混凝土质量通病..说课材料

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1、混凝土质量通病.一、模板安装及拆除一、模板安装及拆除v1 1、底模、侧模采用大块整体钢模，强度、刚度符合设计和验标要求。、底模、侧模采用大块整体钢模，强度、刚度符合设计和验标要求。按设计要求按设计要求设置反拱：设置反拱：3232米箱梁反拱米箱梁反拱30mm30mm，2424米箱梁反拱米箱梁反拱20mm20mm。v2 2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应触面必须清理干净并涂脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。清理干净。v3 3、梁体表

2、面保护层：顶板顶面净保护层、梁体表面保护层：顶板顶面净保护层30mm30mm，其余净保护层均为，其余净保护层均为35mm35mm。采用砼垫块，其强度、耐久性应高于梁体混凝土，且水胶比不大于采用砼垫块，其强度、耐久性应高于梁体混凝土，且水胶比不大于0.40.4。垫块数量不少于垫块数量不少于4 4个个/m/m2 2。绑扎丝头不得伸入保护层内。绑扎丝头不得伸入保护层内。v4 4、拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体规定时，、拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的混凝土强度应达到设计强度的6060以上，且能保证棱角完整。以上，且能保证棱角完整

3、。v5 5、拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均、拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于不宜大于1515；气温急剧变化时不宜拆模。；气温急剧变化时不宜拆模。v6 6、在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模， 边拆边浇水的拆模工边拆边浇水的拆模工艺。艺。当环境温度低于当环境温度低于0 0 ，应待表层混凝土冷却至，应待表层混凝土冷却至5 5 以下方可拆模。以下方可拆模。拆除模板的整个过程，不得影响混凝土的养护工作。拆除模板的整个过程，不得影响混凝土的养护工作。 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点模板安装尺寸允许偏差

4、及检验方法模板安装尺寸允许偏差及检验方法序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法1侧、底模板全长侧、底模板全长10尺量检查各不少于尺量检查各不少于3处处2底模宽度底模宽度+5，0尺量不少于尺量不少于5处处3底模板中心线与设计位置偏差底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线偏差腹板中心线偏差10尺量检查尺量检查6模板垂直度模板垂直度每米高度每米高度3吊线尺量检查不少于吊线尺量检查不少于5处处7侧、底模板平整度侧、底模板平整度每米长度每米长度21m靠尺和塞尺各不少于靠尺和塞尺各不少于5处处8桥面板宽度桥面板

5、宽度10尺量检查不少于尺量检查不少于5处处9腹板厚度腹板厚度+10，010底板厚度底板厚度+10，011顶板厚度顶板厚度+10，012端模板预留预应力孔道偏离设计位置端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查尺量检查预应力混凝土箱梁施工质量控制要点二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑预应力混凝土箱梁施工质量控制要点1 1 、混凝土拌和物入模前含气量应控制在、混凝土拌和物入模前含气量应控制在2 24 4。2 2 、混凝土拌和物入模温度宜在、混凝土拌和物入模温度宜在5 53030，测，测4 4次。当昼夜温度低于次。当昼夜温度低于5 5 或最低气温低于或最低气温低于-3 -3 时，应采取保温措施，并按冬季施

6、工处理。时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3 3 、模板温度控制在、模板温度控制在5 535 35 ，夏季采用洒水降温，夏季采用洒水降温。4 4、禁止拌和物出机后加水。、禁止拌和物出机后加水。5 5、梁体采用泵送砼连续浇注、一次成型，浇注时间不宜超过、梁体采用泵送砼连续浇注、一次成型，浇注时间不宜超过6 6小时或小时或不得超过砼初凝时间。不得超过砼初凝时间。 6 6、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。7 7、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以润湿泵的料斗、活塞、输送管、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以润湿

7、泵的料斗、活塞、输送管内壁等直接与混凝土接触部位。然后，采用水泥浆或水泥砂浆（按试内壁等直接与混凝土接触部位。然后，采用水泥浆或水泥砂浆（按试验室交底拌制砂浆）润滑混凝土泵和输送管内壁。注意：润滑用的水验室交底拌制砂浆）润滑混凝土泵和输送管内壁。注意：润滑用的水泥（砂）浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。泥（砂）浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。8 8、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察泵的压力和各系统的送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察泵的压力和各系统的工作

8、情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。9 9、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。如果输送管内吸入了空气，、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。如果输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。1010、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑预应力混凝土箱梁施工质量控制要点10 10 、而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。而泵送困难

9、时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。防止堵塞。11、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，应在砼卸压

10、后，拆）当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除部分堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵除部分堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。12、当使用两台或多台泵同时泵送混凝土时，应预先规定各自的浇注、当使用两台或多台泵同时泵送混凝土时，应预先规定各自的浇注区域和浇注顺序，分工明确、互相配合、统一指挥。（具体由工程部区域和浇注顺序，分工明确、互相配合、统一指挥。（具体由工程部安排）安排）1313、砼施工过程中，废弃的、多于的砼应按预先确定的处理方法和场、砼施工过程中，废弃的、多于的砼应按

11、预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。所，及时进行妥善处理。1414、布料机出口和混凝土输送管出口应朝安全方向，以防混凝土高速、布料机出口和混凝土输送管出口应朝安全方向，以防混凝土高速飞出伤人。飞出伤人。1515、泵送砼施工顺序：、泵送砼施工顺序：1 1）由远而近浇注；）由远而近浇注；2 2）同一区域砼，应先竖向）同一区域砼，应先竖向后水平，分层连续浇注；后水平，分层连续浇注；3 3）箱梁砼施工不允许中断，不允许留施工）箱梁砼施工不允许中断，不允许留施工二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑预应力混凝土箱梁施工质量控制要点15 15 、缝，总浇注时间不得超过砼初凝时间。缝，总浇注时间不得超过砼初凝

12、时间。1616、布料方法：、布料方法：1 1）浇注腹板时，软管出口离模板内侧不小于）浇注腹板时，软管出口离模板内侧不小于50mm50mm，且不得，且不得向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2 2）浇注底板、顶板、水平方向浇注腹板时，不得在同一处）浇注底板、顶板、水平方向浇注腹板时，不得在同一处连续布料，应在连续布料，应在2 23 3米范围内水平移动布料，且宜垂直模米范围内水平移动布料，且宜垂直模板布料。板布料。3 3）砼分层厚度：）砼分层厚度：当采用插入式振动器时，震动棒移动间距当采用插入式振动器时，震动棒移动间距宜为宜为1.5d1.5d400mm4

13、00mm（d d为震动棒直径）为震动棒直径），应分层浇筑，分层，应分层浇筑，分层振捣，分层厚度一般为振捣，分层厚度一般为303035cm35cm，插入下层混凝土内的深，插入下层混凝土内的深度度5 510cm10cm，既不要过振，也不要漏振，每一振点的振捣延，既不要过振，也不要漏振，每一振点的振捣延续时间为续时间为20203030钞钟，振捣至钞钟，振捣至“混凝土不再沉落，不出现混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆气泡，表面呈现浮浆”为标准，再浇筑上一层。为标准，再浇筑上一层。二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑预应力混凝土箱梁施工质量控制要点1616、布料方法：、布料方法：4 4）控制浇筑）控制浇筑

14、 时混凝土自由倾落高度不得大于时混凝土自由倾落高度不得大于2m2m，当大于，当大于2m2m时，应用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的时，应用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑孔口浇筑 。 5 5）控制施工缝的设置。施工缝的平面应与结构的轴线相）控制施工缝的设置。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，不得留斜接缝。混凝土与混凝土之间接缝，周边应垂直，不得留斜接缝。混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于预埋直径不小于16mm16mm的钢筋（或其他铁件），埋入与露出的钢筋（或其他铁件），埋入与露出长度不应小于钢筋直径的长度不应小于钢筋直径的3030倍，间距不应大于钢筋直径的倍，

15、间距不应大于钢筋直径的2020倍。倍。 6 6）顶板顶面抹平搓毛两次，要压实以防止产生收缩裂缝。）顶板顶面抹平搓毛两次，要压实以防止产生收缩裂缝。1717、泵送砼坍落度允许误差、泵送砼坍落度允许误差30mm30mm。二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑预应力混凝土箱梁施工质量控制要点18 18 、评定混凝土质量的试块取样、制作，目的是检查泵送梁体混凝土、评定混凝土质量的试块取样、制作，目的是检查泵送梁体混凝土是否符设计合配合比要求。国家现行标准是否符设计合配合比要求。国家现行标准混凝土结构施工及验收规混凝土结构施工及验收规范范规定规定应在浇注地点取样、制作试样。应在浇注地点取样、制作试样。严格执行此项

16、规定。严格执行此项规定。 施工时，试件制作人员必须经过培训，制作时试验室、监理要旁施工时，试件制作人员必须经过培训，制作时试验室、监理要旁站检查。不得随意更换试件制作人员。站检查。不得随意更换试件制作人员。19 19 、弹性模量试件共、弹性模量试件共3 3组，每组组，每组6 6块，具体由试验室安排制作。块，具体由试验室安排制作。 试件上标注时间、部位、编号、砼标号，试件初凝前在顶面用尖试件上标注时间、部位、编号、砼标号，试件初凝前在顶面用尖利钢条刻画上标注，不允许用油漆、墨汁等书写。利钢条刻画上标注，不允许用油漆、墨汁等书写。用油漆、墨汁等书写用油漆、墨汁等书写得视为假试件。得视为假试件。二、

17、混凝土浇筑二、混凝土浇筑预应力混凝土箱梁施工质量控制要点20 20 、抗压强度试件：、抗压强度试件：1 1）铁路工程结构混凝土强度检测规程铁路工程结构混凝土强度检测规程规定同条件养护规定同条件养护试件、试件、2828天强度试件不少于天强度试件不少于5 5组。组。2 2）补充标准补充标准6.4.116.4.11规定标准养护试件、规定标准养护试件、2828天抗压强天抗压强度试件：不超过度试件：不超过100m100m3 3的同配合比砼取样不得少于的同配合比砼取样不得少于1 1次，次，3232米箱梁为米箱梁为4 4组。组。3 3）验收标准验收标准规定同条件养护试件、脱模、初张拉、终规定同条件养护试件、

18、脱模、初张拉、终张拉均不得少于张拉均不得少于1 1组。本项目施工中，脱模组。本项目施工中，脱模1 1组，初张组，初张3 3组，组，终张终张3 3组。组。4 4） 补充标准补充标准6.4.146.4.14规定：抗渗标准养护试件规定：抗渗标准养护试件50005000方方至少做至少做1 1组。电通量标准养护试件组。电通量标准养护试件50005000方至少做方至少做1 1组。组。二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑预应力混凝土箱梁施工质量控制要点20 20 、5 5）抗压强度试件数量详见下表：）抗压强度试件数量详见下表：1 1、蒸汽养护、蒸汽养护 当采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四当采用蒸汽养护时

19、，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。个阶段。静停静停期间应保持棚温不低于期间应保持棚温不低于55，灌注完，灌注完4 46 6小小时后方可升温，时后方可升温，升温升温速度不应大于速度不应大于10/h10/h，恒温恒温时蒸汽温时蒸汽温度不宜超过度不宜超过4545，梁体梁体芯部混凝土温度不宜超过芯部混凝土温度不宜超过6060，降降温温速度不应大于速度不应大于10/h10/h。 蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温度温差不宜超过表层与环境温度温差不宜超过1515。蒸汽养护结束后，应。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于

20、立即进入自然养护，时间不少于2828天（天（补充标准补充标准大体大体积混凝土的养护时间不宜少于积混凝土的养护时间不宜少于2828天）。在养护过程中应定天）。在养护过程中应定时测温，并作好记录。温度计的分布宜在跨中时测温，并作好记录。温度计的分布宜在跨中1/41/4截面、截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2h2h测一次温度，升、降温每小时测一次温度，升、降温每小时 测一次。测一次。 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点三、混凝土养护三、混凝土养护预应力混凝土箱梁施工质量控制要点2 2、当采用自然养护时，梁体表面可采用土工布覆盖，

21、并、当采用自然养护时，梁体表面可采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。自然养护不少于面充分潮湿为度。自然养护不少于2828天。天。3 3、当环境温度低于、当环境温度低于55时，预制梁表面应喷涂养护剂，采时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。取保温措施；禁止对混凝土洒水。 4 4、混凝土养护设置专人、标牌，标牌上明确养护相关责、混凝土养护设置专人、标牌，标牌上明确养护相关责任人及联系方式（电话），做到责任到人。任人及联系方式（电话），做到责任到人。5 5、同条件养护试件与梁体一起养护

22、。、同条件养护试件与梁体一起养护。三、混凝土养护三、混凝土养护预应力混凝土箱梁施工质量控制要点四、预制箱梁实体检测项目四、预制箱梁实体检测项目 箱梁外形尺寸允许偏差箱梁外形尺寸允许偏差序号序号 检检 测测 项项 目目允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法1箱梁全长箱梁全长20检查桥面及底板两侧，终张拉检查桥面及底板两侧，终张拉30天后测量天后测量2箱梁跨度箱梁跨度20检查支座中心至中心，终张拉检查支座中心至中心，终张拉30天后测量天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度桥面及挡碴墙内侧宽度10检查检查1/4跨、跨中、跨、跨中、 3/4跨和梁两端跨和梁两端4箱梁底宽箱梁底宽5专用测量工具，检查专用测量工

23、具，检查1/4跨、跨中、跨、跨中、 3/4跨跨和梁两端和梁两端5梁高梁高+10，-5检查两端检查两端6腹板厚度腹板厚度+10，-5通风孔测量，跨中、通风孔测量，跨中、1/4跨、跨、 3/4跨各跨各2处处7底板厚度底板厚度+10，0专用测量工具，专用测量工具， 1/4跨、跨中和梁端各跨、跨中和梁端各2处处8顶板厚度顶板厚度+10，0专用测量工具，专用测量工具， 1/4跨、跨中和梁端各跨、跨中和梁端各2处处9桥面外侧偏离设计值桥面外侧偏离设计值10从支座螺栓中心放线，引向桥面从支座螺栓中心放线，引向桥面10梁上拱梁上拱L/3000终张拉终张拉30天时天时11挡碴墙厚度挡碴墙厚度5尺量不少于尺量不少

24、于5处处12表面垂直度（表面倾斜表面垂直度（表面倾斜偏差）偏差） 3mm/m侧量不少于侧量不少于5处，检查两端，抽查腹板处，检查两端，抽查腹板13表面平整度表面平整度 3mm/m暂行技术条件暂行技术条件规定规定1m靠尺检查不少于靠尺检查不少于15处，检查处，检查1/4跨、跨中、跨、跨中、 3/4跨和梁两端跨和梁两端预应力混凝土箱梁施工质量控制要点序号序号 检检 测测 项项 目目允许偏差允许偏差(mm)检验方法检验方法14支座板每块板边缘高差支座板每块板边缘高差1水平尺靠量水平尺靠量15支座板螺栓孔中心位置偏差支座板螺栓孔中心位置偏差 2尺量每块板上四个螺栓中心尺量每块板上四个螺栓中心位置位置1

25、6支座中心线偏离设计位置支座中心线偏离设计位置 3水平尺靠量水平尺靠量17螺栓孔螺栓孔垂直梁底板垂直梁底板水平尺靠量水平尺靠量18桥面上预留钢筋偏离设计位置桥面上预留钢筋偏离设计位置10尺量：电缆槽竖墙、伸缩装尺量：电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋置预留钢筋19接触网支柱预留钢筋偏离设计接触网支柱预留钢筋偏离设计位置位置5尺量尺量箱梁外形尺寸允许偏差箱梁外形尺寸允许偏差四、预制箱梁实体检测项目四、预制箱梁实体检测项目 预应力混凝土箱梁施工质量控制要点1 1、梁体及封端砼外观：平整密实，整洁，不漏筋，无空、梁体及封端砼外观：平整密实，整洁，不漏筋，无空洞，无石子堆垒，桥面坡度平顺。对空洞、蜂窝、漏浆

26、、洞，无石子堆垒，桥面坡度平顺。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需要修整并养护到规定强度。蜂窝深硬伤掉角等缺陷，需要修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于度不大于5mm,5mm,长度不大于长度不大于10mm10mm，不多于，不多于5 5个个/m/m2 2。五、箱梁外观质量要求五、箱梁外观质量要求2 2、梁体表面裂纹：桥面保护层、挡碴墙、遮板、力筋封、梁体表面裂纹：桥面保护层、挡碴墙、遮板、力筋封端、转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于端、转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm0.2mm的的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3 3、保护层厚

27、度：梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶、保护层厚度：梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面；两腹板内外侧面；梁两端面；挡碴墙侧面和顶面；底面；两腹板内外侧面；梁两端面；挡碴墙侧面和顶面；各各2020点。总数不少于点。总数不少于600600点。在点。在9090保证率下不小于保证率下不小于35mm35mm。4 4、泄水管位置正确；桥牌标志正确、安装牢固。防水层、泄水管位置正确；桥牌标志正确、安装牢固。防水层符合规定。符合规定。预应力混凝土箱梁施工质量控制要点5 5、对混凝土表面质量缺陷的处理、对混凝土表面质量缺陷的处理 混凝土质量一定要做到内实外美、一次达标，表面要混凝土质量一定要做到内实外美、一

28、次达标，表面要保持保持“原装货原装货”。如拆模后，发现混凝土表面存在缺陷，。如拆模后，发现混凝土表面存在缺陷，应按下列方法进行处理：应按下列方法进行处理：1 1）对表面存在局部接缝错台、不平整或麻面等小缺陷，）对表面存在局部接缝错台、不平整或麻面等小缺陷，只允许用电动手砂轮机或砂纸打磨平整，不得用砂浆修只允许用电动手砂轮机或砂纸打磨平整，不得用砂浆修抹。抹。2 2）如混凝土表面存在较大的空洞、蜂窝、露筋和深裂缝）如混凝土表面存在较大的空洞、蜂窝、露筋和深裂缝等缺陷，应认真分析产生原因，及时报告质量管理部门等缺陷，应认真分析产生原因，及时报告质量管理部门（工程师向监理汇报），按研究批准的技术方案

29、进行修（工程师向监理汇报），按研究批准的技术方案进行修补处理，补处理，不得自行处理不得自行处理。修补后，表面应平整且与相邻。修补后，表面应平整且与相邻表面平齐、颜色通顺一致，强度、密实度和耐久性能不表面平齐、颜色通顺一致，强度、密实度和耐久性能不应低于本体混凝土。应低于本体混凝土。五、箱梁外观质量要求五、箱梁外观质量要求混凝土简支梁的制造 钢筋分项工程质量控制要点谢谢！谢谢！中铁十三局集团甬台温铁路中铁十三局集团甬台温铁路河头梁厂项目部河头梁厂项目部2006200610101818此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢