五常操作运用

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1、五常法的定义:1. 常整理将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。2. 常整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整齐的工作环境消除过多的积压物品3. 注意：这是提升效率的基础常清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4. 目的：稳定品质减少工业伤害常清洁5. 维持上面3S的成果常自律1. 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。

2、培养主动积极的精神目的：培养好习惯营造团队精神编辑本段怎样推行五常法运动常整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。(1) 不能用不用废弃处理(2) 不再使用(3) 可能会再使用(一年内)很少用放储存室(4) 6个月到1年左右用一次少使用(5) 1个月到3个月左右用一次经常用(6) 每天到每周用一次放工作场所边以上第(1)(2)应即时清出工作场所，作废弃处理；第(3)(4)(5)应即时清出工作场所，改放储存室;第(6)项留在工作场所的近处。事例：(1) 办公区及料仓的物品(2) 办公桌、文件柜、置物架之物品(3) 过期的表单、文件、资料(4) 私人物品2. 生产现场堆积之物品常整顿

3、把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：(1) 空间腾出(2)规划放置场所及位置(3)规划放置方法(5) 放置标示(6)摆放整齐、明确效果：(1) 要用的东西随即可取得(2) 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。事例(1) 个人的办公桌上、抽屉(2) 文件、档案分类、编号或颜色管理(3) 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示(4) 通道、走道畅通(5) 消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。3. 常清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法：（1）从地面到墙板到天花板所有物品（2）机

4、器工具彻底清理（3）发现脏污问题（4）杜绝污染源领导者带头来做事例（1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍（2）垃圾、废品未处理（3）玻璃门窗不干净（4）水管漏水，噪音污染处理4. （5）破损的物品修理常清洁常提高一切的组织活动都是靠人来推动的，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自律的精神，推行五常法易流于形式，不易持续。提升常提高主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。常提高的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。常整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的去除的观念。常整顿：从心中就有将应有的定位的想法。常清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱

5、的想法。常清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。常提高：心中有不断的追求完善的习惯五常法推行技巧主要采取承包制，即将车间所有的设备、物品及场地分别承包给该车间的员工，做到每一样设备，每一件物品，每一寸场地都有人负责，都可以找到责任人，可以进行奖惩处理。生产班组是车间的一部分，其五常法推行方案同车间完全一样采用承包制。方案：1生产线上员工承包其这一段生产线清洁工作2. 生产线上员工承包其工作台面符合五常法要求3. 生产线上员工承包分配给其的物料区符合五常法的要求4. 生产线上员工承包其物料盛放容器及物料的标识符合五常法的要求5. 组长承包其整个组范围内达到五常法的要求五常法是提升人

6、素质的有效手段。一个人要工作顺利、生活幸福，做事就必须有条理，要有清洁的良好习惯。严格要求自己按照五常法的精神去处理生活、工作中的事情，是完善自我、迈向成功的必经之路。5s实施指南发布时间：2008-07-1811:51:00文章来源：ISOYES责任编辑：佚名第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马第一个拼音均为S,因此简称5S”5S定义整理：SEIRI要/不要（把要和不要的区分开来）整顿：SEITON定位（把要的留下并做上明显标示，不要的弃掉）清扫：SEISO工作场所没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSI工作场所保持光亮和卫生习惯：SHITS

7、UKE养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S,着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加

8、重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。第二章为什么要推行5S?1. 5S是无

9、声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3. 整洁的工场，将能吸引客户订单的意愿；4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具

10、保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。5S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场

11、所清洁舌L源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！(1S)-整理整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就好了！0K,其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是整列”而整理”的详细内容应该是：2将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；22管理需要的东西。但是丢弃需要狠心”和魄力”我们经常有这样的心理和观念：留下以

12、后或许有用”这个尾数留下等下批订单再用”多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成空间”和成本”的浪费。C错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。?未经整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；？?仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；？?因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；?这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不

13、错，客户也没说工厂太脏乱；?有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；?喂！昨天的报告放到哪里？”“天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。C要”的整理管理要”的东西是依据时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，整

14、理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是空间管理”的第一课。（2S）-整顿执行整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按定点”、定位”、定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）-清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的

15、健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）-清洁清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不表面行动”而是表示了结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而长期保持”这种状态就是清洁”将设备漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是清洁”是根除不良和脏乱的源头。因此，清洁”是具有追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）-习惯、纪律5个S

16、整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是习惯”5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是习惯以中国人对于各种活动的态度都有三分钟热度”、虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从纪律”管理着手，从心里自然流露出来的必须”的心态去实行，才是成功的要素。C大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！第四章整理、整顿的精神及重要性4.1前言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表

17、示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。4.2推动整理、整顿的动机一质量、成本、人性的追求421整理、整顿是现代化工厂管理的起步l国际化、自由化、趋势的事实；组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实；I一追求机会利润的时代已经逐渐远去。I庄敬自强之道唯有加强管理。除非组织有合理化的管理，否则只有步上被淘汰这条道路；l管理内

18、容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；l最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。422整理、整顿是组织舒适化的捷径人性管理的追求；Il塑造质感的工作气氛。4.2.3整理、整顿与组织形象一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；II整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；II工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；I总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代

19、名词（a）浪费的温床I整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；(b) I就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞事故灾害等安全上的罪魁祸首工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；Il工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。(c) 低效率的象徽I忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；I在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。425追求组织管理的综合效果提高士气；I质量稳定；II设备维护；提高安全性；I提高效率。4.3整理整顿的意义4.3.1定义所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的

20、东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。432同义活动（a）5S+1+1+1整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；I整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；II清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；清洁（Seikets

21、u）保持卫生、美观、无公害的状态；II修身（ShlTSuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则;习惯化（Shukanka）落实良好习惯；II认真努力（ShlTSukary）全心全力做完美；死为止（Shinumad终身永恒持续。I（b）六整（E整理I物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；整顿定点、定位、定容、定人、定物；I整洁环境、物品、机器、工具的清洁；I整仪I服装仪容（制服、名牌、头发）；整军工作精神效率、操作方法；I整员出勤率、出席率、上下班安全。实践5S运动发布时间：2008-07-1811:18:00文章来源：ISOYES责任编辑：佚名5S运动兴起于日本。其中的5个S分别是日语整理、整

22、顿、清扫、清洁、素养用罗马音表示时的首音。在不同的企业里，人们对于5S各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，5S已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。5S的定义是简练的-1、整理：将工作场所内的所有物品都区分为必要与不必要两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。2、整顿：把工作场所内必要的物品按照定品、定位、定量的原则摆放好。3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。4、清洁：通过持续的整理、整顿、清扫，维持工作场所的整齐和洁净。5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为5S与其说是一种理论，倒不如说是

23、一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。常见的不良现象在生产现场中，经常见到的不良现象有：一、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有，1. 有碍观瞻，影响工作场所的气氛；2. 给人懒散随便的感觉，影响工作士气；3. 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；4. 在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有，1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；

24、2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；3. 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。三、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有，1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命；3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。四、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有，1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；

25、2. 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；4. 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。五、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有，1. 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；2. 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱；六、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有，1. 影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；2. 工作现场不流畅，有碍观瞻；3. 容易

26、发生危险。七、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。其不良影响有，1. 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会；2. 有碍观瞻，影响作业现场士气。以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有：1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；

27、6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。8品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成现场管理5S法发布时间：2008-07-1811:50:00文章来源：中认网收集责任编辑：佚名即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。5S来自日

28、文SEIRI（整理）、SEITON整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU清洁）、SHITSUKE修养）发音的第一个字母S”，所以统称为5S”5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1整理整理就是将必需物品与非必需品区分开.必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看

29、看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品.也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软： 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用”的意思，应该找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研

30、究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： 将寻找的时间减少为零； 有异常（如丢失、损坏）能马上发现；其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。3. 清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限

31、，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工.不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现工”。4. 清洁清洁就是在整理”、整顿”、清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5. 修养修养就是培

32、养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯.努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度.使它成为每个人应具备的一种修养； 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7S活动。二、5S现场管理的重要作用5S现场管理

33、对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1) 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了.企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2) 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品o(3) 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。(4) 人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5) 人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德

34、修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。三、5S现场管理与IS09001质量标准的贯彻贯彻ISO9001质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO900啲贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用.是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施IS09001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。 制订激励措施。实施ISO900啲企业往往会有相应的

35、激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。 制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入IS09001质量体系文件的第三层文件范畴中。 培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。 全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气.在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。 监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在

36、每位员工心中打下深刻的烙印”并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。在实施ISO9001的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9001的原有资源及过程.又可以对ISO9001的实施起到良好的促进作用项目管理在5S推行工作中的应用发布时间：2008-07-1812:02:00文章来源：中认网收集责任编辑：佚名5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至

37、项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。首先召开项目启动会议并成立5S活动推行委员会.由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计戈U、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和

38、标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WB毘工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，

39、这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极

40、配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种”人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。