低压电气调试及运行

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1、低压电气调试及运行施工准备6.4.1 技术准备6.4.1.1 认真学习和审查图纸资料(1)电气原理图调试工作之前，应结合设备的说明书仔细阅读，搞清设备的工作原理及电气控制各环节之间的关系。对于重点部位、中心的、关键的装置和设施，应反复阅读，加深理解。(2)接线图和安装图通过熟悉接线图，了解各电气元、器件的安装位置和内部接线的情况，对做外部联线时，在导线截面、数量、长短、走向等方面起指导、参考作用。(3)产品说明书了解产品的型号、规格、主要技术指标、主要环节的工作原理，以及安装、调整和维修的注意事项等。应很好仔细阅读，增强熟悉程度(包括在出厂资料中提出的特殊要求)。6.4.1.2 组织技术学习学

2、习电气调试专业技术(尤其是新点、难点)和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。6.4.1.3 编制调整试验、试运行方案(包括安全技术措施)试运行具体内容如下：(1)试运的目的；(2)试运的范围；(3)试运应具备的条件；(4)试运前的各项准备工作；(5)试运的内容、步骤和操作方法；(6)试运中可能出现的问题和采取的对策；(7)安全措施；(8)试运所需的工具、仪器、仪表和材料；(9)试运人员的组织和分工。、建筑电气动力工程的空载试运行，应按建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)规定执行。建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作

3、业指导书，并应经施工单位批准，监理单位确认后执行。6.4.1.4 仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件准备如熔断器、灯泡等。6.4.2 材料要求对电气设备、仪器仪表、材料的要求：(1)设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录，确认符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)规定，才能在施工中应用。(2)依法定程序批准进入市场的新设备、仪器仪表、材料验收，除符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。(3)进口电气设备、仪器仪表和材料进场验收，除符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)规定外，

4、尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。(4)电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。(5)因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)和相关技术标准规定，才能在施工中应用。6.4.3 主要机具低压电气设备交接试验常用主要仪器设备，见表6.4.3。 6.4.4 作业条件(1)门窗安装完毕；(2)运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕；(3)施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。质量要点6.5.1

5、技术关键要求(1)在调整试验工作之前，应进行充分的技术准备，特别是对于比较复杂系统的电气调整工作，其质量与工期在很大程度上取决于技术准备如何。(2)试运方案是指导试运的依据，应根据工程或设备的具体内容和验收规范的有关规定认真编制。(3)严格按试运方案、操作规程和有关规定进行操作。(4)低压电气动力设备试验和试运行的作业程序符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的要求。1)设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成，经检查合格，才能进行电气测试、试验。2)规定先试验，合格后通电，是重要的、合理的工作顺序。电气设备的动作方向是否正确是关键，尤其是不可逆向动作的设备，方向错了会造成

6、损失。3)经过了各继电保护装置的整组试验和自动控制线路及计量回路的通电试验，均认为保护动作可靠和接线无误后，方可进行系统试运行。(5)采取的检查和试验方法要合理、正确。交接试验的项目固然规程有规定，但是完成某些试验项目所进行的试验，可以采用各种方法和不同的仪器。因此要求试验人员所采取的检查和试验方法要合理、正确。如绝缘检查试验所采取的某一种试验方法(摇表检查)是有条件的，而不能全面如实地反映绝缘状态，因此，有时需要进行多种试验后，加以综合分析，才能得出正确的结论。(6)合理选择测量仪器并正确使用。1)安装作调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。2)要根据被测对象的种类，对测量值的

7、大小和精度要求等来决定所选择的仪表的种类、量程、准确度及其他各项指标。3)要根据测量仪器的自身要求，正确接线。4)测量仪器放置应符合仪器说明书的要求，否则将带来附加误差。仪器放置的位置应无明显的振动，应工作在干燥、清洁的环境，不得有干扰仪器正常工作的强磁场及各种腐蚀性气体，环境温度应符合仪器的使用要求。6.5.2 质量关键要求(1)线路校对时应注意以下几点：1)二次接线在端子上的压接应紧固，在同一螺钉上一般不压接三个及三个以上的线头。2)所有二次接线端子上应有设计编号，盘内盘外线应在端子板上分开。3)二次接线不得有不经过端子板的中间接头。4)盘上配线应有绝缘物与接地金属部分隔开。5)所有螺丝上

8、的平垫圈和弹簧垫圈应齐全，线头的绕向及其垫圈的大小应符合要求。(2)调整时所用的仪器仪表应当良好，其误差应在规定范围内。至少使用在满刻度的20%以上部分。(3)属于容易受外部磁场影响的仪表(如电动式与电磁式仪表)，应注意放置在离大电流导线一米以外进行测量。-(4)作绝缘试验时应选择良好的天气。(5)校表所用电源应是稳定的，而且要满足如下要求：在读取数字的时间内，调定的电压或电流的变化值，不得大于标准表级别的一半。如果遇到电源的稳定性较差，便应采取稳压措施，直到满足时为止。(6)电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出了特殊要求的应按厂家规定进行试验。(7)如产品质量不好，经调整

9、后仍达不到制造厂的规定标准(例如继电器)，不得采用。(8)凡反映一次电流的继电保护，均应做一次最大电流系统试验。(9)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。(10)对所有继电保护用的继电器，在整定好以后应加铅封。(11)调整试验后复查所有的端子连接处应保证接触良好。6.5.3 职业健康安全关键要求(1)电气调试人员应按有关要求持证上岗。(2)电气工作人员应熟练掌握触电急救法。6.5.4 环境关键要求见6.5.1 条(6)款4)项和6.5.2 条(3)、(4)款。施工工艺6.6.1 工艺流程低压电气动力设备试验和试运行程序如下； 6.6.2 操作工艺

10、6.6.2.1 准备工作(1)做好技术准备(参见6.1.1 条)。(2)试验用电源已准备就绪。(3)工作场所应尽可能的保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。(4)在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。(5)对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话(或步话机)。(6)工作场所应有适当的照明装置。在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。6.6.2.2 接地或接零的检查。(1)逐一复查各接地处选点是否正

11、确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。1)设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。2)接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。3)各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺栓上，不可用管卡子等附属物为接地点。4)接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。5)禁止用一根导线做各处的串联接地。6)不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。(2)柜(屏、台、箱、盘)接地或接零检查1)装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。2)柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外

12、部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积不应小于建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)表6.4.2 的规定。3)照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。(3)明敷接地干线，沿长度方向，每段为15lOOmm，分别涂以黄色和绿色相同的条纹。（4）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。6.6.2.3 二次接线的检查检查试验项目通常包括下列项目：(1)柜内检查1)依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。2)柜内两侧的端子排不能缺少。3)各导线的截面是否符合图纸的规

13、定。4)逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。(2)柜间联络电缆检查(通路试验)柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。通常使用查线电话或电池灯泡、电铃、摇表等校线方法。1)电话听筒法这种方法是利用两个低电阻电话听筒和46V 的干电池，按图6.6.2.3-1的接线法进行检查。图中利用塑料电缆的屏蔽层作为公共导线，另一导线为所查对的电缆芯线。无屏蔽电缆可选定电缆芯线中的一根公用钱(也可借接地的金属结构先找出第一根缆芯后，用它来代替电缆

14、的屏蔽层-公共导线)，另一导线为查对的电缆芯线。 检查时，首先将电池1 的一端用导线接控制电缆的屏蔽层上，然后将电话听筒2 的一端接至电缆的屏蔽层上。将电话听筒的另一端顺序地接触至电缆的每一根缆芯，当接到同一根缆芯时则构成闭合回路，此电话听筒中将有响声并可同时通话。用同样的方法检查并确定其余的电缆芯。2)摇表校线法图6.6.2.3-2 为用摇表校线法的接线图。 校线时，用一根导线将其一端接至电缆的屏蔽层上，另一端接至电缆由6.6.2.3-2 摇表校线法的任何一根缆芯上。电缆另一端的屏的接线图蔽层接在摇表的一个端子上，用摇表的另一端依次接触至电缆的每一缆芯。当摇动摇表，摇表指示数值为零时，即表示

15、为同一缆芯(应注意的是，用手来慢慢地摇动摇把，不要过快如像测定绝缘电阻时的同样摇速，否则容易将摇表内部发电机等零件毁坏)3)干电池灯泡法校线方法如图6.6.2.3-3 所示。 A 端小灯泡一端接在要校验的电缆芯上，另一端经电池接到电缆的屏蔽层上；B 端的小灯泡的一端接在电缆的屏蔽层上，另一端接在要校对的芯线上，若此芯正确无误，则双灯亮。依次进行校对采用以上方法校线，必须由两人进行。如果采用电池灯泡、电铃、万用表等办法，应预先约定好联系信号，便于对方处理。当采用电池灯泡时，要注意不要使用氖气灯泡，以免因电缆芯间电容影响而导致判断结果错误，同时使用电池组电压不宜过高。36V 较合适，禁止使用24V

16、 以上电压。在回路查线的同时，应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记，与图纸要相符，对有极性关系的保护，还应检查其极性关系的正确性。(3)操作装置的检查回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表，不宜用兆欧表(摇表)检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。(4)电流回路和电压回路的检查电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路(而电压互感器二次侧不准短路)，准确度符合要求，二次侧有1 点接地。(5)二次接线绝缘

17、电阻测量及交流耐压试验1)测量绝缘电阻：二次回路的绝缘电阻值必须大于1M(用lkV 或500V 兆欧表检查)，48V 及以下的回路使用不超过500V 的兆欧表。2)交流耐压试验柜(屏、台、箱、盘)间二次回路交流工频耐压试验；当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测lmin，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V 交流工频耐压试验，时间lmin，应无闪络击穿现象。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。6.6.2.4 现场单独安装的低压电器交接试验低压电器包括电压为601200V 的力开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、

18、控制器；主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等：产品出厂时都经过检查合格，故在安装前一般只作外观检验。但在试运前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，才具备试运行的必备条件。低压电器的试验项目，应包括下列内容：测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；低压电器采用的脱扣器整定；测量电阻器和变阻器直流电阻；低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。(1)低压断路器检查试验1)一般性的检查各零、部件应完整无缺，装配质量良好；可动部分动作灵活，无卡阻现象；分、合闸迅速可靠，无缓慢停顿情况；开关自动脱扣后重复

19、挂钩可靠；缓慢合上开关时，三相触点应同时接触，触头接触的不同时不应大于0.5mm；动静触头的接触良好；对于大容量的低压断路器，必要时要测定动、静触头及内部接点的接触电阻。2)电磁脱扣器通电试验当通以90%的整定电流时，电磁脱扣部分不应动作，当通以110%的整定电流时，电磁脱扣器应瞬时动作。试验接线如图6.6.2.4-1 所示。 1 一触头；2 一锁链；3 一搭钩；4 一轴；5 一杠杆；6、11 一弹簧，7 一过流脱扣器，8一欠压脱扣器；9、10 一衔铁；JB-变流器；ZB-调压器；K-刀闸开关试验方法如下：试验接线分别接于断路器输入端和输出端。断路器如有欠压脱扣器时，可先将其线圈单独通电，使衔

20、铁吸合，或先用绳子将衔铁捆住，再合上断路器，然后合上试验电源闸刀，用较快速度调升调压器，使试验电流达到电磁脱扣动作电流值，断路器跳闸。并调整动作电流值与可调指针在刻度盘上指示值相符为止。对无刻度盘的断路器，可调整到两次试验动作值基本相同为止。当断路器自动脱扣后，如要重新合闸，应先将手柄扳向注有“分”字标志一边，挂钩后，再扳向“合”字位置，才能合闸。此外，断路器如兼有热脱扣器，试验时要快速调升电流；尽量减少时间，或将热脱扣器临时短接，以防止热脱扣器动作。a.热脱扣器试验的技术数值：其整定电流(指热继电器长期不动作电流)也有一定调节范围。延时动作时间不得超过产品技术条件规定。断路器因热过载脱扣后，

21、以手动复位后，待lmin：后可再起动。b.欠压脱扣试验：脱扣器线圈按上述可调电源，调升电压使衔铁吸合，再扳动手柄合闸后，继续升压，使线圈的电磁吸力增大到足以克服弹簧的反力，而将衔铁牢固吸合时的电压读数，即是脱扣器的合闸电压。然后，逐渐减低电压，当衔铁释放使开关跳闸时的电压，即为分闸(释放)电压。脱扣器分、合闸电压整定值误差不得超过产品技术条件的规定。低压断路器试验时，应注意其整定值应符合设计要求。(2)双金属片式热继电器检查试验通常它与交流接触器组装成磁力起动器。继电器的整定电流是通过调节装置调节的。其过载电流的大小与动作时间的关系见表6.6.2.4-1 所列。 1)一般性检查检查和选择热元件

22、号应与被保护电机的额定电流以及与磁力起动器的型号相符；如热元件系成套供应，根据制造厂的说明，不必再进行通电和机构调整，但必须检查其动作机构是否灵活；检查热继电器各部件有无生锈现象及固定情况，复归装置是否好用，对于动作不灵活及生锈者应予更换。2)动作值试验试验接线如图6.6.2.4-2 所示。指示灯ZD 作为动作信号接在常闭触点上。测定动作时间可用秒表。 RJ 一热元件；LH 一电流互感器；JB-变流器；K 一刀闸开关；ZB-自耦调压器；ZD-指示灯试验方式如下：合上刀阐开关K，指示灯ZD 发亮。调节调压器ZB 使电流升至整定电流，停留一段时间，热继电器不应动作。再调升电流至1.2 倍的整定电流

23、时，热继电器应在20min 内动作。常闭触点断开，指示灯熄灭。然后将电流降至零。待热元件复位。常闭触点闭合使指示灯发亮后，即调升电流至1.5 倍整定电流，此时热继电器应在2min 内动作。同样将电流降至零，待热元件完全冷却后，快地调升电流至6 倍整定电流时，即拉开刀闸开关，在瞬间合上开关的同时，测定动作时间，热继电器应符合产品技术要求。以上动作特性要在调节装置中标明的最大和最小整定电流值下分别试验。如果动作时间误差较大，可旋动调节装置中的螺丝进行调整。热继电器绝缘电阻可与接触器或系统一起进行测定。3)注意事项a.如果动作时间不符合要求，调整时只许拨动调整杆或调整螺丝，绝对禁止弯折双金属片。b.

24、当调整杆拨近“复位”杆或调整螺丝调近双金属片时，则可使热继电器动作时间变短，反之，则可使其动作时间加长。c.由于热继电器的结构各有不同，在调整之前应很好了解被调热继电器的结构、可调部分及其良好性，在通电加热之前将可调机构放在中间位置。d.热元件的两端应保持平直与清洁，不得任意弯折，以免影响动作时间。e.调整机构后，应按(2)项所述方法重新进行整定。f.调整及试验好后，可在调整机构上加上明显标记，以便于检查。g.经通电调整后，满足不了要求的热继电器应予更换。(3)JRD22-型电动机综合保护器JRD22 型电动机综合保护器主要是以电子式热继电器为主体取代双金属片式热继电器的新产品。产品出厂时已按

25、标准程序，共15 项考核全部合格。动作电流值与外部整定值误差不大于2%。因此，使用时着重其规格大小按电动机额定电流选取。1)电流分档范围综合保护器的电流分档范围见表6.6.2.4-2。 2)电气接线整定电流值为0.116A(即整流元件代号为A1A12)的，其电气接线见图6.6.2.4-3(a)；整定电流值为16200A(即整流元件代号为A13D2)的，其电气接线见图6.6.2.4-3(b)。 图中：端子1 和2，为控制继电器常闭触点；端子2 和3，为控制继电器常开触点；端子4 和5，输入测温信号，超温保护时用；图6.6.2.4-3(a)中的L1、L2、L3 为电源侧，端子，T1、T2、T3 为

26、负荷侧端子；图6.6.2.4-3(b)中的H1、H2、H3 为负荷电源线过线孔。(4)接触器检查试验1)一般性检查接触器各零、部件应完整；衔铁等可动部分动作灵活，不得有卡住或闭合时有滞缓现象，开放或断电后，可动部分应完全回到原位，当动接点与静接点及可动铁芯与静铁芯相互接触(闭合)时应吻合，不得歪斜；铁芯与衔铁的接触表面平整清洁，如涂有防锈黄油应予以清除；接触器在分闸时，动、静触头间的空气距离，以及合闸时动触头的压力；触头压力弹簧的压缩度和压缩后的剩余间隙，应符合产品技术条件的规定。用万用表或电桥测量接触器线圈的电阻应与铭牌上电阻值相符。用摇表测量线圈及接点等导电部分对地之间的绝缘电阻应良好。2

27、)接触器的动作试验接触器线圈两端接上可调电源，调升电压到衔铁完全吸合时，所测电压即为吸合电压。其值一般不应低于85%线圈额定电压(交流)，最好不要高于这相数值。将电源电压下降到线圈额定电压的35%以下时，衔铁应能释放。最后调升电压到线圈额定电压，测量线圈中流过的电流，计算线圈在正常工作时所需要的功率。同时观察衔铁不应产生强烈的振动和噪声(如当铁芯接触不严密时，不许用锉锉铁芯接触面，应调整其机构，将铁芯找正，并检查短路环是否完整，弹簧的松紧程度是否合适)。(5)起动器检查试验目前应用最为普遍的是磁力起动器和自耦减压起动器。磁力起动器是由交流接触器与热继电器组成的直接起动器(其试验方法前面已述)。

28、1)自耦减压起动器一般性检查外壳应完整，零、部件无损坏和松动现象，并有明显的标志符号，如铭牌、起动-运转-停止、油面线、接地符号、内部接线图、接线柱符号等；所有螺栓、螺母、垫圈俱全并坚固；动、静头表面光滑，排列整齐，接触正确良好，接触表面如有毛刺或凹凸不平时，可用细锉锉平；三相触头同时接触，各触头弹簧压力相等，弹性良好；触头的断开距离(开距)，超额行程和触头终压力应符合表6.6.2.4-3 规定。 连锁装置可靠；操作机械灵活准确，手柄操作力不应大于产品允许规定值：检查分合闸的可靠性时，可先用手按住脱扣衔铁，将手柄推向“起动”位置，再立即扳向“运转”位置，然后放开衔铁，应立即跳闸而无迟缓或卡住现

29、象；补偿器油箱内应注满干净无杂质和水分并经耐压试验合格的变压器油至油面线水平。2)自耦减压起动器的电气性能试验用500V 摇表测定线圈及导电部分对地绝缘电阻应符合规定；自耦变压器的空载试验：先拆除变压器次级输出接至电动机的接线，初级输入端三相串接电流表，当接入电源后，将手柄推至“起动”位置，所测空载电流应不大于自耦变压器额定工作电流的20%，并用电压表测量次级抽头各档的输出电压比，其误差应不大于3%。保护装置中的失压脱扣器及热脱扣器的试验与低压断路器中脱扣器相同。(6)交流电动机软起动器调试1)电气安装结线当电动机软起动完成并达到额定电压时，三相旁路接触器KM 吸合，电动机全压投网运行，电气安

30、装一次回路如图6.6.2.4-4 所示。2)软起动器工作状态在交流电动机软起动器上有6 个指示灯(L1L6)可反映出软起动器的工作状态，以方便调试及运行监视。L1 是控制电源指示灯。L2 是起动阶段指示灯，L3 是运行指示灯，L4 是电源缺相或欠压指示灯，L5 是晶闸管短路故障指示灯，L6 是设备过热及外部故障指示灯。其中，从控制电源指示灯L1 的闪烁状态又能反映出软起动器具体状态；闪烁频率0.5Hz 处于停车状态或故障状态；闪烁频率，Hz 处于起动状态；闪烁频率5Hz 处于运行状态；不闪烁表示控制器内部故障；指示灯熄灭表示控制电源未投入。 3)软起动器的调试交流电动机软起动器的调试必须带负载

31、进行。负载可用串接白炽灯组成三相负载，也可直接接电动机。a.电位器整定起动电压vs 可从20%70%额定电压范围内，由电位器SV 调节整定；起动时间Ts 可从230s 内调整，由电位器ST 调节整定，见表6.6.2.4-4。 b.调试根据起动现象调试软起动器，见表6.6.2.4-5。 c.软起动器常见异常情况的处理软起动器常见异常情况的处理，见表6.6.2.4-6。 (7)电阻器与变阻器检查和试验1)检查铭牌数据要齐全，变阻器在操作处应有接入和分断位置的标志和指示操作方向的箭头；变阻器内部各段电阻之间及各段电阻与触头之间的连接应可靠；固定触头或绕线式滑线处的工作表面须平整光滑；活动触头与固定触

32、头或绕线式滑线处工作表面要有良好的接触，触头间有足够的接触压力，滑动过程中不得有开路和卡住现象；电阻片间组装紧密可靠，电阻间的补偿弹簧，在冷却状态下要稍有余量，在热状态时压缩紧密。2)试验电阻器与变阻器不得有短路或开路的地方，测得的直流电阻值应与铭牌上的数值相等(直流电阻差值应符合产品技术条件规定)。电阻器与变阻器的导电部分对外壳的绝缘电阻应良好。6.6.2.5 动力成套配电(控制)柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验。(1)柜；屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验交流工频耐压试验电压为lkV，当绝缘电阻值大于lOM时，可采用2500V 兆欧表摇测替代，试验持续时间lmin，无击穿闪络现象。(2)

33、回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。6.6.2.6 柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验(1)继电器检验和调整1)继电器一般性检查a.继电器外壳用毛刷或干布揩擦干净，检查玻璃盖罩是否完整良好；b.检查继电器外壳与底座结合得是否牢固严密，外部接线端钮是否齐全，原铅封是否完好；c.打开外壳后，内部如有灰尘，可用吹风机或皮老虎吹净，再用干布揩擦；d.检查所有接点及支持螺丝、螺母有否松动现象，螺母不紧最容易造成继电器误动作；e.检查继电器各元件的状态是否正常，元件的位置必须正确。有螺旋弹簧的，平面应与其轴心严格垂直。各层簧圈之间不应有接触处，否则由于摩

34、擦加大，可能使继电器动作曲线和特性曲线相差很大；f.可调把手不应松动，也不宜过紧以便调整；螺丝插头应紧固并接触良好。2)校验和调整a.先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；b.绝缘电阻的测试。用500V 摇表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，一般按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻；校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻；线圈之间，接点之间以及其他部分的绝缘电阻。绝缘电阻一般不应低于1OM。如果绝缘电阻较低，应查明原因；如果是绝缘受潮应进行干燥处理。c.检查继电器所有接点应接触良好。清洁接点时不许使用砂纸或其他研磨材料，可用薄钢片、木片、小细锉之类工具，然后用于净的布擦净。并禁

35、止用手指摸触接点，禁止用任何油类来润滑继电器接点。d.检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，不应有忽慢忽快或摩擦停滞的现象。检查时可用手将电磁铁的铁心压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住或转动不匀现象，接点是否接触得很好，然后将电磁铁的铁心放开，继电器的可动部分应立即返回至原来位置。如发现可动部分有滞动或显著不均匀现象，以及机械摩擦和齿轮啮合不好等的现象，应进行细致的校正或处理。3)对试验设备及仪表的要求除遵守6.5.1 条第(6)款有关要求外，还须注意以下几点：a.试验所用的各种交直流仪表的基本误差在1.5 级以内；b.测量继电器的动作时间，如小于0.1s 的，应采用毫秒表；

36、c.调整工具应齐全，其形式尺寸应适合工作的需要。(2)继电器的整定一般情况下，生产出厂调试中已按用户要求整定好，则现场调试就不必再整定了(包括低压断路器)。否则，应按设计给定的整定值进行整定。(3)保护装置的检查试验保护装置的规格、型号符合设计要求。熔断器的熔体规格、低压断路器的整定值符合设计要求。闭锁装置动作准确、可靠。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。信号回路的动作和信号显示准确。6.6.2.7 控制回路模拟动作试验(1)断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。(2)操作各按钮或开关，相应的

37、各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，无黏滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。(3)用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个连锁接点(包括电信号和非电信号)，进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验(如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分)。(4)手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。(5)对设有电气连锁环节的设备，应根据电气原理图检查连锁功能是否准确可靠。6.6.2.8 盘车或手动操作(1)盘车.1)检查各电机安装是否牢固，防护网、罩是否装

38、好；2)用手盘动机轴应轻松，无卡阻现象，并不得有机械的碰击声或出现其他异常声音，盘动不应感到太吃力(有变速箱时暂挂在空档)；3)对直流电机，还要检查电刷的压力及接触情况，换向器是否光洁，电刷在刷握中是否过紧，刷架是否紧固。(2)相序和旋转方向的确定对于不可逆转的电动机，在起动之前，先要确定三相电源线路的相序和电动机的旋转方向，才能使电动机按规定的方向运动。1)电源线路相序的确定可用相序指示器。如现场没有这种仪器，也可用感抗法或容抗法来确定。a.电灯电感法确定电源相序按图6.6.2.8-1 接线，采用两个相同规格的灯泡和一个电感线圈(可利用电机的一相线圈)，灯泡与线圈阻抗相近似。它们的电压应与电

39、源电压相配合，接入电源后必有一灯亮一灯暗，如设A 灯亮，C 灯暗，则表示电源的相序(正序)为“亮、感、暗”。 b.容抗法确定电源相序检查相序用的电感线圈亦可用电容器代替，但结果与上述相反(为逆序)。试验后倒换电源两相线接线便可。2)旋转方向的确定a.异步电动机旋转方向的确定可先确定子绕组的首尾端和接线方式，并按图6.3.2.8-2 所示接线。采用两节1 号干电池，接在假定的A、C 相上。合上K 后，将转子向规定方向盘动，如表针正摆，则电池正极所接的出线端确定为A 相，电池负极所接的出线端确定为C 相，另一根为B 相。如果表针反摆，可将假定的A、C 相对调，重复上述方法。b.直流电机的极性与旋转

40、方向的确定a)对于不可逆电动机需要在起动之前确定旋转方向，而又不便于盘车时，可在转子不动的情况下，采用感应法进行，如图6.6.2.8-3 所示接线。 将电池的“+”端接到主极绕组的B1 端(或按系统电源极性)，毫伏表接在按电刷顺图示箭头方向移动几片的整流子上，但不必移动刷架。如果接通电池开关(K)的瞬时仪表指针向右偏转，则电源引至电刷的极性与仪表的接入极性相同，箭头的方向即代表电动机的旋转方向。b)便于盘车的电机，在需要确定旋转方向时，可按图6.6.2.8-4 接线。 在励磁绕组上接上电池，电枢两端接确定电机旋转方向接线图一电压表。当盘动电枢时，表针向右偏转，如是电动机，且加于励磁绕组的电源极

41、性与电池极性相同以及以后加于电枢电源的极性与电压表之极性相同，则盘车方向即为将来电机之旋转方向。试验时通入励磁绕组的电流值应保证足以抵消剩磁的影响。c)不可逆电机起动时，要注意旋转方向是否和电刷结构及风扇结构的要求一致。(3)手动操作应符合工艺要求这是操作工序，要十分注意电气设备的动作方向符合建筑设备的工艺要求。如电动机正转打开阀门，反转关闭阀门；温度控制器接通，电加热器通电加温，反之断电停止加温等。对于绕线式电动机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。6.6.2.9 电气部分与机械部分的转动或动作协调一致检查电动机传动装置的调整

42、(1)齿轮传动装置的调整齿轮传动时，电动机的轴与被传动的轴应保持平行，两齿轮啮合应合适，可用塞尺测量两齿轮间的齿间间隙，如果间隙均匀，则表示两轴平行。(2)皮带轮传动装置的调整用皮带轮传动时，必须使电动机皮带轮的轴和被传动机器皮带轮的轴保持平行，而且还要使两皮带轮宽度的中心线在同一直线上。(3)联轴器(靠背轮)传动装置的调整校正联轴器通常用钢板尺进行。用钢板尺搁在两半爿联轴器上，然后用手转动电动机转轴，旋轴180，看两半爿联轴节是否有高低，若有高低应予调整，直到高低一致时，表示电动机和机器的轴已处于同轴心状态。以上传动装置的调整工作，一般是由机务施工人员(钳工)负责进行，电气施工人员应密切配合

43、。电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。6.6.2.10 试运行低压电气动力设备经上述程序进行检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。(1)试运的条件为确保试运取得预期的效果，要求试运时具备以下条件：1)各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运要求。2)试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全。3)与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。4)现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。5)试运时所用的工具、仪器和材料齐全。6)试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。7)参加试运人员分

44、工完毕，责任明确，岗位清楚。8)安全防火措施齐全。(2)试运前的检查和准备工作1)清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。2)恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。3)电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。4)检查所有熔断器是否导通良好。5)检查所有电气设备和线路的绝缘情况。6)对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。7)检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。8)检查通风、润滑

45、及水冷却系统是否良好，各辅机的联锁保护是否可靠。9)检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。10)如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。11)送电试运前，应先制定操作程序；送电时；调试负责人应在场。12)为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。13)对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门；14)所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。(3)低压电气设备试运行步骤坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规。试运行步骤一般是

46、先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。1)试控制回路同6.6.2.7 款“控制回路模拟动作试验”。2)试主回路a.做好设备各运动摩擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。b.恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。c.用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。：d.依次开动各辅助传动电动机，检查：a）起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求；b）电动机及被传动机构声音是否正常；c）空载电流(机械挂空档)是否正常，满载(或负载)电流是否在额定电流以下；d)在不同档位(速度)工作是否正常

47、；e)再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用。e.先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载，后负载，先低速，后高速的原则，按照上列a)d)项做主传动试车。(4)试运行中的注意事项：1)参加试运的全体人员应服从统一指挥。2)无论送电或停电，均应严格执行操作规程。3)起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。4)传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。5)由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判明方向后再系统试运。6)带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，

48、再由低速到高速进行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。7)电动闸门类机械，第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用手动关闭闸门，手动调好后，再采用电动方式检查。8)直流电机试运时，磁场变阻器的阻值，对于直流发电机应放在最大位置，对于直流电动机则应放在最小位置。9)串激电动机不准空载运行。10)试运时，如果电气或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。11)试运中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整定值，不准强行送电。12)更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。6.6.2.11 整理编写试调记录报告试调工作是安装工程中最重要环节，试调报告是

49、保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。(1)试调人员根据实际试验结果，应在试运行前整理编写就绪。(2)每项试调结果由试调人员填写结论；总的系统试调由试调负责人提出结论性意见。(3)新安装的电气设备交接试验应按规定项目进行。不得自行改变国家规定的试验项目。(4)试调时，应按图纸设计要求进行调整和数据整定。如要更改原设计，必须经有关单位同意批准方可执行，并在试验报告中说明修改情况。(5)试验报告单应填写清楚，不得有涂改或不清楚地方，一式几份，送交有关单位审查和备案。(6)低压电气动力设备的试验报告单内容一般包括以下项目：1)试验项目名称目录表；2)各种保护继电器整定数值和基本试验方法；

50、3)电气设备交接试验记录；4)电缆试验记录；5)各组继电保护装置系统试调情况记录；6)空载和负载试运行情况记录；7)接地电阻、绝缘电阻测试记录。成品保护(1)二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。(2)工作环境应保持清洁、干燥、无外磁场影响，要防止灰尘和潮气侵入，以免可动系统、轴和弹簧等受到腐蚀、氧化和污染。(3)对所有继电保护用的继电器，在整定好以后应加铅封。(若出厂时已整定好，应检查封印是否存在及完整)。(4)安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。(5)变配电室门、窗要封闭，要设人看守。未经允许不得擅自拆卸设备零件及仪表，防止损坏和丢失。

51、(6)室外电机及附属设备，应根据现场实际情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜门要上锁。(7)要注意对土建工程的成品保护，在作业中，要注意保护建筑物、构筑物的墙面、地面、门窗及油漆等。安全环保措施(1)调整试验和试运行前，技术指挥和负责人(调整负责人)应对参加调试与试运人员进行安全技术交底。(2)凡从事调整试验和送电试运人员，均应戴手套、穿绝缘鞋。但在用转速表测试电机转速时，不可戴线手套；推力不可过大或过小。(3)通电试车的操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作，一人监护。通电前应对被通电设备与线路进行再次检查。(4)试运通电区域应设围栏或警告指示牌，非操作人员禁止人内。(5)对即将送电

52、或送电后的变配电室，应派人看守或上锁。(6)带电的配电箱、开关柜应挂上“有电”的指示牌；在停电的线路或设备上工作时，应在断电的电源开关、盘柜或按钮上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌(电力传动装置系统及各类开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上)。(7)试运的电源线路应绝缘良好，设单独专用开关，合理选择熔体规格，不准在大容量母线上直接引电源。(8)如果在已生产或部分投入生产的车间和变电所等处进行调整试验、试运行时，应按规定办理工作票，并和生产人员密切配合。(9)凡在架空线上或变电所引出的电缆线路上工作时，必须在工作前挂上地线，工作结束后撤除。(10)凡临时使用的各种线路(短路线、电源线)、绝缘物和隔离物，在调整试验或试运后应立即清除，恢复原状。(11)合理选择仪器、仪表设备的量程和容量，不允许超容量、超量程使用。(12)试运的安全防护用品未准备好时，不得进行试运。参加试运的指挥人员和操作人员，应严格按试运方案、操作规程和有关规定进行操作，操作及监护人员不得随意改变操作命令。