预应力张拉及管道真空辅助压浆施工质量控制要点学习教案

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1、会计学1第一页，共65页。第1页/共65页第二页，共65页。u 空间坐标的方式进行控制(kngzh)，至少利用两个基准面进行定位。u 定位钢筋符合规范要求（曲线段50cm,直线段100cm）特殊 位置定位（接头、曲线底部、喇叭口尾部）。u 定位筋的方式（井字形和U型）和安装方式（焊接和绑扎）。u 定位筋的材料采用圆钢。u 外观直顺情况。u 有无破损和直角。u 密闭性。第2页/共65页第三页，共65页。u 采用大一号的波纹管;直径略大于5毫米。u 宽胶带缠绕封闭。u 接头管长度宜为25厘米（或57倍直径）u 两端对称伸入。u 锚点板后喇叭口也要封闭。u需注意当普通钢筋和波纹管位置相冲突时，不得调

2、整波纹管位置，只能(zh nn)调整普通钢筋位置，可适当弯折，尽量避免切断。第3页/共65页第四页，共65页。第4页/共65页第五页，共65页。第5页/共65页第六页，共65页。第6页/共65页第七页，共65页。u 对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。u 要求张拉时间必须满足两个条件：张拉混凝土强度符合设计要求，设计未规定时不应低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于砼28d 弹性模量的80%。；混凝土龄期符合设计要求的张拉龄期；u 千斤顶和油泵数量(shling)要求：空心板至少2 套；预制箱梁和现浇箱梁至少4 套；墩顶负弯矩至少2 套；u 提倡使用能在自锚的基础上可以将夹片顶

3、紧再自锚的千斤顶，减少自锚时夹片回缩量而造成的应力损失。第7页/共65页第八页，共65页。u 钢绞线编束后将头部进行包裹，u 防止钢绞线散开不易穿通，宜用人工穿束；u 当钢束较长时，先进行钢绞线编束，然后使用(shyng)专用工具将头部包裹，u 严禁使用(shyng)电焊将头部焊在一起进行穿束，最后使用(shyng)牵引工具完成穿束。第8页/共65页第九页，共65页。第9页/共65页第十页，共65页。第10页/共65页第十一页，共65页。u 检查锚具上的油污是否清理干净，以利于和砼的结合；u 检查将锚垫板的槽内是否清理干净，安装锚具前不得有任何杂物(z w)；u 检查锚具型号是否和设计型号相同

4、。第11页/共65页第十二页，共65页。第12页/共65页第十三页，共65页。第13页/共65页第十四页，共65页。第14页/共65页第十五页，共65页。第15页/共65页第十六页，共65页。 连接器连接器 夹片锚夹片锚 挤压挤压(j y)锚锚桥梁逐跨浇筑逐跨张拉，在跨与跨接缝处预应力钢筋桥梁逐跨浇筑逐跨张拉，在跨与跨接缝处预应力钢筋(gngjn)锚具和连接器的安装。锚具和连接器的安装。第16页/共65页第十七页，共65页。第17页/共65页第十八页，共65页。第18页/共65页第十九页，共65页。第19页/共65页第二十页，共65页。第20页/共65页第二十一页，共65页。第21页/共65页

5、第二十二页，共65页。第22页/共65页第二十三页，共65页。限位板限位板工作工作(gngzu)锚锚第23页/共65页第二十四页，共65页。千斤顶千斤顶工具工具(gngj)锚板锚板第24页/共65页第二十五页，共65页。工具工具(gngj)锚夹片锚夹片第25页/共65页第二十六页，共65页。 后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定(gudng)时，其张拉程序参照下表进行。第26页/共65页第二十七页，共65页。千斤顶油缸千斤顶油缸千斤顶进油，油缸伸出少许，钢绞线绷紧千斤顶进油，油缸伸出少许，钢绞线绷紧(bn jn)，准备张拉。，准备张拉。第27页/共65页第二十八页，共65页。油压表号油

6、压表号千斤顶号千斤顶号分级分级(fn j)张拉比例张拉比例分级张拉油压表控制分级张拉油压表控制(kngzh)读数读数明示张拉程序、配套的千斤顶号与油压表号、对应分级张拉的油压控制读数值明示张拉程序、配套的千斤顶号与油压表号、对应分级张拉的油压控制读数值第28页/共65页第二十九页，共65页。用配套校验的油压表控制用配套校验的油压表控制(kngzh)(kngzh)张拉张拉力力张拉油压表张拉油压表第29页/共65页第三十页，共65页。l 每级张拉到位后及时读数，避免停顿过长影响张拉效果；l 两端张拉时操作手必须统一指挥，同步进行，保证(bozhng)两端伸长量基本一致，一般情况下，两端伸长量差值控

7、制在10mm(较长钢束)或5mm(较短钢束)以内，否则更换油泵设备；l 张拉时的持荷5min，即维持油表压力不减少5min。l 张拉采用应力应变双控，即油表读数和伸长量双控，控制伸长量误差在6%以内；第30页/共65页第三十一页，共65页。第31页/共65页第三十二页，共65页。第32页/共65页第三十三页，共65页。 在后张法预应力混凝土结构中，孔道压浆主要目的是防止预应力筋的腐蚀及实现预应力筋与结构混凝土之间提供有效的粘结；孔道压浆的密实性是孔道压浆成功与否的首要技术要点。传统的在砼内预埋波纹管，用压浆机直接压入水泥浆的施工工艺，普遍存在着压过的管道(gundo)内浆体不密实，不饱满，容易

8、产生离析，干硬收缩，泌水等质量通病，导致预应力筋受到锈蚀、使得桥梁倒塌、重建或加固。 鉴于上述情况，为保证预应力结构的耐久性和预应力孔道的压浆质量。孔道的浆体作为空隙的填充料、提供预应力系统和结构的粘结以及预应力筋的防腐作用其质量直接影响到结构的耐久性。 第33页/共65页第三十四页，共65页。 （1）、可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。 （2）、消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。 （3）、浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道

9、中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。 （4）、孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形(y xn)关键部位。对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空灌浆的优越性。 第34页/共65页第三十五页，共65页。 （5）、作为一种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量管理，包括(boku)高水平的管理人员和操作队伍。这样，由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。 使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使用专用设备、外加剂、标准化的施工规程以及专业施工人员，这

10、些都是保证此项技术得以正确实施必不可少的条件。 第35页/共65页第三十六页，共65页。 第36页/共65页第三十七页，共65页。 适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆，尤其是曲线(qxin)束和长线束。 第37页/共65页第三十八页，共65页。真空辅助(fzh)压浆准备工作抽真空(zhnkng)、真空(zhnkng)度-0.06-0.09配置标准水泥浆孔道压浆、保持真空度-0.06待水泥浆从出浆端负压容器上透明喉管压出时，检查是否为标准水泥浆验 收孔道灌浆完毕取样、测试做好原始记录观测、检查填充情况 开启出浆端盖帽上出气孔，将盖帽内压满标准水泥浆，密封出气孔，孔道加压至0.7Mpa

11、持压2分钟关闭出浆端阀门，开启进浆端盖帽上出气孔，将盖帽内压满标准水泥浆，密封出气孔施施工工工工艺艺流流程程图图第38页/共65页第三十九页，共65页。 桥梁预应力孔道(kngdo)压浆施工是一个重要工序环节，为了保证工程质量，要在预应力孔道(kngdo)压浆施工中，精心设计水泥浆的配合比及选择最优的材料，预应力孔道(kngdo)施工预先通过1 ：1模型试验，得到精确数据后，做好工期安排，选好灌浆时间。 真空辅助压浆工艺是塑料波纹管将孔道(kngdo)系统密封；一端用抽真空机将孔道(kngdo)内80%以上的空气抽出，并保证孔道(kngdo)真空度在60%以上，同时压浆端压入水灰比为0.290

12、.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道(kngdo)内水泥浆体饱满。第39页/共65页第四十页，共65页。 真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压喉管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明喉管等）两大部分组成。为确保真空辅助压浆在整个孔道内填实达到最佳效果(xiogu)，在进浆端与出浆端锚座上安装金属管盖帽，利于设备安装。金属管盖帽即能保证孔道的密封，又能保证孔道封锚与灌浆一次完成。第40页/共65页第四十一页，共65页。 第41页/共65

13、页第四十二页，共65页。5.1 准备工作 5.1.1.压浆前的准备工作 割切锚外钢丝：露头锚具外部多余的预应力筋需割切，采用砂轮机切割。当采用气割时，切割同时在锚环根部浇水降温，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。严禁(ynjn)采用电弧焊切割。预应力筋割切后的余留长度不得小于30mm。 封锚：封锚砼的配合比必须经过试验，以无收缩砼为配制目标，以防砼收缩产生裂缝，导致密封不严而漏水、漏气、露浆。外露面的封锚砼的外观颜色和主梁的外观颜色一致。封锚时应留排气孔。推荐采用下图的压浆盖帽作为封锚工具。第42页/共65页第四十三页，共65页。 其与使用传统压浆工艺的锚垫板略有不同，其锚垫板上预留固定压

14、浆盖帽的螺栓孔。其上有安装密封圈的凹槽，保证与锚垫板的密贴和密封。使用密封盖帽的好处是可反复使用，并且(bngqi)可以节约等封锚砼凝固的时间。第43页/共65页第四十四页，共65页。 冲洗管道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物(z w)，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。第44页/共65页第四十五页，共65页。检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；按配方秤量浆体材料，外加剂首先溶于一部分水，待用(di yn)

15、；按图4所示连接装好各部件。第45页/共65页第四十六页，共65页。 先下水再下水泥，拌和时间不少于1分钟，灰浆(hujing)过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆(hujing)仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 有条件的情况下，最好采用高速灰浆(hujing)搅拌机（转速在1700转/分以上）。第46页/共65页第四十七页，共65页。 将水加入到搅拌锅中，开启(kiq)搅拌机，低速搅拌(配备搅拌机第一档位)，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入

16、全部水泥，加料过程搅拌机处于工作状态。全部粉料加入后，高速搅拌(小型搅拌机的第六档位)5min后停止搅拌，进行检测。水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。第47页/共65页第四十八页，共65页。 灌浆用的搅浆机应选用高速搅浆机，选用高性能的孔灌浆用的搅浆机应选用高速搅浆机，选用高性能的孔道道(kngdo)灌浆专用外加剂，并做配合比试验确认。灌浆专用外加剂，并做配合比试验确认。 搅浆机搅浆机第48页/共65页第四十九页，共65页。第49页/共65页第五十页，共65页。按照(nzho)图1的示意，接好真空泵的管路。第5

17、0页/共65页第五十一页，共65页。 1)孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便(ybin)重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。 2)关闭与真空泵连接外的所有通风孔，启动真空泵，从导管中排除空气。孔道真空度达到6090%（即真空度维持在-0.006-.009MPa），并且能稳定在该区间一个值附近时，表明导管密封良好，没有裂缝，方可压浆。如果不能满足上述情况时，应查明原因，将管道密封后再进行压浆。第51页/共65页第五十二页，共65页。 3)压浆应缓慢，均匀的进行，不

18、得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 4) 当压浆管路长度超过30米时，应提高压力100kPa200kPa。每个压浆孔道两端的夹片进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。 5）清洗 压浆完毕后，用清水连续冲洗灌浆(gungjing)设备，直至出水口流出清水，如有必要应该拆开设备进行清洗；拆下灌浆(gungjing)胶管，清洗灌浆(gungjing)泵、搅拌

19、机、阀门以及粘有灰浆的工具。第52页/共65页第五十三页，共65页。第53页/共65页第五十四页，共65页。第54页/共65页第五十五页，共65页。1）严格掌握材料配合比，未经试验室允许不得随意调整。2）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，保证有压力时不易破裂(pli)。3）灰浆进入灌浆泵之前应通过1cm的筛子。4）真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。5）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的40分钟内连续进行，并且在灌浆过程中随时搅拌。第55页/共65页第五十六页，共65页。真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现1） 在管道内正确完成和营造

20、真空；2） 在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；3） 浆体中无空气；4） 管道内无水； 为达到以上目的，必须有正确的成孔材料、浆体设计和设备。在真空辅助(fzh)压浆开始前，标准、特定的工艺规范必须按制定出来，由有经验的受过操作训练的人员正确执行。第56页/共65页第五十七页，共65页。除了通常的灌浆设备以外，还须以下设备： 1）真空泵，有真空压力表和刻度盘； 2）压力容器，作为一个屏障，阻止浆体进入(jnr)真空泵损坏它； 3）加筋的干净软管，能承受负压； 4）进口、出口、排气口的截止阀； 5）预应力的压浆盖帽（在不采用常规封锚的情况下）；第57页/共65页第五十八页，共65页。浆体的组

21、成：浆体由水泥(shun)、水、专用助剂组成，其混合体应达到下列指标 1）水灰比为：0.290.35，一般控制在0.32左右； 2）浆体泌水率：水泥(shun)在拌和3小时后，其泌水率应小于2%，且泌水应在24小时，内被浆体完全吸收。 3）浆体温度：水泥(shun)浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度； 4）稠度：13秒18秒；在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2秒。第58页/共65页第五十九页，共65页。第59页/共65页第六十页，共65页。 流锥筒流锥筒 在灌浆前，需要对拌制的水泥浆流动性进行(jnxng)测定。用流锥筒测定简便可行。第60页/共65页第六十一页，共65页。1、孔道宜在预应

22、力完成三天内压浆；2、水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。3、压浆气温最高不可大于35，且压浆完成48小时内温度不得低于5。4、压浆因故不能连续(linx)压满时，应立即用压力水冲洗干净。第61页/共65页第六十二页，共65页。 质量标准除了保证浆体的质量外，主要控制以下两点：一是压浆过程应连续直至水泥浆从出浆端流出合格的水泥浆为止；二是观察排气孔处的出浆情况，保证出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致。 质量控制方面除了满足上文提到的要求外，还需要注意以下几点： 1、压浆盖帽在浆体初凝后可拆除，及时清理，以备再用； 2、在压浆前使用空压机先行将残留在管道中的水份或脏物排除，确保真空辅助压浆工作

23、(gngzu)能够顺利进行； 3、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；第62页/共65页第六十三页，共65页。 4、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制； 5、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性； 6、搅拌机内搅拌好的浆体每次应全部到尽，在浆体全部到出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法(fngf)； 7、向搅拌机送入外加剂，需在浆体搅拌一定时间后送入； 8、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。第63页/共65页第六十四页，共65页。 谢 谢！ 第64页/共65页第六十五页，共65页。