关键零部件检验指导书

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1、-文件ZB- GD.12-01关键零部件检验指导书编 制: 审 核: 批 准: 2021年4月编 制 说 明1. 本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规。2. 本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。3. 本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到技术更改通知单和技术协议时，对这些工程必须逐项检验和验证。4. 检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在进货检验记录上签名放行入库，不合格时填写不合格品评审单，认真描述不合格项及其部位，必要时可在不合格处做相应标识并立即通知采购人员反应，以便及时处理。同时，检验员应及时向

2、供给商发出整改通知，并验证其整改实施情况。检验完毕后检验员应填写进货检验记录备查。5. 进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品如电器产品等必须跟踪检验。6. 因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。判定：1件不合格即视为该检验批不合格。7. 对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。同时每季度检查一次所有关键零部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷

3、/模压批准书的有效性。8. 本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。9. 本指导书自发布之日起开场执行。目录序号零部件名称序号零部件名称序号零部件名称1电喇叭25地板革49轮胎2行驶记录仪26车后视镜50轮辋3组合仪表车速表27成型顶51后桥总成4刮水器、洗涤器28顶棚、侧围、门护板材料52动力转向器5空调制冷装置29铝窗53制动软管6加热器30仪表台54气制动阀总成7线束31风道55传动轴8组合开关32扶手杆及护栏56前桥总成9ABS系统33铭牌57减振器10监视系统34门锁58转向拉杆总成11金属材料35平安顶窗59稳定杆12回复反射器36竹胶板60前后空

4、气悬架总成13前、后雾灯37木地板61燃油箱总成14前组合灯38灭火器62贮气筒15前后示廓灯39橡胶密封条63方向盘16后组合灯40商标64转向垂臂17高位制动灯、牌照灯41前后围玻璃钢65转向传动轴总成18侧标志灯、侧转向灯42G气瓶66气压制动钢管19司机椅、旅游车乘客椅43高压钢管67气压控制元件20公交座椅44排气消声器68散热器21玻璃45三类底盘69缓速器22平安带46发动机70除霜器23门泵47中冷器71用户使用说明书24后视镜48变速箱72发动机舱隔热隔音材料73LNG钢瓶零部件名称电喇叭零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011/05/01共

5、1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1外观1） 外部电镀层和涂漆层应均匀、无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的外表结实结合；2） 外部电镀层及漆层不得有皱缩或起层现象。3） 产品型号、规格、供给商等与关键零部件清单一致。C目测每批抽检23C证书有效性3C证书有效A网上查证每季度3性能应符合QC/T30 汽车用电喇叭技术条件所规定的相关要求：1、 防护等级试验2、 振动试验3、 耐电压试验4、 温度变化试验5、 盐雾试验6、 低温试验、高温试验7、 湿热试验8、 漆层试验10. 频谱试验A验证供方提交的权威或自检报告一次/每年出口车型电喇叭在-5

6、0和80温度进展耐低温、耐高温试验后，发音正常，声压级应符合QC/T30 的规定，其声压级值允许比最低值降低3dB(A)喇叭声级90dBA115 dBA供方提交的权威检测报告首样编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称行驶记录仪零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011/05/01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1外观、标识1） 文字、图形、标识应耐久、醒目、规；2） 操作说明、标志等应使用中文；4） 部件外外表应光洁、平整，无凹痕、划伤、变形、裂缝等缺陷；5） 铭

7、牌应安装于主机上醒目位置，其上标出制造厂名、产品型号规格、生产日期，并与关键零部件清单一致。6） 电线穿线孔应倒角，有过孔衬套；7） 熔断器安装、更换方便。B目测每批抽检2尺寸外形及装配尺寸符合图纸或技术、采购协议要求。B卷尺每批抽检 33C证书3C证书有效A网上查证每季度4性能1） 电压适应性试验：电压按GB/T 19056规定波动围时，记录仪的数据记录、显示、打印输出、数据传输等功能正常；2） 耐电源极性反接性能：在标称电压下，极性反接1min，除熔断器外，其余部件不得损坏，且各项功能正常。3） 耐过电压：在规定过电压1min试验后，各项功能正常。4） 记录仪断电，应自动进入保护状态，断电

8、前存储的数据至少经过15天不丧失。 5） 记录仪应具有如下功能：自检功能，实时时间、日期、驾驶时间的采集、记录、存储，车速的测量、记录、存储，驾驶员身份记录功能，数据显示，操作功能，打印输出、数据传输。AGB/T 19056供方提交出厂检验报告每批次6上下温试验：7恒定湿热试验：8振动、冲击试验：9抗干扰、静电、电磁辐射试验：10外壳防护等级。AGB/T 19056查验供方提交的型式试验报告首样编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称组合仪表零部件检验指导书零部件分类关键件版 次2.0型号/图号/发布日期2013/04/01共 1 页

9、第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1外观、标识1） 产品应在明显位置标志制造厂名称或商标、产品型号规格，车速表供方与关键零部件清单一致2） 产品包装结实，无损坏；3） 验证车速表3C证书的有效性；A目检证书网上验证每批次抽检2外观质量1玻璃或其它透明材料不得有影响准确读数的划痕和折光；2标度盘上的分度线、符号、数字及其它标志相对于底色必须清晰、醒目和完整，且符合标准GB15082中相应的要求；3各表的显露局部不得有刺眼的光泽；4） 各表不通电工作时，指针轴线应位于起始分度线围；5） 照明灯正常示光，且各表能清晰、醒目地读取数值B300L*的均匀照度下，目距500mm

10、，视觉法检查。第5项在无光的条件下通电检查每批次抽检3外形及安装尺寸安装尺寸和外形符合产品图样和技术协议的要求B钢卷尺1次/半年4示值状态及误差1当速度平稳变化时，车速表指针运动平稳，里程计数表能有效翻转，无卡住现象；2在任意恒定的速度下，车速表指针在20km/h至上限值80%的速度围，其摆动围不得超过2km/h；3里程表的示值误差应符合QC/T594-1999标准中规定的要求；转速表、机油压力表、燃油表、温度表、气压表和电压表的示值误差符合技术协议的要求A验证厂家提供的检测报告1次/半年5性能1温度电压特性； 2耐温性3耐振性； 4耐久性； 5电源反向连接； 6电源过电压； 7电压干扰8防尘

11、A验证供方提交型式试验报告首样编制日期审核日期会签日期批准日期质通字2021-06换版2013-04-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称刮水器、洗涤器零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共 1页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1标志、包装1产品供给商，规格型号与关键零部件清单一致；2产品包装结实，保证在正常运输中不被损坏；3：产品检验合格证；产品使用维修说明书和保用单；C目测每批抽检2外观、尺寸1刮杆和刮水器轴、可拆卸的刮片和刮杆，连接应紧固可靠，拆装方便；2刮水器金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀，无

12、气泡、堆积、流挂现象；1） 电镀局部应镀层均匀，不应露出基底，无明显裂纹和其它有害缺陷；2） 胶条外表应光滑、平整，无伤痕、裂纹，刮片无缺口；3） 配合尺寸。B目测；卷尺测量实配安装尺寸每批抽检3性能1刮刷频率：刮水器应具有两种或两种以上的刮刷频率；刮水器最低刮刷频率不应低于20次/min，最高刮刷频率不应高于45次/min；相临两刮刷频率之差不应低于10次/min；2自动回位：刮水器关闭后，刮片应自动返回其初始位置；3刮杆对刮片的平均压紧力应为20-30N；4刮水器不应发出异常声音，刮水电动机的噪声高频65，低频55；A供方提交权威报告一次/每年4性能5制动性: 刮水器在正常工作状态下,应能

13、承受因用机械方式突然制动15s刮杆所产生的负荷。经制动试验后，刮水器应仍能正常工作；刮刷效果：检验工程 刮刷效果刮刷初期 整个刮刷围充分刮净，不出现任何刮刷残痕；刮刷50104次 整个刮刷围充分刮净，不出现任何刮刷残痕；刮刷150104次 允许局部出现模糊刮痕；6） 耐腐蚀性：经盐雾试验后，主要外表应无白色或灰黑色腐蚀物；7） 耐久性：刮水器经150104次刮刷循环后，应仍具有工作能力。A供方提交权威检测报告一次/年编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称空调制冷装置零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期201

14、1-05-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1包装产品包装结实可靠，部应衬有软垫保护，并附有产品合格证、使用说明书、装置清单，有使用制冷剂HFC-R134a的证明报告。B目测每批抽检2外观1） 总成及风扇、压缩机等关键部件与关键零部件清单一致；2） 各总成外表、绝缘层、漆层平整无损伤，无锈蚀；蒸发器、冷凝器总成应保证其管路的密封性；胶管的品种、规格与要求相符，防尘盖齐全；线束总成、仪表板总成、电气盒总成的品种、规格应符合要求；3） 蒸发器外壳除出水口外不许漏水，制冷系统不应有漏油和HFC-R134a泄露现象，制冷系统应清洁枯燥4） 机组外壳、低压管路

15、外外表应有良好的隔热性能，隔热层敷设应均匀、平整，不得有损坏现象5） 蒸发器、冷凝器、风机型号规格须与技术协议保持一致性A核对供货协议听放气的声音目测每批抽检3制冷剂适用制冷剂HFC-R134a的证明报告厂家提供A权威报告检测报告1次/年度4性能1） 制冷量应符合产品标准值 2） 蒸发器、冷凝器风量和风机功率应符合要求，蒸发器、冷凝器噪音符合要求，能效比符合要求3） 蒸发器、冷凝器出口静压、规定转速、等性能符合要求A供方提交报告首样4） 出口车型满足使用环境温度-5080供方提交报告首样编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称加热器零部

16、件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号通 用发布日期2011-05-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1包装、标识1加热器产品规格型号、供给厂家关键零部件清单一致；2加热器装箱前应加以清理，排尽残存燃油，并将各进出口封住；3每台用防潮材料包装，再装入包装箱，备应随同装入，包装结实；4有：产品合格证；产品使用说明书；装箱单；备清单5加热器外包装箱外标明：名称、标准编号、型号及出厂日期；生产企业、商标、详细地址；装箱数量、总质量及外形尺寸；包装储运图示标志等；B目测每批抽检2构造与外观1加热器外外表应光滑，无伤痕、锈迹及其它有害缺陷；1） 加

17、热器连接局部紧固可靠，装拆方便，在使用过程中不应发生松动和变形；2） 各运动部件应运转灵活，不得有磕碰、卡滞现象B目测每批抽检3尺寸外形尺寸、安装尺寸及各接口尺寸符合要求。B卷尺卡尺每批抽检 4性能1放热量和标准状态下的空气流量均应大于标称值；2噪声：暖风装置工作时，在规定位置测得的A计权声压级噪声应符合暖风电动机标称功率 40 4060噪声限值，dbA 63 653密封性：暖风装置的散热器在规定的试验条件下不应有漏气现象；4往复加压：暖风装置散热器经往复加压试验后，仍具有上述密封性；5耐振性：暖风装置经振动试验后，整机应工作正常，不应出现变形、裂纹、异常响声、漏水等现象，并符合密封性的规定。

18、A验证供方提交权威检测报告1次/每年编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称线束零部件检验指导书零部件分类关键件版 次2.0型号/图号通 用发布日期2013-04-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1供给商线束供给商与关键零部件清单一致A目测每批2尺寸干线和保护套长度不小于100mm，并为10的倍数，如100、110、120mm等等；支线长度不小于50mm；接点之间、接点与分支点之间的距离不小于20mm；电线与端子连接处的绝缘套管长为205mm；电线束根本尺寸极限偏差应符合标准规定BQC/T2

19、9106每批抽检3电线与端子电线颜色应采用图纸规定的颜色；接头应符合图纸的规定；片式插接件应符合图纸的要求，圆柱式插接件应符合图纸的规定；电线应符合标准规定AGB9328供方提交报告每批抽检4端子与电线连接应优先采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断；采用钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，焊点应光滑，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷；端子与电线连接应结实，拉脱力值不应小于标准的规定AQC/T29106供方提交报告每批抽检5保护电线束采用绝缘物包扎时，应严密、均匀、不松散，采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲的现象；电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开

20、、移位现象；电线束中电线及零件应装配正确，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应滑出A目测供方提交报告每批抽检6性能燃烧、过热、低温卷绕、低温冲击实验。A供方提交检测报告每年1次电器导线应具有阻燃性能；客车发动机舱和其它热源附近的线束应采用耐温不低于 125的阻燃电线，其他部位的线束应采用耐温不低于 105的阻燃电线，波纹管应到达GB/T 2408-2021 的表1 规定的V-o 级。在接头处装设绝缘套，乘员舱外部的接插件应防水插接件首样编 制日期审 核日期会 签日期批 准日期质通字2021-06改版2013-04-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称组合开关零部件检验指导书零

21、部件分类关键件版 次1.0型号/图号 /发布日期2011-05-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法频次备注1外观包装、标识1组合开关构造完整无损，无错装、漏装等装配不良现象。铆、压接、粘接和螺钉连接处应结实无松动；导线钎焊牢靠，无虚焊、脱焊；2黑色金属零件应具有防腐蚀层；塑料零件无裂纹；3标志符号：组合开关使用的操纵、指示和信号图形标志应符合GB 4094规定。各接线柱标记应符合QC/T 423或产品标准规定。4产品规格型号、供货厂家与关键零部件清单一致B目测每批抽检2外形及尺寸组合开关对性能有直接影响的外形、安装及连接尺寸应符合该型产品图样的规定B卷尺卡尺每批

22、抽检3性能1档位检查：各种开关档位应转换灵活，定位准确可靠，无松动和阻滞现象。具有自动回位机构的开关，当外力消除后，应能自动准确回位。通以24 V直流电压和小于0.5 A直流电流的指示灯负荷，作35次工作循环，检查各开关、机构所有工作档位，应符合规定。2 速度特性、抗干扰特性、转换力、盐雾试验、电压降、绝缘电阻、温升、耐上下温性、温度变化、耐湿热性、振动试验、耐久性试验等AQC/T218供方提交权威报告首样及每年一次3) 出口车型要满足环境温度-5080下能正常使用。供方提交权威报告首样编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称ABS系统

23、零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1包装和标识1产品型号规格、制造厂与关键零部件清单一致；2产品包装应结实，保证在正常运输中不被损坏；3包装箱应附有：装箱单注明产品数量及装箱日期；产品检验合格证；产品使用维修说明书和保用单；4包装箱外应注明：制造厂名称；产品名称、型号、数量及制造日期；运输要求标志。B目测每批次抽检2装配及作业功能1齿圈装在轮毂上，与轮毂为过盈配合(H8/s7)；1） 齿圈安装后径向全跳动量应不超过0.2 mm，相邻齿的高度偏差不超过0.04 mm；2）

24、传感器通过夹紧衬套，装入夹持体，安装在车桥上，衬套在装配前应涂ABS 传感器专用润滑脂。3） 传感器的轴向垂直于齿圈的径向，最大偏差角度为25；4） 传感器和齿圈间隙小于0.7 mm；5） ABS诊断仪和传感器检查适配器检查齿圈齿面，测量其输出电压值和最大/最小感应电压比值6） 传感器电阻值1100-1250欧之间。A供给商提供检测报告1次/1年传感器与齿圈的安装由车桥厂完成3外观质量无裂纹、碰伤，漆膜良好，电线及插接件完好。B目测每批次抽检4性能要求满足GB/T 13594机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 A供给商提供型式试验报告首样编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标

25、记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称监视系统零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法频次备注11. 监视器的外表不应有任何影响美观的划痕、斑点；监视器外壳的前后对接缝不得超过1mm，上下差不得超过1.2mm。2. 外壳无明显色差。3. 电线及插接件完好。4. 齐全。B目测每批抽检2尺寸安装孔位、外形尺寸符合图纸要求。B产品图纸卷尺、卡尺每批抽检3电气性能1. 图像中心2. 垂直、水平幅度；3. 倒车自动翻开监视器；4. 各图像显示正常。A信号发生器、示波器等厂家出厂检验报告4性能1上

26、下温试验；2) 耐过电压：在规定过电压1min试验后，各项功能正常。3恒定湿热试验：4振动、冲击试验：5抗干扰、静电、电磁辐射试验。A验证供方提交的权威检测报告一次/每年6) 外置的倒车监视器探头要满足使用环境温度-5080供方提交权威检测报告首样编 制日期审 核日期会 签日期批 准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称金属材料零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号发布日期2011-05-01共1页 第1页序号检验工程技术要求重要度频率检测方法备 注1核对来料文件生产厂每批随进厂金属材料应提供产品质量保证书容包括：合同号、牌号、规格、数量、重量、

27、炉号、批号及材料标准等。A每批次目测验证。2标识在明显位置标有生产单位、生产日期、材料牌号、规格、技术标准等。B每批次目测3钢板带外表质量检验外表质量及尺寸和外形检验主要指外表气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂等。冷扎钢板带厚、宽、长允差单位：mm公称厚度宽度1500时厚度允许偏差公称宽度宽度允差公称长度长度允差0.20-0.500.040.070.110.130.160.191000+62000+10构造用无缝钢管的直径、壁厚、长度、弯曲度允差种类尺寸/mm允许误差长度m允差/mm厚度/mm弯曲度不大于/mm/m热扎挤压扩管外径D15-302.0壁厚S6+150303.04-2010%倍尺通常长度

28、围+200(每倍尺按下述规定留切口余量：外径159留5-10；外径159留10-15)外径3252010%冷拔扎管外径D6-100.10mm10-300.20mm30-500.25mm500.5%壁厚S310%A每批次用纲直尺、钢卷尺、目测4理化试验1.化学成分分析。2.性能试验：a)力学性能试验包括：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳极限；b工艺性能试验包括：塑性、可焊性、弯曲、扭转、扩孔、卷边等.A每批次验证外委试验报告编 制审 核批 准2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称回复反射器零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号发布日期2011-05-01共

29、1页 第1页序号检验工程技术要求重要度检验频次检验方法备 注13C证书的有效性3C证书有效；A每季度上网查证2外观、标示1.确认供方、产品型号规格的一致性，核对罩壳上3C标志；B每批次目测2.外表无磕碰划伤，罩壳粘结结实。3尺寸产品尺寸应符合技术协议的要求。B每批次卷尺4性能1.性能应符合GB 11564中第4章的要求。A首样厂家提供型式试验报告2.振动、冲击、防水、防尘试验符合GB 10485外部照明和光信号装置环境耐久性的要求。编制日期审核日期批准日期2011-05-01标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期零部件名称前、后雾灯零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图

30、号发布日期2011-05-01共1页 第1页序号检验工程技术要求重要度检验频次检验方法备 注13C证书的有效性前、后雾灯3C证书有效；A每季度上网查证2外观、标示1. 确认供方，产品型号、规格与关键零部件清单一致；A每批次目测2.灯具的零部件应装配齐全，塑料外壳局部无裂纹，紧固件应可靠到位，焊接件应焊接结实，灯具外罩要防水。3光色前雾灯白色、黄色；后雾灯红色A每批次目测4性能后雾灯耐热性能符合GB 11554第4.4条款要求A首样厂家提供型式试验报告后雾灯配光性能符合GB 11554第4.2条款要求前雾灯配光性能符合GB 4660第7条要求编制日期审核日期批准日期2011-05-01标记处数更

31、改文号签字日期标记处数更改文号签字日期零部件名称组合前照灯零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共1页 第1页序号检验工程技术要求重要度检验频次检验方法备 注13C证书的有效性按关键零部件、材料、总成件清单提供的证书号，确认前组合灯各灯具3C证书的有效性。A每季度上网查证2外观、标示1.供方、产品规格型号与关键零部件清单一致；灯罩上3C标志A每批次目测2.反射面的真空镀铬层光洁明亮,不允许有影响光学性能的擦伤、露底、流条等缺点，灯光组不得有灰尘和异物；3.组件装配齐全,结实可靠,点焊和铆接结实；3功能要求1.前照灯的调整装置应转动灵活，应保证灯光的

32、对称中心线能在水平和垂直方向的调整角不小于5；前转向灯和前位灯的灯泡应能方便装、卸，并且有良好的电接触；2.远近灯光颜色为白色，前转向灯光颜色琥珀色，前位灯白色；3.每个灯都应进展通电试验，工作正常。4远光配光性能配光性能符合GB 4599汽车用灯丝灯泡前照灯5.7条。A首样厂家提供型式试验报告5远光功率及光通量符合GB 4599汽车用灯丝灯泡前照灯标准表1要求。6远光照射位置：GB 7258标准8.4条要求；发光强度：18000坎德拉。7前转向灯GB 17509 汽车及挂车转向信号灯配光性能。8前位灯性能GB 5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能。编制日期审核日期批准日期

33、2011-05-01标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期零部件名称前、后示廓灯零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号发布日期2011-05-01共1页 第1页序号检验工程技术要求重要度检验频次检验方法备 注13C证书的有效性确认3C证书有效A每季度上网查证2外观、标示1. 确认供方、产品型号、规格与关键零部件清单的一致性，有3C标志A每批次目测2. 塑料外壳无裂纹，外壳无松动、外罩要防水。3光色前面为白色，后面为红色A每批次目测4性能符合GB 9520汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能A首样厂家提供型式试验报告编制日期审核日期批准日期2011-05-0

34、1标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期零部件名称后组合灯零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共1页 第1页序号检验工程技术要求重要度检验频次检验方法备 注13C证书的有效性按各灯具证书号，确认3C证书有效性；A每季度上网查证2外观、标示1.确认供方、产品规格、型号与关键零部件清单一致；A每批次目测2. 灯具的零部件应装配齐全，塑料外壳局部无裂纹，紧固件应可靠到位，焊接件焊接结实，灯具外罩要防水；3.电线接头上的橡胶或塑料保护套应在电线与电线接头的连接部位，以起到保护和绝缘作用。3光色1.后位灯红色；后转向灯为琥珀色；制动灯为红色；倒车

35、灯为白色；后雾灯为红色。A每批次目测2.每个灯都应进展通电试验。工作应正常。4后转向灯GB 17509 汽车及挂车转向信号灯配光性能A首样厂家提供型式试验报告后位灯制动灯性能GB 5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能倒车灯GB 15235 汽车及挂车倒车灯配光性能编制日期审核日期批准日期2011-05-01标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期零部件名称高位制动灯、牌照灯零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共1页 第1页序号检验工程技术要求重要度检验频次检验方法备 注13C证书的有效性1.确认高位制动灯、牌照灯3C证

36、书有效性；A每季度上网查证2外观、标示1.确认供方、产品规格、型号与关键零部件清单一致；A每批次目测2.塑料外壳局部无裂纹，外壳无松动；3光色高位制动灯光色为红色，牌照灯光色白色A每批次目测4性能牌照灯GB 18408-2001汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能；高位制动灯GB 5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能。A首样厂家提供型式试验报告编制日期审核日期批准日期2011-05-01标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期零部件名称侧标志灯、侧转向灯零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共1页 第1页序号检验工程技术要

37、求重要度检验频次检验方法备 注13C证书的有效性确认侧标志灯、侧转向灯3C证书有效性；A每季度上网查证2外观、标示1. 确认供方、产品规格、型号与关键零部件清单的一致性；A每批次目测2.无磕碰划伤3.罩壳粘结结实，不漏水3光色侧标志灯、侧转向灯光色为琥珀色；A每批次目测4性能GB 18099 汽车及挂车侧标志灯配光性能；A首样厂家提供型式试验报告GB 17509- 汽车及挂车转向信号灯配光性能。编制日期审核日期批准日期2011-05-01标记处数更改文号签字日期标记处数更改文号签字日期零部件名称司机椅、旅游车乘客椅零部件检验指导书零部件分类关键件版 次2.0型号/图号/发布日期2013-04-

38、01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1标识1. 座椅及平安带供给商、产品型号规格与关键零部件清单一致2. 座椅、平安带上有3C标志A目测每批抽检2外观质量1. 座椅包覆应充实，护面缝合部位不允许漏缝、脱线或跳线。缝线的针迹密度均匀，走向平顺、圆滑；2. 座椅骨架焊接质量良好，焊道平整，焊接结实，无焊渣、焊瘤、漏焊、咬边、假焊现象发生；3. 座椅骨架外表涂漆要均匀，光泽均匀，无漏涂、针孔、麻点、流漆等缺陷；B目测每批抽检33C证书有效性验证座椅、座椅面料、平安带3C证书有效A上网查证每季度4功能1. 座椅应具有纵向移动、高度升降、靠背角可调、重量调节功能

39、；调节机构元件、各部位铰链旋转轻便，锁止机构动作灵活。2. 锁止可靠，解锁方便、无卡滞；角度及前后、左右调节力适宜3. 总成无锋利突出物；A手感每批抽检5尺寸要求座椅总成尺寸及调节量符合QC/T633，安装尺寸符合图纸，偏差5mm。A卷尺、卡尺每批抽检6性能1. 强度应符合GB15083要求；2. 座椅面料阻燃性：燃烧速度70mm/min；3. 座椅与人体接触部位的护面材料透气性能0.2 m3/.S;4. 骨架焊接质量符合/T5943的有关规定；5. 金属件涂层符合QC/T625规定；6. 头枕尺寸、材料和性能符合GB11550规定；7. 平安带符合GB14166规定，安装固定点强度符合GB1

40、4167规定；8. 甲醛释放量0.12mg/ m3；TVOC0.6mg/ m3。(GB/T17729)A供给商提交权威强检报告GB13057首样编制日期审核日期会签日期批准日期质通字2021-06换版2013-04-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称乘客公交座椅零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共 1页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1标识1.座椅及平安带供给商、产品型号规格与关键零部件清单一致2.座椅、平安带上有3C标志A目测每批抽检2外观质量1. 座椅骨架焊接质量良好，焊接结实，无焊渣、漏焊、

41、咬边、假焊现象发生；2. 座椅骨架外表涂漆要均匀，光泽均匀，无漏涂、针孔、麻点、流漆等缺陷；3. 座椅外表无明显划痕、不磕碰、缺损、气泡、裂纹等缺陷；4. 座椅所带符合技术图纸要求，总成无锋利突出物。B目测每批抽检33C证书有效性3C证书、模压证书有效A上网查证每季度4尺寸要求座椅总成尺寸符合QC/T633，安装尺寸符合图纸，偏差5mm。B实配1次/月5性能要求1. 强度应符合GB15083要求；2. 座椅肘靠在承受75Kg的垂直向下均布载荷，承受20Kg的水平横向均布载荷情况下，不应有损坏及塑性变形。3. 座椅座垫和靠背的静刚度、座椅的固有频率和相对阻尼系数见GB/T13060-91附录B的

42、推荐值；4. 座椅强度应符合GB13057要求；5. 座椅阻燃性满足GB8410的要求；6. 骨架焊接质量符合/T5943的有关规定；7. 金属件涂层符合QC/T625规定；8. 平安带符合GB14166规定，安装固定点强度符合GB14167规定；9. 甲醛释放量0.12mg/ m3。A供给商提交权威GB13057强检报告首样编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称玻璃(前后挡、侧窗、客门玻璃)零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方

43、法检验频次备注1外观及尺寸供给商、产品型号规格与关键零部件清单一致A目测每批抽检外观符合GB17340汽车平安玻璃的尺寸、形状和外观中的要求，主要的有：1） 距离一米，不得有气泡、线道、波筋、划伤等缺陷存在；2） 不允许有节瘤、胶合层杂质等缺陷存在；3） 玻璃上应有3C标志；4前后挡外形依据玻璃凸模检验，周边尺寸误差0-3.5mm，周边间隙2.5mm5玻璃爆边长0.5-1mm的不允许密集存在，裸露边1mm以上不允许存在6夹层玻璃叠差不能大于2mm7玻璃无爆边，前挡玻璃不允许脱胶及胶合层变色。A23C证书有效性3C证书有效A上网查证每季度性能 应符合GB9656中第5条的规定A供给商提交权威强检

44、报告首样编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称平安带零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1标识平安带供给商、产品型号规格与关键零部件清单一致，平安带上有3C标志。A目检每批抽检23C证书有效性3C证书有效A上网查证每季度3外观质量1.平安带总成的型式、颜色、花纹等应符合技术要求。2.平安带总成外表应清洁、平滑，手感好、无损伤、织带应编织均匀、无斑点、不允许有裂纹、飞边、毛刺和锁扣金属件固定座锈蚀等缺陷。B目检 手感

45、每批抽检4功能1. 平安带卷收器在安装角度下应卷收自如，自动卷收回位；带扣锁、调节件应调节方便，调节后织带不可自行松动，平安可靠。2. 锁舌插入和翻开锁扣的过程必须有明显的感觉。A手动检查每批抽检5性能1. 平安带总成阻燃特性应符合GB 8410的规定。2. 织带的抗拉强度、老化试验、耐磨试验、锁扣的紧急锁止试验符合GB14166。A供方型式试验报告首样编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称门泵零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号通用发布日期2011-05-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检

46、验方法检验频次备注1标识供给商、产品型号规格与关键零部件清单一致B目测每批抽检2外观铰链外表、涂层无划伤，色泽一致铰链无开裂、锈蚀、薄厚不均、毛刺等现象，检查紧固螺钉凸缘安装长孔，检查离合体M60*1.5螺纹。A目测每批抽检3性能1.铰链能围绕铰链轴灵活转动无卡滞现象，在其它方向不允许有自由度；2.销轴两头结合紧固不松脱。A目测、手感每批抽检3.纵向负荷、横向负荷及耐久性。4.门泵应具有缓冲装置及防夹装置。5.工作压力围在0.4Pa0.75Pa，回转角度135，提升力1000N。6.空载性能：门泵在空载状态下，输入0.16MPa气压，门泵的输出杆在进展全程往复，旋转运动平稳，无卡滞和卡死现象。

47、7.负载性能：向门泵输出轴按工作状态施加相当乘客门的负载不小于800N，输入额定工作气压后门泵在全行程运行平稳，无抖动和爬行现象。8.耐压性能：向门泵的进出口气口施加1-1.2MPa压缩空气并持续1min气缸各零部件不得断裂。9.密封性能：门泵在空载状态下把门泵气缸浸没在水槽中向气缸的进出气口交替施加0.4MPa和0.8MPa气压，持续1min不能有气泡。10.综合性能：运行35次转臂，模拟车门运行平稳，无卡滞、异响情况。A供方型式试验1次/年编制日期审核日期会签日期批准日期2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称后视镜含下视镜零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共 1 页 第 1 页序号检验工程技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1标识供给商、产品型号规格与关键零部件清单一致，后视镜上有3C标志。A目测每批抽检2外观