一个场地物品明朗化之现场，而到达目视管理的要求；b) 如一个被定为存放“半成品的地方，放了“不合格品或是一个被定为放置“垃圾筒的地方，而放了“产品箱都可以视为异常；c) 除了场地物品的目视化管理之外，对于设备设施那么同样要加强目视管理，以防止产生异常。3.4.4.5 设定“责任者，加强管理“责任者负责的人必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表根据不同设备制订；b) 将点检表直接悬挂于“责任者旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便不作假；d) 主管必须不

26、定期复查签字，以示重视。3.4.4.7 主管随时巡查纠正，稳固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。3.4.5 开展清洁活动应考前须知a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。3.5 修养SHITSUDE3.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家以厂为荣的地步3.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性提升道德品质3.5.3 目的：a) 养成良

27、好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好兴趣爱好。b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序c) 营造团队精神。注重集体的力量智慧3.5.4 修养实施方法修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。3.5.4.1 继续推动前4S活动a) 前4S是根本动作也是手段，主要籍此根本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续

28、实践，可以使员工实际体验“整洁的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有落实，那么第5S教养亦无法达成；d) 一般而言，5S活动推动68个月即可到达“定型化的地步，但必须认真落实；e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。3.5.4.2 建立共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准那么操作规程岗位责任。 生产过程工序控制要点和重点工艺参数。 平安卫生守那么平安文明生产。 服装仪容规定仪表仪态举止交谈公司形象。b) 各种规那么或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或管理有帮助 员工乐于接受3.5.4.3 将各种规章制度目视化a) 目视化的目的

29、，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语看板 卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。3.5.4.4实施各种教育培训a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b) 对老员工进行新订规章的讲解；c) 各部门利用班前会班后会时间进行5S教育；d) 籍以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否那么部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c) 强调因事纠正，

30、而非对人有偏见而指责。3.5.4.6 受批评指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法等之类说词；c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.5.4.7 推动各种精神向上的活动a) 班前会班后会；b) 推动方针政策和目标管理；c) 推行礼貌活动；d) 实施适全本公司员工自主改善活动。3.5.5 开展修养活动应考前须知a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度不加任何说明或只是把?规章制度?贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人

31、情因素而大打折扣，人们对?规章制度?视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。第四章 定置管理的实施4.1 定置管理的含义“定置是定置管理中的一个专业术语。是根据平安质量效率效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。“定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人物场所三者关系，科学地将物品放在场所空间的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人物场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产工作的现场物品的定置进行设计组织实施调整，使其到达科学化标准化标准化，从而优化企业物流系统，

32、改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用时尽其效而开辟新的有效途径。4.2 定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为假设干定置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和平安的薄弱环节包括易燃易爆有面变质的毒物品等的定置管理。4.3 定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容4.3

33、.1 生产厂区的定置内容a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b) 对易燃易爆有毒易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所消防设施等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放成品半成品材料工具区域；e) 对垃圾废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，去除无关的物品。4.3.2 车间定置内容a) 根据车间生产需要合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段班组及工序工位机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。4.3.3 库房定置内容a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目

34、处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境限制贮存物，物品实行特别定置；c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) 帐簿前页应有序号物品目录及存放点；e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f) 物品存放的区域架号序号必须和帐卡物目录相符。4.3.4 办公室定置内容a) 设计各类文件资料流程；b) 办公桌定置；c) 文件资料柜定置；d) 卫生及生活用品定置；e) 急办文件信息特殊定置；f) 座椅定置表示主人去向。4.4 定置管理的通用设计原那么设计时应遵循的根本准那么。a) 整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能到达

35、最优化程度。b) 适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。4.5 定置管理技法定置管理是一个动态的整理*体系，是在物流系统各工序实现人与物的最正确结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究工艺分析动作分析环境因素分析等根本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。4.5.1 现场诊断对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其到达预定管理目标。a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b) 采用什么方法方便。4.5.2 作业研究分析操

36、作者与机器的位置，需定置什么工具物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，去除人和物结合的不紧密状态，消除生产工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。4.5.3 工艺分析以工艺分析为原那么，按物的加工处理过程，分成加工搬运检查停滞储存等五个环节。同时分析工序的加工条件经过时间移动距离，从而确定合理的工艺路线运输路线，使改良后的现场环境到达人物场所一体化。4.5.4 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人物结合状态，使作业标准化，使物品定置标准化，使人物场所结合高效化。4

37、.5.5 环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，到达国家标准。4.6 定置管理图对现场进行诊断分析研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。4.6.1 车间定置图要求图形醒目清晰且易于修改便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。4.6.2 区域定置图车间的某一工段班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。4.6.3 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。4.6.4 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。4.6.5 工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。4.6.6 办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌

38、上。4.6.7 文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。4.7 定置管理的操作4.7.1 整理第一个S区分要用和与不要用的东西。4.7.2 *第二个S将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位4.7.3 清扫第三个S将不要用的东西彻底去掉，清扫干净。4.7.4 清洁第四个S时时保持美观干净。4.7.5 修养第五个S使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。第五章 开展“5S活动程序5.1 开展“5S活动的程序见表3表3活动职责简要说明决策成立组织设定目标制定方案建立评价标准培训试点检查评价总结调整/再方案再培训推广再检查/评价再总结再方案员工各有关部门检查部门培训部门工作*会高层管理者 高层管理

39、者的决心是原动力落实责任是成功的保证应设定阶段性目标和长远目标周密切实的方案会保证活动成功评价标准应结合目标培训的重点是改变观念试点是为了取得经验树立典范检查评价实现效果采取纠正措施总结经验树立典范对目标方案进行调整一个新PDCA循环开始又一个PDCA循环开始 表示组织部门； 表示协助部门；表示执行部门。5.2 5S检查表的编制5.2.1 案例1：整理和*活动检查表见表4表4 AJ5S101序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规那么未建立物品分类及存弃规那么1分物品分类及存弃规那么不太完善2分物品分类及存弃规那么根本完善3分物品分类及存弃规那么较完善4分物品分类及存弃规

40、那么完善5分审阅文件核对现场2整理尚未对身边物品进行整理1分已整理但不太彻底2分整理根本彻底3分整理较彻底4分整理彻底5分查看现场询问3*物品尚未分类放置和标识1分局部物品尚未分类放置和标识2分物品已根本分类放置并标识，但取用不便3分物品已分类放置和标识，取用较方便4分物品已分类放置和标识，取用方便5分查看现场观察取用方法和时间5.2.2 案例2：清扫清洁活动检查表见表5表5AJ5S102序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1方案和职责无方案也未落实职责1分方案和职责规定不明确不完善2分方案和职责规定根本完善3分方案和职责规定较完善4分方案和职责规定完善5分查阅文件2清扫未按方案和职责

41、规定实施清扫1分未严格按方案和职责规定实施清扫2分根本按方案和职责规定实施了清扫3分偶尔未按方案和职责规定实施清扫4分已按方案和职责规定实施了清扫5分查阅记录观察跟踪询问3清洁未养成清洁习惯环境脏乱1分清洁坚持不好，效果差2分根本养成了清洁习惯，环境尚整洁3分已养成清洁习惯，环境比拟整洁4分已养成清洁习惯5分观察现场检查记录询问5.2.3 案例3：保养活动检查表见表6表6AJ5S103序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1行为标准和培训方案无行为标准和培训方案1分有行为标准和培训方案，但不易理解和贯彻2分行为标准和培训方案尚可3分行为标准和培训方案较好4分行为标准和培训方案符合要求5分

42、查阅文件2培训尚未很好开展培训1分培训方案性差效果差2分培训根本按方案进行效果尚可3分培训已按方案执行效果较好4分培训已按方案执行，效果好5分查阅记录抽查培训效果抽检考核与员工交谈等观察实际效果3沟通与自律员工间沟通和自律尚未形成习惯1分沟通和自律较差2分沟通和自律一般3分沟通和自律较好4分沟通和自律好5分座谈观察4鼓励和奖惩未进行必要的鼓励和奖惩活动1分鼓励和奖惩活动偶尔进行2分鼓励和奖惩活动已进行，但效果一般3分鼓励和奖惩活动已进行，效果较好4分鼓励和奖惩活动已进行，效果好5分座谈抽查案例观察效果5.2.4 案例4：整理和*效果检查表见表7表7AJ5S104序号检查内容检查标准检查方法检查

43、结果纠正跟踪1办公室物品未分类杂乱放置1分尚有较多物品杂乱放置2分物品已分类，且已根本整理3分物品已分类，整理较好4分物品已分类，整理好5分现场观察抽查2办公台有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放1分有15天以上才使用一次的物品2分有较多7天以上才使用的物品3分根本为7天内使用的物品，且较整齐4分根本为7天内使用的物品，且整齐5分现场观察抽查3生产现场产品堆放杂乱设备工具零乱尚未标识1分仅有局部产品设备工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品2分产品设备工具已标识产品堆放设备和工具放置根本整齐，尚有少量不用物品在现场3分产品已标识产品堆放设备和工具放置较整齐，根本无不用物品在现场4分符合要求5

44、分现场观察抽查5.2.5 案例5：清扫清洁效果检查表见表8表8AJ5S105序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1公共场所垃圾多无人管1分有人管但不整洁2分根本整洁，有少量脏物3分比拟整洁4分整洁无脏物5分现场观察等2办公台(作业台)物品文件工具台面脏乱1分物品文件工具台面比拟脏乱2分根本整洁3分比拟整洁4分整洁5分观察现场3设备工具脏乱1分较脏乱2分根本整洁3分较整洁4分整洁5分观察现场4窗天花板墙面长久失修也未清扫清洁1分修理不及时不常清扫清洁2分根本整洁3分比拟干净4分干净明亮5分观察现场5洗手间严重失修脏乱臭味薰天1分失修较脏乱有臭味2分根本干净3分比拟干净4分干净明亮无异味5

45、分观察现场6仓库垃圾长久未清脏乱1分较脏乱2分根本干净3分比拟干净4分干净整洁5分观察现场5.2.6 案例6：修养效果检查表见表9表9AJ5S106序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1日常“5S活动无日常“5S活动1分偶尔活动2分根本按方案活动3分按方案活动，效果较好4分按方案活动，参与积极，效果好5分查阅记录观察座谈2观念较多员工对“5S无认识1分认识浅薄2分有根本认识3分认识较好4分观念正确，行动积极5分交谈考察3行为标准举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌1分局部员工不讲卫生，不廛礼貌2分个人表现较好，团队精神较差3分个人表现团队精神较好4分团队精神好，个人表现好5分观察抽查座谈4服装

46、不按规定着装衣冠不整1分常不按规定着装乱戴标卡2分根本按规定着装配戴标卡3分执行着装戴卡规定较好4分坚持按规定着装戴卡5分观察5仪容不修边幅又脏又乱1分局部员工不修边幅脏乱但无纠正2分根本整洁精神3分比拟注重仪容，观念较好4分重视仪容，观念良好5分观察5S推行的意义1 5S的起源5S源自*，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理*，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫清洁素养，形成了现在的5S活动体系。5S活动以塑造一个清爽明朗洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更平安更轻松更愉快更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的平安卫生效率品

47、质本钱等方面有极强的改善力，是工厂管理的根底。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是*工厂开创的管理技术，如准时生产JITTQCTPM等活动中最具影响力的一种。2 5S的内涵一 5S的根本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理SEIRI*(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S，故称之为5S。 5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健高应

48、变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低本钱高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。二 5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一） 整理1 语义：按照整治的原那么，导正秩序。2 5S的定义：区分“要与“不要物，并将不要物去除。3 活动的重点： 明确定出实施整理的范围； 规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； 通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念； 决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； 明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； 定期不

49、断实施且定期巡回检查； 整理后，马上进行*的工作，二者连续不可分的。（二） *1 语义：快速整理。2 定义：将必要物品定位定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。3 活动的重点： 必要品的分类； 依使用频率决定放置位置与放置量； 决定放置方式； 放置区定位划线； 决定每个放置区物品之责任管理者。（三） 清扫 1 语义：清扫干净；2 5S的定义：彻底清理场所的垃圾污垢异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。3 活动重点： 规划清扫责任区域； 管理者示范，树立样板； 进行例行扫除，去除脏污； 调查污染源及污染发生对策； 建立清扫基准，标准活动。（四） 清洁1 语义：不污染；2 5S的定义

50、：重复的做好整理*清扫，形成制度化标准化，包含伤害发生的对策及成果的维持。3 活动的重点： 彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类； 针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书； 由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论； 制订各类标准书，尤其是平安品质方面的作业标准应优先制订（五） 素养1 语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；2 5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；3 活动的重点： 不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行； 整个5S活动成败的关键点：教育是否彻底主管是否关心； 全员对自己应做的事，应有能力自订方案表。企业在实施5S活动时，不一定要完全按照上述5个工程实施。也

51、有的企业依自身特性去掉其中某项而另外参加如平安认真准备等配合企业文化背景的工程，或按上述的5S而另参加其他工程，如平安效劳成为6S7S等。但不管是6S7S，其实施的精神都已包含在上述的5S活动中。因此，一般以推行上述的5S活动较为普遍。3活动的效用一 5S与企业形象 5S其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净清爽，另一家那么油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料半成品不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱

52、摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。第1个S整理 区分“要用与“不要用的东西。 第2个S将要用的东西定位摆放。 将不要用的东西去除。第3个S*清扫第4个S清洁 时时保持整洁干净。第5个S清洁 使员工养成好习惯遵守规那么。 图22 5S关联图由于5S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S活动比拟成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。二 5S呈现现场业绩5S做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子，当5S的状态突然变坏时，几乎都有以下现

53、象：（一） 作业现场及设备脏乱；（二） 工具散落满地，物料不良品杂乱堆放；（三） 人际关系恶劣，互不理睬；（四） 员工士气低落，出勤率低；（五） 不良品及故障增加；（六） 改善提案少；（七） 小集团活动停滞不前。三 5S维持日常管理一强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之 内。但如果仪表外表脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效正确执行作业，便有疑心。通过5S活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看