高压喷灌技术

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1、高压旋喷灌浆技术姓名：李英才 学号：202116040217一、引 言高压喷射灌浆技术是通过在地层中的钻孔内下入喷射管，用高速射流水、浆液或空气直接冲击、切割、破坏、剥蚀原地基材料，受到破坏、扰动后的土石料与同时灌注的水泥浆或其它浆液发生充分的掺搅混合、充填挤压、移动包裹，至凝结硬化，从而构成巩固的凝结体，成为结构较密实、强度较高、有足够防渗性能的构筑物，以满足工程需要的一种技术措施。高压喷射灌浆于二十世纪六十年代首创于日本。七十年代初，我国铁路、煤炭、水电及冶金系统相继引进，开始研究和应用高压喷射灌浆技术，目前已广泛地应用于各种建筑物地基的加固工程中。八十年代初，我国水利系统于将此项技术应用

2、于土坝防渗并取得良好效果。1、高喷灌浆的适用范围高压喷射灌浆防渗和加固技术适用于软弱土层，如第四纪的冲淤积层、残积层以及人工填土等。我国的实践证明，砂类土、粘性土、黄土和淤泥等地层均能进行喷射加固，效果较好。对粒径过大的含量过多的砾卵石以及有大量纤维质的腐殖土地层，一般应通过现场试验确定施工方法。对含有较多漂石或块石的地层，应慎重使用。对于地下水流速过大喷射浆液无法在喷射管周围凝固、无填充物的岩溶地段、永冻土和对水泥有严重腐蚀的地基，不宜采用高压喷射灌浆。在水利水电建设中，高喷灌浆广泛应用于低水头土石坝坝基、堤防、临时围堰的防渗，边坡挡土，根底防冲，地下工程缺陷的修补等工程。2、高喷灌浆的方法

3、高压喷射灌浆方法常用的有单管、两管、三管三种，多管法国内尚少应用。单管法是用高压泥浆泵以2025MPa 或更高的压力，从喷嘴中喷射出水泥浆液射流，冲击破坏土体，同时提升或旋转喷射管，使浆液与被剥落下来的土石颗粒掺搅混合，经一定时间后凝固，在土中形成凝结体。这种方法形成凝结体的范围桩径或延伸长度较小。一般桩径为0.50.9m，板状凝结体的延伸长度可达12m。加固质量较好，施工速度较快，本钱较低。如图1为高喷灌浆对地层的适应范围示意图，图2为单管旋喷法施工工艺流程图。图1 高喷灌浆对地层的适应范围示意图图2 单管旋喷法施工工艺流程a钻机就位钻孔；b钻孔至设计标高；c旋喷开始；d边旋喷边提升；e旋喷

4、结束成桩；1钻孔机械；2高压泥浆泵；3高压胶管二管法是用高压泥浆泵产生2025MPa或更高压力的浆液，用压缩空气机产生0.70.8MPa 压力的压缩空气，浆液和压缩空气通过具有两个通道的喷射管，在喷射管底部侧面的同轴双重喷嘴中同时喷射出高压浆液和空气两种射流，冲击破坏土体，在高压浆液射流和它外围环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量比单管法显著增大，喷嘴一边喷射一边旋转和提升，最后在土体中形成直径明显增加的柱状固结体，其直径达80150cm。除上述情况外，二管法也有采用高压水和低压浆液两种介质的。二管法使用的喷射管初期都是一种同轴的双重钢管，内管内输浆，内管和外管之间的环形通道输气，故又称为二重

5、管法，至今工业民用建筑行业仍沿用此名。三管法是使用能输送水、气、浆的三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出压力为3040MPa 或更高的超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的圆管状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体。由泥浆泵灌注较低压力的水泥浆液进行充填置换。这种方法的水压力一般很高，在高压水射流和压缩空气的共同作用下，喷射流破坏土体的有效射程显著增大。喷嘴边旋转喷射边提升，在地基中形成较大的负压区，携带同时压入的浆液进入被破坏的地层进行混合、充填，在地基中形成直径较大、强度较高的旋喷桩凝结体，起到防渗或加固地基的作用。其直径一般有1.02.0m，较二管法大，较单管法要大12 倍。二、材

6、料和机具1、浆液材料高喷灌浆最常用的材料为水泥浆。黏土膨润土水泥浆在有时防渗工程中使用。化学浆液使用很少，国内仅在个别工程中应用过丙凝、脲醛树脂等浆液。高喷用的水泥应根据灌浆目的和坝堤地基的地质情况而定。一般应采用较高的强度等级。在地下水有侵蚀性的地方应选用有抗侵蚀性的水泥，以保证防渗板墙或帷幕的耐久性。为了提高浆液的流动性和稳定性，改变浆液的凝胶时间或提高凝结体的抗压强度，可在水泥浆液中参加外加剂。根据参加的外加剂及注浆目的不同，高喷水泥浆液可分为以下几种类型。1普通型普通型浆液一般采用强度等级为32.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不加任何外加剂，水灰比一般为0.6:11.5:1，凝结体

7、的抗压强度(28d)最大可达20MPa。对于无特殊要求的工程宜采用普通型浆液。2速凝一早强型对地下水位较高或要求早期承当荷载的工程，需在水泥浆中参加氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。其用量为水泥用量的2 4。纯水泥浆与土的凝结体的抗压强度(1d)为1MPa，而掺人2氯化钙的水泥一土的凝结体的抗压强度为1.6MPa，掺人4氯化钙后为2.4MPa。3高强型凡喷射凝结体的28d 平均抗压强度在20MPa 以上的称为高强型。假设想提高凝结体的抗压强度，可以选择强度等级高的水泥，或选择高效能的扩散剂和外加剂组成的复合配方等。4抗渗型在水泥浆中掺人2 4的水玻璃，其凝结体渗透性降低，如表3-3-2 所示。如工

8、程以抗渗为目的，最好使用“柔性材料。可在水泥浆液中掺人10 50的膨润土(占水泥重量的百分比)。此时不宜使用矿渣水泥，如仅有抗渗要求而无抗冻要求者，可使用火山灰水泥。2、机具和设备高压喷射灌浆的施工机械设备由普通地质钻机或特种钻机、高压泵等组成。由于喷射方法不同，所使用的机械设备也不尽相同。钻孔设备一般可分为：回转式钻机，冲击回转钻机全液压工程钻机，振动钻机等。灌浆设备：高压喷射灌浆设备是按高压喷射灌浆施工工艺要求，由多种设备组合而成。1搅浆机2灌浆泵3水泥上料机4高压水泵和水管5空气压缩机6提升、卷扬及旋摆设备7喷射装置喷射装置按射流介质不同可分为单介质也称单管、双介质也称两管、三介质也称三

9、管和多介质喷射装置，由高压水龙头、喷射管及喷头三局部组成。喷头上装有高压喷嘴，喷嘴装在喷头的一侧、两侧或底部。单管喷射装置单管喷射装置用以输送一种高压浆液，使高压浆液在地层中切割掺搅升扬置换土体。单管水龙头安装在喷射管的顶部，它将高压胶管和旋摆的喷射管连接起来，而将高压浆液从胶管输送给喷射管、喷头。单介质喷射管一般采用50mm 或42mm 普通地质钻杆，每根长13.5m。钻杆的上下连接采用方扣螺纹，螺纹接头处应加铜垫圈，保证有良好的密封性。用于摆动喷射时，应加配销钉孔，在反摆时用以阻止销钉倒移。单介质喷头装在钻杆的最下端。喷头的顶端做成平头或圆锥形。平头型喷头结构，装有合金钢块，以利钻进。此喷

10、头对地层中有个别卵石情况较为方便。圆锥型喷头结构，端部没有合金块，用45号钢加工而成。圆锥型喷头对粘性土或砂类土等小粒径地层中喷射，较为理想。两种喷头上各装有高压喷嘴两个，喷嘴装在喷头的一侧或两侧，高压射流可横向射入地层。喷嘴结构直径一般为1.63.5mm。喷射水泥浆的喷嘴一般用硬质合金钢制成多用YG8 或YG11。两管喷射装置两管喷射装置中浆液和压缩空气分别输入喷射管内两根不相通的管道，使压缩空气从喷头的外环形喷嘴喷出而包围在高压喷浆射流的外侧。两管喷射装置，也由水龙头、喷射管和喷头三局部组成。两管水龙头由外壳和芯管组成。外壳用45号钢制成，内侧与橡胶管接触局部的光洁度较高。外壳上有两个卡口

11、接头，通过橡胶软管，分别与高压泥浆泵和空气压缩机连接。喷射时，外壳不动，芯管随喷射管转动或摆动。两管喷射管由两种不同介质通过，它上接水龙头，下接喷头。两管喷头的侧面设置两个浆、气同轴喷射的喷嘴，在高压浆液喷射嘴的外面是环状的空气喷嘴，环状间隙为12mm。三管喷射装置三管喷射装置是由三管水龙头、高压喷射管及喷头组成。三管高压水龙头是由外壳与芯管两局部组成。外壳上有活接头，用软管与高压水泵、空气压缩机、泥浆泵连接。旋、摆喷射时，芯管旋转，外壳不动。外壳由上、中、下底壳及底盖组成，用4号钢制成。三管法的喷射管能同时输送水、气、浆三种介质而不互相串通。它有两种型式，一种是三列管，即用直径108mm 套

12、管内套3 根平行放置的直径不同的管子加工制成，每节喷射管内3 根管子用管接头压胶圈连接。三管规格为：水管直径19.5mm，气管直径12.7mm，浆管直径25.4mm。另一种是三重管 ，由三个不同直径的同心管套装在一起。喷射管上口与水龙头连接，下口与喷头连接。三管喷头的结构，此喷头上装有两组水、气同轴射流的喷嘴。每组喷嘴由两个喷嘴组成，气流喷嘴成环状，套在高压水喷嘴的外侧，其间距为12mm，气流喷嘴与高压水喷嘴的轴线必须重合。8浆液回收设施9监控设备三、施工方法1、施工准备施工前应做好准备工作，包括工程现场调查、搜集工程地质和水文地质等有关资料，了解和掌握工程设计要求。 根据高压喷射类型和喷射形

13、式选择高压喷射设备，根据地层的情况选择适宜的钻孔设备。高压喷射灌浆设备在现场宜集中布置。设备安放位置以距喷射孔不超过50m 为宜。现场布置时还应考虑喷射台车与水、气、浆管的移动以及冒浆的处理。在此根底上布置水、电、风、道路、排水排污系统和其它生产生活设施。2、施工顺序高喷灌浆应分排分序进行。在坝、堤基或围堰中，由多排孔组成的高喷墙应先施工边排孔，后施工中间排孔。在同一排内如采用钻、喷分别进行的程序施工时，应先施工序孔，后施工序孔。先导孔应最先施工。高喷墙的合拢段应中选择在地层条件相对较好的部位。3、工艺流程施工程序为钻孔、下置喷射管、喷射提升、成桩成板或成墙等。图3 为施工流程示意图。图3 施

14、工流程示意图1钻机就位将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中心，孔位偏差不大于5cm。钻机就位后，用水平尺校正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，钻杆的垂直度偏差不得大于0.5%，以确保钻孔到达设计要求的垂直度。2钻孔根据地层情况和加固深度选择适宜钻机。在标准贯入击数小于40 的砂类土和粘性土层进行单管旋喷时，多使用旋转振动钻机，钻进深度可达30m。对于较密实、标贯击数较大的地层宜用地质钻机钻孔，砂砾层中可采用跟管钻进工艺。在二重管和三重管高喷中，为了提高工效，降低造价，宜优先使用跟管钻进。也可采用地质钻机钻孔，泥浆护壁。采用套管或跟管方法钻进时，在起拔套管前应向钻孔内注满护壁泥浆，

15、或下入特制的PVC 花管护壁。PVC 花管的性能应满足设计要求。也可采用下入喷射管后起拔套管再进行喷射灌浆。当在钻孔中直接进行高喷时，钻孔孔径应大于喷射管直径20mm。高喷灌浆孔的深度，对于封闭式防渗板墙，深入相对不透水层或岩层不宜小于0.5m；对于悬挂式防渗板墙，应大于设计深度0.3m。当孔深小于30m 时，钻孔的孔斜率应不大于1%。3下入喷射管使用旋转振动钻机钻孔时，下管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，下管作业即完成。使用地质钻机钻孔时，终孔后须取出钻具，换上旋喷管下时入到预定深度。在下管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可采取包扎塑料膜或胶布的防护措施，也可边低压送水、气、浆边下管，水压力一

16、般不超过1MPa，如压力过高那么易将孔壁射塌。在砂卵石地层采用跟管钻进，钻孔到达设计孔深后注入护壁泥浆，再拔出套管。护壁泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计和试验，在现场配制使用。4喷射喷射管下到设计深度后，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气在一般情况下，压缩空气可迟送30s。之后原地静喷13min，待到达预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升、旋转或摆动速度，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送水、气、浆，提出喷射管。喷射过程中必须时刻注意检查浆液的流量、压力、气量以及旋、摆、提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。旋喷桩

17、的喷浆量QL/根可按下式计算：式中 H旋喷长度m；v旋喷管提升速度m/min；q泵的排浆量L/min；浆液损失系数，一般取0.10.2。旋喷过程中，冒浆应控制在10%25%之间单管或二管法。5冲洗当喷射管提升到设计标高后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，以防堵塞。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵喷射管内的浆液全部排出，直至出现清水为止。6充填灌浆喷射结束后浆液凝固析水，凝结体顶部会出现凹陷，应随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉。7移动机具喷射灌浆结束后，把钻机等机具设备移到新孔位上，进行下一孔的施工作业。相邻两桩施工间隔时间应不小于48

18、h，间距应不小于46m。4、施工特殊情况及处理1喷射灌浆应由下而上连续进行。接、卸换管时，动作要迅速，防止坍孔和堵塞喷嘴；接、卸换管及事故处理后，下管位置应比原停喷高度下落2050cm，进行复喷搭接，以使墙桩的上下连贯。2在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格前方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压0.12MPa水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。3喷射过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体或板墙中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射缺乏，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。4当处理既有建筑地基时，

19、应采取速凝浆液或大间隔孔距旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与根底间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。5大量漏浆和冒浆处理。在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒，随着一局部浆液沿着喷射管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆内有土粒、水及浆液量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施：地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发生漏浆，那么应当加大钻进泥浆的浓度，在泥浆中掺加砂子，或向孔内填入其他堵漏材料，使其恢复孔口正常返浆。在喷射时漏浆，那么可在浆液

20、中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常旋喷。冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超过旋喷体凝结所需的浆量所致。减少冒浆量的措施有三种：a提高喷射压力；b适当缩小喷嘴孔径或减少注浆量；c加快提升和旋转速度。对于冒出地面的浆液，如能迅速地进行过滤、沉淀除去杂质和调整浓度到达要求后，可予以回收利用。但回收处理后的浆液中难免会有砂粒，故只有三重管旋喷注浆法可以利用冒浆再注浆。6在含粘粒较少的地层中进行高喷灌浆，孔口回浆应经处理前方可重复使用；在粘性土或软塑流塑状淤泥质土层中，孔口回浆不宜重复使用。四

21、、设计实例土坝坝基进行帷幕灌浆时，由于坝基无混凝土盖板，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，因而灌浆效果有限。采用高压旋喷在坝基建造灌浆盖板，改善了灌浆条件，取得了良好的灌浆效果，并且有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基的接触冲刷破坏。温峡口水库大坝灌浆试验的成功为坝基无混凝土盖板条件下灌浆和坝基防渗加固处理探索了一条新路子。湖北省温峡口水库为总库容5.78亿m3的大型水库。大坝为黏土心墙石渣坝，最大坝高51.5m。水库于1970年建成蓄水后，坝基渗漏严重。一直处于限制蓄水位带病运行状态。1986年被水利部列为全国第一批重点病险水库之一，要求进行整险加固。为寻求合理的处理方案，20年来，省内外

22、众多单位在工地现场做了大量的补充勘探和试验工作。大坝加固设计时，曾考虑主河槽坝段采用混凝土防渗墙方案。经对多种方案研究后，提出在大坝全线基岩与黏土心墙之间采用高压旋喷结合根底帷幕灌浆的处理方案。 1、试验施工工艺流程及主要机械设备 1试验布置 本期试验地段选择在大坝左右坝端，旋喷最大深度为33m。两试验区分别进行高压旋喷单桩试验和群桩试验。单桩试验孔距分别为11.25m。群桩试验：左岸为单排，孔距1m，右岸为单排和三排孔，排距0.6m，孔距0.8m；左岸单排孔和右岸中排孔兼作帷幕灌浆试验孔。 2试验施工流程 高压旋喷施工流程：修筑施工平台放样钻机就位钻孔及下套管高喷台车就位试喷喷管下至孔底自下

23、而上旋喷至设计顶高冲洗喷管高喷台车移位回灌。 帷幕灌浆施工流程：钻孔冲洗压水试验灌浆封孔。 3高压旋喷施工工艺 高压旋喷试验采用双喷嘴、双管法，直接喷射水泥浆。喷嘴直径为1.82mm。每孔先从坝面或坝坡工作平台上钻孔，套管跟进，穿过坝体代料和心墙，深入坝基强风化层顶面，并进行打入式止水。钻孔深入基岩0.81.3m。旋喷时，先将孔内套管上提至设计旋喷体顶高程，让其脱离旋喷段。然后将喷管下入孔底，按先送气、后输浆、喷管原位旋转的步骤进行，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高程。每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。 4高压旋喷主要机械设备 高压注浆泵：XPB-90B型，最大工作压力40MP

24、a，额定流量90L/min。空气压缩机：VY-9/7-a型，容积流量9m3/min，排气压力0.7MPa；2V2-5.5/12，容积流量5.5m3/min，排气压力1.2MPa。高喷灌浆台车：GP1500-6型液压高喷灌浆台车，底架为液压步履式。制浆机：270L卧式自动配料制浆机。 2、高压旋喷试验施工 1钻孔施工 采用XY-1A型和XU-300型液压地质岩芯钻机及合金钻头或金刚石钻头钻孔。根据孔内地层或坝体结构，每孔下23层套管。2浆液材料及配合比喷浆材料主要为PO32.5水泥。为了提高基岩段的防渗效果，采用水泥浆掺加水泥重5%的膨润土，水胶比11，心墙段为纯水泥浆，水灰比为0.81。3施工

25、技术参数高压旋喷试验的施工技术参数为：输浆压力3840MPa、输浆率8090L/min、气压0.71.2MPa、提升速度10cm/min基岩内和1314cm/min心墙内、旋转速度1315r/min、孔斜率1%。3、帷幕灌浆试验施工1帷幕灌浆孔布置帷幕灌浆试验孔为单排孔，布置在旋喷群桩试验轴线上，与旋喷孔同孔同心。2灌浆浆液及压力帷幕灌浆采用PO32.5水泥。浆液水灰比采用51、31、21、1.51、11、0.81等比级。灌浆时，按标准要求，逐级改变。灌浆压力：各段灌浆压力以孔口压力为准，第一段接触段和第二段为0.2MPa，第三段为0.3MPa。4、高压旋喷效果分析1邻孔串浆情况左岸试验区：二

26、序孔钻孔时，心墙底部和有砂石夹层的部位，均发现水泥结石或水泥浆胶结物。右岸试验区：群桩试验区旋喷试验的次序为先上游排孔，再下游排孔，最后中间排孔。后序孔或后序排孔钻孔时，在旋喷体高度范围的心墙及其底部均见水泥结石。2孔芯样检测成果高压旋喷1430d后开始在旋喷体内钻孔取样，共钻16孔，对22组试样进行室内检测。单桩试验和群桩试验的芯样检测结果：平均抗压强度为4.54MPa和4.21MPa，平均劈拉强度为0.65MPa和0.46MPa。渗透系数均小于110-7cm/s，全部满足设计要求。说明旋喷体已形成一定宽度和厚度的灌浆盖板并具有一定的强度和抗渗性能。3桩体开挖旋喷7天后，对单桩进行了开挖和分

27、层剥挖。开挖暴露的桩体，外表为灰色和黄灰色，桩径为1.11.25m，桩与桩之间接触紧密，搭接良好。旋喷桩搭接厚度一般为0.60.7m。4个单桩组成一道连续完整的墙体。4压水试验成果分析旋喷浆液充填了较宽大的裂隙，同时，胶结性差的松散岩体经搅动、混合，重新被水泥胶结。因此，基岩接触带的防渗效果明显。接触带帷幕灌浆成果分析。1991年至1992年在大坝现场进行了帷幕灌浆试验，由于心墙底部有一层强风化层，水泥灌浆试验是在无混凝土盖板条件下进行的，裂隙无法冲洗、灌浆压力受到限制，水泥浆液难以在基岩接触带内横向开展或填充密实。灌浆后共布6个检查孔，有4个孔的接触带的透水率严重超标。本次高压旋喷和帷幕灌浆

28、试验时，高压旋喷前左、右岸试验区接触带平均透水率分别为23.5Lu和23.8Lu，旋喷后那么为4Lu和5Lu，降低了80%左右。通过帷幕灌浆后，4个检查孔的透水率再次降低，并全部到达设计标准。五、结语纵观我国病险水库防渗加固技术的开展，从最开始的粘土防渗齿墙到混凝土防渗墙、劈裂灌浆、高压喷射灌浆以及土工合成裁量防渗技术等等，不管是施工机具的研制，施工方法的改良还是施工材料的研究，防渗技术一直在向着更快速更经济更设和工程条件的方向开展。而如今正在开展的新兴技术如振动沉模技术，复合土工模技术托底灌浆技术等等，这些都是在继承了原有技术的优点上，更加符合工程经济性，可靠性，有效的提高了施工效率。随着这

29、些先进技术的开发和使用，我国的水利事业将得到进一步的改善和开展。参考文献1 刘正峰.地基与根底工程新技术实用手册.北京：新潮出版社第三段2 张启岳.土石坝加固技术.北京：中国水利水电出版社第四段，第五段3 中华人民共和国国家经济贸易委员会.报批稿.水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术标准第一，二段4 李志斌，涂建湘，何培章.九江长江干流赤心堤段高压喷射灌浆施工.西部探矿工程，20005第三施工局部5 毛永熙.渗流计算分析与控制.北京：水利电力出版社6 建设部标准.建筑地基处理技术标准JGJ79-91.北京：中国方案出版社7 殷宗泽，龚晓南.地基处理工程实例.北京：中国水利水电出版社8 董哲仁.堤防除险加固实用技术.北京：水利电力出版社9 陈仲颐，叶书麟.根底工程学.北京：中国建筑工业出版社10 鞠建英.特种结构地基根底工程手册.北京：中国建筑工业出版社11 李长华.运用高压旋喷见着土坝坝基灌浆盖板技术.(第四设计实例局部)