面料检验操作规范

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1、面料检验操作规*瀚翔服饰*品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。面辅料供给商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制方法和一般水平要求，来制订和适用本规*。面料检验报告应保存至服装出货后的3个月，用于备查。服装厂在裁剪前必须进展面料检验确认。2. 检验工程及标准检验工程标准*围超过标准处理方法补充说明花型、颜色、外观风格、手感 花型、颜色一致 外观风格、手感无差异或轻微可承受退回返修，如不可返修或返修无效，则不合格有效幅宽 不得小于规定

2、毛边(边到边)公差：梭织cm，针织.5cm局部未达标，按疵点扣分整卷不达标，该卷不合格不合格须在报告中写明数值匹长 单匹长不小于30米，不得有假开剪严重疵点 短码不超过1%。测量得码长，应减去假开剪的放码数量不合格与供货商协商补码或减损接匹 卷长0米内，接匹不超过1个拼段。卷长超过70米，允许不超过2个拼段。接匹长度不得小于25米。 头尾米内，不许有假开剪连续严重疵点，如有需剪除 合格拼匹，仍每个拼段扣4分不合格纬斜、弓纬 梭织素色、印花：3% 梭织条纹、格子：2% 针织素色、印花：5% 针织条纹、格子：4% 布卷之间或同匹中，如果出现不一致的纬斜，则该批不合格。退回整纬如无法改善不使用色差

3、匹内边中、头尾差：不低于45级。 匹差、缸差：不低于4级目测勉强达4级，需分色，整批色光偏差不超过2个色系不合格里布酌情放宽为3.5级34级与生产商量疵点四分制扣分(百平方米面料类别单 卷整 批普通棉布粗毛呢类 25 18合成纤维 20 15针 织 26 20难度较大 30 23 单卷扣分超过可承受最大分，该卷不合格 整批平均分超过可承受最大分，整批不合格低于20分，放心使用，超过35分拒收。2535分，可使用，发现标记，重大剔除。但须增加验片，并根据疵点状况与供货商协商补偿以上分值也可根据面料特性和客户商定承受分数水平不合格如可修复，退回返修。也可根据面料特性和客户商定承受分数水平。克重 -

4、5%+7%算米重时，乘门幅为边到边值从待检面料中抽取10%的匹数检测。不合格气味 无异味不合格物理指标 供货商提供第三方检测报告，并各项指标均须合格不合格参见对应标准3. 检验报告要求 每批次进仓货品，均须按操作规*检验。检验完毕，及时完成检验报告。 如有重大问题包括加急检验的，先行通知相关人员，后补报告。 检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样用作手感和外观参照服装款号面料供货商面料品色号门幅克重成分纱支/密度交货数量交货时间面料物理指标实测由供货商检测提供报告服装应用

5、部位说明依此来适用质量水平各色确认样一块必须标明正面不小于25*25cm或A4纸大小 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。卷外包装上清晰标明：面料供货商面料款号(品号)、色号幅宽有效门幅匹长重量-针织面料匹号缸号染色/印花批次日期* 瀚鸿服装款号* 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。同时进仓，则主料优先。例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。检验时从供货商或仓库管理处取得码单。抽验数量： 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。 大货总量10005000米时，至少检验面料总数的20%，且

6、必须确保最低检验量为500米。 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。 检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。如果大货平均分超过能承受的分数，或者检查结果说明疵点率很高，须再检验15%的数量。如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。抽检时对于色差缸号的要求： 如果工厂已经把色差缸号在码单上说明，则检验必须抽到所有的缸号并且比拟颜色。 如果缸号数多于抽检的卷数，检验必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进展颜色的比拟。 如果供货商先发现缸差较大，在包装时应分色区别，并在外包装上作好明显标记。工厂未分色或分色不准确的情

7、况发生，需要在报告中注明。5.3 检验方法外观检验可在经向验布机上进展，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应防止阳光直射和白光反射。也可以在台班上进展，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽。光源采用顶置荧光灯日光灯，相关色温6500k。验布机速度为20+-5码/分钟，速度由检验员控制。检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。幅宽小于由一人检验，超过则两人检验。l 5.花型、颜色、手感、外观风格对照标样查看是否正确一致，均合标后再作外观疵点检验。花型：核对提花、印花、渐变等花型至少一个循环。如与标样

8、不一致，则不合格。手感：比照检验布匹的手感软硬、厚薄感觉。如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且记录为不符，并抽取同批次不同卷的样品比拟手感。外观风格：呢面外观的综合品相。外表毛羽的光洁程度，光泽的变化，毛绒的长短疏密，机理感的相似度。如有明显的差异，报告上注明并且记录为不符。手感和外观风格，一般均可通过重新整理得到改善，所以，如有明显差异，要求退回重整。如特殊品种不可重整，则不合格。l 5.幅宽测量方法：面料放平去*力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。测量位置距头尾端不少于1米。如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量

9、次数。记录以三次的平均值计。承受*围：有效幅宽偏小的卷不合格。如一卷有局部未到达要求，按照疵点评定扣分。如整卷小于要求，该卷不合格。l 5.3.卷长测量方法：通常在验布机上用码表测量。也可用尺子在距幅宽1/4处测量。受测织物须去除*力，处于松驰状态，特别是有弹性织物仲裁测量须去*力，并放置24小时后测量。每一次检验至少检验5卷，如发现*一卷长度偏差超过*围，则后面检查的布匹每3卷测量一次。承受*围：长度不小于30米，且卷中不得有严重的假开剪疵点，否则不合格。比照实际长度比每卷标签上注明的长度，短1%以上，则该卷不合格。注意，测量得码长，应减去假开剪的放码数量。工厂通常会对面料的重大疵点做假开剪

10、标识后放码，所以面料一般实际长度都会长于长度。l 5.接匹接匹长度不得小于25米。卷长缺乏70米的，每卷接匹不得超过1个；大于70米以上的，每卷接匹不得超过2个。每个接匹计4分。接匹位置必须在该卷布检验记录里标明。如果卷中含有长度低于25米的结合局部，该卷被定位不合格。l 5.纬斜、弓纬纬弯测量：先找到两布边之间一条弯曲纬纱弧线上最高点，然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离。纬斜测量:先找到纬纱/一行中最高点，量取该点到与布边/折边垂直的水平线的距离。计算方法：斜(弧)度%= *100%承受*围：面料类型可承受的最大斜度%梭织面料针织面料素色/印花布3%5%色织条/格子2%4%凡超过可承受最

11、大斜度的面料都不合格。布卷之间或同卷之间，如果出现不一致的纬斜，则该批面料不合格。l 5.3.克重在待检验的面料中，选取至少10%的卷数检查克重，且抽卷数不少于5卷，并且至少保证每缸都有抽到。用刻盘取下一块面料，并称出重量，并把结果换算成百平方米的重量。承受*围：结果偏差在-5%+7%的*围内合格，否则该卷面料不合格。l 5.面料气味散发出难闻异味的布卷，不合格。色差评定面料的色差检验非常重要。按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。色差评定记录存档时间为服装出货后个月，用于备查。评定变色用灰色样卡，使用标准GB250-1995简称灰卡，等效于ISO-10

12、5-A02。灰卡使用的方法：将标样和货样各一块并列置于同一方面并紧靠，灰卡也靠近同一平面上。入射光与织物外表约成45角，观察方向大致垂直于织物外表。背景应是中性灰颜色(近似本灰卡12级之间)，如需防止背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层衬垫于后面。以不同角度检视色样, 尤其是那些有毛向的质料(顺毛呢、丝绒、麂皮等等)。目测评定标样和货样之间的色差。检验光源：日光D65光源TL83光源作参考色差可承受*围：同匹内色差：边到边色差左中右色差头尾色差同匹内的色差不得低于4-5级。如果4-5级，可承受，但需在报告上注明有轻微不同。如果是4级或以下，则该卷布不可承受。头中尾色差需要在检验的过程中停

13、机拿匹头样核对。匹差或缸差：缸差、匹差，不得低于4级，否则本批不可接爱。如果目测差缸差勉强到达级，则需对所有的面料分色。制作缸差表提供给生产部，做排版裁剪依据。匹头或缸差多于两个以上，报告注明，原则上不承受。色差每个分色不小于500米，低于就不合格。色差记录方法：偏差在5、4-5、4级时，记做轻微不同，可承受。偏差在3-4级时，记做不同，不承受。偏差在3级及以下，记做明显不同，不承受。色光不同时，记做不同色光。记录术语缩写词:明度方向分较浅、较深；色光方向分：较蓝、较绿、较红、较黄；色度方向分：较暗、较亮。举例：色差级，轻微不同，较深，色光较蓝。取样和颜色记录卡：在检验每匹布的前端和尾部，剪取

14、全门幅宽厘米的匹头样，用来比拟色差。同匹边中边色差，需编号剪开后拼缝对色。如明显超过标准，则必须检验所有抽验布卷的边中差情况。记录卡布片统一剪成：经4*纬10cm大小的方块。色样須正面朝上，依一样纹理，同毛向排列整齐，边对边不重叠，按列排贴，并注明: 日期、服装款号、供给商名称、货号色号、数量、缸号、匹号、长度、所应用的部位例如, 大身, 袖口, 衬里缸差表一式两份，一份附入检验报告交生产部，一份留档备查举例：服装款号：日期：贴样布缸号：803-是否承受：是色系：A色匹号：，总长度卷数：米卷方案服装加工单位：圣罗兰特别要求： 在不同的生产环节, 我们的对照标准样只有唯一的标样。所有的缸差都需要

15、跟最初的标样在同一个方向,这样我们才能保证所有的颜色都能符合要求。 为了防止大货在同一服装加工厂出现不同的缸差,仓库必须按照加工单位来配发不同缸的布料,并标明：所发往的加工单位。 产前样要标明是用大货坯布还是产前样布制成的。 辅料配件的要求，除撞色外, 所有的配件和大身都需要在所有光源下面配色。 假设成衣须经水洗, 则应将每匹布取样缝成一*拼接品, 然后以指定方式水洗。四分制检验外观疵点四分制的计分方法：不管长度/大小和疵点数量，每米/码长度方向最高罚四分。疵点须用带颜色的小贴纸标出。为说明疵点所在位置，在布边用同色贴纸或线做记号。评分标准经向/纬向：疵点长度分数标记颜色 7.5厘米 / 31

16、白色7.515厘米 / 362灰色1523厘米 / 693黄色 23厘米 / 94红色 连续性疵点，每1码计4分： 较大的疵点有破洞等不计大小，每1码计4分； 横档、中边色、不对色、幅缺乏、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计4分。注意：对超标的布卷，将出现的主要疵点形式剪出小样酌情也可拍照记录，附贴报告中。1、同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分；2、对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分，如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分，任何大于针孔的洞均扣4分；3、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀的布匹每码疵点应扣4分；4、疵点长度按经或纬

17、最大方向量算，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位计算。5、断续或分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，按全部计量分算。6、条的计算方法：一条或几条纬经向疵点，宽度在1厘米内的按一条评分，超过1厘米的每1厘米计为一条。7、除破损外，两布边1.5厘米或针孔外内疵点不计分。8、整批布存在经向或纬向连续性疵点即判定不合格。9、通常只需检验布的正面(特殊规定除外)，勿混淆正反面。如织物反面疵点影响到正面效果的，视影响程度评分。10、对于幅宽大于163cm(65英寸)的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于4分。承受标准：面料类型百平方米分数百平方码分数特别说明公制单

18、卷公制整批英制单卷英制整批粗毛呢类普通棉布25182116如果单卷分数超过可承受的最大单卷分数，则该卷面料不合格如果大货平均分超过可承受的大货平均分，则该批面料不合格单卷和整批必须同时合格，否则结论亦判定为不合格。合成纤维20151713针织26202418难度较大30232519* 目前初设分数为参照服装公司常用的经历数据，暂先按此试运行，此后根据公司实际情况再修正。* 不同的面料可以有不同的合格分数要求，合格的分数也可以与供货商协定后指定。举例说明:分数计算公制-百平方米分数单卷分数分数/百平方米=该批面料平均分大货分数/百平方米=直线码分数仅作为针织面料备选方法单卷分数=平均评分法=承受

19、*围：每100米小于50分为合格，超过则不合格。英制-百平方码分数单卷分数分数/百平方码=公制分数 0.836=该批面料平均分大货分数/百平方码=公制分数 0.836=8.质量让步根本计算方法: 根据服装加工实际裁剪损耗统计。也可依下方法推算超过*围的损耗作参考方便及时补码：每个疵点增加损耗衣长面料幅宽可裁片数裁片宽度平均按35cm计，衣长、宽度由技术科提供A、 一分疵点以内，即为计算损耗值；B、 二、三分疵点以内，计算损耗值的2倍；C、 四分疵点及连续性的，直接以每四分计米；D、 人工费用：公司实行裁片全检面料损耗的1.5倍E、 100米允许疵点个数20个，一分疵点13个，二、三分疵点5个，

20、四分疵点2个。例：100m面料中，一分有16个疵点，二、三分有7个疵点，四分有4个。衣长72cm，门幅宽可裁4片。计算：每个疵点损耗值18cm=72cm/4片，一分内超出规定疵点3个18cm3，二分内超出规定疵点2个18cm22倍，四分内超出2个疵点100cm2，共计超损426cm=183+1822+1002。 缩率：让步接收*围内：经纬向超出量累计计索赔数量，超1%按索赔1%计；例：A针织面料经检测缩率为经-8%，纬-9%，计算索赔为：8-6+9-6=5，按索赔5%计。 起毛起球让步接收*围：核对面料起毛起球3级在款式摩擦较少部位生产时，客户负责签字后，可让步接收； 色牢度让步接收*围：经核

21、实单组面料只做一个款,且此款无其它配料时,客户负责人签字后，可让步接收,接收沾色牢度限2.5级及以上；局部可选择先固色后生产，固色所产生的费用由面料供给商承当； 布边过紧：剪除布边能使布边平整，因此而增加的损耗由供方承当；9. 附录&补充说明外出检验指南： 在检验现场离开工厂前检验是否已带回所有的样品和文件及相关的东西。检查并仔细填写检验报告，急需状况则即时报告。 回到公司上交规定的报告、文件、样品照片。向相关人员报告，特殊情况作陈述。常见面料疵点：疵点以生产过程，根本有：原料疵、纱疵、织造疵经、纬向、修补疵、染色疵、整理疵、印花疵、包装疵及其它等等。列举常见疵点有：双经：粗经，断经，粗纬，双

22、纬松经：松弛或断裂的经纱弯曲得被逐渐织入布中吊经：在梭织物中一根经纱由于异常*利被拉紧，在经编织物中吊经会导致稀路或经向纹路的扭曲缺纬：在织物的构造中缺少一根纬纱断纬：织物横向局部纬纱断裂横档：在织物整个横向出现在化学或物料方面明显区别于织物特性的痕迹飞花：飞花被放入纱中或织入布中大肚纱：条韩骤粗的纱纱结：纤维大量纠结在一起扭结：纤维自身的纠集纬斜：在所织物中纬纱不垂直与经纱，针织物中路不垂直于列破铜：无论破损尺寸的大小，都应该被评为4分密/稀路：织物的横向织入较多较少较轻较重的纬纱局部漏针：针织物中因针的故障而未成圈脱套：针织中因设备故障而导致的大片构造破坏针路：针织物中由于弯曲的针造成的纵向劈裂设备 :验布机检查面料使用的验布机必须要有：调速装置计米/码装置顶灯和背灯，亮度至少1000Lu* 在检查针织和弹力面料时必须有超喂装置(防止被过分拉牵) 灯箱光源：商场灯光TL83 ；日光灯 D65 ；A-光源 (钨灯, 球形灯) 箱体: 必须保持灯箱内清洁, 不必要的色样须拿离灯箱。灯箱内壁必须是中度灰色并且无反光。灯箱必须放在黑暗的房间或尽可能黑暗的位置, 在对色时只能翻开当前应用的光源。灯箱中央的亮度至少需要1500Lu*.(在宽60厘米,高45厘米的灯箱中,翻开一对标灯管,或者翻开4个40W的灯泡。)灯箱的保养：灯管应每1300小时或者12个月更换一次(取其中时间短的为准)。