带状调蓄预处理分配系统建设工程施工方案

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第60页 共60页XX湖南岸带状调蓄预处理分配系统建设工程（入水口-旧州河标段）施工组织设计1 工程说明1.1工程概况本工程位于XX湖南岸，总投资约300余万元。主要工作内容：新建生态调蓄沟渠长度约4000米，宽5米，深2米。沿沟渠农田一侧砌毛石挡土墙，杉木桩护岸、堆积土丘、护岸整形、埋设管沟等。1.2施工特性 1、 生态调蓄沟渠工程的主要项目：生态调蓄沟渠及支渠挡土墙及护坡工程：土方开挖、土方回填、砂方回填、浆砌石挡墙、杉木桩护岸、堆积土丘、护岸整形、埋设管沟等以及其他相关工程。2、其他临时建筑工程（1）生产、生活供水系统，由

2、发包人提供水点，我方负责从供水点至施工场地内各用水点的材料、安装使用等一切费用。（2）生产、生活供电系统，由发包人提供供电点，我方负责从供电电源点至施工场地内各用电点的材料、安装配电设备、安装使用等一切费用。1.3对外交通条件尽量利用工程所在地现有交通条件。1.4材料供应条件按招标文件的要求，我方的主要材料将采用玉溪地区优质品牌， 2 施工组织机构与施工协调本施工项目将按照合同条款，参照现代的管理模式，从施工计划编制、施工组织机构、技术应用、施工设备、劳动力安排、质量监控、资金使用和成本控制等方面进行科学、周密的组织管理，以达到资源优化配置、人员合理安排，工程优质按期完成。2.1施工组织机构本

3、施工项目以项目管理的模式进行施工管理。我们将建立工程项目经理部，全权负责本工程的施工组织管理。我项目经理部以高效率、高素质、高能力的人员组成原则，并根据本工程的规模、特点，决定成员的组成如下图：2.2拟参加本工程施工的管理人员（见施工人员配备表）2.3 施工管理2.3.1技术管理 工程的技术管理主要分为四个阶段，即计划、执行、检查和改进措施，简称PDCA循环。它包括了施工前的施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底，施工中的技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训，并在施工中总结其中的经验与不足，以便下一阶段的施工工作更好的完成。只有搞好技术管理，搞好PDCA循环，才能有效地

4、保证工程质量，为工程带来良好的经济效益，为企业、社会创造出优质、满意的工程。具体技术措施如下：建立健全的技术管理制度，搞好PDCA循环：包括图纸会审制度，技术责任制，技术交底制度，技术复核审批制度，物料进场检查检验制度，施工日志填写制度，工程质量验收制度和工程技术档案制度。2.3.2质量管理 （1）加强对施工人员的质量意识教育，在施工过程中严格把好质量控制关。 （2）作好各项工序的施工记录，对各种材料进行取样检测，对每道工序的质量按规范进行量测、取样，并真实、完整地记录下相关数据。 （3）注重施工人员的技术能力培养，并对其进行必要的技术培训。 （4）保证施工人员持证上岗，禁绝无相应上岗证的施工

5、人员上岗。2.3.3施工协调 以项目经理部为现场施工的指挥管理机构，全权负责现场施工中的一切事宜。对外负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系；对内统一指挥，全面协调各专业施工队伍进行施工，以确保工程能按期、按量完成。项目经理全面统筹和协调整个施工现场管理工作，对施工区的环境保护、内部施工协调、施工安全、卫生、施工用水、用电等负起全部责任，按合同要求保证各专业进场应达到的全部条件。密切与业主、工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进工作，在任何情况下配合及支持各有关协作单位的工作。 (1)项目部在每周定期召开协调会议，检查各施工班组进度计划执行情况和工程质量情况，协调解

6、决工程施工中的问题。 (2)各班组应每月提交月进度报告，其主要内容有上月施工进度计划要求和实际完成的累计工程量统计，本月实际完成的工程量统计及工程形象进度；施工中存在的问题以及采取的改进措施等。3 施工总平面布置3.1布置原则 施工总布置主要包括生活区、钢筋加工场、木材加工场、石料加工场、仓库、机械设备维修停放场、混凝土预制场、施工道路、施工供水、排水、供电系统等的布置和完善、完建以及业主提供场地的规划、布置。 施工总布置的原则是：紧凑实用、施工方便、经济合理，节约用地。3.2 生活区布置办公室、宿舍、各辅助设施布置见平面布置图，其建筑面积见下表。3.3施工工场布置 钢筋加工场、木材加工场、石

7、料加工场、仓库、机械设备维修停放场、混凝土预制场等布置见平面布置图。3.4施工用水、电及通讯3.4.1施工用水施工期间的生活用水,可以直接从附近的自来水引用；拌和用水直接利用自来水或河水。3.4.2施工用电主要分为生活用电和生产用电，电源由业主提供。工地全线架设380V三相五线电线，在各个工作面安接电箱。生产用电：主要是混凝土系统，、钢筋加工、施工机械及抽水等，同时工地设置二台75KW的柴油发电机作为备用电源。3.4.3施工期间的通讯：本工程施工期间，在项目部办公室设一部程控电话用于项目部对外通讯联络，主要施工管理人员配备移动电话方便对外联系。3.5对外、场内施工道路布置3.5.1对外交通尽量

8、利用工程所在地现有交通条件解决长距离交通问题。3.5.2场内交通 按照减少经济投入，方便施工为原则，场内交通主要依靠现有的交通公路。并且对现有道路进行必要的修补加固。3.5.3道路维护 施工期间，安排有专职人员组成的养路队，负责对外交通道路和场内施工道路的维护、保养、清理，并加强沿线设施的保护。考虑到施工中道路使用频密，为保证施工进度及施工安全，施工过程中我方将派专人负责现场交通指挥，随时疏导车辆，及时处理车辆故障和交通事故，尽量减少和避免运输中的相互干扰，保持施工交通顺畅。3.6施工照明 施工期间在作业工作点安装1000W碘钨灯作为照明。3.7环保措施遵守国家规定的有关法律、条例、遵守业主制

9、定的有关环境保护管理实施办法的规定。做好施工现场及附近区域的环境保护工作，防止施工活动界限内的土壤冲蚀、河床岸冲刷、淤积、水土流失。自建的生产、生活设施均按业主的总体规划要求布设，做好全面规划、健全工区的建筑物、道路、生产生活设施、绿化区等，形成整洁有序、协调美观的优良环境。工程弃渣、废渣运至监理及业主制定的弃渣场地。生产区建设足够的卫生设施对生活区定期清扫生活垃圾、无毒性的生产废料运到制定地点处理。4 主要分项工程施工方法及技术要求4.1现场施工测量放线4.1.1基准点、基准线、水准点复核 根据工程监理提供的测区范围内有关基准点、基准线、水准点的基本资料和数据，组织测量人员用全站仪对其进行复

10、核。如发现有不符之处，将立刻以书面形式向工程监理反映，共同进行核实。核实后的数据由工程监理重新以书面形式向我方提供。4.1.2施工测量控制网点的布设与保护 根据工程监理提供的测量基准点增设控制点，组成一个平面轴线控制网，这些增设的控制点必须完全吻合工程监理提供的测量基本数据，且满足规定的施工测量精度要求。我方将负责保护和保存好全部测量基准点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和破坏将立即报告工程监理，并与其共同协商补救措施。4.1.3施工测量工作的运作 在施测前5天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程监理审批，该报告的内容包括施测方法和计算方法、操作规程

11、、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。组织测量人员根据工程监理提供的测量基准准确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。全部测量和放样都经工程监理检查，必要时可在工程监理的直接监督下进行对照测量。4.1.4测量成果的处理检验各测量数据的可靠性，并在现场进行简易平差，对测量成果进行精度评定后，供施工使用，并呈送有关管理部门备案。即时进行测量技术交底；即时复核测量资料，并填写测量复核记录，以便归档。4.2基础土方开挖施工方法4.2.1基础土方开挖流程图4.2.2基础土方开挖工程简述本工程基础土方开挖包括全渠段的渠道及基础土方、开挖区表土和清基弃土运至监理机构批准的弃渣场堆弃

12、。基础土方开挖采用55KW推土机推土，1.3m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运土综合机械化施工。4.2.3基础土方开挖施工方法4.2.3.1测量放样根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志，堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑，并控制好开挖坡比。4.2.3.2土方开挖（1）土方开挖分层土方开挖应从上至下分层分段依次进行，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。（

13、2）开挖工作面划分土方开挖施工，沿排沟渠长度设多个作业面，全渠段进行作业。（3）土方开挖施工方法本工程表层土方可全面开挖，施工方法用推土机推土集碴，1.3m3挖掘机挖装， 8t自卸汽车运土。无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；弃碴不乱堆乱放，不污染环境。弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。在清理完表层土后，按规划好的各个工作面布置施工机械和其他设施，有用的土料运至填筑作业区，用于土方回填，减少无效弃土。土方开挖分段进行，土方开挖采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增

14、强施工工效。各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。（4）渠底排水措施在渠底开挖边线外设一长宽深为10010080cm的集水井，集水井四周堆砂袋护壁，集水井底铺30cm厚碎石护底，每个集水井布设两台4寸泥浆泵，其中一台备用。4.2.3.3土方开挖主要机械设备土方开挖主要机械(祥见施工机械设备表)4.2.3.4土方开挖施工质量保证措施（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核，随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。（2）表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。（3）土料开挖必须严

15、格控制施工顺序，对于山坡段开挖，开挖顺序从高往低逐层开挖。上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。土方明挖过程中，发现裂缝和滑坡迹象时，将即时暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，进行有效疏导和保护。（4）为防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。（5）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度，如排水设施施工、支撑结构等所需的宽度。（6）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合设计要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整洁美观。（7）为防止修整

16、后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。4.3土方填筑施工方法4.3.1土方填筑工程概述本工程土方填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，外运取土运距考虑4km左右。部分土料采用本工程沟渠基础开挖的有用弃土。回填土要求：按照SL260-98的方法进行碾压试验。回填土方分层填筑，每层填筑厚度宜为0.30.5m。4.3.2土方填筑施工程序流程图(略)4.3.3施工测量4.3.3.1施工测量在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算

17、工程量。沟渠基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差50mm，高程允许误差30mm。沟渠断面放样、立模、填筑轮廓设立的样架，其测定相对设计的限值误差，平面为50mm，高程为30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总数测点的30%。4.3.4土方填筑施工方法说明4.3.4.1填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50厘米；高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状，交接宽度不少于50厘米，地表先进行压实和基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，验收合格后，方进行填筑。4.3.4.2土料采运及土料碾压试验（1）经实际场地考察和检

18、测，土料储量和土质初步认为均满足设计需求。如现场施工时实际情况有变化，即与业主和监理部门协商解决。若我公司中标，在土料填筑开工前，项目经理部再进一步对土料现场复查：核查料场位置、开采范围和开采条件，对开采厚度和储量作出估算；普查料场土质的天然含水量；根据设计要求对料场土质做鉴别，对土料的使用性做初步评估；核查土料特性，采集代表土样按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。土料开采前，首先清除乱石及障碍物，表层土用推土机并辅以人工清除，选择开采工作面后用1.3m3反铲挖掘机反向开挖，侧向装车，并备一台推土机平整场地。若土料天然含水量偏高，应进行翻晒处理至设计要求，相反则

19、洒水水处理。（2）碾压试验土方压实是控制填筑施工质量的关键工序，必须经过碾压试验，确定施工参数和施工机械。开工前选用有代表性的土料进行碾压试验，验证土料压实质量能否达到设计干密度，根据试验结果与监理机构共同研究，确定松铺厚度，、含水量大使用范围，碾压机械类型和重量、压实遍数、碾压方法等施工压实参数，土料最佳含水量及配套施工机具和质量控制的技术要求。根据试验确定的各参数进行施工，如土料出现异常，应根据施工时取得的数据进行分析和调整处理，必要时取不同的土料进行第二次碾压试验，以便修整施工参数。4.3.4.3施工方法（1）施工工艺流程（2）土方填筑施工方法铺料方法采用8t自卸车运输、推土机平土，即汽

20、车在已压实的刨毛土层卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40厘米，实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽3050厘米的余量。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减小铺土厚度，在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段后，即可进行下一段平土，对平整好的这一层土料，采用1215T重型压路机进行分段碾压，行车速度为2公里/时，采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初定为46遍，准确数由现场试验确定。粘性土的铺料厚度与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工其表面风干土层应经常洒水

21、湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深12厘米）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成后质量检查合格即可进行下一层土料的填筑。4.3.4.4土方填筑主要机械设备(祥见施工机械设备表)4.3.5土方填筑质量控制4.3.5.1土料铺填（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中的杂质应予以清除。（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。（3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。（5）铺料时控制铺

22、土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。（6）铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为1020厘米，机械铺料则宜为3050厘米。4.3.5.2碾压作业（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。（2）碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的答接碾压宽度，平行坝轴线方向不少于50厘米，垂直轴线方向小于3米。（3）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2公里/时，振动碾为2公里/时，铲运机为2档。（4）若发现局部弹黄土、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，即使进行处理，并经过检验

23、合格后，方准铺填新土。（5）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，4.3.5.3结合面处理（1）结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。（2）纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。（3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。4.3.5.4雨天施工雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：（1）雨

24、前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时，应停止粘性土填筑。（2）及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。4.3.6填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按三检制度进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。本工程填土工程量较小，工地试验室将对土料质量随时进行检测，不合格涂料不准上堤。密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。4.5.3

25、.2浆砌石砌筑施工方法浆砌石砌筑包括浆砌石挡墙和浆砌石护坡。在压实好碎石垫层后，可用毛石砌筑浆砌石挡墙和浆砌石护坡。4.5.3.2.1浆砌石铺砌工艺流程4.5.3.2.2浆砌石施工方法1、铺砌操作要求（1）铺浆浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。挡墙和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。（2）摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。（3）竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。2、断面控制按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位

26、置安放排水管等。3、砌筑质量要求砌筑质量要求为平、稳、满、错四个字。平：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。稳：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。满：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。错：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。4、浆砌石勾缝对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。拌和砂浆配合比1：2（水泥：砂），随用随拌。勾缝顺序由上而

27、下，先勾水平缝，后勾立缝。砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。表面砂浆应清楚干净。4.5.3.3埋设PVC排水管、设伸缩缝在浆砌石挡墙、护坡砌筑到设计高程时，将直径50的PVC排水管按间距1500mm埋设在浆砌石挡墙或浆砌石护坡内。埋设时，PVC排水管应该向渠内下倾5，同时管端应包土工布，土工布的尺寸为250250。为减少温度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，浆砌石挡墙和护坡每20m设一道伸缩缝，缝宽为20mm，缝内填沥青木板

28、。4.5.4砌筑质量控制（1）对材料严格控制，石料应质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥。块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚大于20厘米，毛石料单块重25公斤。（2）砂浆拌制应按设计配合比，搅拌充分。（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度大约8厘米左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为2035厘米。较大空隙采用先填砂浆后用碎石填塞。（4）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置排水

29、孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅顺。（5）在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5米，砌筑过程中因故临时中断，留阶梯槎，其高度不应超过0.5米。（6）砌体完成后，由专人进行洒水养护14天。（7）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合砌体石工程施工及验收规范（GB203-83）的规定。（8）砌石施工由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。4.6.3.3混凝土浇筑施工方法4.6.3.3.2钢筋混凝土浇筑方法说明1、砼拌和运输砼由400L强制式搅拌机拌和，砼熟料运输采用胶轮车运输到工作面。2、钢筋工程钢筋应购买正规厂家生产的产品，

30、并且具有出厂合格证，进仓后应分炉，分种类、规格、立牌堆放，并按要求取样复检。 钢筋在钢筋加工场制作，经验收合格后，用载重汽车运到施工场内，机械卸料，应按三检制度要求进行检查合格，报请监理工程师验收签证完毕后才能进行下一道工序施工。钢筋保护层控制要准确，拟采用与结构同标号的预制砂浆块，纵横间距1米与钢筋扎牢。砼施工过程中，应排技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形应及时矫正。3、模板工程本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。模板安装后，应经测量验收合格后，其允许

31、偏差不得超过混凝土结构施工及验收规范（SDJ-82）和水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定。砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。4、砼浇筑说明砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，各种预湿，仓面施工平台是否搭设好。砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免

32、出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。砼浇筑过程，如遇不良天气采取应急措施进行覆盖，必要时，按规范要求留好施工缝，停止施工，并做好施工日记记录。恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂覆盖20厘米厚后，再浇筑。砼施工过程，定期测量砼的入仓温度、和易性。塌落度，并按规定取试样，对以上各项及天气变化，浇筑情况，逐一做好施工日记。砼浇完毕后，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。砼以人工养护为主，特殊天气应采取覆盖措施。4.6.3.3.3砼施工外观质量保证措施1、每次脱模后均将模板清理干净，涂刷脱模剂。2、对于变形和损坏的模板不能使用。3、砼振捣由熟练技工操作

33、，保证砼在振捣过程中不漏振、过振。4、砼浇筑过程中，排有经验的木工、钢筋工、水工值班，随时观察检查正浇筑的砼。5、砼浇筑要采用光面措施。5、钢筋砼管铺设 51排水管道、污水管道为钢筋砼管，管道接口均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，接口施工前，先将宽200mm的抹带范围管外壁清洗干净，晾干表面水分，刷素水泥浆一道，然后抹1:2.5厚15mm的水泥砂浆一层，在抹带层内放置1010mm方格钢丝网，钢丝网两端插入砼中固定，上面再压10mm厚的水泥砂浆一层，压实抹平后，进行覆盖养护。52管道试验 （1）管道闭水试验 A、 试验段划分最小长度：当两检查井的坡降大于0.5m时，此两井的距离为最小检测长度，如果这

34、个长度大于250m时，应按250m作最小检测长度。 B、 闭水试验应在满水24小时后进行。 C、 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶到检查井口的高度小于2m，则水位至井口为止。 D、 对渗水量观测时间不少于30分钟，渗水量结果不超过CJJ390的允许值。 （2）管道水压试验 对有压管道，在管道铺设完毕后，必须严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）对管道分段进行压力及严密性试验，管道试验压力工作压力加0.5Mpa，并不少于0.9Mpa，试压钢管内充水时间为24小时。 a、水压试验前准备 、水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以内回填高度不少于0.5m

35、。 、试验管段后背应支设在原状土或人工后背上，后背墙面应平直，并与管道轴线垂直。 、管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。 、试验管段所有留口应堵严，不得有渗水现象。 、试验管段不得采用阐阀作堵板，不得有安全阀等管件。 b、管道强度试验 、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压； 、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压； 、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人； 、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修

36、补。 、水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 c、管道严密性试验 采用注水法进行，其实测渗水量应小于规范规定，才为合格。 53管沟回填 （1） 回填时，沟槽中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。对于回填含水量过大的沟槽可掺8%以内的石灰进行处理。 （2） 回填时首先回填管道两侧基槽，回填时两侧对称进行，采取人工夯填，管顶1.5m以上部分机械夯填碾压，分层厚度不大于30cm，压实遍数不小于68遍。 （3） 压实、夯实应在最佳压实含水量或接近最佳含水量条件下进行，控制在42%范围内，否则应进行有效措施处理，将土基翻松、凉

37、干或渗8%以内石灰。 （4） 填土宜采用同类土填筑，若采用碎石类土、砂土或石渣石只能用作表层以下和管顶以上0.5m之间的范围，最大粒径不超过每层铺填厚度的2/3，块料不得集中使用，且不得填在分段的接头处，采用两种透水性不同的填料分层填筑时，须证得项目监理的认可，且下层采用透水性较大的材料。 （5） 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不小于1m。 （6） 管道接口工作坑及管身以下的三角部位用木锤等特别工具夯实或填砂捣实6、土丘堆土造坡工程施工方法（1）清理场地清除前事先向甲方征询地下管理线分布情况及相关地块管线分布图，以安全施工为前提，遇到不明确的情况及时

38、向有关单位咨询，弄清情况，并请有关人员到相关地块现场认定，要在确保万无一失的情况下施工。进场后要按计划做好清场工作，清除绿地范围内的建筑垃圾。首先要熟悉掌握设计地坪标高和乔灌木、大树、草坪位置。草坪地块种植泥控制在50CM以上，相应建筑垃圾必须挖至设计草坪标高以下50CM。在大树和乔木地块，建筑垃圾必须要1.5M深，2-3M范围内全部清除，特别是所遇到的砼构件或其它硬质大块材料时，必须给予清除，若机械无法使用的，需人工进行凿除或者破碎及翻挖，部分建筑垃圾外运至甲方指定弃点。（2）标高测定仪器测设现状地形高程，并对比设计地形高程，同时，仪器现场布设设计高程点。施工高程桩点采用沿等高线走向布设，这

39、样在操作上更具直观性，即要每圈等高线上以一种颜色彩旗竹竿（以适当密度）做标志，应注意密度不能过密过稀，一般等高线平面走向曲率大可密些，但在注意控制精度同时，还要求方便施工作业。不同高程等线可采用不同颜色小旗。（3）地形整理为了适应造景和建筑物修建的需要，地形条件较差的园林工程需要进行地形改造；地形条件好的，也要对土地进行局部的整理。这方面施工的步骤和内容如下:施工方法的确定：根据工程内容和工程量，决定施工方法和施工机械种类及其投入台数；安排施工机械进场；确定废弃土处理方式或用于填方的土方运入；确认土质是否适合回填；检查龙门桩、控制桩的设置。处理表土和废土：清除地面杂草、枯树、残根，围护保留树木

40、；挖起肥沃表土，按土方调配方案运至绿化地旁临时堆放。清除地表废弃土，回填至表深沟、深坑。地面填方：每次填方摊铺厚度在30cm以内，铺填均匀、紧密，压实后再填一层。平坦地形的填方表面凹凸应在6cm以内，作为施工场地的则应在2cm左右。坡面、崩落的地段整理：填方或挖方成坡面的，应按龙门桩指示的坡度处理。对可能滑坡、崩落的地段，施行加固措施并清除危石。要整理坡面至整洁状态，不得妨碍绿化栽植。排水处理：采取临时截水沟、排水沟，排除雨水，注意防止土砂流失；填方区应保持一定透水性，以利土方沉降，但不得积水。完工确认：检查是否按设计图纸整平土地、坡度是否适当、工程安全性是否符合要求。按设计图纸进行土方初步造

41、型后，采用小型压路机或者人工滚动进行碾压，使原本松软的土质得以稳定。挡土墙、围墙、河坎、小品基础边最容易下沉，而且碾压不到的地方要采用蛙式打夯机夯实。土质基本稳定后，用人工作标高调整和进一步造型。地形施工要求坡面曲线自然和顺，形态柔和，无明显的起伏，标高符合设计要求（可适当抬高10厘米左右预留沉降量），地形饱满排水顺畅，不能出现明显的坑洼现象，也不能出现倒回水，泻水自然，顺势而下，不能出现郁积现象。在土方型完成后，对土壤灌水，促使沉降和土质软化，待土表七至八成干后，表土进行全面翻耕，表土中大于3-5CM的碎砖瓦和石块，砼构件，木制品等必须清理出场，特别是表土中不易腐烂的塑料制品，沥青制品，玻璃

42、，小铁器等不利于植物生长的垃圾必须要清理干净。在清理的同时，土壤颗粒给予切细，细小的土壤颗粒利于植物放根，再进行平整场地，做到平整控制，不允许出现高低悬珠，坑洼现象。7、施工难点与对策及施工质量保证体系 本工程是全线较长，各分项工程繁多。因此，在施工过程必然会出现一些难点，影响工程的质量和进度。现针对各难点，提出解决方案，以保证工程按质、按量、按期完成：7.1多种项目、工种施工协调 本工程施工项目多，工程量大，工期紧，为保证工程施工按期进行，必须多项目、多工种平行作业，针对这种情况拟采取以下对策：（1）经监理批准的施工组织设计，根据工程施工进展情况，科学合理的编制好施工计划报工程监理审批和以此

43、为依据组织施工，并维护其严肃性。（2）坚持项目部经理每天深入施工现场进行检查，各施工队领导跟班作业的制度，发现问题及时解决。（3）项目部每周召开一次生产调度会，总结一周工程施工进度，质量情况，安排下一周施工工作。遇到重大问题及时召开专题会议研究对策制定解决方法，并把任务、责任、时间要求等指标落实到人。7.2施工工期紧 由于本工程项目多，施工工地路线比较长，而总工期仅有90天。考虑到以上因素，所以工期还是较为紧张，故拟采用以下对策：（1）合理安排施工组织进行施工，科学运用先进的施工方法和先进机械，做到机械化施工为主，人工为附的施工作业。（2）抓紧施工的进度控制，有必要时可以开夜班或24小时工作制

44、，现场负责人做好值班工作，确保施工的质量和安全。7.3工程质量 本工程为生态环保系统建设工程。因此必须严格控制好工程质量，决不允许出现任何质量问题，因此对各关键工序和复杂环节必须采取以下措施进行控制： 7.3.1土方开挖施工质量保证及施工重点、难点与对策(1)基础和岸坡开挖渠基施工属于隐蔽工程施工，施工技术应从严要求，制订有关施工方案与技术措施，保证渠基施工的质量，避免以后工程运行中产生不可挽回的危害与损失。为此，我方在渠基开挖施工过程中，采取以下施工措施与对策： 1)保证开挖尺寸，基面高程符合设计要求。其边界应在设计基面边线外3050cm，边坡坡度误差不大于3%。 2）外挖坡面平顺，基础面平

45、整，基坑内无杂物。 3）开挖过程中，选用机具不扰动地基，损坏相邻的建筑物。 4）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下面上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中做到避免边坡稳定范围积水。 5）基坑渗水和积水是渠基施工经常遇到的问题，处理不当就会出现事故或造成严重的质量隐患。根据排洪渠当地的水文地质资料，我们准备1.114KW抽水泵10台，3PN泥浆泵8台，使基坑不致因积水和泥浆造成停工和施工隐患。 6）对较深部位基坑，我方随时准备木桩、砂包护渠脚或放缓边坡等措施，防止坍岸、滑坡等事故的发生，消除隐患。 7)基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填（浇筑

46、砼）的，保留保护层。保护层厚30cm左右，基础施工前一次性由人工挖除。 8）基面清理时，根据设计要求，将树木、树根、乱石、坟墓以及动物巢穴（特别是白蚁穴）、井窑、地道、房基等全部清除与处理。 9）对渠基表面的不合格土如淤泥、腐殖土、泥炭以及浮土、松土、杂质土、风化剥离石块、坡积物滑坡体等将全部清理，置换符合设计要求的土质，并进行夯实、整平，直到符合规范要求。 10)岸坡风化岩块、坡积物、禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外，堆放在监理机构指定的场地。 11）基面开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录。基面清理平整后，做到及时报验。基面验收后抓紧施工，使基面在施工前处于良好状态

47、。(2)弃土的堆置 不允许在开挖范围的上侧弃土，在边坡上部堆置弃土时就确保开挖边坡的稳定，并经监理机构批准。弃土应连续堆置，弃款堆顶面应向外倾斜；在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，并向外倾斜；在冲沟内或尚河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。(3)机械开挖的边坡修整 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。(4)边坡面渗水排除 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。(5)边坡的护面和加固 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬

48、季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(6)边坡安全的应急措施 土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理机构。必要时，按监理机构的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 7.3.2填筑施工质量保证及施工重点、难点与对策(1)填筑施工必须根据设计断面分层填筑，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，建筑物周围50cm内的回填，层厚不得大于30cm ，用蛙式或人工夯填。(2)施工中的填筑宽度应大于该层的设计宽度，压实度不香小于设计宽度，最后削度。(3)原地面不平时，应从低处开始回填，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。(4

49、)若填方分几个作业段施工，两层不在同一时间施工时，则先填段按1:1坡度的分层填筑台阶；在两个时段同时填筑，则分层应互相交衔接，其搭接宽度不小于1m。(5)填筑基础地下水位较高或湿软地区，应设隔离层。透水隔离层有砂料、土工织物等；不透水隔离层有土工膜等。(6)雨季期间安排施工计划，要集中机具、人力分段突出，本着完成一段再开一段的原则。当日填筑当日完成，到随挖、随填、随压。(7)填筑工程的基础面、层面均应挖排水沟，以防雨水浸耀，土料场也应有排水设施。(8)含水量过大的层面和部分，应采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。(9)坡面保护 1)根据设计的要求，进行坡面衬砌或植被保护并在施工期间进行维护。

50、2) 土质边坡必须平整、坚实、稳定。(10)质量检查1) 分层夯实时每层压实土的容量必须有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3；碎石回填基础，空隙率不大于20，每摊铺100m2至少有两个点检查干容重，用环刀法或灌沙法。 2)三检施工交接记录，标高、坡度复核记录及其它各种测式记录。填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整的现象。 3)凡设计要求换土的工程，必须选点检查。如发现不合格，必须重新处理，重新处理所需一切费用由承包方负责。(11)根据代表性的回填土样，按规划进行颗粒、含水量、流失量、击实、压实度等试验，进面确实土料的掺合比、最佳含水量、压

51、实机械、碾压遍数，并将该实验成果向监理机构汇报。73.3砼工程质量保证及施工重点、难点与对策(1)模板 1)材料 模板材料的质量符合本合同指明现行国家标准或行业标准。 木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规定。 2)制作 模板的制作满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差不应超SDJ207-82第2.4.1条的规定。 异型模板的允许偏差，按监理机构批准的模板设计文件中的规定执行。 3）安装 按施工图纸进行模板安装的测是施样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查交正。 模板安装过程中，设置足够的临时

52、固定设施，以防变形和倾覆。 4)模板的清洗和涂料 木模板面采用烤涂石蜡。 5)拆除 模板拆除时限，除符合离工图纸的规定外，还遵赛下列规定： 不承重侧模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。(2)混凝土施工 1)混凝土材料 水泥 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，行种水泥符合技术 条款指定的国家和行业的现行标准。 发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。 运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥按不同品种、标号、现厂批号、货装或散装等

53、，分别贮施在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变技，袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过15个天。 水 拌和用水的值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫酸盐、硫化物的含量符合相关要求。 骨料： 所用骨料在 工前对骨实进行试验，合格方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的细度模数，在2.43.0范围内，测式方法按SD105-85第3.0.1条有关的规定进行。 2)配合比 各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按SD105-82有关定执行。 混凝土配合比试验关28

54、天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理机构。 混涨土配合比设计 按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理机构审批。 混凝土配合比调整 在施工过程中，需要改变经监理机构批今的混凝土配合比，必须物理新得到监理机构批准。 3)混凝土取样试验 混凝土浇筑过程中，按SD105-82规定和监理机构的指示，在出机品和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理机构提交以下资料： 选用材料及其产品质量证明书； 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； 试件的制作和养护说明； 试验成果及其说明； 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； 各种龄期混

55、凝土的容重、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝时间等试验资料。 4)拌和 拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理机构批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长面报废的混凝土弃置在指定的场地。 5)运输 混凝土出拌和机后，迅速动达浇筑地点，动输中无有分离、漏浆和严重泌水现象。 混凝土入仓时，防止离析，混凝土其垂直落距不应大于2m。 6)浇筑 说明 任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理机构对浇筑部位的准备工作进行检查，检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面以及模板的清理，预埋件设施的埋设和安装等

56、；经监理机构检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝款浇筑的配料单提交监理机构审核，经监理机构同意后，方可进行混凝土浇筑。 基础面混凝土浇筑 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发出混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。 浇筑的间歇时间 混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理机构批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小

57、于72h。 浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝款层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理机构批准的方法进行冲毛或凿处理。 7)混凝土面的修整 有模板的混凝土结构表面修整 有模板混凝款浇筑 的成型偏差不得超过规范规定的数据。 混凝土表面缺陷处理 混土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理机构指示进行修补，直到监理机构满意为止，并做好详细记录。 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强计等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。 混凝款浇筑块成型后今偏差不得超

58、过模板安装允许偏差的50%,特殊部位按施工图纸的规定。 预留孔混凝土 按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或耗浆，与周围建筑物的材质相一致。 预留孔在回填混凝款或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保持埋件粘结牢固，以及新老混凝款或砂浆充分粘结，外露的回填混凝款或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。 8)养护和表面保护 养护 针对本工程建筑物的不同情况，按监理机构指示选用酒水进行养护。

59、采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。混凝土养护期时间混凝款所用的水泥种类养护期时间 (d)普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥14 混凝土表面保护 按SDJ207-82第5.2.14条至第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。 9)质量检查和验收 混凝土原材料的质量检验 a.水泥检验： 每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成份分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位，检测的项目包括：水泥标号、凝

60、结时间、体积安定性、稠度、比度等试验，监理机构认为有必要时，要要进行水化热试验。 b.混合材料检验： 粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、流失量和三氧化硫等指标。 c.配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的技量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂；现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 d.水质检查： 拌和及养护混凝款所用的水，按规定进行水质分析，在水源改变或对水质有怀疑时，采

61、取砂浆强度检验法进行检测对比，如果新水制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。 e.骨料质量检验： 骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内。当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整混凝土配合比。骨料的粒径、含泥量每班检查一次。 混凝土质量的控制 按监理机构指示，并会同监理机构对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。 用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时