地下连续墙施工组织专项方案建筑施工资料

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1、 广州市越秀区东沙角路商住楼项目地下连续墙专项施工方案第一章 工程概况拟建东沙角路项目位于广州市越秀区，东临东濠涌高架路，西近东沙角路,南端为东铁桥三马路，北端紧靠广骏公司办公楼。主要功能为商住楼，地下五层（为停车库和设备用房），地上32层(首层和二层为商业用途，其余为办公用房),建筑总高度100m，占地面积5200m2. 基坑深度21。95m，周长223。1m，采用地下连续墙支护方式，连续墙深度为27.95m，采用逆作法施工。第二章 设计要求及工程量一、设计要求1、地下连续墙采用C30、 P10水下混凝土,设计厚度为800,标准槽段为56m一段。2、导墙的形式为“”形，导墙的高度为2800m

2、m。3、连续墙主筋净保护层厚度为50mm;4、地下连续墙段采用工字型钢板接头。5、嵌固深度为6.0m。二、主要工程量本工程主体工程量如表2-1所示：表21工程量表名称规格数量土方量混凝土方量钢材（t)备注导墙2.8m223.1m787m3321.26m316连续墙厚800 mm42段4810m34810m3842第三章 工程地质及水文地质情况一、地层岩性根据详细勘察阶段提供的场地工程地质勘察报告，相应的地层计算参数详见蓝图。二、地层物理力学参数详见地质勘察报告。三、水文地质详见工程勘察报告第四章 管理目标一、工期目标1、进度计划：本工程共有连续墙计42幅，共约4810m3.计划开工时间为201

3、4年2月25日,竣工时间为2014年5月10日。前期开工后第6天完成第一幅槽混凝土的浇筑，施工进度计划为平均3天2幅槽；总工期计划为75日，24小时施工（不含特殊天气、政府要求等原因造成的不可预见性的停工)实际完工时间以实际开工时间顺延。二、项目及各分部的质量目标本工程质量目标：符合国家合格标准,争创优良工程。三、安全生产、文明施工目标管理1、安全生产管理目标达到安全工地标准。实施施工过程“五无，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在1.5以下。2、文明施工目标实施标准化管理,争创南宁市文明样板工地.四、成本目标管理分解成本控制目标，

4、确定分期工程成本控制标准,采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本,全面履行承包合同，按时结算工程进度价款，加快工程资金周转。收集工程成本控制信息，杜绝材料浪费，保证施工成本控制。第五章 施工组织机构与主要管理人员一、施工管理机构在现场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关作业工种,配备足够的技术管理人员。项目部管理以项目经理为核心,配备项目副经理、项目总顾问、项目总工程师、技术负责、技术员、施工员、质安员及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。充分利用公司人力及技术资源，公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、

5、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中,切实贯彻执行GBT190012000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图项目经理： 项目总顾问：项目副经理：项目总工：技术负责：中心试验室计划财务部工程技术部安全质量部物资设备部办公室设备组机修组成槽组钻(冲)机组铁工组砼工组杂工组文明施工组后勤组二、部门岗位职责管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系,并对作业工班进行管理和指导；作业工班负责现场施工，保质保量按进度计划完成施工任务.主要人员及部门管理职责划分详见表

6、所示。 主要人员及部门管理职责表序号管理及作业层任务分工1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和盈亏控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。2项目总顾问负责项目的总体协调、指挥和管理。3项目总工全面负责质量、技术和施工工作.4项目副经理主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理,负责组织指挥施工生产，协调各生产单位的接口界面和组织内部考核。5技术负责主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质监站和业主的协调工作。6工程技术部组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底.负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程

7、的检验评定,配合设计和监理工作。管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。掌握项目各生产单位的工程进展情况,归纳分析影响进度的因素并提出改进措施。组织重点技术难题攻关,检查指导作业区的技术工作。编制年、季度、月施工计划,监督计划执行情况。编制竣工文件，参加工程竣工验收.生产进度、资源配置和队伍管理,负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面的组织协调。7安全质量部负责工程施工的安全、质量和文明施工管理，组织安全、质量施工技术交底；严格按照质量管理体系进行质量管理。制订安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。组织安全、质量检查，制定预防措施。组织工程竣工文件的

8、编制和工程验收。8办公室办公室是项目经理的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫及内部行政事务。9物资设备部制订机电物资管理标准和实施办法,对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划,经主管经理批准后负责实施。分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作.10作业班组作为主要生产单位，承担本项目按照施工图、技术交底组织生产，保质、保量地完成工程施工任务。三、组织架构为实施本工程,成立“项目部施工领导班子”代表我公司在现场组织指挥施工、履行本工程施工.项

9、目经理部由管理层和作业层组成。根据本工程的工程数量、工期要求及进度计划安排，并结合我单位机械设备情况、施工经验、技术水平及劳动力工效水平,本工程拟组建一个项目经理部,下设作业工班进行施工,项目部组织架构表如表所示. 项目经理部组织架构表序号部门、工种姓名职称一管理层(一)项目领导班子1项目经理吴晓斌2项目总顾问/3项目总工许少华4技术负责林本山5生产副经理许武彬（二)工程技术部1技术组长陈伟锡2技术员肖亮彬3技术员4现场施工员蔡祖永5现场施工员李志达6现场施工员林顺潘7安全员陈日拥8资料员林广芝（三)设备物资部1材料员许舜亮2物资管理员许永斌（四）办公室1电工陆伟雄2后勤许晓涌合 计第六章 施

10、工平面布置1、场地清理及硬化进场后,立即对场地进行平整围敝。2、进场道路本工程位于越秀区东沙角路，交通十分便利，出入口位置根据最终围敝后再确定。3、施工、生活用水从业主提供接驳点接水管到施工场地内，再围绕围敝边走管线分别接到各生产水点。4、施工用电连续墙施工期间的高峰用电最大负荷为600KVA，施工用电从业主提供的变压器处接出，采用三相五线制供电系统由配电房引出至各施工用电点,按照施工实际需要沿基坑边围敝分别架空接线至施工场地内，各用电点设分控箱。输电电缆通过架空电缆（过路段进行管线保护暗埋）输电到各用电点。同时为预防在冲桩或砼灌注过程中的突发性停电布置临时发电机组作为应急备用电源。变压器及发

11、电机组均设置避雷装置。5、排水、排污与环保设施根据文明施工需要，施工污水不得流出施工现场,污染周围环境，同时施工产生的污水经沉淀处理合格达到排放标准后方可排入城市下水道，不得回渗入施工场地下。沿基坑四周设置3040cm排水沟，排水沟采用明沟排水，于出入口处设三级沉淀池。污水经沉淀处理后排入城市下水道。为防止施工车辆污染环境，在施工车辆出入口处设洗车槽，施工车辆必须经冲洗干净后方可出施工现场。洗车槽与三级污水沉淀池相连。在连续墙施工期间基坑处设二个泥浆处理池。循环泥浆采用多级泥浆处理池处理，在泥浆处理池内沉淀后，利用专用车辆运出场外到弃碴场堆放。土石方采用夜间集中外运。土石方外运必须加以掩盖，防

12、止泥土污染城市道路。生活垃圾集中处理，安排专人负责各施工区段的环境卫生。6、急救与医疗设施在生活、办公区配备应急药品。并与附近医院建立联系。7、消防设施生产区和生活、办公区均接通水源，配备足够的灭火器材和其它消防器材，各级安全员负责检查和更换过期灭火材料,并安排专人负责消防监督工作。与消防部门建立联系，遵守消防监督部门的规定，主动做好消防工作。8、配电设施及现场照明沿基坑四周每隔35m设一配电箱供电,配备漏电开关防止触电事件发生。同时在基坑四周每隔30m设一灯柱，同时配备足够的高压钠灯作局部照明，基坑内作业时配备足够的低压照明灯以保证施工现场照明。9、施工平面布置图施工平面布置图根据场地围敝及

13、明确出入门口具体布置后再行绘制.第七章 施工资源配置根据施工总体进度计划要求组织人力、材料、施工机械进场,并及时根据施工现场实际需要进行调整。各种施工人员要配备充足,保持施工机械工作正常,各专业工种协调施工。通过充足的人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质快速、安全、文明完成。一、主要施工设备施工机械、设备、试验检验仪器配置计划表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期使用时间（年）预计何时进场1主吊机1台100吨自有动力20092付吊机1台50吨自有动力20103冲桩机810台CL4555KW20104成槽机1台SANY-400C自有动力20105泥浆泵1012台3PNC22KW2

14、0096电焊机8台DJ50035KW20107套丝机2台7。5KW20107钢筋切断机2台7。5KW20108钢筋弯曲机1台7。5KW20109装载机1台LG-50自有动力201210挖掘机1台PC200-6自有动力200811自卸汽车1台8方自有动力200815空气压缩机1台37KW201216泥浆处理器1套55KW2013二、主要施工材料供应计划主要施工材料及用量序号材料名称单位数量备注1C25混凝土m3321连续墙导墙2钢筋t16连续墙导墙3C30混凝土m34810地下连续墙4钢筋（含钢板）t842地下连续墙三、劳动力计划劳动力计划表工 种人 数工 种人 数管理人员5人电工1人冲槽工32

15、40人挖机司机2人起重工3人装载机司机2人泥浆工8人成槽机司机2人修理工2人吊车司机4人电焊工15人后勤3人杂工5人合 计8492人第八章 连续墙施工工艺流程一、地下连续墙施工顺序地下连续墙根据现场条件，计划分两条施工路线同时进行施工，对拐角异形槽段尽量安排在前期施工槽段，以保证钢筋网片的顺利下放安装.二、地下连续墙施工工艺地下连续墙施工根据现场施工需要采用跳幅或顺幅施工，由于本工地施工场地太小，入岩较多。经我们综合评估决定采用成槽机配合冲孔桩机成槽,成槽时制备优质膨注土制作泥浆(或从外部工地拉入红泥浆）护壁，钢筋网片吊装采用履带式起重机,双导管水下灌注混凝土。考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土

16、压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求,地下连续墙施工时中心轴线外放50mm.墙体间采用“工字型钢接头。本工程视场地空间及进度情况计划采用1台成槽机，810台冲桩机,收口采用方锤对槽底进行平整修槽。连续墙施工过程中,导墙施工、泥浆制备与处理、成槽、钢筋网片制作与吊装、混凝土灌注是本连续墙工程施工中的主要工序。第九章 修筑导墙一、导墙的作用导墙虽然只是临时结构,但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一,它的主要作用是：1、确定连续墙水平位置，控制地下连续墙的施工精度。2、为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋网片提供基准面。3、由于地表层受地面超载影响，容易

17、塌陷，因此导墙还起到挡土作用。4、在成槽过程中起导向作用。5、储存泥浆保证泥浆压力差.二、导墙的施工方法根据设计，导墙形式采用“”型，为保证施工顺利进行，并防止因导墙变形造成内空无法满足机械尺寸要求，导墙内表面之间的净距取870mm，中心线比设计连续墙轴线外放50mm.导墙施工工序为：场地平整测量定位基坑开挖绑扎侧板钢筋支内模浇注混凝土拆模并设置木横撑墙身外侧回填并压实翼墙施工。1、导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方.机械开挖后人工进行平整，然后进行放线绑扎导墙壁板钢筋，安装模板。立模时模板要支撑牢固，尤其是内模,一旦发生跑模会严重影响该部位连续墙施工质量，包括连续墙轴线位置

18、、垂直度等.模板安装完毕经监理验收合格后即可捣制导墙墙身混凝土，混凝土捣制在导墙侧外来40CM处每2米预留护栏安装位.并于外侧1米外设砖砌排水沟一道.排水沟每15米设沉沙井一个，末端与市政排污管道连通。2、质量要求：导墙的垂直度、轴线偏差和顶面水平平整度等均要在规范允许的范围以内，导墙施工允许偏差应符合表规定：导墙施工质量标准表序号项目单位质量标准1导墙中轴线偏差mm102内外导墙间距mm103导墙内壁面垂直度%0。54导墙内墙面平整度mm35导墙顶面平整度mm5三、导墙施工注意事项导墙深度以设计图纸为依据,导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开大于80cm,条形支撑300mm300mm砼撑按

19、照连续墙分幅位置，尽量选择在先施工槽段的中间及后施工槽段的两接头位置靠中间各1。5米位置处上下各设置一道。槽壁段施工时,为确保槽壁稳定必须严格控制槽壁附近的堆载,不允许车辆在上面行驶和碰撞。导墙施工时必须特别注意导墙的内空尺寸，严防混凝土浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍机械成槽施工.第十章 泥浆制作和使用一、砌筑泥浆池场地内修建1座泥浆池，分隔为三格，一格储新鲜浆，一格储蓄泥浆,一格沉淀，用200mm钢筋砼现浇，比自然地面高500mm。泥浆池详细布置如 下图.泥浆池布置图二、泥浆的制备和使用1、泥浆的作用泥浆一般有护壁、携碴、冷却机具和切土润滑等作用,其中护壁又分静止式和循环式两种，本工程中主

20、要利用了泥浆的静止式护壁和切土润滑两种作用。泥浆护壁作用实现的原理是：（1）泥浆的静水压力可抵抗作用在槽壁上的水压力和土侧压力；（2)泥浆在槽壁上形成不透水泥皮层,使泥浆的静水压力能有效地作用在槽壁上；(3)泥浆从槽壁表面向地层内渗入到一定范围就黏附在土颗粒上，通过这种黏附作用可使槽壁减少坍塌性和渗水性.据此原理施工过程中要重点控制泥浆的物理稳定性、适当的比重和良好的泥皮形成性。2、泥浆的制备（1）泥浆的制备存储量按每天一个槽段的施工进度安排和标准槽段130m3的设计用量确定不小于200m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理,泥浆制作场地以利于施工方便为原则,泥浆用离心泵生产，靠重力

21、沉降循环再生.其循环工序流程如下图所示:净化泥浆储存再生浆指标调整再生浆储存施工槽段净化中间储存泥浆净化处理中目振动筛粗筛去土渣罐车外运劣质浆储存新鲜浆储存新 鲜 泥 浆 拌和 制调 整 浆液拌制泥 浆 沉 淀 池优 质 浆合 格 浆泥 浆 制 备 工 艺 流 程 图泥浆制备工艺流程图(2)膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维素（OMMC)和火碱(Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷的作用.膨润土造浆配比（占水的百分比）如下:泥浆的经验配合比为（kg/m3)：水膨润土纯碱CMC=981503.00.4(或985502.960.42），施工

22、中应根据试配比的泥浆性能指标安排专人进行跟踪，直到符合下表所列指标。泥浆配制管理性能指标表泥浆性能新制备的泥浆循环泥浆清槽泥浆检验方法砂性土砂性土砂性土比重(kg/m3）1.061.081。151。251.081.25比重计粘度（s）253028352028漏斗计含砂率（%）477洗砂瓶PH值8988试纸（3）针对本工程地质水文情况，泥浆制作材料拟采用优质膨润土，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并放入泥浆池存放或放入未开挖的导墙内放24h以上使之充分水化后才能使用。3、泥浆的使用（1)新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行现场测定，主

23、要测定泥浆粘度、比重和含砂率。泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理.（2)成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆液面始终高于地下水位至少0。5m，泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整.（3）下放钢筋网片前,对槽内泥浆测试，合格后方可下笼，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。（4）对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和火碱，约为0.100.15%左右处理，经检查合格后才能使用。经过分离处理的泥浆，在储备池内和

24、新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用。（5）地层中如遇松散的砂层较厚,必须加大泥浆比重到1.151.25，防止槽壁坍塌.（6）泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场。4、泥浆再生处理泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，泥浆再生处理工艺流程见下图所示。泥浆再生处理工艺流程5、泥浆工作状态（循环方式）分析在连续墙泥浆护壁成槽过程中，根据成槽方式的不同，泥浆工作状态也不相同。本工程，泥浆采用静置式工作状态，根据成槽深度及时补充泥浆。6、废浆及渣土处理刚挖出的土方及石碴在条件允许

25、情况下直接外运,条件不允许则堆放于场内堆土场，放置一、二天流干水分后,充分利用车流量小或夜晚时，用普通自卸汽车弃土至指定弃土场。第十一章 成槽、清槽及质量要求一、成槽试验为确保施工质量及安全，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺、施工进度计划及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。二、成槽1、成槽机具本工程地下连续墙采用1台成槽机，810台冲孔桩机配合进行入岩冲槽.上述机械，完全能够满足本工程地下连续墙的施工要求.2、槽段划分本工程地下连续墙共划分为42个槽段，槽段的划分就是确定单元槽段的长度，它既是一次挖掘的长度，也是一次浇筑混凝土

26、的长度。单元槽段愈长，接头愈少,可提高地下连续墙墙体的整体性和截水、防渗功能并提高工效.本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为56米，转角处及特殊位置原则按设计划分，施工时在满足入岩深度要求的前提下，根据现场情况必要时再做局部调整。3、槽段开挖本工程连续墙槽段形式有一字形、L形。连续墙墙幅施工时根据顺序主要及用跳槽施工“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工1、3、5槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6槽段（称为二期槽段），根据现场情况也可采用顺序施工；具体详见下图地下连续墙跳槽施工顺序示意图一期槽段（先施工）二期槽段（后施工）一期槽段（先施工)二期槽段（后施工

27、）4、成槽施工方法成槽施工采用“跳一开一”的顺序进行施工，在成槽过程中,通过成槽机、冲孔桩机进行施工，成槽机的功能主要是岩石以上部分的土方挖掘，冲孔桩机的主要功能是针对岩石部分进行冲孔成槽及灌注混凝土。(1）按槽段划分，分幅施工，在施工过程中，成槽机和冲锤应对准导墙中心进行开挖和冲击,以便控制垂直度.每槽段地下连续墙岩石部分采用2台JK6型冲孔桩机排孔成槽。先用十字型锤头分序排孔冲击,冲完后再用方形的冲锤整修槽段.冲孔时，及时调整泥浆指标,严防塌孔。冲孔桩机冲孔顺序见下图所示： 冲孔桩机冲孔顺序图（2） 冲槽施工前，应先调整好成槽机的位置，进行开挖直至岩面。然后冲孔桩机就位，首先使桩机冲击中心

28、（钢丝绳)对准槽段中心线，中心对准后在槽段外侧用十字交叉法进行控制.在成孔过程中，要随时观察冲孔桩机冲击中心是否与槽段中心一致，若有偏差要及时纠正，以防槽孔倾斜。（3) 冲槽时，应不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下0.5m，且高出地下水位0。5m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。（4） 转角处异型槽段严格按规定几种型式开挖,成槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再行继续施工。（6) 雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂停挖槽。（7） 在成槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面降低或浓渡变稀，要立即查明是否

29、因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施纠正，以确保挖槽正常进行。5、槽段质量检查槽段施工结束后，检查槽位、槽深、槽宽，合格后可进行清槽换浆.槽段开挖质量标准见表所示。槽段开挖质量标准表序号项目单位质量标准备注1槽壁垂直度%0.3313002槽深mm0+200同一槽段深度一致3槽宽mm0+504槽段中心线偏差mm506、槽深确定当冲至符合设计终孔条件后，应及时会同建设方、监理进行现场确认，以便确定终孔深度.三、成槽后的清槽1、在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清除,需对槽底进行清槽,以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量.沉渣过多时，会使钢筋网片插不到设计位置，降低地下连

30、续墙的承载力，增大墙体的沉降。2、清槽使用气举反循环排碴，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，槽内泥浆液面控制在导墙下50cm，并高出地下水位50cm,以防造成槽壁塌落.3、清槽工作直至达标为止。即槽底清理和置换泥浆结束后，在槽底500mm以内的泥浆比重小于1。25，含砂率小于8%、粘度达到2528S要求， 沉碴厚度不大于5cm。四、成槽过程遇突发事故的应急措施如在成槽过程发生塌槽意外事故，应立即停止冲槽，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行土方回填,避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并制定处理方案，方可继续施工.如因冲孔桩机在成槽过程中遇突发停电，则应马上利用应

31、急电源，将槽孔内的锤头及时拉出孔位,以防埋锤。第十二章 钢筋网片制作、吊放一、钢筋网片制作根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网，为保证钢筋网制作平直规整，施工时钢筋网加工在场内中间进行，严格控制加工尺寸精度。钢筋网片根据地下连续墙墙体配筋图、槽段划分和场地布置来制作（二期槽段网片尺寸还要考虑一期槽段施工偏移情况到现场实测实量），每单元槽段做成一个整体,槽段标准墙幅长度为56m.非标准槽段的配筋根据槽段的具体情况来设计制作,并且要根据槽段所处位置来明确钢筋网片制作时主吊及辅吊吊点的方位，以优化钢筋网片吊装时的行走路线,确保吊装安全。钢筋网片长度比连续墙的深度少约0.5米，钢筋网片制作采用整节在平台上组装

32、的施工方法。钢筋在钢筋棚内弯制,主筋接头全部采用套筒连接，钢筋保护层采用5mm厚的“”型钢片焊在主筋上，在制作台上一次成型。纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋网片时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不应影响灌注水下混凝土导管的插入.连续墙钢筋网片上的预埋件，必须严格按设计要求进行控制。钢筋网片制作应满足设计及规范要求。在制作好的钢筋网片上精确量测连续墙顶与抗浮压顶梁的位置，用电焊焊牢预埋钢筋。钢筋网片制作好后,根据本幅钢筋网片所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线。二、钢筋网片吊放本工程连续墙深度27。95m，钢筋笼全部整幅制作安装,钢筋笼验收合格后，吊装时采用100T履带吊机及50T汽车吊

33、机联合起吊，在钢筋笼起吊至相当于钢筋笼长度的高度时，放低50T汽车吊机吊绳，空中翻转直至钢筋笼垂直，然后入槽就位,并用34根12号槽钢固定在导墙顶上。由于钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，因此根据以往成功经验，采取以下技术措施：1、钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点,使钢筋起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可恢复的变形。钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置及钢筋笼吊点设置如下图所示：主吊130T吊梁纵向桁架4道15001500吊梁滑轮副吊吊点8个钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图水平桁架4道副吊80T主吊吊点8个滑轮 钢筋笼吊点设置示意图25T50T80T钢

34、筋笼吊放图2、对于拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。斜拉杆待钢筋笼在空中就位稳定后，在入槽前用风焊割除.3、钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉，以防造成下端钢筋弯曲变形.为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操作。4、插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心线，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。5、钢筋笼安装就位后，检查钢筋笼安装质量，顶端高度是否符合设计要

35、求，并预留基坑开挖后地下连续墙沉降量，用槽钢将其搁置在导墙上，确保预埋钢筋位置准确。6、具体详见地下连续墙钢筋笼起重吊装方案.第十三章 灌注水下混凝土1、混凝土必须满足设计抗压强度等级、抗渗性能.2、采用250mm钢制导管灌注水下混凝土,在灌注混凝土前先对导管做泌水试验，检查导管是否渗漏。隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近管内水面,导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准,一般为0。30。5m。3、钢筋网片就位后，会同建设、监理对该槽段隐蔽工程进行验收,合格后应在钢筋入槽后5小时内完成砼浇灌，浇灌前先检查槽深,判断有无塌孔,并提前计算所需砼方量报予搅拌站同时派专人驻守

36、搅拌站,以保证砼来料的连续性。4、一个槽段一般同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m，导管距槽段接头端不大于1.5m.两根导管同时开塞灌注混凝土。砼浇注中要保持砼连续均匀下料，导管埋置深度控制在2。04。0m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面.同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无塌方现象,并用测绳检测保证两导管处的混凝土表面高差不大于0。3m。5、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内应准备好足够的储备混凝土，以便确保开塞后能达到1m以上的埋管深度，并连续灌注.6、砼浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆,影响砼浇注质量.砼浇注面应高出设计标高5

37、0cm。对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。7、每幅地下连续墙砼到场后检查砼原材质保单再取少许砼进行洗刷检查原材质是否与原材质保单符合、然后检查砼配比单等资料是否齐备,并做坍落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。每幅墙的砼应按规范要求做试块取样做砼的抗压、抗渗试验。所做试块放入恒温池养护，7天后送试验站标养池中养护,到龄期后作抗压、抗渗试验。8、连续墙混凝土灌注导管布置及连续墙混凝土灌注大样图详见下图所示。 地下连续墙混凝土灌注示意图9、导管的构造和使用采用直径为250mm,壁厚4mm无缝钢管自制,管节间采用丝扣接头.标准管节长度为2m，并配备若干1。5m、1m及0.5m长的管节。

38、导管按所需长度拼接,底管长度为4m管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为0。61.0Mpa，导管间间距采用3米,并且导管应尽量靠近接头.10、隔水栓采用沙袋隔水栓.11、砼灌注钢筋网片和导管就位后，报请监理验收。合格后及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过5h.第十四章 质量检验标准及质量控制要点一、质量检验标准和检测1、质量的检查与验收按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002)和本工程的设计施工图纸严格验收。具体见下表所示：连续墙主要项目的验收标准项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度:永久结构 临时结构1/3

39、001/150抓斗钢丝绳的偏移量计算一般项目1导墙尺寸宽度mmW+4060用钢尺量内墙面平整度mm3用钢尺量导墙内外墙间距mm10用钢尺量2沉渣厚度:永久结构 临时结构mmmm100200重锤测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm200-220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见下附表。6地下连续墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构mmmmmm10015020此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向mmmm1020用钢尺量水准仪检查频率：导墙1次/段；墙体混凝土试块1组/50m3、坍落度1次/槽、抗渗1组/5槽；沉渣1次/槽。2、连续墙质量检测,按照基坑支护设计

40、与施工要求总说明（一）中的第六条第五点进行相关质量检测.对需要提前预埋的超声波检测管及测斜管，在钢筋网片制作完成后,按各检测单位提供的检测位置及要求由技术员指导工人进行预埋.二、质量控制要点选膨润土配合比设计和搅拌泥浆性能试验成槽机或冲孔桩机就位泥浆性能检测、液面高度成槽机成槽或冲孔桩机成槽槽段的深度及槽壁垂直度清孔测沉碴测泥浆比重含砂率钢筋合格证钢筋试验单钢筋规格和尺寸预埋件焊接或搭接绑扎质量钢筋网片加工精度吊点设计料斗容量导管接头导管位置隔水栓水密试验材料合格证配合比设计单砼坍落度导管提升速度砼面高差及深度浇筑时间、速度留试件槽段划分泥浆制备成 槽清孔换浆钢筋网加工、吊放放入导管灌注水下砼

41、连续墙施工导墙检查定位准确、导墙的稳定性标记设泥浆分隔第十五章 地下连续墙针对性施工技术措施本工程的特点为成槽精度要求高、防渗防漏要求高、成墙混凝土表面质量要求高及异形槽段较多。以上特点决定了成槽及钢筋网片将成为本工程的一个难点。1、成槽和清孔的控制措施1)导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求,保证成槽位置的准确.2)制作护壁和排碴用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1。151.25;施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。3）成槽的垂直度:成槽过程时要经常检查冲槽的垂直度,并随时调整，成槽完成后，在清孔过程中，要仔细检查成槽垂直度，对工程质量和可能发生的灾害起到提前控制或预防的作用。2、钢筋网的

42、制作、安装措施1)钢筋网的制作应符合：主筋的搭接接头应错开;钢筋网的主筋净保护层不宜小于70mm、50mm;2）钢筋网的安装：钢筋网外侧需设置定位钢板，以确保钢筋保护层的厚度;钢筋网下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋网安装完毕时,应会同监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。3、槽壁接缝质量的控制措施对槽壁接缝质量的控制关键在于对接头质量的控制，接头处理措施详见本节第13点； 4、导管内卡混凝土处理措施导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长;埋管过大。预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持不小于4

43、0cm；按要求选定混凝土的配合比，选用13cm石，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。已堵管时,敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效,在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封活底盖的导管插入混凝土内，二次开管，重新浇筑混凝土。5、钢筋网片难以放入槽孔内或浇筑时上浮的控制措施原因可能是槽壁凹凸不平或弯曲、斜孔;钢筋网片尺寸不准;纵向接头处弯曲；钢筋网片重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋网片刚度不够，吊放时产生变形;定位块位置突出;导管埋入深度过大,或混凝土浇灌速度过慢，钢筋网片被

44、托上浮。成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋网片外行尺寸，其长宽应比槽孔小1112cm；如因槽壁弯曲钢筋网片不能放入，应修整后再放钢筋网片;如遇钢筋网片上浮，可清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过4m。6、水下混凝土浇注控制措施水下混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜为200220mm（以孔口检验的指标为准)。水下混凝土的浇灌:钢筋网片安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过5小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度保持24m，相邻两导管内混凝土高差不应大0.5m，严禁将导管底端提出混凝土面；每槽段的试块按规范要求留置。在灌注混凝土过程中,若发现导管漏水、堵塞或混

45、凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。必要时在连续墙完成后对该槽段与相邻槽段间的接口外侧增加旋喷桩,加强止水。其它规定：对原材料、混凝土、钢筋网片等项内容应按相关规范执行。7、地下连续墙密实度控制措施（1）砼质量达到设计要求，做好砼浇筑记录，防止砼导管拔出砼表面,出现断层夹泥的现象；（2）砼浇筑过程中应经常提插导管，起到一定的振实作用，达到砼密实要求，防止出现蜂窝、孔洞及大面积湿迹和渗漏现象，但要注意控制绝对不能扰动钢筋网片；(3）钢筋网片加工时，两侧点焊时应注意保护层垫片，防止出现露筋。（4）尽量减少预埋筋的数量，以防阻碍砼灌注过程中的扩散。8、地下连续墙露筋现象的预防措施（1）钢筋网片必须

46、在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块,严禁遗漏。（3）钢筋网片吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。9、漏浆现象的预防及处理措施(1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道搬迁后的杂填土部位.在导墙施工时，应将暗浜、地下管道部位杂填土清除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。（2）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能

47、继续进行成槽。10、对钢筋网片无法下放到位的预防及处理措施（1)吊起后先测量槽深,分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋网片无法下放,应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋网片入槽.（2）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填后再成槽.（3)对于由于上一幅地下连续墙浇砼时绕管引起的钢筋网片无法下放，可用成槽机抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放,以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋网片入槽.11、对预埋件标高控制措施(1）钢筋网片施工时应保证钢筋网片横平竖直,预埋件必须准确对应于钢筋网片的笼顶标高。（2)预埋件必须牢固固定于钢筋网片上，杜绝预埋件在钢筋网片起吊和下放过程

48、中产生松动或脱落现象。（3）在完成导墙施工后，对导墙面标高进行测量，根据所测导墙面的标高来制作每一槽段钢筋网片所对应的定位吊筋的长度，并在钢筋网片下放到位后，跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况,必须马上调整到设计标高。12、连续墙施工时减少扰民施工措施(1）施工场地实行全封闭施工，每一个大门处设好警示牌，大门处设门卫,禁止非施工人员进入施工现场。（2）起吊重物严禁超过围墙,以免影响道路的车辆及行人的安全。（3）合理安排施工，夜间尽量安排噪音小，光污染少的施工项目。（4）施工产生的污水必须经沉淀达标后方可排入城市下水道。（5）出施工场地的车辆必须冲洗干净后方可驶出施工场地，以免污染

49、场地外道路。（6）场地实行封道前，必须修筑好道路的路面，保证途径施工区范围车辆进出通道行驶，确保居民生活方便.（7）对上门反映情况的居民，应热情接待、耐心解释，达到互相谅解、互相支持的目的.（8)精心组织，科学施工，确保临近建筑物的安全。13、连续墙槽段间的接头处理措施地下连续墙槽段间接头拟采用“工字钢接头形式,这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。为保证钢筋网片定位准确及便于二期槽段修整端孔时准确对位，工字钢需延长至导墙内或采取其它连接措施。工字钢接头的设置是根据设计钢筋网的外表尺寸作为工字钢接头的净宽，槽段以腹板为界线，二期槽段侧长度为25cm，一期槽段为15c

50、m。工字钢采用12mm厚钢板，场内加工，与一期槽段钢筋网拼接而成,其平面示意见下图：槽段工字钢平面示意图由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填二期槽段空位，造成二期槽段施工困难.因此，在工字钢靠二期槽段侧腹板绑扎泡沫(泡沫采用彩条布进行包裹，以增加强度）填充，并沿工字钢全长每隔6米焊接两根25钢筋对泡沫进行减压，外侧用竹子进行绑扎压实加固，泡沫与腹板同宽，钢筋网片安放完毕后，在泡沫外侧进行沙包回填，回填至离导墙面12米时，下放接头管(接头管长12米），最后灌注混凝土。完成混凝土灌注6小时后,拔除接头管（为防止接头管被水泥固结，造成埋管,在完成砼灌注后每半个小时对

51、接头管进行一次提拔松动），再过4个小时用圆锤开始冲凿接头泡沫位置，待施工二期槽段时，再采用带钢刷的方冲锤对工字钢接头进行刷壁处理，直至钢刷上不再带有明显的泥及泡沫。为便于二期槽段与一期槽段端头相互嵌套，形成整体，二期槽段钢筋网片端头向内收15cm，水平筋两端端头做成收口状。第十六章 地下连续墙施工常遇问题及处理措施一、对地下连续墙可能出现墙体渗漏的处理措施对可能出现的地下连续墙墙体渗漏和轻微的地下墙接缝轻微渗漏可采取如下措施:用凿锤凿除渗漏处砼直至漏点深处 在凿除的坑洞内埋入高强塑料胶管，胶管埋入地下墙约1015cm，胶管露出地下墙约3050cm 用双快水泥封堵坑洞并抹平 待双快水泥达到一定的

52、强度后在胶管内注浆，压浆材料采用水溶性聚胺溶液（是一种高粘度的堵漏材料）直至不再渗漏为止.二、地下连续墙施工中预防成槽塌方和处理措施根据本工程的具体情况，如遇塌方拟采取以下措施拟补。1、预防地下连续墙槽孔塌方的措施： (1）缩短单元槽段的长度:通过缩短单元槽段的长度，可缩短成槽时间,有效的利用土拱效应，使成槽稳定.(2)加强施工管理,禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊车等施工机械。（3）根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上并无地下水流动，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆;减少地面荷载；防止附近的车辆和机械对地层产生振动。2、槽段坍方后的处理措施（1）

53、当挖槽出现坍塌迹象时，迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填的回填土稳定后再重新开挖。（2）坍塌的槽段导墙即使不断裂，也因脚下空虚不能承重，吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢粱，代替导墙搁置钢筋网片，并将钢筋网片荷载通过钢粱传递到坍塌区以外的地基上去。(3)浇灌砼时不能用搅拌车直接下料，需用泵车在远离坍塌槽段的地方间接下料.三、地下连续墙施工常遇问题和预防处理方法常遇问题产生原因预防措施和处理方法导墙破坏或变形（导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、向内挤拢等现象）导墙的强度及刚度不足；地基发生坍塌或受冲刷;导墙内侧没有设置支撑；作用的导墙上的施工荷载过大按要求施工导墙;导墙内钢筋应连接;适当加大

54、导墙深度；加固地基,墙周围设排水沟；导墙内侧加设支撑;施工荷载分散设置，使受力均匀；已破坏或变形的导墙应拆除，并用优质土(或掺入适量水泥、石灰)回填夯实，重新建导墙。槽壁坍塌（槽壁在成孔、下钢筋笼和浇灌混凝土时出现局部塌方现象）泥浆质量不合格或已经变质；槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低;降雨使地下水位急剧上升；在新近回填的地基或坡脚挖槽；存在极软弱的易塌方土层或松砂层；存在地下障碍物;单元槽段过长;地面附加荷载过大加强泥浆管理，调整配合比;加大泥浆比重，粘度,及时补浆，提高泥浆水头,并使泥浆排出与补给量平衡；对地基采取降低水位和加固；地下障碍物用抓斗排除；缩短单元槽段长度；在地面浇混凝土地

55、坪及加强导墙结构;塌孔较严重的，用优质粘土（或掺20左右的水泥）回填坍塌处、重新挖槽；浇灌混凝土时局部塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑,同时加大水头压力。漏浆（槽内的浆位迅速下降；泥浆突然大量泄漏现象）挖槽遇多孔的砾石地层或落入洞、暗沟等,泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失立即停止吸力泵（或砾石泵）使用,并往导槽内输送尽量多的泥浆，同时将挖槽机提出;对砾石层，提高泥浆粘度和比重，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面，对落水孔洞、暗沟填充优质粘土，重新施钻。钢筋网片吊放不下（钢筋网片吊放入槽段内被卡住，达不到要求的标高）槽壁面倾斜凸凹不平；槽低有沉渣;钢筋网片刚度

56、不够,吊放时产生变形，钢筋网片纵向接头弯曲；定位块过于凸凹下钢筋网片前，用成槽机对槽壁垂直度进行检查.壁面倾斜不平及时修正；钢筋网片增加斜拉钢筋加强，并增加吊点，用横担起吊，防止变形;接长钢筋时，加强垂直度检测，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内；定位块和壁面之间保持23cm空隙。钢筋网片上浮（浇灌混凝土时，钢筋网片向上托起浮出槽顶面)钢筋网片重量太轻；槽低沉渣过多;混凝土导管插入深度过大,混凝土浇灌速度太快清除槽低沉渣,混凝土导管插入混凝土深度控制不大于4m；适当控制混凝土浇灌速度，不得过快。混凝土导管内进泥（浇灌混凝土时，导管内出现涌泥，使混凝土出现夹层）首批混凝土数量不足；导管

57、底口距槽底间距过大;导管插入混凝土内深度不足；提导管过快，泥浆挤入管内首批混凝土量应经计算，保持足够数量；导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面,确定高度后再据此提拔导管如槽底混凝土深少于0。5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否侧应将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新灌混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。导管内卡混凝土（混凝土导管内堵塞，混凝土下不去）导管口离槽底距离过小或插入槽底泥沙中，隔水塞卡在导管内，混凝土坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小，浇灌间歇时间过长导管口离槽底距离保持不小于1。5D，混

58、凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙，按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇灌，浇灌间歇要上下小幅提动导管;已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管,高度在30Cm以内)，或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复灌注混凝土。槽段接头渗漏雨水（基坑开挖后在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象）成槽机成孔时,粘附在上段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉就下钢筋网片浇灌混凝土在清槽的同时,对上段接缝混凝土需用钢丝刷或刮泥机器将泥皮、泥渣清理干净；如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏水较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引渡,周围用砂浆封住,然后在背面用化学灌浆，最后堵引流管，漏水孔很大时,用土袋截堵，然后用化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。第十七章 质量控制措施第一节 测量控制质量保证措施1、施工前建立测量控制网;对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、对基线、基点及高和点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。3、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验.4、