油漆使用管理规定

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1、 . . . . 油漆使用管理规定为了进一步增进各单位对油漆的了解，规各单位对油漆的申报、使用行为，特制定本管理规定。一、油漆根本知识详见附页1.油漆的类别油漆主要有溶剂型油漆(油性漆)、水性漆与光固化漆三种类别。其中，油性漆和水性漆属于自然枯燥固化的油漆。2.油漆的主要成分a.油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。b.树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一局部。 c.颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，为次要成膜物质。 d.稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。 e.辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂，也属于辅助成膜物质。3.油漆

2、名称的正确书写根据我公司油漆的实际用途，常用油漆有以下三种：a.普通油漆或防锈漆又称醇酸调和漆，其名称书写如下醇酸防锈漆 如：铁红醇酸防锈漆 醇酸调和漆大红、桔红、白、乳白、月白、中绿、草绿、翠绿、葱绿、果绿、豆绿、天兰、中兰、奶黄、米黄、中黄、桔黄、银粉、棕色、黑色、浅灰、银灰、中灰等b.耐腐蚀用油漆名称的书写钢结构用漆：底漆：铁红氯磺化聚乙烯底漆或环氧铁红底漆中间漆：银铁氯磺化聚乙烯中间漆面漆：氯磺化聚乙烯防腐磁漆面漆颜色可根据需要自定冷却塔、煤气管道等钢结构用漆： 厚浆型环氧煤焦沥青底漆或环氧煤焦沥青底漆 厚浆型环氧煤焦沥青面漆c.耐高温用漆名称的书写有机硅耐高温漆 如：100铁红有机硅

3、耐高温漆耐高温漆需用专用高温稀释剂二、油漆的申报1.油漆由各分厂统一申报，安技处直属各车间由安技处汇总后统一申报。2.各单位申报的油漆数量为一个月的用量，即油漆到货后一个月，申报单位必须予以正常使用。3.油漆用量计算方法仅供参考：钢结构油漆的用量很大程度和干膜厚度有关，如：75微米厚，约8.5平方米/升；125微米厚，约6.5平方米/升；200微米厚，约4平方米/升。4.每月20日前，申报单位将本部门领导签字审核的下月油漆采购计划随同其它物资计划一起交设备科，同时附一份为期一个月的油漆使用计划。三、油漆的使用与考前须知1.申报单位必须在油漆到货后三日开始按计划使用，且每次领用数量不得超过5天用

4、量。2.对各种设备、设施刷漆前，必须对着漆面进展彻底除锈、除赃物，否那么，不得刷漆。如有违反，对负责人严肃处理。3.油漆的涂刷须严格按照产品说明的重量比例配制进展。4.油漆在使用前应存放于枯燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。5.为确保涂漆质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气应停止防腐层的露天施工。6.涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。7.涂装后的设备应在防腐层完全固化后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。固化时间一般夏季为5-7天，冬季为7-10天。8.冬季施工每道涂层需彻底枯燥，层间重涂时间比夏季施工要求长一些。9.冬季施工环境温度

5、应高于5应尽量防止傍晚或晚上进展，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。10.油漆的保质期一般为1年或见说明书。11.设备、设施用漆规定a.对设备进展刷漆不得改变设备本漆颜色，普通设备可用醇酸调和漆。b.蓝漆不得用于涂刷护栏。c.严禁用油漆涂刷墙裙、墙壁、马路石等处，可申报涂料粉刷。d.各种防护罩全部用天蓝色醇酸调和漆涂刷。e.各车间栏杆用漆：单位护栏位置涂漆颜色原料车间厂房平台与楼梯蓝色车间厂房外平台与楼梯中灰溶出车间所有护拦中灰沉降沉降区域绿色/中灰控制过滤中灰分解板换、循环水池绿色出料泵、分解槽平台、冷却塔、管网、0米中灰电缆桥架黑色蒸发蒸发站桔红车间其它护拦中灰焙烧焙烧炉桔红车间

6、其它护拦中灰煤气站车间所有护拦中灰各车间所有钢结构中灰f.各种压力容器与厂房钢结构可用氯磺化聚乙烯油漆或耐高温漆。g.各车间建厂时所刷防腐漆颜色可暂时保存，如蒸发站钢结构与护栏、沉降槽底钢结构等。h.各种警示栏杆等用漆用红、白相间的醇酸调和漆。i.定位线用黄色和红色醇酸调和漆黄外红，每道漆宽约5cm。j.马路划线用漆采用马路划线漆或马路标线漆。k.无需保温的各种介质管道用漆：管道介质管道颜色文字与箭头标志颜色循环水深绿色黄色消防水红色黄色压缩空气天蓝色白色污水黑色白色碱液、料浆、热水铁红红色蒸汽银粉红色煤气黑色白色i.需保温的管道涂刷铁红防锈漆。各单位如有特殊用漆要求，需提出书面申请并经分公司

7、总经理签字批准后方可进展。12.钢结构涂漆技术要求总调通知200887号序号面漆品种道数中间漆、底漆品种道数漆膜总厚度最低除锈等级适用围1氯磺化聚乙烯防腐磁漆4道1氯磺化聚乙烯底漆2道2氯磺化聚乙烯中间漆2道200Sa2常压脱硅、赤泥别离与洗涤、分解分级，排盐苛化等车间的槽罐顶部的单轨吊车粱与承重钢构件2氯磺化聚乙烯防腐磁漆4道1氯磺化聚乙烯底漆2道2氯磺化聚乙烯中间漆2道200Sa2溶出与稀释、蒸发站、成品过滤、种子过滤等车间的承重结构，受力钢构件和难以维修的重要构件3氯磺化聚乙烯防腐磁漆4道1氯磺化聚乙烯底漆2道2氯磺化聚乙烯中间漆2道200Sa2赤泥过滤三楼以上，原料磨的原矿浆槽顶、热水

8、站，溶出酸洗站、蒸发酸洗站上部单轨吊车、平台等受力构件4氯磺化聚乙烯防腐磁漆2道1氯磺化防腐底漆2道2氯磺化聚乙烯中间漆2道150Sa2用于除上述所列车间与部位外的钢结构承重构件、主要受力构件5醇酸磁漆2道铁红醇酸底漆2道120St3用于无碱性侵蚀介质环境的非生产车间一般钢构件二九年七月八日附：各种常用漆性能指标一、各色醇酸调和漆1.颜色：铁红、大红、桔红、白、乳白、月白、中绿、草绿、翠绿、葱绿、果绿、豆绿、天兰、中兰、奶黄、米黄、中黄、桔黄、银粉、棕色、黑色、浅灰、银灰、中灰等。2.组成：由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂以与溶剂等加工而成。3.用途：适用于室外一般金属、木质构件以与枯燥的建

9、筑物外表，起保护和装饰作用。4.技术要求：项目指标在容器中的状态搅拌后无硬块、呈均匀状态漆膜颜色与外观符合标准样板，在色差围，漆膜平整光滑流出时间s40细度um35枯燥时间h表干8实干24遮盖力g/m2红色、黄色180兰色、绿色80白色 200黑色 45光泽80硬度双摆0.2挥发物含量%50施工性刷涂无障碍重涂适应性对重涂无障碍闪点30防结皮性48h不结皮6.施工参考1.使用前必须将漆膜搅匀，如发现粗粒、结皮应过滤。2.用X-6醇酸稀释剂调整施工粘度。3.刷涂、空气喷涂均可。4.底材应清理干净，无浮灰、油污、蜡质等，如果底亟或底材太光滑须用细砂打磨均匀。5.如果涂刷两遍，可在第一遍表干后实干前

10、或完全干透后用120目砂纸打磨均匀方可涂刷。6.剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖，并与时封口，防止结皮。二、各色醇酸防锈漆1.组成：由改性醇酸树脂与防锈颜料、体质颜料、催干剂、有机溶剂等组成。2.特性：产品附着力好、防锈性能高、耐水性好,在常温下自然枯燥快。3.用途：主要用于机械设备、管道、钢铁结构等各种金属件外表。4.技术指标：项目指标漆膜颜色与外观符合标准样板，漆膜平整，允许略有刷痕粘度涂-4杯，S不小于70细度，m不大于55遮盖力g/m2不大于铁红红丹中灰其它60200120商定枯燥时间，h不大于表干实干424硬度双摆不小于0.20附着力，级不大于2柔韧性，mm3耐水性浸6h允许轻微起小泡，

11、经3h后恢复光泽60，不小于60铁红5.施工参考： 1.喷涂、刷涂均可。可用X-6醇酸稀释剂调整粘度。2.使用前应将底材处理干净，无油污、灰尘、铁锈等。3.喷涂面漆时，如果光泽太高，须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实干前进展施工。4.红丹防锈漆不能直接用在锌、铝材质上，且单独使用耐候性不好，应与面漆配套使用。5.如在本产品上涂面漆，需待本产品完全枯燥。三、铁红醇酸底漆1.组成：该漆由醇酸树脂与氧化铁红、防锈颜料、填料、助剂与溶剂组成。2.特性：有良好的附着力与防锈性能。能与硝基、醇酸等多种面漆配合，并且有一定其耐久性。3.用途：用于黑色金属外表打底防锈。4.技术指标：打磨性在实干24

12、h后进展项 目指 标漆膜颜色与外观铁红色，平整半光或无光粘度涂-4杯，S不小于60枯燥时间，h不大于表干实干224细度，m不大于50硬度不小于0.30柔韧性，mm1冲击强度cmkg 50附着力，级不大于2打磨性用200或300水磨砂纸易打磨，不粘砂纸耐硝基不咬底、不渗红耐3NaCl(24h)不起泡、不生锈5.施工参考：1.喷涂、刷涂均可，施工时可用X-6醇酸稀释剂或200#汽油、二甲苯调整施工粘度。2.开桶后应充分搅拌均匀。3.可自然枯燥，也可以在100以下烘烤枯燥。4.可与醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基磁漆等配套使用。四、氯磺化聚乙烯防腐漆1.组成：由氯磺化聚乙烯橡胶、颜料、改性树脂、硫化剂、促进

13、剂、稳定剂、有机溶剂等组成。2.特性与用途：具有优良的耐酸、碱、盐腐蚀与耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能，如致密性、弹性、韧性、耐磨性等。可用于大多数介质环境侵蚀下的设备、管路以与水泥建筑构件，在工业大气腐蚀、化工腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀下都能发挥优良的防腐作用。3.技术指标：耐30H2SO4, 30d 不起泡、不脱落、不生锈耐3%NaCl, 30d 不起泡、不脱落、不生锈耐30NaOH, 30d 不起泡、不脱落、不生锈4.施工参考： 1.涂漆前要将被涂物处理干净，严防水分、灰尘与其它污物存在，以保证漆膜的附着力。2.先涂刷配套的双组分铁红环氧底漆，待底漆完全枯燥后再开始涂刷铁红氯磺化聚乙

14、烯防腐底漆。每小时涂两道。后涂刷氯磺化聚乙烯防腐面漆至需要的厚度。3.氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分涂料，配制前将甲、乙组分分别搅匀，防止沉淀。配漆时要严格按规定比例甲：乙 = 5 ：1调制漆液，用专用稀释剂稀释。必须当日用完以防胶化。4.涂完最后一道需要经常温枯燥710天后才能使用。5.一般情况需涂56道。对于腐蚀较严重的设备，可缠绕玻璃布涂8道以上。6.产品自出厂日期起有效期为半年或见说明书。低温分装保存。过期需经检验，如合格仍可使用。7.施工时要加强排风以防中毒，并严格注意防火。五、氯磺化聚乙烯底漆1.组成：由氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、溶剂等组成。2.特性：附着力优、耐水性、防腐性能优异。3

15、.用途：用于贮罐、桥梁、电厂等钢结构与水泥外表做防腐底漆。4.技术要求：HG/T2661-95项目指标在容器中的状态：搅拌后无硬块，呈均匀状态。流出时间涂-4粘度计S80细度um65固体含量%30漆膜颜色与外观 ：铁红色，漆膜平整枯燥时间h表干0.5实干24附着力划圈法级2柔韧性mm1耐冲击强度kg.cm50耐盐水性4d不起泡、不脱落、不生锈、允许变色贮存稳定性5015d沉降程度 级粘度变化 级042适用期h85.施工参考1.被涂物外表必须彻底清理干净，应无油污、铁锈、水份等。2.空气喷涂、刷涂或滚涂。3.按要求对被涂物外表进展处理。6.涂装间隔底财温度52030最短间隔h12867.推荐膜厚

16、120um。六、有机硅耐高温漆1.组成：由改性有机硅树脂溶于有机溶剂中并参加耐高温颜料如铝粉、助剂、溶剂等经研磨制成。2.特性与用途：可室温枯燥，耐高温，具有良好的耐热性与机械物理性能。适用于适应温度以下的工作钢铁外表与零件的耐热防腐保护涂层如发动机外壳，烟囱、排气管、烘箱、火炉等。3.技术指标：项 目指 标品 种200300400-800漆膜颜色与外观漆膜平整，符合标准样板漆膜平整，符合标准样板漆膜平整，符合标准样板粘度，涂-4粘度计，S50-8050-8050-80枯燥时间表干15min实干 24h表干15min实干 24h表干15min实干 24h柔韧性，mm111耐热性，5h漆膜轻微失

17、光变色漆膜轻微失光变色漆膜轻微失光变色冲击强度，kg.cm2353535固体含量，%343434附着力，级222耐水性浸于蒸馏水中24h,取出放置2h后观察漆膜外观不变漆膜外观不变漆膜外观不变耐汽油性浸于汽油中24h，取出后放置1h观察漆膜不起泡，不变软漆膜不起泡，不变软漆膜不起泡，不变软耐热性加热3h后，测冲击强度，kg.cm21515154. 施工参考与考前须知：1.被喷涂钢铁外表必须彻底进展除油除锈，最后是喷砂处理，使钢铁外表呈灰白色。一般为常温自干，也可低温烘干80左右。2.油漆使用前必须搅拌均匀，如混有外来杂质应过滤后使用。3.喷涂耐高温漆时必须用高温漆专用稀释剂如可用二甲苯作稀释剂

18、调稀至18-30秒进展，漆膜厚度一般在20-30微米之间为宜。4.耐汽油性较差，施工时应注意。5.运输、贮存：1.产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，防止碰撞，并应符合交通部门的有关规定。2.产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房。6.安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，防止皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。七、环氧煤沥青漆1.组成：环氧煤沥青漆为双组份。成份一由环氧树酯、煤焦沥青、片状云铁颜料、防沉剂、有机溶剂组成。成分二为固化剂。成份一与成份二分装配套出厂。 2.特性与用途：环氧煤沥青漆防腐性能优异，机械性能良好。因环氧煤

19、沥青漆中有片状云铁颜料，对水具有较低的水气渗透性，具有优良的耐水性。环氧煤沥青漆与底漆配套可用于海上构件、钢铁或混凝土结构码头、钢桩、桥梁下部、地下管道与储罐、外壁、地下仓库、水库、水闸门、污水处理设备与化工厂防腐设备。3.技术指标：项 目指 标膜颜色与外观灰褐色，色调不定、允许有轻麻点粘度涂-425oC, s80120柔韧性,mm，不大于1附着力，级，不大于1耐冲击强度，kg.cm，不小于50固体含量成份一%602枯燥时间h，不大于表干乙法枯燥时间h，不大于实干甲法使用期，h，不小于6耐盐水性浸泡24h无变化耐水性蒸馏水浸24h无变化耐10% 盐酸48h无变化耐10% 氢氧化钠48h无变化4

20、.施工参考：1.施工配比：成分一：成份二=100：8102.底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆。3.稀释剂应采用专用稀释剂。配好之漆放置1530分钟在施工，12小时用完。4.为提高防腐性能，需涂三道以上。5.施工现场应隔离火源，热源，通风良好。6.根据不同用途来控制防腐涂层的适宜厚度。7.环氧煤沥青防腐漆有效储存期为一年或见说明书。八、厚浆型环氧煤焦沥青底漆1.组成：由环氧树脂、煤焦沥青，防锈颜料、溶剂，固化剂等组成的双组份漆。2.特性：防腐性优异，防锈性强。3.用途：适用于石油管道，自来水管道，冷却水管道等外壁防腐，作底漆使用。4.技术要求：项目指标在容器中的状态搅拌后无硬块呈均匀状态颜

21、色与外观棕黑色，漆膜略带刷痕光泽无光或半光枯燥时间h表干4实干24完全固化7天5.施工参考：1.被涂物外表必须枯燥清洁，无灰尘油污、氧化皮等。2.底材温度必须高于露点3以上，当底材温度底于5时，漆膜不固化，不宜施工。3.甲组份充分搅匀后，将乙组份按要求配比，搅拌下倒入甲组份中，搅匀静置熟化30min后，用配套稀料，调整施工粘度。4.刷涂、滚涂或空气喷涂。5.适用期6h25。6.涂装间隔底材温度52030最短间隔h362416最长间隔d1052九、厚浆型环氧煤焦沥青面漆1.组成：由醇酸树脂、煤焦沥青、溶剂等组成的双组份漆。2.特性：有较好的附着力，具有优异的耐海水、耐原油与良好的耐化学药品性和防

22、锈性能。3.用途：可用于油舱、地下管道、水下设施等。4.技术要求：项目指标在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态混合性能均匀混合施工性喷涂无障碍枯燥时间h(实干)24涂漠外观涂漠外观正常适用期h325耐弯曲性mm10耐冲击性cm30不挥发物含量%50耐碱性浸于40%KOH溶液24h无变化5.施工参考：1.主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。2.被涂物外表的油污，水份，灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁枯燥。3.前道漆膜外表应无油污、水份、灰尘等。4.底材温度须高于露点3以上，当底材温度底于5时漆膜不固化，不宜涂奘。5.甲组份充分搅匀后，在搅拌下按配比要求将乙组份倒入甲组份中充分混合均

23、匀，静置熟化30min后，用配套稀释剂，调整施工粘度。6.刷涂、滚涂或无气喷涂。7.适用期：6h25，配兑的油漆必须在6h用完25。8.复涂间隔：底材温度51015202530最短间隔h482412枯燥时间0.5保质期12个月或见说明书9.推荐漆膜厚度：120-150um.6.运输、贮存：1.产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，防止碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 2.产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房。十、各色道路标线漆1.组成：丙烯酸树脂、颜填料、助剂、有机溶剂。2.性能：耐磨、枯燥快，符合道路施工要求。3.用途：公路与城市道路，停车场等施工标线。4.技

24、术指标： 项目指标容器中状态无沉淀、结皮易于搅拌稠度，KU不小于60施工性能刷、喷与无空气喷涂施工性良好漆膜颜色与外观应无发皱、起泡、开裂、发粘等现象，颜色在色差围遮盖力g/m2不大于白色190黄色200不粘胎时间，min不大于15固体含量不小于60耐腐性不大于40C 200r/1000g磨耗减重附着力级5耐水性漆膜经蒸馏水浸泡后24h后，应无开裂，起泡、起皱等现象漆膜柔韧性经5mm直径圆棒屈曲试验，无裂纹剥离等现象5.施工参考与考前须知1.使用漆时，必须将漆充分搅匀。可采用刷涂、辊涂或喷涂法进展施工(喷枪嘴直径:1.52mm；空气压力：0.150.2兆帕)。当调至喷涂粘度后，应静置熟化10-15min后施工。2.调整施工粘度，必须用配套快干丙稀酸稀释剂。3.标涂路面应枯燥清洁，无尘土、油污等。4.产品一道可遮盖底材，如需要，可采用“湿碰湿的方法喷涂两道。5.产品应存放于远离火源的阴凉枯燥处，在不打开原包装的情况下保质期为一年或按说明书。二九年七月十二日11 / 11