旋转钻施工工艺建筑施工资料

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1、中铁大桥局股份公司桃花峪黄河大桥土建六标项目经理部目录一、编制依据1二、工程概况1三、主要施工方案及工艺流程3（一）、施工人员安排3（二）、施工机械安排4(三）、施工工期安排4(四）、施工工艺流程4四、主要施工方法及质量验收标准5（一）、墩位平台施工方案及方法5（二)、钢护筒制造、插打6（三）、制浆7(四）、钻孔9（五）、清孔、检孔及质量验收标准12（六）、钢筋笼制作、安装及质量验收标准13（七)、水封导管的安装18（八）、钻孔桩混凝土施工19五、质量保证措施24六、安全生产措施25七、文明施工及环境保护措施29（一)文明施工30（二）、环境保护、水土保持保证体系及保证措施31八、附图35一、

2、编制依据(一）、郑州桃花峪黄河大桥设计图；（二）、公桥涵施工技术规范JTJ0412000；（三)、公路工程质量验收评定标准 第一册 土建工程JTG F80/12004;(四)、钢筋焊接及验收规程JGJ182003；（五）、通用硅酸盐水泥GB175-2007；(六）、普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52 2006;(七）、混凝土外加剂GB80762008；（八)、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T15962005；(九）、钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.12008；（十）、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499。2-2007；（十一)、滚扎直螺纹钢筋连接

3、接头JG1632004；（十二）、钻孔桩施工MBEC10012005。二、工程概况主桥范围包括北共用墩、北南主塔墩、南辅墩、南共用墩,里程范围从K35+384到K36+160。主桥各墩桩基础分别为：北共用墩（18根，1。8m，桩长105米）;北主塔墩（43根，2.2m,桩长98米）;南主塔墩（35根，2。2m，桩长104米);南辅助墩(18根，1。8m，桩长73米）；南共用墩（12根，1.2m，桩长65米）。桩基础采用C30水下混凝土。南主塔墩位于黄河南侧主河槽，地层主要为黄土状亚粘土和硬塑坚硬状粘土、亚粘土。除南主塔墩外均为陆域桩基础,地层主要为第四纪沉积的砂层,埋深2030米为稍密中密的粉

4、细砂，之下为密实状的细中砂和硬塑-坚硬粘性土。图一 桩位布置图图二 主桥地质柱状图三、主要施工方案及工艺流程（一）、施工人员安排主桥钻孔桩钻孔施工队伍人数总计426人.表1 主要施工人员统计表工种人数钻孔工216混凝土工100钢筋工80装吊工30（二)、施工机械安排表2主要机械设备表设备名称设备型号设备数量(台）旋转钻机KP250020旋转钻机KP200016泥浆净化器ZX5004门吊50t2履带吊QUY706平板运输车2发电机300KW6混凝土搅拌机HSL1202混凝土搅拌车7m310混凝土泵机HBT602导管300mm480m空压机40m3/min3台泥浆泵1。2MPa28台（三）、施工工

5、期安排北共用墩桩基础:2010年2月10日2010年4月9日;北主塔墩桩基础：2010年1月20日-2010年3月19日;南主塔墩桩基础：2010年2月10日2010年4月9日；南辅助、共用墩基础:2010年3月1日2010年5月14日。(四）、施工工艺流程南主塔反循环旋转钻钻孔桩施工工艺流程:栈桥、钻孔平台建立测放桩位插打钢护筒安装钻机、泥浆循环系统钻孔检孔、清孔拆除钻具安装钢筋笼、导管二次清孔、检孔灌注水下混凝土桩身混凝土质量检查。详见附图“附图一 钻孔桩施工工艺流程图。岸上陆域墩反循环旋转钻钻孔桩施工顺序：场地平整测量桩位埋设钢护筒钻机就位钻孔检孔清孔安装钢筋笼二次清孔灌注水下混凝土质量

6、检查。北主塔墩和北共用墩的钢护筒采用插打的方式.四、主要施工方法及质量验收标准南主墩钻孔桩属于水中墩基础，采用搭设水中钻孔桩平台、插打钢护筒、旋转钻施工的方法施工。主桥其余墩钻孔桩按照陆地钻孔桩施工.（一)、墩位平台施工方案及方法1、墩位平台施工方案先施工走道平台，再施工钻机平台,最后在走道平台上拼装50t门吊.采用QUY70履带吊和DZ120打桩机插打钢管桩,护筒由50t门吊和DZ120打桩机插打。2、墩位平台施工方法在栈桥上安装导向框，插打第一排钢管桩，安装分配梁和连接系,继续插打第二排管桩，安装分配梁和连接系及桥面系，履带吊机走上走道平台，进行一孔施工,直至走道平台全部完成。走道平台钢管

7、桩插打完毕，安装顺桥向H型钢梁及护筒导向架,插打近栈桥侧钢护筒。前两排钢护筒插打完毕安装护筒牛腿，使顺桥向H型钢梁支承在护筒牛腿上。沿主桥横桥向摆放安装履带吊机走道板，履带吊机沿走道板上平台，并沿桥墩中心线逐渐向前插打剩余钢护筒并焊接钢护筒牛腿。在走道平台上安装轨道,利用QUY70履带吊拼装50t龙门吊机，龙门吊机拼装完成后，经过严格的检查和试吊，合格后方能投入使用。（二）、钢护筒制造、插打1、 钢护筒制造护筒材料、规格、制造工艺必须符合设计和规范要求，材料需由正规厂家生产,具有出厂合格证和检验报告。南主墩钢护筒采用14mm的钢板制作，护筒直径为2.5m，护筒入土深度约为13米,考虑8米的河床

8、冲刷,单根桩的护筒总长约为25米左右。为确保钢护筒垂直度，护筒在现场分节制造,标准节段长度为9米,在平台上对接，整体下沉。为避免钢护筒底口插打时变形,在护筒底口增加厚度10mm，高度1000mm的包箍，增加护筒底口的刚度。北主墩护筒规格与南主墩相同,长度取10m.北共用墩护筒钢板厚12mm,直径2。1m，长度10m。南辅助墩和南共用墩的护筒按陆域钻孔桩的方式挖埋钢护筒，钢护筒臂厚12mm，直径2。1m，长度1m。钢护筒生产采取流水作业方式，施工流程如下:钢材定制、采购、试验合格后进场剖口切割、下料长度方向拼缝开V型坡口钢板整平处理卷制竖向拼缝焊接护筒短节整圆横向拼缝焊接，护筒组焊成吊装节。钢护

9、筒加工完毕后，用汽车将钢护筒运输到位。由于护筒直径大,为防止钢护筒在运输过程出现变形，故应在钢护筒的上、下口及中间位置焊接十字（或米字）支撑，防止钢护筒变形. 2、钢护筒插打南主塔墩钻孔桩钢护筒插打采用平台上龙门吊机进行，在钢护筒震动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。护筒下沉流程:在钻孔平台上拼装钢护筒导向架对接钢护筒整体起吊钢护筒入水调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定安装打桩机震动下沉到设计标高。插打护筒过程中需注意以下事项：导向架结构强劲，具有足够刚度，确保钢护筒导向精度。导向架由型钢杆件焊成框形,内设上、下两层定位架，与钻孔平台桁架上设的定位架，

10、共同控制钢护筒的垂直度。每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长的间歇，以免桩周围的土恢复，摩阻力增大，使继续下沉困难。插打钢护筒前后要定期测量河床标高，并根据河床冲刷情况，进行防护，保证整体稳定性,确保钢护筒和平台施工安全。钢护筒插打完成后，在钢护筒侧面焊接牛腿，并与H型钢梁联结牢靠后，在平台顶面布设钻机、泥浆泵、沉碴桶等。（三）、制浆1、泥浆制备泥浆制备泥浆拌制是桩基施工的重点之一,钻进速度和成孔质量与泥浆及泥浆循环系统有密切关系。钻孔泥浆按墩位处地质情况进行反复试配，选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆，经试验室配比试验确定.在正常钻进和清孔等过程中，均要严格控制泥浆的

11、比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，降低孔底沉渣厚度,使其满足规定要求并尽可能提高指标值。泥浆的指标具体要求如下表。表3 泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率(）胶体率(）静切力(Pa）PH值失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）反循环一般底层1。02-1.0616-204951-2.58-10203易塌底层1。06-1。1018-2849512。58-10203卵石层1.101.15203549512.5810203优质PHP泥浆由膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。基浆（膨润土+碱)配置完

12、成后必须在储浆池内静置24小时,使膨润土颗粒都充分膨胀后方可使用。由于要求的泥浆质量高，在孔外设置专用制浆系统，采用机械搅拌制成泥浆后使用。2、泥浆循环、净化系统的布置除了制浆系统外，还应设置相应的泥浆循环和净化系统,循环使用泥浆，以提高工作效率并同时减少对环境的污染。泥浆循环和净化系统根据钻孔泥浆的需用量、泥浆净化方式和钻孔设备的能力等确定,钻孔泥浆采用泥浆净化器和多级沉淀相结合的方式进行净化，并利用已扫孔的钢护筒，净化后的泥浆再输送回各钻孔护筒内使用。钻孔施工中泥浆的排放和处理应符合环保的要求，钻进过程中泥浆及钻渣的混合物进入泥浆净化器，进行泥浆净化,分离出的钻渣运到岸上处理，减少环境污染

13、。3、泥浆检验在钻孔过程中，应及时检测泥浆的性能指标，当土层变化时应增加其检测次数.钻孔阶段、泥浆循环净化再生阶段及清孔阶段各泥浆的指标应符合表3、表4的要求。4、泥浆池、储浆池南主墩制浆系统设在南岸上,采取南岸集中供浆的方式通过布设泥浆管输送到墩位使用，采用泥浆净化器净化泥浆，其余钢护筒作为循环池。北主墩沉淀池总容积不小于11x30m3，循环池总容积不小于5200m3。北共用墩沉淀池的容积要求不小于6x20m3,循环池总容积不小于1900m3。南辅助墩沉淀池总容积不小于6x20m3，循环池总容积不小于1450m3。南共用墩沉淀池总容积不小于4x20m3, 循环池总容积不小于850m3。南辅墩

14、和南共用墩沉淀池和循环池可共用。沉淀池和循环池均设置在该墩承台边线的两侧以外,到边线的距离需考虑承台放坡开挖的需要和预留车道的需要,且均设置在桥的投影面内。（四）、钻孔南主塔墩位水上施工,采取水上钻孔平台的方式，钻机布置在钻孔平台上，根据施工作业面大小、进度安排、动力供应情况综合考虑钻机数量，初步考虑共摆设9台钻机,分四个循环完成35根钻孔桩。南北主塔墩采用大型旋转钻机,气举反循环排渣方式成孔；拟投入适用于本地质条件的KP2500型旋转钻机，配三翼或四翼空心单尖钻头孔，可以满足需要。北主墩共摆设11台旋转钻机,分四个循环完成43根钻孔桩；北共用墩、南辅助墩分别摆设6台旋转钻机，分3个循环完成;

15、南共用墩，摆设4台旋转钻机，分3个循环完成。以上各墩均采用KP2000型旋转钻机.图3 主桥墩基础钻孔顺序图旋转钻钻孔施工要点为:1、钻机摆放要平整、稳固、平面位置偏差要符合规范及设计要求；位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰,施工过程中要加强钻机机械性能的检查。安排钻孔顺序时,相邻两孔不能同时进行钻孔作业或浇筑混凝土，以免干扰。一孔灌注混凝土完成24h或混凝土桩的强度达到5MPa时后，其邻孔才能开始钻孔;2、钻机组装就位,其底座应水平、稳定，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直,钻进过程中经常检查钻具、泥浆质量等;3、钻孔

16、前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.021。06）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1。061.10）钻进；4、钻孔时，坚持以减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形；5、钻孔作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿,如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外,以免被泥浆埋住钻头。经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时要及时

17、补充或调整；6、钻孔过程中要保持孔中的水头高差，泥浆制备及循环净化及出渣过程要定期检查泥浆指标。开孔及钻至护筒口附近时要慢速钻进,确保护壁的泥皮厚度.孔内水头始终保持超过外面水面2.0m以上，以加强护壁，防止塌孔。当孔内外水头变化时，应采取措施调整孔内水头；7、在钻孔过程中要时刻监控泥浆指标，根据地质情况控制钻进速度及泥浆指标，定期进行钻渣取样，复核实际地质情况是否与设计相符。8、当钻进至接近钢护筒底口位置12m左右时,须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺,以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口23m后,再恢复正常钻进状态。升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作

18、、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁;9、距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，经过2小时后，停机下钻杆探孔深,此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺试验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深,导致出现沉渣少的假象。终孔前要慢速钻进,加强钻渣取样频率和泥浆循环净化,进行地质核对，与设计不符时与有关人员协商处理，并控制终孔标高,防止少钻或超钻，及时报检签证。10、停钻时，钻头需提离孔底才能停止供风，防止出渣口和风包被堵。接长钻杆时，接头一定要完好，防止漏气、漏水和掉钻

19、头等事故的发生.由于孔深太大，气举反循环钻进时，可在钻杆的中部设置中间接力风包，以保证排碴顺畅；11、钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、扩孔、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，应尽快查明原因,采取有效措施果断处理；12、及时详细地填写钻孔施工记录，在交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项，并注意地层变化。（五)、清孔、检孔及质量验收标准钻孔至设计高程后进行清孔,采用换浆法清孔.清孔的目的是将孔内的钻渣及其沉淀物清除掉，使孔底沉淀厚度符合设计及规范要求,保证钻孔桩的承载力。终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使泥浆、钻碴沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔时利用钻机的泥浆循环系统,通过换浆进行清孔。即将

20、钻头提高距孔底1015cm，持续吸渣直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止,吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆,保持孔内水位，避免塌孔。清孔后及时测量沉碴厚度,及时组织下一步工序,确保灌注水下混凝土前沉碴不超过容许值，不得加深钻孔代替清孔。换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机钻杆后，用检孔器和CDJ型超声波大孔径检测仪测量，检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，若超标,根据情况进行处理，直至达到验收标准。钻孔桩成孔、清孔后孔的质量标准:表4钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm)群桩：100孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1孔深不小于设计规定沉淀深度（

21、mm)符合设计要求,当设计无要求时,对直径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm清孔后泥浆指标相对密度:1。031。10；粘度：1720Pa。s;含砂率：2%;胶体率：98%（六)、钢筋笼制作、安装及质量验收标准钢筋笼在北岸生产区长线胎模上分节段制作，用加长平板车运输到墩位处，由门吊或履带吊机起吊安装。1、材料准备按照工程进度要求，编制材料进场计划.钢筋材料进场后,首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋应按批进行检查和验

22、收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志,材料宜堆存在仓库（棚）内,钢筋露天堆置时，应垫高30cm以上并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。2、钢筋笼的分节及下料钢筋笼分为12m一个标准节段，在生产区钢筋车间内长线胎模上分节段制作钢筋笼，下料前应将钢筋调直并清理污锈,钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，

23、不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的接头连接的顺利进行。3、钢筋笼的制作钢筋笼制作采用长线法整体加工制作。制作时，按照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。同时安装吊装衬套、吊具。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50%.接头间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于50cm，同时确保主筋位置准确。4、钢筋的连接钢筋直径大于或等于25的采用直螺纹连接，25钢筋以下的采用焊接或绑扎.直螺纹套筒连接接头要按滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-

24、2004及设计要求进行检查和取样试验。具体如下、丝头检验：自检合格的丝头，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽取10%，且不少于10个.、连接套筒检验:套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个1个检验批,每批按10抽检，不足500个也按一个检验批计算.、钢筋连接接头拧紧力矩检验：外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行单向拉伸检验同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个的也按一个检验批计算。每个检验批的钢筋连接接头，在现场随机抽取15，且不少于75个接头进行外观和拧紧力矩检验。拧紧力矩值应符合直接2

25、2-25mm的拧紧力矩值为230N/M,28-32mm的拧紧力矩值为300N/M.、连接接头力学性能检验：外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个的也按一个检验批计算。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验.5、钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放及运输过程中,按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高不低于30cm，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过

26、快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+” 形或“”形支撑，防止吊点处骨架变形。6、钢筋笼及声测管的安装钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形,钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接,加强箍筋内加焊十字撑(下放时拆除）,对称设置吊点，吊点必须设置在受力主筋上.每节钢筋笼采用多点起吊和翻架吊装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。两节笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确.在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠.钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下

27、放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，进行处理不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内.钢筋笼安装到位后及时固定,防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。钢筋笼入孔后,定位要准确，固定要牢固,平面位置偏差不大于1cm，底面高程偏差不大于5cm。为了检测成桩质量,在钢筋笼制作时,根据设计和检测要求设置钻芯、超声波检测、压浆管路和试验设备。声测管的安装，除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，声测管在每一节焊接完后,孔内要灌净化水.声测管施工时接头焊接要牢固,不得漏浆,顶、底口封

28、闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，并保证成桩后的声测管互相平行，确保声测管根根能够检测到底。声测管的高度要与钻孔平台平齐，以便于提前进行桩基检测.7、钢筋笼质量验收标准表5 桩的钢筋骨架的允许偏差项目允许偏差(mm）纵钢筋间距5箍筋间距或螺旋筋螺距0，20纵钢筋保护层5桩顶钢筋网片位置5纵钢筋底尖端的位置5钢筋笼整体长度100钢筋笼直径10主筋间距10（七）、水封导管的安装1、桩身混凝土灌注采用垂直提升导管法施工。采用300mm快速卡口接头导管，导管使用前组装编号后进行水密承压、接头抗拉试验，合格后下放，然后吊装混凝土灌注架。混凝土灌注架用万能杆件和型钢组拼而成，上设储料总槽，保证砍球时首

29、次灌注有足够的混凝土储备量.2、导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真检查外，应做拼接、拉力、水密试验.导管使用前按顺序组装编号,进行水密、承压试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压，并编写试验报告,进行水密试验的水压应为孔底静水压1。5倍压力，经过15min不漏水即为合格。确保导管状态良好。导管使用超过规范规定次数时应重新试验,确认合格后方可继续使用。3、导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查.变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰盘表面如粘附有灰浆和泥沙应擦拭干净.4、下放导管时应小心操作,避免挂碰钢筋笼。5、导管使用前建立复核和检验

30、制度.6、导管底口距孔底的高度应控制在40 cm左右。按编号顺序下放每节导管，并在下放完毕后将导管先落至孔底，然后提升40cm左右，以复查导管长度是否正确，防止接错或少接导管造成质量事故。（八）、钻孔桩混凝土施工水下混凝土工程一般采用直升导管砍球法施工。1、浇注机具设备的准备、导管：导管是浇注水下混凝土的重要工具，南主墩导管配备总长度至少为250m（两套量)；、漏斗2m；、储料斗：容积至少大于9m3。漏斗和储料斗的容积（即首批混凝土储备量)应使首批浇筑下去的混凝土能满足导管初次埋置深度1m的需要；、溜槽：溜槽应满足混凝土流量和流速的要求。2、混凝土的生产、混凝土原材料检验施工过程中要加强对拌制

31、混凝土的原材料的质量控制，各种材料应具有质量证明书或试验报告单,并应经检查、验收合格后，方可使用。水泥：水泥应选用优质硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的标号不宜低于32.5Mpa，每方混凝土水泥用量一般不宜少于350kg,掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时，不可少于300kg。水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告的合格证明文件.运抵工地的水泥,应按批对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验，以连续进场数量不超过200t为一检验批.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时,应按上述规定进行复验。合理组织材料的供应

32、计划，先到的水泥应先用。细骨料：混凝土用的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。对选定的细骨料应按批做常规检验，以连续进场数量不超过400m3（或600t）为一批。砂的级配、细度模数、坚固性、杂质含量等应符合规范要求。粗骨料：混凝土用的粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，骨料最大颗粒粒径不应大于导管内径1/61/8和钢筋间距的1/4,同时不得大于40mm。对选定的粗骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过400 m3（或600t）为一批.粗骨料的级配、技术要求、有害物质含量、碱活性等应符合规范要求.水：水中不应含有影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、PH值小于5

33、的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0。27mg/cm3的水不得使用。生产用水经试验合格后方能使用。外加剂:所采用的外加剂，必须是经过检验并附有检验合格证明的材料。外加剂在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配置方法和最佳掺量。运抵工地的外加剂应分类、分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管，不得混入杂物和遭受污染。掺量1的同品种外加剂100t为一批,掺量1的同品种外加剂50t为一批。、混凝土的拌制、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确.对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表。表6 配料数量允许偏

34、差材料类别允许偏差（%）搅拌站集中拌制水泥、混合材料1粗、细骨料2水、外加剂1、对于搅拌站搅拌的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。a、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。b、混凝土拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件GB9142的规定进行。c、检查混凝土拌和物均匀时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4与3/4之间部位，采取试样,进行试验，其检测结果应符合混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%和单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%的规定。、塌落度的要求混凝土拌和物从拌和机卸出到进入导管时的塌落度为18-22cm.为

35、提高和易性,混凝土中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。混凝土初凝时间应保证浇筑工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。3、混凝土的运输混凝土由北岸混凝土工厂供应，由混凝土罐车通过便道或便桥运送到墩位处。4、混凝土的浇筑对于大直径深钻孔桩施工,拆除钻具及安装钢筋笼的工作量较大,周期较长，当钢筋笼下放后，孔底一般都有沉淀，所以灌注混凝土前，必须利用导管进行二次清孔.开始灌注水下混凝土时，导管底口离孔底0。4m左右。砍球前要安装隔水栓，砍球后保证初灌混凝土导管埋深在1。03.0m。灌注过程中,导管的埋深测量采用同步多测点的办法，避免因孔径大产生大的误差和测量错误。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作

36、：1、首批混凝土至少9。5m3，一旦砍球，混凝土要连续灌注,不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。2、施工时要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内。灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除.3、导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m，且不小于2m。导管要缓慢提升，不许钩挂钢筋笼。4、混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。5、井孔内砼面位置的探测,采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反

37、插,灌注的桩顶标高比设计标高高出0。51m。6、实际灌注的桩顶标高比设计标高高出部分混凝土在承台施工前凿除,但凿除时须防止损毁桩身。7、灌注过程中，必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试件。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层.8、在施工过程中，各工序要紧密衔接，安排周密，发现问题,及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故.若出现问题应及时处理.9、钻孔浇筑成桩检验表7 钻孔浇筑桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa）在合格标准内2桩位群桩100mm3钻孔桩的倾斜度1%4沉淀厚度摩擦桩符合设计要求5钢筋骨架底面高程50mm五、钻孔桩施工中常见事故及

38、处理办法（一）、坍孔 1、坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等.原因如下:、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，孔壁渗漏。、孔内水头高度不足,支护孔壁压力不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡软化或钻机搁置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展或较大坍孔。、在松软砂层中钻进，进尺太快护壁不好。、提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长.、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔,泥浆吸出后未及时补浆。、起落钻头时碰撞孔壁。坍孔一般无法确定具体位置，只能通过地质图大概判断。2、预防及处理原则：、保

39、证钻孔时泥浆的各项质量指标满足规范要求。、保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的转速和进尺.、起落钻头时对准钻孔中心插入.、坍孔事故发生后，回填砂和粘土的混合物并加入适量的碱和水泥到坍孔处以上24m，待回填土层稳定后提高泥浆比重、加高水头后重新钻孔。（二)、钻孔偏斜或缩孔1、主要原因:、钻孔中遇有较大的孤石或探头石,扩孔较大处钻头摆动偏向一方。、在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。、钻杆刚度不够、钻杆弯曲接头不正、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷等。、在软地层中钻进过快，水头压力差小。2、预防和处理：、安装钻机时地基基础密实稳固

40、，使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。、在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。、钻杆、接头逐个检查，及时调整.遇有斜孔、偏孔时,用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况,在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。3、掉钻（1)、主要原因：钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中,另外由于操作不当,也易使铁件等杂物掉入孔内。（2)、预防和处理:小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外,还须注意防止糊钻、扩孔、卡钻、钻杆折断

41、、钻孔漏浆等。4、水下混凝土灌注时导管进水（1）、主要原因：首批混凝土储量不足或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。（2）、预防和处理：将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清除，重新灌注。5、导管卡管（1）、主要原因：灌注过程中，混凝土在导管中下不去称为卡管。、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长,或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝

42、,增大了管内混凝土的下落阻力,混凝土堵在管内。预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂、选好配合比、改善混凝土的性能。(2）、处理方法：应视卡管的具体情况、位置选择拔管或吸渣重灌等方法及时果断地进行处理。6、埋管导管无法拔出成为埋管。其原因是导管埋入混凝土过深，应及时采取措施提升导管，控制埋深。7、水下混凝土灌注时坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等，防止继续坍孔。孔内沉碴用吸泥机吸出。如坍孔不停止，或坍孔部位较深,宜将导管和钢筋笼拔出，回填粘土重钻。五、质量保证措施（一）、强化全员质量意识,树立“质量是企业生命线”的意识；（二）、强化质量保证体系，明确各岗位的质量

43、责任，严格按操作规程进行施工；（三）、实行各分项工程、各关键点的全方位控制;（四)、严格进场材料的验收制度，质量标识不明不得使用；同时承诺所有材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方可投入使用。(五)、施工过程严格按照旋转钻施工工艺执行。（六）、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。（七)、每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查,不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。（八）、上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程

44、验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。（九）、在隐蔽工程施工过程中，砼灌注过程中,技术人员必须全过程值班，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。(十）、制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。六、安全生产措施坚持“安全第一、预防为主”的指导思想,健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目总工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网路，制定主要工种的安全

45、技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ5999)建筑施工安全检查评分标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。（一）、钻机安全生产技术措施1、现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；2、保证机械设备哦整齐完好,无老油污，绳索无锈蚀，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮齿合出润滑良好；3、钻机转动部分一定要有安全防护措施，开钻钱要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼再推闸；4、职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2米以上高空作业必须佩戴安全帽;5

46、、施工现场沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线,泥浆池要设置防护栏杆;6、施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施;7、在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离；8、夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位、主要通道不能留有黑影；9、钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患,确保安全施工。（

47、二）、吊车安全技术措施1、吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；2、吊车操作起吊物件，必须有专人指挥;3、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0。5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒；4、起吊时起重臂下不得有人逗留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；5、物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，悬停操作时，应将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机和指挥人员不得离开岗位；6、起吊的满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；7、起吊重物严禁自由落体,重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下落；8、作业前应将地面处理平坦,放好支脚，

48、调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；9、工作完成起腿、回转臂不得同时进行,行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。（三）、钢筋工的安全技术措施1、钢筋配料、断料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；3、起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，就位固定好后方可摘勾；4、切割机使用前，须检查机器运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；5、钢筋头子应及时清理，成品堆放应整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩;6、在雷雨天气时必须停止

49、露天作业，防止雷击伤人.(四）、施工现场安全用电技术措施1、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不得直接绑扎在金属支架上；2、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；3、所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；4、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量;5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性良好的作业场所，宜使用安全电压；6、现场应有醒目的电气安全标志,无有效安全技术措施的电气设备不得使用；7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好、配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关；8、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距

50、地表高度不少于0。5 m;9、电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；10、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.(六）、水上作业和高空作业安全防护措施1、水上作业需配置救生衣、救生圈、救生绳、救生船；2、施工负责人应对工程的水上作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工;3、水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完

51、好，方能投入使用;4、雨天和雪天进行水上高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。七、文明施工及环境保护措施(一）文明施工1、积极与当地政府、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。2、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生；3、合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观,现场周围道路平整无积水；4、施工现场设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防或须知牌,环保要求牌等，其内容完整、字迹

52、清楚，位置醒目。标识牌上的标示时间及责任人名单等应具有可更换性，以便根据现场施工情况更换，以及时责任到人;5、施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工；6、施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序；7、准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清洁；8、对施工便道经常洒水,防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染；（二）、环境保护、水土保持保证体系及保证措施本工程在黄河南岸经过郑州市黄河风景名胜区、郑州黄河国家地质公园、

53、黄河郑州段黄河鲤国家级水产种质资源保护区、郑州黄河湿地省级自然保护区实验区、河南桃花峪省级森林公园、郑州市一级水源保护区邙山提灌站取水口等生态敏感区。施工中必须注意对周围环境的保护,加强对人员管理，认真落实施工期各项污染防治措施,并严格按武西高速公路桃花峪黄河大桥土建工程环境保护措施执行.1、严格执行中华人民共和国土地管理法、基本农田保护条例等有关规定，预拼场、拌合站和建材堆放场等临时用地要避开林地、郑州市黄河风景名胜区、郑州黄河国家地质公园、郑州黄河湿地省级自然保护区实验区、河南桃花峪省级森林公园等,施工结束后立即清理整治场地，恢复原有土地功能；2、在穿越郑州黄河湿地省级自然保护区、桃花峪省

54、级森林公园路段的起止点分别设置保护野生动物、禁鸣等警示牌.在工地及营地四周设立宣传牌，简要写明以保护自然保护区为主体的宣传口号和有关法律法规；3、对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康,遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声卫生标准的规定,合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平；4、对于施工中粉尘污染的主要污染源混凝土拌合、施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。如：拌合设备应有较好的密封,或有防尘设备；施工通道、混凝土拌合

55、站经常进行洒水处理；桥梁钻孔灌注桩施工时的泥浆要作妥善处理，严禁向黄河河流排放；5、在施工中,严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染,对工程范围以外的工地及植被注意保护，并严禁乱倒污泥、垃圾等;6、在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。如使施工场地砂石化或保持经常洒水使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染；7、施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾；8、钻孔桩施工中的泥浆拌制、回收、废弃等过程，均在专用泥浆池中进行，用专用泥浆车装运到环保部门指定的位置处理；9、施工及生活中产生的污水和废水,集中处理，经检验符合污水综合排放标准规定后，方排放至指定的地区；10、固体废弃物污染防治：施工期间的固体废物按照国家固体废物污染防治法和当地有关规定，与当地环保和水保部门协商妥善处理.八、附图32