《重庆市公路工程实体质量监督抽检实施细则(试行)》(终稿)

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1、重庆市公路工程实体质量监督抽检实施细则（试行）第一章 总则第一条为进一步规范公路工程实体质量监督抽检工作，根据公路水运工程质量安全督查方法、公路工程质量检验评定标准等规定，结合我市公路工程质量监督工作实际，制订本实施细则。第二条 本细则适用于重庆市交通委员会工程质量安全监督局负责监督的公路建设项目，其它公路建设项目可参照执行。第三条 本细则所指公路工程实体质量监督抽检，是指交通行政主管部门或其委托的质量监督机构（以下简称质监机构）依据有关法律、法规、规章、技术标准和规范，对公路工程实体质量进行抽样检测。公路工程实体质量监督抽检可以结合日常监督工作开展，也可以进行专项检查。第四条 公路工程实体质

2、量监督抽检工作原则上应严格按照本细则所规定的抽检指标、抽检频率、抽检方法、评定标准和统计方法进行，对已完工的分部工程不再进行重复抽检。第二章 抽检指标第五条 抽检指标应综合考虑公路水运工程质量安全督查方法与日常监督工作需要抽检的参数，主要包括：（一）桥梁工程：上部结构混凝土强度、钢筋保护层厚度、主要受力钢筋间距、构件几何尺寸；下部结构混凝土强度、钢筋保护层厚度、主要受力钢筋间距、构件几何尺寸、竖直度；桥面系混凝土防撞护栏混凝土强度、混凝土防撞护栏断面尺寸、路缘石高度。（二）隧道工程：超欠挖、锚杆间距、锚杆拉拔力、钢支撑安装间距、喷射混凝土厚度、喷射混凝土表面平整度、二衬混凝土厚度、二衬混凝土强

3、度、二衬主筋间距、二衬大面平整度。（三）路基工程：边坡坡度；压实度、弯沉；排水工程断面尺寸、铺砌厚度；涵洞工程混凝土强度、结构尺寸；支挡工程混凝土强度、断面尺寸。（四）路面工程：（底）基层厚度、（底）基层整体性；沥青混凝土路面面层厚度、沥青含量、压实度、水泥混凝土路面强度。（五）交安工程：波形梁钢护栏梁板基底板厚度、护栏立柱壁厚度、横梁中心高度、立柱埋入深度；道路交通标志底板厚度、标志底板净空、立柱竖直度、逆反射系数；道路交通标线厚度、逆反射系数；混凝土护栏混凝土强度、轴向横向偏位；隔离栅镀（涂）层厚度、网面平整度、立柱埋深、混凝土强度；防眩设施安装高度、顺直度；突起路标损坏与脱落个数、横向偏

4、位。（六）原材料抽检类别有沥青、外加剂(掺合料)、集料、水泥、钢筋（含接头）、钢材、钢绞线、波纹管、压浆材料、螺栓、锚夹具、桥梁支座、土工合成材料、隧道防水卷材。抽检指标与检测参数分别详见附件1。第六条 每次监督检查之前应根据工程进展情况选择抽检指标，并应重点选择重要结构物。第七条 特殊结构物或特殊材料应专门制订相应的抽检指标。第三章 抽检频率第八条 每次抽检原则上覆盖已开工的合同段，并应保证同一工程项目各合同段抽检指标和频率基本一致。第九条 抽检频率（一）路基工程抽检合同段数量不少于两个且不少于项目合同段总数量的30%。（二）路面工程逐个合同段检查。（三）特大桥、特殊结构桥梁逐座检查，大、中

5、桥下部构造抽查不少于桥梁总数的25%，现浇主梁抽查不少于总数的25%，预制梁场逐个检查。（四）特长、长隧道逐座检查，中短隧道抽检不少于总数的50%。（五）交安工程逐个合同段检查。第四章 抽检方法第十条 抽检工作应按照技术规程或作业指导书进行，作业指导书详见附件2。第十一条 可根据工程进展与监督工作需要新增抽检指标，新增指标的抽检方法应优先采用科学、先进、成熟、可靠的检测方法。抽检方法应根据相关试验规程、检测方法、参考规范的更新而与时相应变化。第五章 评定标准与统计方法第十二条 统计各质量指标合格率时，其评定标准与统计方法应按照附件1规定执行，未作规定的按公路工程质量检验评定标准执行。第六章 检

6、测行为第十三条 检测工作开展之前应制订检测方案，并根据检测方案安排检测人员。第十四条 检测工作开展之前应仔细检查仪器设备技术状态、性能等。第十五条 检测人员负责完成数据整理、计算、复核工作，并在原始记录上签字，原始资料应整理存档备查，应按照督查组的要求与时提供现场反馈会需要的检测结果与意见，出具检测报告的时间不得迟于监督意见书发出时间，且不得超过5个工作日。工程实体质量现场检测记录表见附件3.1，工程实体质量抽检数据汇总表见附件3.2。第十六条 检测人员应严格遵守保密规定，不得私自泄漏相关信息。第七章 附则第十七条 本细则指标未包含机电工程、房屋建筑工程、绿化工程。第十八条 本细则由重庆市交通

7、委员会工程质量安全监督局负责解释。本细则自二一三年一月一日起施行。53 / 53附件1.1 公路工程实体质量督查检测内容（路基路面工程）单位工程分部工程抽检指标抽检方法抽检频率评定方法检测方法路基工程路基土石方压实度灌砂法每合同段不少于2点零填与挖方(m)规定值(%)按单点压实度规定值为合格，计算合格率。T0921-2008 挖坑灌砂法测定压实度试验方法，详见附件2.3。00.896填方(m)规定值(%)00.8960.81.5941.593弯沉贝克曼梁法每合同段不少于50点按单点值不大于设计值为合格，计算合格率。T0951-2008贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验方法，详见附件2.4。边坡坡

8、度坡度仪或水准设备检测每个合同段两处，每处检测点数不少于3点。按单点坡度不陡于设计值为合格，计算合格率。排水工程断面尺寸尺量每个合同段2处，每处不少于5点。按单点偏差未超出30mm为合格，计算合格率。每个尺寸测3次，取平均值。铺砌厚度每个合同段2处按单点值不小于设计值为合格，计算合格率。每个尺寸测3次，取平均值。涵洞工程混凝土强度回弹法每个合同段2道，每处不少于2个测区。强度推定值不小于设计强度为合格，按单点值计算合格率。回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011，详见附件2.1。结构尺寸尺量每个合同段2道，每处不少于5点。按单点偏差不超出检评标准规定的允许偏差为合格，计算合格

9、率。每个尺寸测3次，取平均值。支挡工程混凝土强度回弹法每个合同段2处，每处不少于2个测区。强度推定值不小于设计强度为合格，按单点值计算合格率。回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011，详见附件2.1。断面尺寸尺量每个合同段2处，每座不少于5点。按单点值不小于设计值为合格，计算合格率。每个尺寸测3次，取平均值。路面工程基层底基层厚度钻芯法每合同段各不少于3点基层高速公路一级公路按单点值不小于（设计值-8mm）为合格，计算合格率。T0912-2008挖坑与钻芯法测定路面厚度试验方法，详见附件2.5。其他公路按单点值不小于（设计值-10mm）为合格，计算合格率。底基层高速公路一级公

10、路按单点值不小于（设计值-10mm）为合格，计算合格率。其他公路按单点值不小于（设计值-12mm）为合格，计算合格率。整体性钻芯法每合同段各不少于3点取出的芯样完整为合格，计算合格率。面层厚度钻芯法每合同段不少于3点高速公路一级公路总厚度按单点值不小于设计值的95%为合格，计算合格率。T0912-2008挖坑与钻芯法测定路面厚度试验方法，详见附件2.5。上面层厚度按单点值不小于设计值的90%为合格，计算合格率。其他等级公路总厚度按单点值不小于设计值的92%为合格，计算合格率。上面层厚度按单点值不小于设计值的90%为合格，计算合格率。沥青含量钻芯法每合同段不少于1处高速公路一级公路实测值在(规定

11、值0.3%)范围内为合格，计算合格率。T0735-2011沥青混合料中沥青含量试验（燃烧法）。其他等级公路实测值在(规定值0.4%)范围内为合格，计算合格率。压实度钻芯法每合同段不少于3点规定值按单点压实度规定值为合格，计算合格率。T9024-2008 钻芯法测定沥青面层压实度试验方法，详见附件2.6。最大理论密度的92%（SMA94%）水泥混凝土路面强度钻芯劈裂法每合同段不少于3点试件平均强度不得小于1.1倍设计弯拉强度标准值，任一组强度不得小于0.85倍设计弯拉强度标准值。T0561-2005 水泥混凝土圆柱体劈裂抗拉强度试验方法注：当合同段路基、路面里程长度超过3Km时，为保证样本的代表

12、性，路基、路面部分指标可适当增加检测频率。附件1.2 公路工程实体质量督查检测内容（桥梁隧道工程）单位工程分部工程抽检指标抽检方法抽检频率评定方法检测方法桥梁上部混凝土强度回弹法每个抽查工点抽查2个构件，如有条件可分梁、板各2个，每构件不少于2个测区。强度推定值不小于设计强度时为合格，按单点值计算合格率。回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011，详见附件2.1。钢筋保护层厚度电磁方法检测每座抽查桥梁抽查2个构件，每个布置2个测区（12m2），每个测区连续检测10点。按统计方法评定，特征值与设计值的比值应为0.91.3，不超出为合格，计算合格率。作业指导书详见附件2.2。钢筋（

13、主要受力）间距尺量每座抽查桥梁抽查1个构件，每个构件不少于2处。按单点偏差不超出检评标准的允许偏差为合格，计算合格率。构件几何尺寸尺量或激光测距仪每个抽查工点抽查2个构件，如有条件可分预制梁、板各2个，每个构件检查3个断面。按单点偏差不超出检评标准的允许偏差为合格，计算合格率。每个尺寸测3次，取平均值。下部混凝土强度回弹法每座抽查桥梁抽查2个构件，每个构件不少于2个测区。强度推定值不小于设计强度为合格，按单点值计算合格率。回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011，详见附件2.1。钢筋保护层厚度电磁方法检测每座抽查桥梁抽查2个构件，每个构件布置两个测区（12m2），每个测区连续

14、检测10点。按统计方法评定，特征值与设计值的比值应为0.91.3，不超出为合格，计算合格率。作业指导书详见附件2.2。钢筋间距尺量每座抽查桥梁抽查2个构件，每个构件连续测不小于5点。按单点偏差不超出检评标准的允许偏差为合格，计算合格率。构件几何尺寸尺量每座抽查桥梁抽查2个构件，每个构件检查3个断面。按单点偏差不超出检评标准的允许偏差为合格，计算合格率。每个尺寸测3次，取平均值。竖直度吊垂线或经纬仪每座抽查桥梁沿墩柱顺桥向和横桥向两个方向检测两点按单点值不超出0.3%H且不大于20为合格，计算合格率。吊垂线或经纬仪。桥面系混凝土防撞护栏混凝土强度回弹仪每座抽查桥梁不少于2处，每处不少于2个测区。

15、强度推定值不小于设计强度为合格，按单点值计算合格率。回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011，详见附件2.1。混凝土防撞护栏断面尺寸尺量每座抽查桥梁测不少于5点。按单点偏差不超出5mm为合格，计算合格率。路缘石高度尺量每座抽查桥梁测不少于5点。桥高25m与以上按单点值不小于35cm为合格，计算合格率。桥高25m以下按单点值不小于30cm为合格，计算合格率。隧道开挖超欠挖极坐标法激光断面仪抽查掌子面附近适宜架设仪器断面1处，测点不少于30点。按单点偏差不超出检评标准的允许偏差为合格，计算合格率。激光断面仪量测衬砌锚杆间距尺量钢卷尺抽查掌子面处1个断面，不少于10处间距。按单点偏

16、差不超出50mm为合格，计算合格率。锚杆拉拔力拉拔仪按锚杆数1%做拔力试验。且不小于3根做拔力试验28d拔力平均值设计值，最小拨力0.9设计值为合格，否则为不合格。拉拔仪钢支撑安装间距尺量每座抽查隧道从掌子面起连续至少抽查21榀钢支撑间距，采用钢尺测量相邻两榀在同一高度的间距。每座隧道至少连续检测数据20个。按单点偏差不超出5cm为合格，计算合格率。喷射混凝土厚度尺量每座抽查隧道随机抽测1个断面，每断面抽拱顶和两腰凿孔检查3点或随机选择长约20m喷射混凝土区段，平行于开挖轴线沿同一高度每隔510m等间距布置，凿孔检测。按单点值不小于设计值为合格，计算合格率。喷射混凝土表面平整度尺量用2m尺寸和

17、钢卷尺检查最大间隙。按单点值满足边墙不大于35mm、拱部不大于50mm为合格，计算合格率。二衬混凝土强度回弹法每座抽查隧道随机选择28d龄期60d的衬砌混凝土3模或以上，每模混凝土在任意一侧边墙布置2个或以上测区进行回弹测强检测。强度推定值不小于设计强度为合格，按单点值计算合格率。回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011，详见附件2.1二衬混凝土厚度尺量每座抽查隧道选取衬砌施工缝端头处混凝土侧面用钢尺量，从拱顶中线起等间距或每2m检查 1点，每个断面应不少于10点。按单点值不小于设计值为合格，计算合格率。二衬主筋间距尺量采用钢尺检测，每座抽查隧道随机选取2处，每处连续用尺量1

18、0点。按单点偏差不超出10mm的为合格，计算合格率。二衬大面平整度尺量采用两米直尺，每座隧道抽查三模衬砌混凝土，每处向前或向后同高度连续检测三尺水平间隙按单点值不超出20mm为合格，计算合格率。附件1.3 公路工程实体质量督查检测内容（交通安全设施）单位工程分部工程抽检指标抽检方法抽检频率评定方法检测方法交通安全设施波形梁钢护栏梁板基底厚度采用板厚千分尺、超声波测厚仪和磁性测厚仪每个标段抽取3段100m，每段测试10块。梁板基底厚度4mm，指标为(4.0mm4.22mm)、梁板基底厚度3mm，指标为(3.0mm3.18mm)为合格，按单点值计算合格率。公路安全护栏检测作业指导书，详见附件2.7

19、。护栏立柱壁厚度采用板厚千分尺、超声波测厚仪和磁性测厚仪每个标段抽取3段100m，每段测试10块。立柱壁厚度4.5mm,指标为(4.25mm5.0mm)为合格，按单点值计算合格率。横梁中心高度采用尺量每个标段抽取3段100m，每段测试10处。按单点偏差不超过20mm为合格，计算合格率。立柱埋入深度采用尺量或超声测定仪每个标段抽取3段，每段测试10根。按单点值不小于设计值为合格，计算合格率。道路交通标志标志底板厚度采用板厚千分尺每个标段抽10块按GB/T23827-2009规定（有正负偏差），计算合格率。道路交通标志实体质量抽查作业指导书，详见附件2.8。标志板净空采用直尺、钢卷尺、塔尺或经纬仪

20、测量每个标段抽10处按单点偏差不超过0+100mm为合格，计算合格率。立柱竖直度垂线、直尺或垂直度尺测量每个标段抽10处按单点值不超出3mm/m为合格，计算合格率。逆反射系数采用标线逆反射系数测量仪每个标段抽测10块按GB/T18833中的不同级别的反光膜的技术指标进行判定，按单点值不低于最小逆反射系数为合格，计算合格率。道路交通标线标线厚度采用标线测厚仪每个标段抽取3段100m，每段测试10点。常温型（0.12-0.2）按单点值偏差在（-0.03，+0.10）范围内为合格，计算合格率。道路交通标线实体质量抽查作业指导书，详见附件2.9。加热型（0.20-0.4）按单点值偏差在（-0.05，+

21、0.15）范围内为合格，计算合格率。热熔型（1.0-4.5）按单点值偏差在（-0.10，+0.50）范围内为合格，计算合格率。逆反射系数采用标线逆反射系数测量仪每个标段抽取3段100m，每段测试10点。白色反光标线按单点值不小于150mcdlx-1m-2为合格，计算合格率。黄色反光标线按单点值不小于100mcdlx-1m-2为合格，计算合格率。交通安全设施混凝土护栏混凝土强度回弹仪每公里不少于1处，每处不少于2个测区，测区总数不少于10个。强度推定值不小于设计强度为合格，按单点值计算合格率。回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书，详见附件2.1。轴向横向偏位直尺或钢卷尺每公里不少于1处，每处不少于

22、3个点。按单点偏差不超过20mm或单点值符合设计要求为合格，计算合格率。隔离栅镀（涂）层厚度测厚仪每公里不少于1处，每处不少于5个点。按单点值符合设计要求为合格，计算合格率。网面平整度直尺或塞尺每公里不少于1处，每处不少于5个点。按单点偏差不超过2mm/m为合格，计算合格率。立柱埋深直尺、钢卷尺每公里不少于1处，每处不少于1个点。按单点值符合设计要求为合格，计算合格率。混凝土强度压力试验机每合同段抽取1组试件强度推定值不小于设计强度为合格，否则为不合格。公路工程水泥与水泥混凝土试验规程防眩设施安装高度钢卷尺每公里不少于1处，每处不少于2个点，测点总数不少于10个。按单点偏差不超过10mm为合格

23、，计算合格率。顺直度拉线、直尺每公里不少于1处，每处不少于2个点，测点总数不少于10个按单点偏差不超过8mm为合格，计算合格率。突起路标损坏与脱落个数目测每公里不少于1处，每处不少于50米，测长总数不少于500米，路线总长不足500米，则测长不少于总测长的30%。按每处损坏与脱落个数所占抽检段落总数的比例0.5%为合格，计算合格率。横向偏位钢卷尺每公里不少于1处，每处不少于2个点，测点总数不少于10个按单点偏差不超过50mm为合格，计算合格率。附件1.4 公路工程原材料监督抽检内容材料类别检测参数规格数量抽检方法道路石油沥青针入度（2500C）、软化点、延度（1500C）、针入度指数、蜡含量、

24、薄膜加热试验（或旋转薄膜加热试验）4Kg公路工程沥青与沥青混合料试验规程JTG E20-2011乳化沥青破乳速度、粒子电荷、筛上残留物、粘度、蒸发残留物、与粗集料的粘附性、常温储存稳定性4Kg公路工程沥青与沥青混合料试验规程JTG E20-2011改性沥青针入度（2500C）、软化点、延度（500C）、针入度指数、运动粘度（或布氏旋转粘度）、薄膜加热试验（或旋转薄膜加热试验）4Kg公路工程沥青与沥青混合料试验规程JTG E20-2011粗集料颗粒级配、含泥量、压碎值、针片状含量每档料各24kg公路工程集料试验规程JTG E42-2005细集料颗粒级配、含泥量、砂当量、亚甲蓝值、石粉含量8Kg公

25、路工程集料试验规程JTG E42-2005矿粉颗粒级配、塑性指数1Kg公路工程集料试验规程JTG E42-2005外加剂（掺合料）减水率、抗压强度比、泌水率比、细度、烧失量、比表面积4kg混凝土外加剂GB 8076-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T 8074-2008公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE51-2009用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、三氧化硫、氧化镁、氯离子含量12kg公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011、水泥取样方法G

26、B 12573-90水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2011水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999水泥化学分析方法GB/T 176-2008热轧带肋钢筋尺寸重量偏差、冷弯、屈服强度、极限强度、断后伸长率尺寸重量偏差：5根，600mm；拉伸：2根，试样长度5d+200+(2050)mm；冷弯：2根，（625）试样长度；0.5(4d)+140mm；(2840) 试样长度0.5(5d)+140mm公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007；金属材料 弯曲试验方法GB/T 2

27、32-2010；金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228.1-2010。热轧光圆钢筋尺寸重量偏差、冷弯、屈服强度、极限强度、断后伸长率尺寸重量偏差：5根，600mm；拉伸：2根，试样长度5d+200+(2050)mm ；冷弯：2根，试样长度0.5(2d)+140mm公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008；金属材料 弯曲试验方法GB/T 232-2010；金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228.1-2010。低碳钢热轧圆盘条尺寸重量偏差、冷弯、屈服强度、极限强度、断后伸长率尺寸重量偏差：5根，600mm；拉伸：2

28、根，试样长度10d+200+(2050)mm；冷弯：2根，试样长度0.5(1.5d)+140mm公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008；金属材料 弯曲试验方法GB/T 232-2010；金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228.1-2010。碳素结构钢冷弯、屈服强度、极限强度、断后伸长率拉伸：2块宽度:20mm0.1，试样长度5d+200+(2050)mm；冷弯：纵横向各2块，试样宽度2倍厚度，试样长度出5.1d+200+(2050)mm 碳素结构钢GB/T 700-2006金属材料 弯曲试验方法GB/T 232-2010金属材料 室温拉

29、伸试验方法GB/T 228.1-2010波形梁板冷弯、屈服强度、极限强度、断后伸长率拉伸：2块宽度:20mm0.1，试样长度5d+200+(2050)mm； 冷弯：纵向2块，试样宽度2倍厚度，试样长度出5.1d+200+(2050)mm碳素结构钢GB/T 700-2006金属材料 弯曲试验方法GB/T 232-2010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228.1-2010螺栓抗拉强度、抗拉荷载8套紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1-2010钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈技术条件GB/T 1231-2006公路波形梁钢护栏 JT/T 281-2007金属材料 室温拉

30、伸试验方法GB/T 228.1-2010公路三波形梁钢护栏 JT/T 457-2007锚夹具硬度每段锚具抽取2个，夹片抽取12片；锚具样品为5-7孔。预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2007)金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1-2009)；公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器（JT/T 329-2010）；预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85-2010）锚固系数、总应变每批3构件，锚具样品为5-7孔。桥梁支座抗压强度每批3块公路桥梁板式橡胶支座(JT/T 4-2004)；公路

31、桥梁盆式橡胶支座(JT 391-2009)；桥梁球形支座（GB/T 17955-2009）抗压弹性模量每批3块抗剪弹性模量每批6块摩擦系数每批板式6块；盆（球）式2块。承载力每批1块钢绞线抗拉强度每批3根，长度1.0m。预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003/XG1-2008金属材料 拉伸试验 第一部分 室温试验方法GB/T 228.1-2010弹性模量最大力规定非比例延伸力波纹管金属波纹管外观每半年或累计5000米生产量为一批 ，各取3根，长度300mm。预应力混凝土用金属波纹管JG 225-2007尺寸集中荷载下径向刚度集中荷载作用后抗渗漏塑料波纹管尺寸每批不超过10000米（贮

32、存自生产日期起，一般不超过1年）各取5根，局部横向荷载、柔韧性样品长度1100mm；抗冲击性样品长度200mm；其余样品长度300mm。预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T 529-2004外观环刚度局部横向荷载柔韧性抗冲击性不圆度压浆材料凝结时间（h）10kg水泥标准稠度标准用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011混凝土外加剂GB 8076流动度(25)(s)压力泌水率(%)自由膨胀率(%)充盈度压力泌水率抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）对钢筋的锈蚀作用土工合成材料土工布单位面积

33、质量4m2土工合成材料 短纤针刺非织造土工布GB/T 17638-1998土工合成材料 长丝纺粘非织造土工布GB/T 17639-1998公路工程土工合成材料试验规程JTG E50-2006厚度幅宽断裂强力断裂伸长率CBR顶破强力等效孔径O90直渗透系数撕裂强力土工格栅每延米纵、横向极限抗拉强度4m2交通工程土工合成材料 土工格栅JT/T 480-2002公路工程土工合成材料试验规程JTG E50-2006每延米纵、横向极限抗拉强度下的伸长率隧道防水卷材尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能同规格的5000m2片材（如日产量超过8000 m2则以8000

34、m2）为一批，随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验（取2平米）。高分子防水材料 第1部分：片材 GB18173.1-2006附件2.1 回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书一、回弹法测强的基本原理回弹仪是用一个弹簧驱动的重锤，通过弹击杆传力，弹击混凝土表面，并测出重锤反弹的距离，以回弹值作为与混凝土相关的指标(即反弹距离与弹簧初始长度之比)，来推定混凝土强度一种方法。由于测量是在混凝土表面进行，所以应属于表面硬度法的一种。二、规范标准：依据JGJ/T 23-2011规程执行。三、适用范围：适用于抗压强度1060MPa、龄期141000天、表面干燥的普通混凝土强度检测，不适用于表层与内部质量有明

35、显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。四、设备配置：冲击动能为2.207J指针式混凝土回弹仪或数字式混凝土回弹仪、钢砧、浓度为1%2%的酚酞酒精溶液、碳化深度测量仪、冲击钻等。五、试验环境条件：回弹仪率定试验应在室温为535的条件下进行，回弹仪使用时的环境温度应为-440。六、检测技术要求（一）一般规定1.采用回弹法检测混凝土强度时，宜具有以下资料:1）工程名称、设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称；2）构件名称、数量与混凝土类型、强度等级；3）水泥安定性，外加剂、掺合料品种，混凝土配合比等；4）施工模板，混凝土浇筑、养护情况与浇筑日期等；5）必要的设计图纸和施工记录；6）检测原因。2.回

36、弹仪在检测前后，均应在洛氏硬度HRC为60+2的钢砧上作率定试验，率定值应为80+2。3.混凝土强度检测可按单个构件或按批量进行检测，并应符合以下规定:1）批量检测。对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。2）单个构件检测，应符合以下规定：对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需要提供单个构件推定强度或受检构件某

37、一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。相邻两测区的间距不应大于2m。测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。测区宜选在能使用回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在是回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位与薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。测区的面积不宜大于0.04m2。测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以与蜂

38、窝、麻面。对于弹击时产生震动的薄壁、小型构件，应进行固定。3）测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。4）当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试块或在构件上钻取的混凝土芯样对测区混凝土强度换算值进行修正。试块或钻取芯样数量不应少于6个。芯样应在测区内钻取，每个芯样应只加工一个试件。（二）回弹值测量测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位；每一测区应读取16个回弹值，同一测点只应弹击一次，读数应精确至1；测点宜在测区内均匀布置，相邻测点净距离不宜小于20mm，测点距外露钢筋、预埋件距离不宜小于30m

39、m，测点不应在气孔或外露石子上。（三）碳化深度值测量1.回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30，取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0 mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。2.碳化深度值测量应符合以下规定：1）可采用工具（如冲击钻等）在测区表面形成直径约15 mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；2）应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；3）应采用浓度为1%2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3

40、次，每次读数应精确至0.25mm。4）应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。（四）泵送混凝土检测，检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。七、回弹值计算（一）计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值取平均值计算，精确至0.1。（二）非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，测区平均回弹值应加上非水平方向检测时回弹值修正值进行修正。（三）水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，测区平均回弹值应加上混凝土浇筑顶面或底面回弹值修正值进行修正。（四）当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，再对修

41、正后的值进行浇筑面修正。八、混凝土强度计算（一）构件第i个测区混凝土强度换算值，可按测区平均回弹值与平均碳化深度值由规程附录A查表得出，泵送混凝土应按规程附录B查表得出。当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲线换算得出。（二）构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个与以上时，还应计算强度标准差，精确至0.01MPa。（三）构件的现龄期混凝土强度推定值( fcu,e )应按以下公式确定:1.当构件测区数少于10个时：2.当构件测区数不少于10个时：3.当构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时： 120mm，10%。

42、4.适用的钢筋直径范围应为650，并不少于符合有关钢筋直径系列规定的12个档次。5.仪器应具有在未知保护层厚度的情况下，测量钢筋直径的功能。6.仪器应能适用于温度040，相对湿度85%，无强磁场干扰的环境条件。7.仪器工作时应为直流供电，连续正常工作时间不小于6h。（三）仪器的标定1.保护层测试仪使用期间的标定校准，应使用专用的标定块。当测量标定块所给定的保护层厚度时，测读值应在仪器说明书所给定的准确度范围之内。2.标定块由一根16的普通碳素钢筋垂直浇铸在长方体无磁性的塑料块内，使钢筋距四个侧面分别为15mm、30mm、60mm、90mm。如图1所示。图1 标定块3.标定应在无外界磁场干扰的环

43、境中进行。4.每次试验检测前均应对仪器进行标定，若达不到应有准确度，应送专业机构维修检验。（四）测区布置与测点要求1.混凝土结构钢筋分布状况调查的范围，应为主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或钢筋锈蚀电位测试结果说明钢筋可能锈蚀活化的部位，以与根据结构检算与其它检测需要确定的部位。2.测区布置原则1）按单个构件检测时，应根据尺寸大小，在构件上均匀布置测区，每个构件上的测区数不应少于3个；2）对于最大尺寸大于5m的构件，应适当增加测区数量；3）测区应均匀分布，相邻两测区的间距不宜小于2m；4）测区表面应清洁、平整、避开接缝、蜂窝、麻面、预埋件等部位。5）测区应注明编号，并记录测区位置和外观情

44、况。6）测点数量与要求：对构件上每一测区应检测不少于10个测点；测点间距应小于保护层测试仪传感器长度。7）对某一类构件的检测，可采取抽样的方法，抽样数不少于同类构件数的30%，且不少于3件，每个构件测区布置按单个构件要求进行。8）对结构整体的检测，可先按构件类型分类，再按类型进行检测。（五）测量1.测试前应了解有关图纸资料，以确定钢筋的种类和直径。2.进行保护层厚度测读前，应先在测区内确定钢筋的位置与走向，做法如下：1）将保护层测试仪传感器在构件表面平行移动，当仪器显示值最小时，传感器正下方即是所测钢筋的位置；2）找到钢筋位置后，将传感器在原处左右转动一定角度，仪器显示最小值时传感器长轴线的方

45、向即为钢筋的走向；3）在构件测区表面画出钢筋位置与走向。3.保护层厚度的测读1）将传感器置于钢筋所在位置正上方，并左右稍稍移动，读取仪器显示最小值即为该处保护层厚度；2）每一测点值宜读取23次稳定读数，取其平均值，准确至1mm；3）应避免在钢筋交叉位置进行测量。4.对于缺少资料，无法确定钢筋直径的构件，应首先测量钢筋直径。对钢筋直径的测量宜采用510次测读，剔除异常数据，求其平均值的测量方法。（六）影响测量准确度的因素与修正1.影响测量准确度的因素有：1）外加磁场的影响，应于避免；2）混凝土若具有磁性，测量值需加以修正；3）钢筋品种对测量值有一定影响，主要是高强钢筋需加以修正；4）不同的布筋状

46、况，钢筋间距影响测量值，当时需修正测量值。D为钢筋净间距(mm)，即钢筋边缘至边缘的间距；S为保护层厚度，即钢筋边缘至保护层表面的最小距离。2.保护层测量值的修正。当钢筋直径、材质、布筋状况，混凝土性质都确知时，才能准确测量保护层厚度，而实际测量时往往这些因素都是未知的。1）仪器测量直径档的选择两根钢筋横向并在一起，(见图2-1)，等效直径d等效=d1+d2；两根钢筋竖向并在一起，(见图2-2)，等效直径d等效=3(d1+d2)/4。图2-1两根钢筋横向并在一起 图2-2 两根钢筋竖向并在一起2）用标准垫块进行综合修正，这种方法适用于现场检测，标准垫块用硬质无磁性材料制成，例如：工程塑料或电工

47、用绝缘板，平面尺寸与仪器传感器底面相同，厚度Sb为10mm或20mm修正系数K计算方法如下：将传感器直接置于混凝土表面已标好的钢筋位置正上方,读取测量值Sm1；将标准垫块置于传感器原在混凝土表面位置，并把传感器放于标准垫块之上，读取测量值Sm2，则修正系数K为。对于不同钢种和直径应确定各自的修正系数，每一修正系数应采用3次平均求得。3）用校准孔进行综合修正，这也是现场校准测量值的有效方法。用6mm钻头在钢筋位置正上方，垂直于构件表面打孔，手感碰到钢筋立即停止，用深度卡尺量测钻孔深度，即为实际的保护层厚度Sr，则修正系数为：，式中Sm为仪器读数值对于不同钢种和直径应打各自的校准孔，一般应不少于2

48、个，求其平均值。现场检测的准确度。经过修正后确定的保护层厚度值，准确度可在10%以内，因混凝土表面的平整度与各种影响因素仍会给测量带来误差。（七）测量数据处理与结果评定混凝土保护层为钢筋提供了良好的保护，必要的保护层厚度能够推迟环境中的水汽、有害离子等扩散到钢筋表面的时间以与因混凝土碳化使钢筋失去碱性保护的时间，因此，混凝土保护层厚度与其分布均匀性是影响结构钢筋耐久性的一个重要因素。对每一测量部位，可按下述方式来评判混凝土保护层厚度对结构钢筋耐久性的影响。1.首先根据某一测量部位各测点混凝土厚度实测值，按下式求出混凝土保护层厚度平均值（精确至0.1mm）。，式中:Dni为结构或构件测量部位测点

49、混凝土保护层厚度，精确至1mm，n为测点数。2.按照下式计算确定测量部位混凝土保护层厚度特征值Dne(精确至0.1mm)：，式中SD为测量部位测点保护层厚度的标准差，精确至0.1mm。，K为合格判定系数值，按表1取用。表1 混凝土保护层厚度合格判定系数值n1015162425K1.6951.6451.5953.然后，根据测量部位实测保护层厚度特征值Dne与其设计值Dnd的比值，混凝土保护层厚度对结构钢筋耐久性的影响按表2来评判。表2 混凝土保护层厚度对结构钢筋耐久性的影响评定标度Dne/Dnd对结构钢筋耐久性的影响10.95影响不显著20.850.95有轻度影响30.700.85有影响40.5

50、50.70有较大影响50.55钢筋易失去碱性保护，发生锈蚀4.用图示方式注明检测部位与测区位置，将各个测区的钢筋分布、走向绘制成图，并在图上标注间距、保护层厚度与钢筋直径等数据。附件2.3 挖坑灌砂法测定压实度试验方法（T0921-2008）一、按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度Pc与最正确含水率。二、当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂，当集料的最大粒径等于或大于13.2mm但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，宜采用150mm的小型灌砂。三、按以下步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：（一

51、）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至筒顶的距离15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定与试验都应该维持装砂高度与质量不变。（二）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔与开关铁板中心的圆孔上下对准重叠在一起，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的溶积），然后关上开关。（三）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。（四）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2（五）重复上述测量三次，

52、取其平均值。四、按以下步骤标定量砂的松方密度：（一）用水确定标定罐的容积V，准确至1ml。（二）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将罐砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g。（三）计算填满标定罐所需砂的质量ma=m1-m2-m3（g）式中：ma标定罐中砂的质量（g）；m1装入灌砂筒内砂的总质量（g）；m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）；m3灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）。（四）重复上述测量三次，取其平均值。（五）计算量砂的松方密度s=ma/V，式中：s量砂的松方密

53、度(g/cm3)，V标定罐的体积(cm3)。五、试验步骤（一）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。（二）将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上。将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m6，准确至1g。（三）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。（四）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，

54、也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量，全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。（五）从挖出的全部材料中取由代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水率（w以%计）。样品的数量如下：用小型灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g，对于各种中粒土，不少于500g。用大型灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量md。（六）将基

55、板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔与试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4,准确至1g。（七）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板，打开桶的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量m4准确至1g。（八）仔细取走试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的

56、湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛、并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。六、计算（一）计算填满试坑所用的砂的质量mb(g):灌砂时，试坑上放有基板：mb=m1-m4-（m5-m6）灌砂时，试坑上不放基板：mb=m1-m4-m2式中：mb填满试坑的砂的质量（g）；m1灌砂前灌砂筒内砂的质量（g）；m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）；m4、m4灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量（g）；（m5-m6）灌砂筒下部圆锥体内与基板和粗糙表面间砂的合计质量（g）。（二）计算试坑材料的湿密度w= mw/ mbs(g/cm3)式中：mw试坑中取出的全部材料的质量（g），s量砂的松方密度

57、(g/cm3)。（三）按式计算试坑材料的干密度d=w/(1+0.01w)(g/cm3)，式中w试坑材料的含水率(%)。（四）当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土的场合，干密度d=md/mbs(g/cm3)，式中md试坑中取出的稳定土的烘干质量（g）。（五）计算施工压实度K=d/c100，式中：K测试地点的施工压实度(%)，d试样的干密度(g/cm3)，c由击实试验得到的试样的最大干密度(g/cm3)。七、报告 各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm3。附件2.4 贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验方法（T0951-2008）一、准备工作（一）检查并保持测定用标准车的车况与制动性良好，轮胎胎压符合规定充气压力。（二）向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡称量后轴总质量与单侧轮荷载，均应符合要求的