汽车零部件行业精益解决方案教学文案

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1、汽车零部件行业精益解决方案体系体系方法方法涵义涵义精益生产是以减少企业运作过程中所有非增值环节为最终目标的运作体系，所有非增值环节以各种不同的浪费形式来定义，最终建立高质量、低成本、快速响应的精益运作体系。 IE（工业工程）是精益生产体系的理论基础，精益生产是IE的成功应用。精益体系是系统化的思考问题、解决问题的方法体系。（1）在全球，无论是供应链管理、价值链管理、适应性制造或其他的各种制造业管理方法其核心思想都是精益思想；（2）精益思想成为制造业提高产品质量质量、降低成本和提高响应速度的最有效方法。 精益生产概念精益生产概念精益生产（Lean Production 简称LP）是美国麻省理工数

2、位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田生产方式（TPS/TIE）的赞誉之称，是全球公认的最佳的生产组织体系和方式。（1）精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在必要的时间生产/搬运必要数量的必要产品。（2）益：即所有经营活动都要有益有效。以精益思想为核心的世界汽车工业管理矩阵以精益思想为核心的世界汽车工业管理矩阵 提纲提纲1 14 43 3用友用友ERPERP精益生产解决方案精益生产解决方案1.11.11.21.21.31.31.41.4看板方式看板方式精益生产体系精益生产体系精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产1.51.5中国企业的精益之道中国企业的精益之道精益生产价值精益生产价

3、值案例分析案例分析2 2精益生产与信息化精益生产与信息化5 5用友提供的服务用友提供的服务精益生产的关键是管精益生产的关键是管理过程，包括：理过程，包括：（1）人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行逐只扁平化改革，减少非直接生产人员 。（2）推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产。（3）推进全生产过程包括整个供应链的质量保证体系，实现零不良。（4）减少和降低所有环节的浪费，实现零浪费。（5）最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产体系精益生产体系2Tier1Tier2二线供应二线供应商商1系统供系统供应商应商1Tier0OEM联合联合设计设计JIT采购采购精益精益制造制造交付交付服

4、务服务JIT采购采购精益精益制造制造交付交付服务服务JIT采购采购精益精益制造制造分销分销服务服务联合联合设计设计联合联合设计设计3PLVMI 汽车行业精益供应链运作体系汽车行业精益供应链运作体系VMI精益制造：精益制造：q多品种小批量多品种小批量q生产平准化生产平准化q看板方式看板方式精益物流：精益物流：q准时制供货准时制供货q准时制采购准时制采购q准时制配送准时制配送精益设计：精益设计：q协同设计协同设计q系统设计系统设计q标准化设计标准化设计 提纲提纲1 14 43 3用友用友ERPERP精益生产解决方案精益生产解决方案1.11.11.21.21.31.31.41.4看板方式看板方式精益

5、生产体系精益生产体系精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产1.51.5中国企业的精益之道中国企业的精益之道精益生产价值精益生产价值案例分析案例分析2 2精益生产与信息化精益生产与信息化5 5用友提供的服务用友提供的服务精益生产：看板方式精益生产：看板方式 提纲提纲1 14 43 3用友用友ERPERP精益生产解决方案精益生产解决方案1.11.11.21.21.31.31.41.4看板方式看板方式精益生产体系精益生产体系精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产1.51.5中国企业的精益之道中国企业的精益之道精益生产价值精益生产价值案例分析案例分析2 2精益生产与信息化精益生产与信息化5 5用友

6、提供的服务用友提供的服务与大批量生产方式相比精益生产方式的优越性主要表现在与大批量生产方式相比精益生产方式的优越性主要表现在项目大批量精益生产11/211/2-2/311/1011/211/4131）所需人力）所需人力2）新产品开发周期）新产品开发周期3）生产过程的在制品库存）生产过程的在制品库存4）工厂占用空间）工厂占用空间5）成品库存）成品库存6）产品质量）产品质量 精益生产价值精益生产价值高库存掩盖了生产、采购、销售等重要环节的运作问题高库存掩盖了生产、采购、销售等重要环节的运作问题企业存在的七种浪费：企业存在的七种浪费：1 1、生产过剩的浪费；、生产过剩的浪费；2 2、停工的浪费；、停

7、工的浪费；3 3、搬运的浪费；、搬运的浪费；4 4、加工的浪费；、加工的浪费；5 5、库存的浪费；、库存的浪费；6 6、动作的浪费；、动作的浪费；7 7、返修的浪费。、返修的浪费。在企业存在的七种浪费中，首要的就是生产过剩的浪费在企业存在的七种浪费中，首要的就是生产过剩的浪费 提纲提纲1 14 43 3用友用友ERPERP精益生产解决方案精益生产解决方案1.11.11.21.21.31.31.41.4看板方式看板方式精益生产体系精益生产体系精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产1.51.5中国企业的精益之道中国企业的精益之道精益生产价值精益生产价值案例分析案例分析2 2精益生产与信息化精益生

8、产与信息化5 5用友提供的服务用友提供的服务中国企业的精益之道中国企业的精益之道 提纲提纲1 14 43 3用友用友ERPERP精益生产解决方案精益生产解决方案1.11.11.21.21.31.31.41.4看板方式看板方式精益生产体系精益生产体系精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产1.51.5中国企业的精益之道中国企业的精益之道精益生产价值精益生产价值案例分析案例分析2 2精益生产与信息化精益生产与信息化5 5用友提供的服务用友提供的服务（1）过于依赖于人的主观努力，相对忽视）过于依赖于人的主观努力，相对忽视信息技术的使用；信息技术的使用；（2）过于强调小团队合作，忽略了基于结）过于强调

9、小团队合作，忽略了基于结构化的业务流程的现代计划技术、系统集构化的业务流程的现代计划技术、系统集成技术的应用。成技术的应用。精益生产需要信息化的支撑精益生产需要信息化的支撑大规模定制条件下的精益生产与生俱来带有两大缺陷：大规模定制条件下的精益生产与生俱来带有两大缺陷：由于没有与业务系统相联，生产一线与供应链缺乏必要的可视化管理，企业内部、外部沟通成本随之增加，因而导致供应商考核不及时、不真实，无法有效地进行供应商评估。制造业的市场环境和客户需求不断发生变化，精益生产的应用必然也要随之而变。销售的剧烈变化，产品的定制化，导致产品的结构和工艺路线经常变化，而脱离信息化支撑的精益生产方式越来越难适应

10、。由于人们理解的不全面，“精益生产”方式经常被误认为完全脱离了现代信息化技术。并且准时生产也被误认为只有通过看板进行的“拉动方式”才能实现。精益生产需要信息化的支撑精益生产需要信息化的支撑如果没有信息化的支持，看板的定义、投放、管理、维护就难以保证，也很难对物料移动路径进行维护，造成内部看板流转时经常“丢失”。实际上看板的成功应用有赖于依靠信息技术制定的详细月度计划。具备动态响应能力以适应快速的环境变化要求非常容易和各种分散系统以及客户和供应商系统集成显然，没有完善的信息化系统的支持，这样庞大的工程和海量的数据计算是绝对不可能实现的。要求有支持整个供应链的看板系统，通过自动发信功能实现供应链需

11、求响应汽车与零部件制造是非常复杂的生产制造，它既是大批量生产模式，同时又是个性化生产模式。用户需求不断变化，产品定制化和混合程度高，工艺技术变化频繁，这些挑战对主机厂及零部件企业的管理提出了更高的要求，迫切需要先进的生产和供应链系统作为管控工具。 信息系统能促进精益生产更好的发挥作用信息系统能促进精益生产更好的发挥作用精益精益VISION遵从“大规模定制”的理念，基于已经被全球汽车制造业长时间的实践所证实的为正确的精益生产方式“看板拉动”的原理，针对更小批量、更多品种混线生产的范畴，结合“及时信息技术”以及“系统集成”等计算机及网络的信息技术的应用，将JIT模式向前推广、直接延伸至直接用户，是

12、构筑新型精益生产模式的正确方向。 大规模定制大规模定制看看板板拉拉动动信息技术信息技术信息系统能促进精益生产更好的发挥作用信息系统能促进精益生产更好的发挥作用 提纲提纲1 14 43 3用友用友ERPERP精益生产解决方案精益生产解决方案1.11.11.21.21.31.31.41.4看板方式看板方式精益生产体系精益生产体系精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产1.51.5中国企业的精益之道中国企业的精益之道精益生产价值精益生产价值案例分析案例分析2 2精益生产与信息化精益生产与信息化5 5用友提供的服务用友提供的服务时间1M1W1D库存级别20%10%5%运用信息化技术运用信息化技术通过改

13、进预测和计划来减低库存通过改进预测和计划来减低库存在制品库存在制品库存原料库存原料库存按需求、按订单生产按需求、按订单生产按预测、按库存生产按预测、按库存生产 从推式到拉式的转变来降低库存从推式到拉式的转变来降低库存产成品库存产成品库存2HMRP生产生产JIT生产生产降低需求波动效应，尤其上游企业需要降低需求波动效应，尤其上游企业需要从推式生产向拉式生产方式做持续改进从推式生产向拉式生产方式做持续改进精益之道：从推式到拉式的持续改进来持续降低库存水平精益之道：从推式到拉式的持续改进来持续降低库存水平, ,提高制造执行能力提高制造执行能力UFIDAUFIDA汽车零部件行业精益生产解决方案汽车零部

14、件行业精益生产解决方案看板方式的应用场景看板方式的应用场景客户要货需求客户要货需求备货区成品仓成品仓物料仓物料仓生产看板生产看板采购看板采购看板生产看板生产看板客户客户生产供应商客户需求拉动生产客户需求拉动生产生产需求拉动物料需求生产需求拉动物料需求看板方式有三种业务场景看板方式有三种业务场景第一客户与生产第二生产与生产第三生产与供应商拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板交运看板交运看板物料需求拉动采购物料需求拉动采购客户与生产看板业务客户与生产看板业务客户何时需要产品客户需求哪种产品客户需要多少客户客户应收款客户需要时间客户需要产品客户需要数量客户

15、客户备货区备货区+仓库仓库+生产生产+企业企业接单员接收转接单员接收转计划员接收转化计划员接收转化生产入库生产入库备货员交换看板备货出库备货员交换看板备货出库发货客户发货客户确认收款确认收款说明:客户与生产业务，主要涉及两种看板:交运看板(JYKB)/生产看板(SCKB)交运看板(JYKB)：在收到客户要货需求时，转化为内部交运看板，在系统内刷读产生销售订单把交运看板按客户需求时段下达至需求看板箱生产看板(SCKB)(按交动看板需求时段转化为生产看板生产时段,生产OK入库)物流人员看到交运看板时，提前半个小时取走交运看板至仓库备货需核对事项：1、交运看板前工程需与生产看板的后工程一致2、交运看

16、板的存货编码需与生产看板的存货编码一致3、交运看板的收容数与对应生产看板的张数的总数量需一致4、确认OK，交货释放交运看板5、按客户要求确认应收帐款客户要货指令交运看板销售订单下达看板箱取交运看板至仓库备货仓库在对应实物交换看板生产看板交运看板转生产流程交运看板生产看板调拨单实物实物客户与生产看板业务流程图客户与生产看板业务流程图+ +刷读发货单/调拨单生产释放调拨仓客户消耗出货单开票应收实物发货单释放核对替换看板交运看板实物+实物+开票应收客户管控点： （1）品种 （2）数量 （3）交期 （4）应收确认 生产与生产看板业务生产与生产看板业务成品生产成品生产+展开领料展开领料单品生产单品生产+

17、展开单品领料需求展开单品领料需求展开单品生产需求展开单品生产需求仓库仓库+单品生产入库单品生产入库领料领料+交换看板领料出库交换看板领料出库说明:生产与生产看板业务;主要涉及两种看板:生产看板(SCKB)/拉动看板(LDKB)生产看板(SCKB)拉动看板（LDKB）生产看板(SCKB)成品的生产需求拉动单品的生产需求在仓库，通过拉动看板领取单品库存，动作：1、到拉动看板前工程指定位置2、确认拉动看板与库存生产看板存货一致3、确认拉动看板上收容数与对应生产看板张数总数量一致确认OK，取下生产看板回收，挂上拉动看板领到对应的生产线成品生产需求根据BOM展开拉动看板(单品）取拉动看板至仓库领料仓库在

18、对应实物交换看板生产看板拉动看板转生产流程拉动看板生产看板实物实物生产与生产看板业务流程图生产与生产看板业务流程图+ +刷读调拨单生产释放释放生产线实物领料单释放释放核对替换看板拉动看板实物+管控点： （1）品种 （2）数量 （3）交期 （4）生产节拍 （5）生产批量 （6）物料供给状况 （7）先进先出 生产看板生产与供应商看板业务生产与供应商看板业务采购采购+生产生产+展开物料领料需求展开物料领料需求展开领料展开领料展开物料采购展开物料采购领料领料+交换看板领料出库交换看板领料出库说明:生产与供应商看板业务主要涉及三种看板:生产看板(SCKB)/拉动看板(LDKB)/采购看板(CGKB)生产

19、看板(SCKB)拉动看板（LDKB）采购看板(CGKB)。成品的生产需求拉动物料的采购需求。在仓库，通过拉动看板领取物料库存，动作：1、到拉动看板前工程指定位置2、确认拉动看板与库存采购看板存货一致3、确认拉动看板上收容数与对应采购看板张数总数量一致，确认OK，取下采购看板回收，挂上拉动看板领到对应的生产线。仓库仓库+采购入库采购入库成品生产需求根据BOM展开拉动看板(物料）取拉动看板至仓库领料仓库在对应实物交换看板采购看板拉动看板转采购流程拉动看板采购看板实物实物生产与供应商看板业务流程图生产与供应商看板业务流程图+ +刷读调拨单采购释放释放生产线实物领料单释放释放核对替换看板拉动看板实物+

20、管控点： （1）品种 （2）数量 （3）交期 （4）采购节拍（时段） （5）确认应付 （6）VMI模式生产看板基础设置基础设置基础设置：基础设置：看板系统选项看板类型设置看板箱设置容器设置交货时段设置交货频率设置供应商交货时段设置计算公式设置看板环路设置功能说明：功能说明：时段定义设置公司整体生产节拍；供应商时段设置控制供应商交货节拍；计算公式设置，灵活按存货匹配计算逻辑；定义看板环路，确定执行看板物料，可参照MPS/MRP单笔、批次生成看板张数信息。基础设置：基础设置：看板系统选项看板类型设置看板箱设置容器设置交货时段设置交货频率设置供应商交货时段设置计算公式设置看板环路设置基础设置基础设置

21、功能说明：功能说明：时段定义设置公司整体生产节拍；供应商时段设置控制供应商交货节拍；计算公式设置，灵活按存货匹配计算逻辑；定义看板环路，确定执行看板物料，可参照MPS/MRP单笔、批次生成看板张数信息。刷读业务：刷读业务：采购单刷读业务采购入库单刷读业务生产订单刷读业务产品入库单刷读业务调拨单刷读业务发货单刷读业务冻结/解决刷读业务看板条码扫描看板条码扫描 提纲提纲1 14 43 3用友用友ERPERP精益生产解决方案精益生产解决方案1.11.11.21.21.31.31.41.4看板方式看板方式精益生产体系精益生产体系精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产1.51.5中国企业的精益之道中国

22、企业的精益之道精益生产价值精益生产价值案例分析案例分析2 2精益生产与信息化精益生产与信息化5 5用友提供的服务用友提供的服务超力高科企业简介超力高科企业简介 重庆超力高科技有限责任公司创建于重庆超力高科技有限责任公司创建于19931993年年7 7月，月，是一家集汽车热系统和电子控制系统研发、生产和是一家集汽车热系统和电子控制系统研发、生产和销售为一体的高新技术企业，是香港超力控股的全销售为一体的高新技术企业，是香港超力控股的全资控股子公司。公司于资控股子公司。公司于20042004年年1 1月率先通过了月率先通过了TV TV ISO/TS16949ISO/TS16949质量认证。质量认证。

23、 超力高科是目前中国国内汽车零部件行业为数不多超力高科是目前中国国内汽车零部件行业为数不多的具有自主技术创新能力和独立品牌的企业之一。的具有自主技术创新能力和独立品牌的企业之一。未来五年，超力高科将实现汽车热交换器和控制系未来五年，超力高科将实现汽车热交换器和控制系统的专业化、规模化、全球化发展。力争成为中国统的专业化、规模化、全球化发展。力争成为中国汽车空调的第一品牌。汽车空调的第一品牌。 主要产品有：主要产品有：冷凝器、蒸发器、散热器、加热器、油冷器、中冷器、CRF冷却模块单元、汽车空调HVAC总成、A/C控制面板总成和汽车空调自动控制器总成等，广泛应用于微车、轿车、MPV、卡车和大巴。

24、超力高科的主要客户：超力高科的主要客户：上海通用、海马、南京菲亚特、北京吉普、长安集团、奇瑞、吉利等国内汽车制造商以及UzDeawoo、GM、Ford(澳大利亚)、Valeo、MCC、三电、日本信林等国外汽车制造商和一级零部件供应商。超力高科超力高科ERPERP项目背景项目背景1 1、无法满足长安福特供货要求（质量、成本、快速反应），不能通过福特、无法满足长安福特供货要求（质量、成本、快速反应），不能通过福特Q1Q1认证（认证级别需达到认证（认证级别需达到A A级）；级）；2 2、随着汽车行业的快速发展，超力高科高层意识到提高企业管理水平是实现、随着汽车行业的快速发展，超力高科高层意识到提高企

25、业管理水平是实现赢利性成长的重要保障。为最大限度挖掘企业潜力，提高效益和效率，企业高层赢利性成长的重要保障。为最大限度挖掘企业潜力，提高效益和效率，企业高层下定决心，战略性的引进下定决心，战略性的引进ERPERP系统，加强企业信息流管理，并逐渐建立以数据和系统，加强企业信息流管理，并逐渐建立以数据和指标为依据的现代化企业运营管理模式。指标为依据的现代化企业运营管理模式。3 3、企业领导也强烈的意识到在汽车行业激烈的竞争中，准时制生产、发货、企业领导也强烈的意识到在汽车行业激烈的竞争中，准时制生产、发货、采购（采购（JITJIT）对于提高客户满意度、减少成品、在制品、原材料库存、加快资金）对于提

26、高客户满意度、减少成品、在制品、原材料库存、加快资金周转具有重大战略意义。周转具有重大战略意义。4 4、JITJIT方法是供应链管理（方法是供应链管理（SCMSCM）最为重要的原则，要实现）最为重要的原则，要实现JITJIT必然需要管控必然需要管控从供应商到客户整个供应链流程。而传统的基于职能的组织结构在处理跨部门的从供应商到客户整个供应链流程。而传统的基于职能的组织结构在处理跨部门的任务和活动时必然会遇到难以调和的矛盾；超力高科高层准确的把握了这一关键任务和活动时必然会遇到难以调和的矛盾；超力高科高层准确的把握了这一关键点，提出了首先必须调整建立以过程为导向的组织结构，才可能实现点，提出了首

27、先必须调整建立以过程为导向的组织结构，才可能实现JITJIT。 用友公司与超力高科密切合作，坚定支持超力高科高层的两个关键点，即在用友公司与超力高科密切合作，坚定支持超力高科高层的两个关键点，即在实施实施ERPERP建立数字化管理的同时实现面向建立数字化管理的同时实现面向JITJIT的组织结构重组，逐步帮助超力实的组织结构重组，逐步帮助超力实现宏伟的战略目标。现宏伟的战略目标。 超力高科超力高科ERPERP项目于项目于20072007年年6 6月月2020日正式启动。日正式启动。项目范围（第一期）项目范围（第一期）1 1、对当前组织结构做详细评估；、对当前组织结构做详细评估；2 2、面向、面向

28、JITJIT和和SCMSCM，提出新的组织结构调整方案；，提出新的组织结构调整方案；3 3、面向、面向JITJIT和和SCMSCM，对当前发运、计划、生产、供应过程进行详细评估，提出，对当前发运、计划、生产、供应过程进行详细评估，提出ERPERP与与JITJIT实施方案和计划。实施方案和计划。项目实施过程项目实施过程KANBAN KANBAN 实施计划实施计划阶段实施效果阶段实施效果对当前组织结构做评估，并识别出可改进的空间；对当前组织结构做评估，并识别出可改进的空间；提出了面向提出了面向JITJIT和和SCMSCM的新的组织结构，重新定义了角色和角色的权、责、的新的组织结构，重新定义了角色和

29、角色的权、责、利，及跨部门的业务协同关系。利，及跨部门的业务协同关系。以供应链运作参考模型（以供应链运作参考模型（SCORSCOR）为指导，分析当前发运、计划、生产、供）为指导，分析当前发运、计划、生产、供应流程并识别出改善的机会。应流程并识别出改善的机会。提出现场区域人员及管理人员应关注的关键绩效指标（提出现场区域人员及管理人员应关注的关键绩效指标（KPIKPI）。）。提出了提出了JITJIT快速见效的实施项目快速见效的实施项目- -蒸发器芯体装配看板管理。蒸发器芯体装配看板管理。价值流图：当前状态价值流图：改进状态面向供应链运作（面向供应链运作（SCORSCOR）的组织结构设计）的组织结构

30、设计超力目前组织结构存在的问题：超力目前组织结构存在的问题：（1）以部门和人员为中心，部门协同差，非流程导向；（2）物流与仓储管理分散，与计划脱节，非客户导向；（3）采购与制造分离，业务衔接不畅；（4）缺乏面向客户过程的绩效考核，团队缺乏合作，员工主动性和积极性差；（5）总经理相当的精力花在业务上，公司的管理、战略规划不够。超力未来战略目标的实现，有赖于组织效率的提高。超力未来战略目标的实现，有赖于组织效率的提高。面向供应链运作（面向供应链运作（SCORSCOR）的组织结构设计）的组织结构设计超力面向供应链运作（超力面向供应链运作（SCORSCOR）的组织结构方案设计原则：）的组织结构方案设计

31、原则：（1）面向内、外部供应链，客户流程导向；（2）清晰业务职能和管理职能（业务职能：设计、生产、采购、销售、服务等；管理职能：财务、人力资源、战略等）；（3）物流集中（出厂物流、厂内物流、入厂物流）；（4）制造职能集中（生产、采购、检验、工装设备）；（5）加强项目管理（新产品试制、技改、持续改善等），虚拟组织；（6）强化财务、人力资源、战略、IT职能。供应链运作参考模型（SCOR）是全球供应链协会（SCC）提出的企业之间进行供应链管理实践交流的标准流程参考模型。SCOR提供了一套公共的供应链框架、标准术语、衡量标准以及相关的标杆比较和最佳实践，是企业评测流程和组织效率、持续改善、系统建设的基

32、本原则。面向供应链运作（面向供应链运作（SCORSCOR）的组织结构设计）的组织结构设计 提纲提纲1 14 43 3用友用友ERPERP精益生产解决方案精益生产解决方案1.11.11.21.21.31.31.41.4看板方式看板方式精益生产体系精益生产体系精益生产概念精益生产概念精益生产精益生产1.51.5中国企业的精益之道中国企业的精益之道精益生产价值精益生产价值案例分析案例分析2 2精益生产与信息化精益生产与信息化5 5用友提供的服务用友提供的服务UFIDAUFIDA在汽车零部件行业提供的服务在汽车零部件行业提供的服务用友公司专注于为汽车行业提供信息化咨询和系统建设服务，帮助企业优化业务流

33、程，提高组织效率，迅速提升国际竞争力，支持企业实现赢利性成长。用友公司在汽车行业积累了丰富的行业经验，培养了一批具有丰富行业经验的咨询实施服务团队，并与汽车行业协会、院校、行业研究咨询机构、产品合作伙伴进行了广泛深入的合作，以汽车行业最佳业务实践为蓝图，为汽车行业客户提供从JIT咨询、IT规划、ERP系统实施、行业专业培训等全面的服务，与客户共同成长，实现双赢。u专业培训专业培训（1）ERP原理（2）精益生产（JIT）理念（3）汽车行业最佳业务实践（4）标准成本管理（5）全面预算管理（6）企业经营模拟沙盘（7）ISO/TS16949、6西格码（8）MMOG/LE（9）PDM/CAPP（10）MESu咨询服务咨询服务（1）面向JIT和SCM的组织结构设计；（2）面向JIT和SCM的业务流程设计；（3）IT规划；（4）ERP导入咨询；（5）JIT咨询（看板方式、SMED、设备布局、TPM、TQM等）（6）5S（7）行业研究报告uERPERP实施实施（1）项目规划；（2）蓝图设计；（3）实施方案；（4）系统模拟；（5）上线运行；（6）系统评估，持续优化谢谢！谢谢！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢