枝江双寿桥施工组织设计建筑施工资料

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1、目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况及施工特点1第一节 工程概况1第二节 施工特点4第三章 主要施工方法4第一节 测量定位4第二节 基础土方工程5第三节 砖基础工程6第四节 钢筋工程7第五节 模板工程8第六节 砼工程8第七节 抹灰工程11第八节 外墙工程12第九节 楼地面16第十节 塑钢门窗17第十一节 油漆及仿瓷饰面18第十二节 屋面19第十三节 给排水安装工程23第十四节 卫生设备安装26第十五节 电气安装工程27第四章 劳动力计划、保障劳务工资支付计划、主要材料和施工机械设备计划27第一节 劳动力计划27第二节 保障劳务工资支付计划28第三节 主要材料和施工机械设备计划28主要材料计

2、划表28主要施工机械设备表29第五章 施工进度计划29第一节 工期计划29第二节 施工进度计划管理29第三节 施工进度网络图及横道图30第六章 确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施30第一节 工程质量保证措施30第二节 质量检查组织机构31第三节 质量控制制度33第四节 质量控制措施35第五节 处罚措施39第七章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施39第一节 安全生产总目标39第二节 安全保障体系39第三节 安全管理办法39第四节 安全检查的形式及作业标准化43第五节 文明施工的总目标44第六节 确保文明施工的技术措施45第七节 处罚措施45第八章 确保工期的技术组织措施及

3、违约处罚措施46第一节 进度管理措施46第二节 工期技术保证措施46第三节 保证工期的具体措施48第四节 处罚措施49第九章 质量通病防治措施及违约处罚措施49第一节 渗漏质量通病防治措施49第二节 雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅的防治措施51第三节 水泥砂浆“三起一裂”的通病防治措施51第四节 房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治措施51第六节 墙面瓷砖饰面质量通病防治措施52第七节 门窗和楼梯等污染和损坏防治措施53第八节 违约处罚措施53第十章 季节性施工措施54第十一章 材料成品及半成品保护措施55第十二章 预防突发性疾病措施55第十三章 解决扰民方案56第十四章 施工现场平面布置图5

4、7临时用地计划表57第一章 编制说明本施工组织设计是枝江市双寿桥拆迁安置小区二期1、2、3、4#、5楼工程项目的施工组织设计，是规范和指导该项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件,是该项目按照科学规范管理,有计划的开展各分部分项工程施工,做好施工前的准备工作，保证各项资源供应和劳动力分配的合理安排，以及协调好与各专业施工单位、各工种之间的交叉作业，保证施工顺利进行，按期保质保量完成各项施工任务，确保合同目标实现的根据。本施工组织设计根据施工图纸、湖北华创勘察建筑设计有限公司设计的施工图纸、大华建设项目管理有限公司的招标文件、以及行业现行国家标准及施工规范编制。第二章 工程概况及施工

5、特点第一节 工程概况工程名称:枝江市双寿桥拆迁安置小区二期工程，建设地点：枝江市马家店城区民主大道以东，友谊大道以北，建设单位:枝江市马家店街道办事处七口堰社区居民委员会,勘察单位：宜昌华创勘察建筑设计有限公司。建筑防火设计分类为二类,其耐火等级为二级,抗震设防裂度为6度,抗震设防类别为丙类，结构类型为砌体结构，屋面防水等级为级，建筑设计使用年限50年。建设规模12877。89.1#楼建筑面积2234.4，结构层数5层，总高度17。85米,一层、二层层高4。2米，三层五层层高3.0米，0。000相当于绝对标高43。8米，室外高差0。45米；2#楼建筑面积2608.0，结构层数6层，总高度18。

6、75米,一层六层层高3。0米,0.000相当于绝对标高44.3米，室外高差0.75米；3楼建筑面积2851。2,结构层数6层，总高度18。75米，一层六层层高3。0米，0。000相当于绝对标高44.5米，室外高差0。75米；4#楼建筑面积2851。2，结构层数6层，总高度18.75米,一层六层层高3。0米,0.000相当于绝对标高44。8米，室外高差0.75米；5楼建筑面积2333.0，结构层数6层，总高度18。75米，一层六层层高3.0米，0。000相当于绝对标高44。3米,室外高差0。75米.结构设计：1、基础设计为砖砌条形基础,地基基础设计等级为丙级,以设计2层粘土为持力层。2、主体梁板

7、、楼梯、屋面、构造柱为钢筋混凝土现浇结构。3、基础垫层、室外坡道及散水采用C15商品混凝土,构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等采用C25商品混凝土。4、0.00以下砌体采用MU20蒸压灰砂砖,M10水泥砂浆砌筑,防潮层做法为20厚 1：2水泥砂浆掺5防水粉。0。00以上结构采用MU20蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级及以上等级。5、受力钢筋采用HPB300级、HRB335级，严禁采用冷加工钢筋。6、屋面为钢筋混凝土现浇坡屋面，面盖瓷质彩瓦。建筑设计：1、楼地面a楼梯面做法：现浇混凝土楼板素水泥浆结合层一遍20mm厚1：2水泥砂浆抹面压光。b防水楼面做法：现浇混凝土楼板

8、30mm厚C20细石混凝土找坡层抹平1。2mm厚合成高分子防水涂料,刷基层处理剂一遍20mm厚1：2水泥砂浆分层抹面压光。 c。防水地面做法:素土夯实80mm厚C15混凝土素水泥浆结合层一遍20mm厚1:2。5水泥砂浆掺入水泥用量5的防水剂(分两次抹）干铺聚酯纤维无纺布一层50mm厚挤塑聚苯板干铺聚酯纤维无纺布一层20mm厚1：2水泥砂浆抹面压光。d.楼地面做法:素土夯实80mm厚C15混凝土素水泥浆结合层一遍20mm厚1：2。5水泥砂浆掺入水泥用量5的防水剂（分两次抹)干铺聚酯纤维无纺布一层50mm厚挤塑聚苯板干铺聚酯纤维无纺布一层20mm厚1:2水泥砂浆抹面压光。e.楼面做法:现浇混凝土楼

9、板素水泥浆结合层一遍20mm厚1:2水泥砂浆抹面压光。2、踢脚线：150mm高做法：17mm厚1:3水泥砂浆粘贴3mm厚1：1水泥砂浆加水重20建筑胶镶贴10mm厚陶板水泥浆擦缝.3、外窗：D型80系列5+9A+5中空玻璃推拉塑料节能窗。4、内墙面：厨房、卫生间墙面为水泥砂浆抹灰，其余墙面为混合砂浆一般抹灰,楼梯间及公共部位为钢化涂料饰面。5、外墙面a基层35厚无机保温砂浆分层抹面5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆抗裂柔性腻子刮平刷高分子乳液弹性底层涂料一层外墙面漆两遍。b基层35厚无机保温砂浆分层抹面5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆抗裂柔性腻子刮平5mm厚1:1水泥砂浆加水重20建筑胶镶贴灰色浮雕砖。6、屋面

10、:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净20mm厚1：3水泥砂浆找平层4mm厚高聚物改性沥青防水卷材50mm厚玻璃棉板保温隔热20mm厚1:3水泥砂浆找平层1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处20mm厚（配6。5500*500钢筋网）嵌贴瓷质彩瓦。7、门窗：单元进出门为12mm钢化玻璃门，进户门为乙级钢质防火门，室内门为成品木门。8、楼梯栏杆:1.2m高度不锈钢栏杆。9、金属百叶窗：空调板遮栏为铝合金百叶窗。给排水设计本工程设计内容包括:室内给排水系统，灭火器设置、屋面雨水排水系统。1、给水：由市政给水管道直接供水,生活给水管采用PPR热熔连接暗埋.2、排水及雨水：污水经化粪池处理后与废水一起排入市政下水道.采用

11、PVC-U塑料管，室外采用混凝土管。排水管和出户管连接应用两只45弯头，90弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。3、消防：消防管DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；DN100采用无缝钢管，沟槽式连接。配备磷酸铵盐干粉灭火器.电气设计本工程电气设计有照明、插座配电系统，防雷接地，有线电视系统，电话布线系统,网络布线系统.1、消防用电负荷按二级负荷确定,所有消防应急照明设备均采用自带的蓄(干）电池(组)在设备处自动切换。2、其他用电为三级负荷,采用380/220V低压电源由总变电所低压柜供至本工程建筑后，再二次分配至各单元。3、三类防雷设防采用10镀锌圆钢沿屋面、女儿墙上、天沟

12、及其它易受雷击的部位敷设避雷带,并在屋面组成不大于20mx20m或24mx16m的避雷网格，屋面上所有凸起的金属构件或外露金属管道均用10镀锌圆钢与避雷网（带）联接.所有室外埋地的电缆引入建筑时，在入户端应将电缆金属外皮和金属护管用12镀锌圆钢（或用40*4镀锌扁钢）就近接地，以防雷电波侵入。利用基础钢筋作为接地装置，具体做法详相关图纸，要求接地电阻不大于1欧姆。4、系统的接地形式采用TNCS系统,从变电所引入各单体的电源进线的PEN线应在主进开关电源侧重复接地，且引出专用接地线（PE线）；PE线与N线分开。各种电气设备正常不带电的金属外壳、插座接地孔、灯具金属外壳等均应与PE线相连，接地干线

13、不得间断PE线不得采用串联连接。5、本工程选用能同时断开相线和N线的漏电开关.6、在各单体建筑的进线总配电箱处设置总等电位联结端子板（MEB箱)，底沿距地0.5m暗装。7、卫生间应做局部等电位联接，设有局部等电位联结端子板(LEB箱)，等电位联结端子板底沿距地0.3m嵌墙暗装，等电位端子板应采用25*4镀锌扁钢与卫生间楼板内钢筋联结。第二节 施工特点施工特点：1、工期紧、场地紧密；2、对材料的要求质量较高；3、安全及文明施工要求高；周边居民较多，人流量较大,因此要严格控制扬尘污染和噪声污染,加强安全防范措施，保证现场周边环境安全。第三章 主要施工方法第一节 测量定位本工程房型较简单，给测量定位

14、带来了较大的方便,但为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确,保障结构优质，因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB5002693”执行，并为了保证测量精度，选用以下测量仪器：SET2C全站仪、DI1600测距仪、J2经纬仪，DSZ3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网,并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识,并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。2、根据甲方提供的水准点坐标进行

15、复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上,共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用.3、本工程根据房屋平面成一直线的布置特点设置相互垂直的主控轴线（即每幢楼各二条），经由监理复核认可投测建筑物轴线。4、地下基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DSZ3水准仪及DI1600测距仪，每次进行轴线投测后,首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。5、每层的楼层面轴线放样，用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。6、轴线定位的精度要求为，建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差10mm;控制网测角中误差2；边长相

16、对中误差1/30000;每层轴线误差2mm。7、本工程高程的引测,在基础施工时，由场内二个高程点（一个复核用）直接用DSZ3水准仪引测，当地基完成后，即将高程基准点翻到基础墙上，作为建筑物高程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作。8、高程测量的精度要求为:每层高程误差2mm；总高度高程误差10mm。9、沉降观测：委托具有专业资质单位测量并出具相关测量数据。第二节 基础工程1、砖基础土方开挖工艺流程：场地清理放线机械开挖人工修边基地找平(1）放线根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置.由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留

17、工作面，撒白灰，标定开挖线。（2）机械开挖利用挖掘机进行基础开挖,严格控制基底标高，并预留510cm土层。（3）人工基底找平机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留510cm土层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平致设计标高。挖出土方采用人工运到各基础之间的空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运。（4）成品保护a注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。b定期复测轴线桩、水准点,检查其可靠性。（5）应注意的质量问题a、基底超挖：开挖基础(槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计单位的意见。b、基底保护：基坑（槽）开挖后应尽

18、量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。c、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方.应注意先从低处开挖,分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。d、开挖尺寸不足，边坡过陡:基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施。2、土方回填（一）施工准备a、填土按设计要求完成或处理好,并办理验槽手续.b、基础已进行检查和办好隐蔽手续，并结构已达规定强度。c、填土前，应做控制好水平高程，室内和散水的墙边应有水平标记。d、确定好机械填土的施工顺序，车辆、土方机械的行走

19、路线等.二施工方法工艺流程:基底清理检验土质分层铺土辗压密实找平验收a、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物处理完，清理干净。b、检验土质，检验各种土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率俯低，可采用预先洗水润湿等措施.c、填土应采用分层铺摊。每层铺土有厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定.辗压时，轮（夯)迹应互相搭接,防止漏压、漏夯.d、墙柱基回填土应在相对两侧或四侧同时进行。回填高差要控制以免把墙挤歪；e、在机械施工辗压不到的填土,应配合人工堆土,用蛙式或柴油打夯分层夯打密实。f、回填土每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,达到要求后，再进行上一层的

20、铺土。g、填方全部完成后，表面应进行拉线找平,凡高于标准高程的地方,及时依线铲平，凡低于标位高程的地方应补土夯实.(三)成品保护a、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点,防止碰撞下沉进行回填作业.b、基础的混凝土，砂浆应达到一定的强度，不到致受损时方可进行回填作业。c、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。d、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物.第三节砖基础3。1 工艺流程：施工准备拌制砂浆排砖撂底砌筑抹防潮层检查验收1、拌制砂浆：a.砂浆的配合比采用重量比,水泥计量精度控制2以内，砂掺合料为5%。b。砂浆宜采用机械搅拌,投料顺序为：砂子水泥掺合料

21、水,搅拌时间不得少于1.5min。c.砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。e。基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。2、组砌方法:a.组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。b.砌筑时,必须里外咬槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。c.排砖撂底：基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。3、砌筑：a。基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先垒砌墙角，每次垒砌高度不应超过五层砖，随垒随靠平、吊直.b. 砌墙身

22、时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致.c.砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线.d.基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查,保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。e.基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。f. 按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。g。管沟和顶留洞的过粱,其标高、型号必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应-致.

23、h.抹防潮层:将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆,一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的35.第四节钢筋工程本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，配备一套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成.进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单),每批加工成型的钢筋,由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标

24、化施工。对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。上部结构施工时要注意：根据轴线来核对预留插筋位置,有偏位的及时校正。板配筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑,以保证配筋位置的正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应50，非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率25%。钢筋保护层基础底层为35mm,梁柱为2

25、5mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm。必须严格按图纸要求,放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距,在梁、柱内应不大于700mm，在平台内垫块设置每0.8-1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施,柱梁箍应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度,且弯钩长度必须满足10d.箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢，不得跳扎。浇捣砼时要派人看钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏。第五节 模板工程内外圈梁及构造柱计划采用刚度较大的优质涂塑胶合模板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面胶泡沫海绵堵缝防止浆水流失；楼面板采用20厚优

26、质涂塑胶合大模板，50*100木方与杉木圆杆作支模承重架。配置三层用量，越层翻用,围檩采用5080以上中方木，基础梁吊模模板采用5cm厚的优质木方（用后可作上部结构的梁底板）。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求.在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线。梁、板支模采用钢管搭设的承重支模架,支模排架的立杆撑600-800左右一道，并1

27、500高左右加置一水平拉结。当梁跨度4m时，梁底模中间应有3左右的起拱。木工模板中的一些梁应采用木模现场定型制作，结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。模板拼装完毕后,要实行自检互检措施，组织人员自行校正。楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度,标好步数,先支平台梯梁,然后撑斜底模、踏步的侧模,支撑应稳定牢固,楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆除,应严格按规范及技术人员要求进行。第六节 砼工程砼采用现场搅拌供应方式，基础及楼面结构层砼适宜直接采用直接浇捣.砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令,在办好有关手续后,方可开始

28、浇捣。浇捣时,要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看钢筋，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。浇捣好的砼基础、楼、屋面板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组.另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好砼的洒水养护工作，必要时,铺设薄膜草包等。1、浇捣前的准备工作：预先了解天气情况,最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

29、做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线.制定浇捣期间的后勤保障措施.会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、材料供应、车辆进出路线、浇捣流程等。制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术、安全交底会议,使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责.机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯等设备.现场需建立砼标准养护室一间，内砌20001000500水池,配备窗式空调一只，水温控制器一套。确保砼养护达到标准条件，并作好养护室的室温水温记录

30、。所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证.2、砼浇筑与养护基础砼施工基础砼宜一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好砼浇筑施工计划，其操作要点如下:1）、砼级配要求水泥有可能应尽量采用32.5级，并应掺加适量的磨细粉煤灰。砼的强度等级为C15.砼粗骨料采用540mm石子，含泥量不大于2；黄沙采用中粗沙,含泥量不大于3%;砼坍落控制在1214cm；砼的初凝时间要求在35小时。2）、砼的灌筑及振捣方法:混凝土的浇灌以每幢楼分段进行，计划910小时左右浇筑完毕，混凝土搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况，预先妥善安排好，以确保新、老混凝土在初凝之前能良

31、好结合，避免出现冷缝现象。浇筑带方脚的基础应分层浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，施工时应特别注意防止出现蜂窝和脱空现象，措施是浇八字脚斜坡混凝土时,第一次混凝土要高出基础梁底面模板510cm，浇筑后稍停0。5-1小时，待下部沉实，再浇完梁内混凝土，浇完后用人工将斜坡、梁表面修正、拍平、拍实。振捣时斜坡边角处不要认为是高标号混凝土，坍落度大而不振、少振，必须做到边角捣固密实,在第二次浇捣梁内混凝土时，混凝土除要高出梁面2cm左右外,还一定要控制两次浇灌的接头处泛出新浆方可。上部主体结构砼施工上部结构为梁板楼梯现浇结构，其结构形式和施工做法与基础梁相类似，但其层数相对较多，工作量较大，在基础施工

32、完毕后,工作重心应转移到上层主体上来，上部结构的钢筋制作、绑扎、模板安装及混凝土浇筑除按基础施工要求进行外，重点补充以下几点：1）、基础施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测纪录，以后每施工完一层即进行观测记录一次,并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护,以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为工程的竣工提供正确的沉降数据.2)、将楼的定位轴线（纵横向各设一条)正确地引测到基础墙上,采用大线捶和经纬仪双重控制准确地向楼层引测，以确保工程的尺寸和垂直度。3）、墙体构造柱(圈梁）模板安装前，应先在施工缝交接处的墙面上（离上口1020mm）粘贴20mm宽、3mm厚泡沫柔性单面

33、胶垫层，然后安装模板，并收紧对销螺栓，使模板与砖砌体墙面紧密贴实。底部缝隙应提前12天用水泥砂浆嵌实，以避免混凝土浇筑过程中水泥浆的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、烂脚等现象的出现，确保工程质量。4）、圈梁模板、楼板模板及支模承重脚手架,配备三个楼层的周转材料,其中有二层模板及其支模承重架处于施工和承重状态,确保结构上由两个楼层来承受施工荷载，另一层（最底部一层）方可作为周转安装使用，以不影响施工进度。5）、采用梁、楼面整体一次性浇筑的方案。浇筑应注意由于楼面板中钢筋小,所以施工中，应特别注意板面负钢筋的位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为:A、加强教育管理，使操

34、作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏；B、在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输道对板面钢筋加以保护；C、增加钢筋小撑马来确保上面负钢筋的位置正确性;D、安排好钢筋工在浇筑砼前以及浇筑的过程中进行整修，以确保主体结构牢固.6）、主体施工时，应沿外脚手架的内立杆向上安装1寸自来水管，以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水，同时竖向布设和保护好电缆线，并引入到各楼层，每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只，不得混合使用。7)、楼面砼在设计说明中是采用随捣随抹压平整光实，以便留有30mm的充足高度进行精装修使用,对砼楼面的平整度要求很高,所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工,及时

35、平仓、整平，掌握好砼的收水凝结时间,做好2-3次压光抹平工作，特别是最后一次在砼终凝前的抹光适宜采用地坪磨光机施工,不仅可大大提高工效，更主要是能够做到大面积平整光洁，确保地坪优质，同时在4-6小时后及时覆盖麻袋进行保湿养护，既使得楼面平整，又避免了板面裂缝产生,并且抹压平整后，尚应临时封闭不准上人,做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。8）、楼层砼浇筑时，板和梁采用插入式振动器，并严格进行分层振捣密实，楼板砼可先用插入式振动器基本捣实，然后再用平板振动器复振，以确保楼板砼既平整又密实,保障主体结构的优质。第七节 抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗

36、台、踢脚线清理养护。施工要点:（1） 先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线,弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2) 基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。（3） 墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(4） 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理.（5) 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道（6） 顶棚表面应顺平,并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线.

37、第八节 外墙保温（一）施工条件：1、基层墙面应干燥并已验收合格,外墙上的落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄必须采取防冻措施）。3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（二）、配合施工条件检查、准备：1、墙体工程质量检查验收A、墙体的检查：根据墙体材质，参考砌体工程施工及验收规范进行检验合格后方可实施找平抹灰.具体要求如下：（1）、使用1：25水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保

38、温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆;（2)、表面强度达到0。5Mpa：(3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；B、预埋件检查：外墙面上预埋件（水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕;C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：D、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作;E、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准；F、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意

39、事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。2、施工气候条件施工条件:本系统的施工24小时内，环境温度应在535摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工，否则需采取防护措施.（三）基层面检查与处理1、基层面检查（1)、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。(2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4)、平整度和垂直度检查.2、基层面处理(1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物10mm应铲平。(2）、钢制轻打磨：驱除油污。(3）、墙面修整处理：修补提高平

40、整和垂直度，提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。(5）、如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。（四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角

41、。2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度)相差较大时，必须用1：2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40的灰饼冲筋，达到找平标准。4、施工工艺如下：界面砂浆中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆网格布十锚固件抗裂砂浆。（五)保温材料搅拌及施工1、界面砂浆（1）、搅拌：界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg袋.界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂.现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:15kgm2；按每袋40 kg的界面砂浆加水1215公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌

42、一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面:（2）、施工要点:A、必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀.相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn.趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆;2、保温砂浆搅拌及施工：（1）、搅拌：A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的

43、材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25 kg.B、搅拌56分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；（2）、施工要点:A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前23小时再将墙面淋湿；B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固.确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应

44、用大杠刮平、压实，养护24小时；E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；（3)、注意事项:A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：（1)、抗裂砂浆：抗裂砂浆为防水防潮包装,规格为25 kg/袋.为厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基

45、防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工.抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（3050目),正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂.(2）、网格布A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 582004，选用孔距44mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个m2栓花型均匀布置。B、加强型抗裂砂浆浆料的配制搅拌机内加净水5 kg,再加入一袋抗裂砂浆（25 kg）。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推

46、车前再搅拌一次23分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；C、第一遍抗裂砂浆施工1、待保温砂浆养护好后，如果温度在3035度左右时，施工抗裂砂浆前23小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 2mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。4、养护24小时。E、网格布施工：施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡

47、子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90直角，再铺贴.网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层,用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。F、第二遍抗裂砂浆的施工1、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；注意点:特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50 mm,保温层施工完毕后

48、，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40）+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充,然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200300的耐碱玻纤网格布加强,铺设方式为45度角方向加强.玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。4、节点的防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕,达到规定的时间后,在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。预留洞口处理：当脚手架折离墙

49、体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。（六）安全技术措施1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净.2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口.3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。5、应遵守有关安全操作规程.（1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。(2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工.(4）对一些连

50、墙件等其他安全设施不得随意拆除。第九节 水泥砂浆地面1、工艺流程清理、润湿基层局部找平打巴抹踢脚线底刷水泥浆结合层铺水泥砂浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面层养护。2、基层处理:楼地面抹灰前,应将基层（或垫层）上的尘土砂浆、油渍、杂物清除干净，并应使用清水刷洗。使基层（或垫层）具有粗糙、清洁的表面.楼、地面的孔洞、板缝的孔隙，应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实。抹灰前一天,应对地面喷水润湿,做到抹灰时表面湿润而无明水.3、打巴控制平整：应根据房间四周水平基准线,地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.5-2m打巴控制。4、铺水泥砂浆（1）在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.40。5的水泥浆,并

51、应随刷铺水泥，并应随刷铺水泥砂浆。用铁滚来回碾压直到表面泛浆为止,在初凝前，应再用铁抹抹压，提浆收光。(2）第一遍抹压；在水泥浆初凝（收汗）后，使用手铁板进行抹压,抹压后用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。(3)第二遍抹灰：应在水泥浆接近终凝时，用抹灰铁板作压实收光做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。第二遍抹压必须在水泥砂浆终凝前做.5.养护:在压抹完毕后，夏季宜在24小时，冬季宜在48小时后,用浇水或盖湿锯末养护,养护时间不宜少于7天,在养护期内,不得上人或使用。第十节 塑钢门窗(一)施工工艺流程测量窗洞口尺寸下料门窗框生产窗框组装窗框上墙安装检查校正打发泡剂门窗框报验窗扇生产窗扇安

52、装玻璃安装五金件安装检查校正报验打防水胶报验检查校正清洁交验。（二）安装工艺要求1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记.3、固定片的安装应符合下列要求：（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不许直接锤击钉入。（2)、固定片采用120251。5规格，固定片的位置应距窗角部150200mm,固定片之间的间距应600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。5、当窗框装入

53、洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定;然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下:（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定.(2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。（3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。（4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定.7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符

54、合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧,其间距应300mm。9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。10、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧,灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。11、玻璃安装应符合下列要求：（1)、玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。（2)、

55、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。(3）、将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定。12、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条.13、安装后的保护(1)、在安装及验收前，应采取防护措施,不得污染。（2)、已装框、扇的洞口,不再作运料通道。（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。(4）、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。第十一节 油漆及仿瓷漆饰面1、施工方法凡属不同类漆,在施工前先做一不少于300300的样品，待设计师认可现用大

56、面积施工。所有油漆的木料表面均用砂布打磨光滑清除粉尘，非原木本色的油漆表面要先补灰，补灰或腻子的材料必须油漆表面要先补灰,补灰或腻子的材料必须油漆的附着,避免脱层现象。灰层厚度适当，待干后再进行反复打磨,直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。不管是油漆还是喷涂施工，对不需要油漆的部分保护起来。油漆须分层施工，不同的漆类进行的次数均不相同,应严格按各自的施工程序进行施工。待整套工序完成，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。2、质量要求 不类型的油漆、仿瓷漆有不同的质量要求和验收标准。在一般情况下，有如下共同的特性及质量要求：油漆的表面不流坠、皱皮。同一颜色的油漆，没有明显的色差，无刷纹。漆面光亮

57、、光滑、手感好.附近的五金、玻璃等不受污染。第十二节 屋面工艺流程：浇屋面砼预埋10锚筋找平层施工防水层施工施工保温隔热层施工找平层施工水泥砂浆卧瓦层(钢筋网片)一、找平层（平屋面13水泥砂浆找平层）1、作业条件a基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工.b找平层的排水坡度应符合设计要求。c各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mm。d根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进 行彻底清理。2、操作工艺a基层清理：将找坡层上面的杂物

58、清理干净。b冲筋或贴灰饼,根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1。5m;在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。c找平层宜设分格缝5m*5m，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料-沥青玛蹄脂。d铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。e铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时,即可找平、

59、压实,宜在砂浆初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右.f养护：找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。二、卷材防水1、施工准备液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。2、施工方法A、基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验.要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象.表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排

60、水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工.B、冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。C、防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右,使卷

61、材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm,必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水

62、施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1。5m。d带板岩片卷材短边搭接：需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂,然后抹平，使其形成明显沥青条。3、成品保护措施第一道卷材铺贴经检验合格后,应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。第二道卷材铺贴经检验合格后,进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时,请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。4、细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理.如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等.三、屋面保温1、板状材料保温层施工应符合下列规定:a板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净.b板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应