350MW机组设备定期工作标准

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1、-企业标准 Q/CDT350MW机组设备定期工作标准. z.-前 言为了规350MW机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备平安稳定运行，根据集团公司350MW机组定期工作标准，结合本厂设备状况，特制定本标准。目 次第一篇：350MW机组汽轮机设备定期工作标准第二篇：350MW机组锅炉设备定期工作标准第三篇：350MW机组电气一次设备定期工作标准第四篇：350MW机组电气二次设备定期工作标准第五篇：350MW机组热工设备定期工作标准第六篇：350MW机组化学设备

2、定期工作标准第七篇：350MW机组脱硫设备定期工作标准第八篇：350MW机组燃料设备定期工作标准第九篇：350MW机组除灰、除尘设备定期工作标准第十篇：350MW公用系统及设施机组定期工作标准第一篇350MW机组汽机设备定期工作350MW机组汽机定期工作标准1围本标准规定了350MW火电机组定期工作的最低要求，各企业可结合实际增加定期工作容、缩短定期工作周期和提高定期工作相应标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励

3、根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL 5011-92 电力建立施工及验收技术规汽轮机机组篇DL 5031-1994 电力建立施工及验收技术规管道篇DL/T 8382003 发电企业设备检修导则DL/T 7111999 汽轮机调节控制系统试验导则DLT 8242002 汽轮机电液调节系统性能验收导则GBT 7596-2000 电厂用运行中汽轮机油质量标准DLT 571-1995 电厂用抗燃油验收、运行监视及维护管理导则DLT 656-1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 6091996 350MW级汽

4、轮机运行导则DLT 8012002 大型发电机冷却水质及系统技术要求GB 811787 电站汽轮机热力性能验收试验规程DLT 7762001 火力发电厂保温材料技术条件DL 4382000 火力发电厂金属技术监视规程DLT 7852001 火力发电厂中温中压管道(件)平安技术导则DL/T 6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 705-1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准DL/T 6412005 电站阀门电动执行机构DLT 748.32001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第3局部：阀门与汽水系统检修DL/T 834-2003 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL

5、/T 863-2004 汽轮机启动调试导则GB/T 14541-1993 电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则DL/T 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 923-2005 火力发电用止回阀技术条件DL/T 932-2005 排气装置与真空系统运行维护导则DL/T 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与经济规程DL/T 956-2005 火力发电厂停备用热力设备防锈导则DL/T 907-2004 热力设备红外检测导则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国电发2000589号电业平安工作规程国家电网公司 火力发电厂平安性评价评审依据Q/CDT 207 0001-2

6、006中国中电集团公司企业标准设备点检定修管理导则试行3术语和定义本标准采用以下定义3.1定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进展的活动。用于对系统设备性能进展评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进展分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的方案检修中，保证系统或设备平安经济运行。3.2定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进展切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进展维修保养，使备用设备处于良

7、好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进展的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进展油脂的补充，用于保持设备的安康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的平安稳定运行。4定期工作要求4.1汽轮机本体4.1.1定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1保温外表温度3个月1.环境温度小于25，外表温度不大于50。2.环境温度大于25，外表温度不大于25+环境温度。2汽轮机振动检测分析每班一次轴振：80优良；125合格；125报警；260停机瓦振：20优良；30合格；50报警；100停机

8、每班一次在MIS上填写汽轮机组振动情况，每月分析一次，上报设备部3前、中、后轴承箱滑销1年用油嘴向台板加压注入高温润滑钼基油脂，注入新油脂后将旧润滑脂挤出4汽轮机护套清扫1周清洁无灰尘4.2汽轮机调节保安装置4.2.1危急保安系统4.2.1.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1撞击子喷油压出试验每月进展一次动作可靠2上下压遮断模块1周动作可靠，状态正确3超速限制模块1周动作可靠，状态正确4.3主汽阀、调节阀4.3.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1高压主汽阀活动试验每天早班进展一次无卡塞2高压调节汽阀活动试验每天早班进展一次无卡塞3再热调节汽阀活动试验每天早班进展一次无卡塞4中压主汽阀活

9、动试验每天早班进展一次无卡塞4.3.2定期检查与维护序号维护工程周期标 准备注1油动机活塞密封外部及接口检查1周2次无渗漏2主汽阀、调节阀漏汽检查1周2次无泄漏用测温仪测量。3调节汽门的连接件检查1周2次无晃动4高压调门滚轮滚针轴承加油半年油脂刚好溢出5高压调门杠杆支架滚针轴承加油半年油脂刚好溢出6高压调门凸轮轴支架滚针轴承加油半年油脂刚好溢出7高压调门凸轮轴齿轮端支架滚针轴承加油半年油脂刚好溢出8油动机连杆球形接头及相关轴承加油半年油脂刚好溢出9高压调门齿条传动滚轮轴加油半年油脂刚好溢出10联合再热门连杆球形接头及相关轴承加油半年油脂刚好溢出11联合再热门连杆装置加油半年油脂刚好溢出12设备

10、清扫1周2次清洁无灰尘4.4抗燃油系统4.4.1定期切换序号工程周期标 准备注1抗燃油泵切换每月8日白班进展一次设备倒换正常，各项参数正常4.4.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1抗燃油滤油机每周2次运行正常，2抗燃油油箱油位每周2次正常油位假设低于正常油位，及时补油3抗燃油的颗粒度监测1月颗粒度标准NAS级6外送化验4抗燃油的水份监测1周水分标准1000mg/L5抗燃油系统油管道检查与维护1周检查管夹无脱落，管道无磨损，无明显振动，无渗漏6抗燃油系统滤网更换1年或压差超过0.55MPa7蓄能器充气压力检查1年压力正常检查后蓄能器放油门关闭严密8抗燃油系统电磁阀外观检查1周接线

11、无损坏，外表无缺陷9设备清扫1周清洁无灰尘10设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.5汽轮机润滑油系统4.5.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1盘车电机、顶轴油泵启停试验正常停机前或每月4日进展一次启停正常，运行35分钟，各项参数正常2主机润滑油交、直流润滑油泵联锁自启动试验每月7日、23日进展一次联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常3高压启动泵启动试验每月7日、23日进展一次启停正常，运行35分钟，各项参数正常4主油箱油位计活动每月9日白班进展一次上下报警正常5油净化器跑油保护试验1月二次报警、保护动作正常4.5.2定期切换序号维护工程周期标 准备注1主油箱排烟风机切换1

12、月设备倒换正常，各项参数正常调整主油箱负压4.5.3定期检查与维护序号维护工程周期标 准备注1油系统阀门维护1月阀体、密封无渗漏2油系统法兰检查1月无渗漏，法兰螺栓无松动、脱落3主油箱滤油机放水检查每天1次取样口放至无水或水油混合物流出4AOP电机支座、油泵座螺栓紧固1月螺母无松动，无倒转5EOP电机支座、油泵座螺栓紧固1月螺母无松动，无倒转6TOP电机支座、油泵座螺栓紧固1月螺母无松动，无倒转7油管路、支吊架磨损检查1月检查管夹无脱落，管道无碰磨，无明显振动，无渗漏，易发生碰磨部位做好防护措施8润滑油系统回油窗擦拭1周透明、无污物9润滑油油质监测1月颗粒度标准NAS级810润滑油油质监测1周

13、水份100 mg/L11大机冷油器切换阀顶丝加油半年油脂刚好溢出12设备清扫1周2次清洁无灰尘13设备标识1周设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.6凝汽及真空系统4.6.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1真空严密性试验每月19日白班进展一次优秀：下降率0.13kPa/min；良好：下降率0.27kPa/min；合格：下降率0.4kPa/min；80%额定负荷以上4.6.2定期切换序号工程周期标 准备注1射水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2真空泵切换每月3日白班进展一次设备倒换正常，各项参数正常4.6.3定期检查与维护序号工程周期标 准备注1真空泵轴承加油每年1次油脂刚好溢出2设备清扫1

14、周2次清洁无灰尘3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.7空冷ACC系统4.7.1定期试验工程序号试验工程周期标准备注1空冷ACC系统真空严密性1月下降率0.1kPa/min风机电流、转速保持稳定，80%额定负荷以上4.7.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标准备注1减速机齿轮箱检查1周箱体结合处无明显渗漏点2空冷换热单元通道门检查1周单元通道门完好关闭，开关灵活开关灵活3空冷风机挡风墙检查1周挡风墙完好无损完好无损4空冷ACC系统散热器外表清洗1年清洁无灰尘1.高压水清洗；2.410月份5设备清扫1周清洁无积灰6设备标识1月设备标识清晰、正确4.8轴封系统4.8.1定期切换序号试

15、验工程周期标准备注1轴抽风机切换每月11日白班进展一次设备倒换正常，各项参数正常4.8.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1轴抽风机轴承加油每年1次油脂刚好溢出2设备外表卫生1周2次清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.9旁路系统4.9.1定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1旁路系统阀门1月无保温缺失现象，密封无泄漏2旁路系统管道1月无保温缺失现象，无泄漏现象3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.10发电机装置4.10.1发电封油系统4.10.1.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1空、氢侧直流密封油泵启动试验每月22日白班进展一次启停

16、正常，油泵运行35分钟，各项参数正常2空氢侧交流备用油泵联启试验每月22日白班进展一次联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常4.10.1.2定期切换序号试验工程周期标 准备注1空侧密封油泵切换每月22日白班进展一次设备倒换正常，各项参数正常2氢侧密封油泵切换每月22日白班进展一次设备倒换正常，各项参数正常3隔氢防爆风机切换每月14日白班进展一次设备倒换正常，各项参数正常4.10.1.3定期检查与维护序号维护工程周期标 准备注1密封油泵油位检查1周油位计1/3-1/2之间假设油位低，补油2密封油系统阀门1月阀体无渗漏、阀门密封无渗漏3油管路、支吊架磨损检查1月无磨损、渗漏、振动4设备清扫1

17、周2次清洁无积灰5设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.10.2发电机定冷水系统4.10.2.1定期试验4.10.2.2定期切换序号试验工程周期标 准备注1定子冷却水泵切换每月20日白班进展一次设备倒换正常，各项参数正常4.10.2.3定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1冷水泵油位检查1周油位计1/3-1/2之间假设油位低，补油2设备外表清扫1周2次清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.10.3发电机氢气系统序号检查与维护工程周期标 准备注1设备外表卫生1周清洁无积灰2设备标识1月设备标识清晰，正确4.11给水泵汽轮机设备4.11.1定期试验序号试验工程

18、周期标 准备注1主汽门速关阀活动试验每天早班进展一次局部活动，动作正常2盘车电机、顶轴油泵、直流润滑油泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常转速强制1200r/min3交、直流润滑油泵联锁试验每月7日、23日进展一次联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常4小机油箱油位计活动每月9日、16日、23日白班进展一次上下报警正常5润滑油油质监测1周颗粒度标准NAS级8，水份100 mg/L以各主管单位标准为主4.11.2定期切换序号工程周期标 准备注1小机主油泵切换每月17日白班进展一次设备倒换正常，各项参数正常4.11.3定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1小机低压调门万向节加油

19、半年油脂刚好溢出2设备外表卫生1周2次清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.12给水系统4.12.1给水泵组4.12.1.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1电动给水泵启停试验每月7日、21日白班进展一次启停正常，各项参数正常，电泵勺管活动正常运行10分钟后停顿2给水泵辅助油泵启停试验1月设备倒换正常，各项参数正常4.12.1.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1轴承振动监测分析每月3日、19日进展一次主泵：正常0.03mm， 允许0.06mm。前置泵：正常0.04mm， 允许0.08mm。2清扫泵体、轴承体、联轴器罩及油管道1周泵体及见本色无油泥和灰尘。3

20、设备外表卫生1周2次清洁无积灰4检查轴承润滑油情况2天润滑油压力0.10MPa；轴承回油量1/3回油管；轴承的回油或轴承室清洁无乳化；前置泵轴承带油环转动正常。5检查机械密封情况2天机械密封无渗漏可以有滴水现象。6检查机械密封水冷却水压力2天0.21.0MPa7检查平衡室压力2天比泵吸入口高0.050.10MPa。8用听针听轴承和泵体声音2天无动静磨擦、撞击等异音，9测试轴承振动2天主泵：正常0.03mm， 允许0.06mm。前置泵：正常0.04mm，允许0.08mm。10测试轴承温度2天主泵、前置泵的支承和推力轴承70；液力偶合器的支承和推力轴承85。11测试机械密封水温度2天机械密封水出口

21、温度80。12设备标识1月设备标识清晰，正确4.13抽汽系统4.13.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1抽汽逆止门活动试验每月4日、11日、18日、25日白班进展一次各抽汽逆止门活动灵活无卡涩且开关到位4.13.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1抽汽系统阀门1周无保温缺失现象，密封无泄漏2抽汽系统管道1周无保温缺失现象，无泄漏现象3设备标识1周设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.14凝结水系统4.14.1定期切换序号试验工程周期标 准备注1备用凝结泵启停试验1月设备启停正常，各项参数正常4.14.2定期试验序号工程周期标 准备注1凝结泵切换每月16日白班进展一次设备倒换正常，

22、各项参数正常2凝升泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.15凝结泵组立式4.15.1定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1振动监测分析1月1.泵座：正常0.02mm， 允许0.05mm。2.电机上机架水平振动： 正常0.04mm， 允许0.08mm； 垂直振动： 正常0.02mm， 允许0.05mm。2凝结水泵电机轴承室油位1周油位计1/2假设油位低，补油3清扫泵座、电机机架卫生1周2次见设备本色无油泥和灰尘。4设备标识1月设备标识清晰，正确5检查泵轴端密封情况2天机械密封无渗漏；盘根密封有密封水向外泄漏，但不能甩到填料函外的接水槽外。6检查电机滑动轴承室的润滑油情况2天清洁无乳化

23、；润滑油无向外渗漏现象。7用听针听电机滑动轴承和泵体声音2天无动静磨擦、撞击等异音，8测试振动2天泵座：正常0.02mm， 允许0.05mm。电机上机架水平振动：正常0.04mm，允许0.08mm； 垂直振动：正常0.02mm，允许0.05mm。9测试电机滑动轴瓦温度2天支承、推力轴瓦温度70。10设备标识1周设备标识清晰、正确、无遗漏缺失4.16压缩空气系统4.16.1定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1检查过滤器1周过滤器无堵塞现象2设备外表清扫1周清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰，正确4.17供水及排污4.17.1水源地4.17.1定期检查与维护序号检查与维护工程周期标

24、准备注1检查地面管道、阀门情况1月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏2检查蓄水池情况1周蓄水池水位计指示准确，水池无异物，水池无缺陷4.17.2生活效劳、消防水系统4.17.2.1定期切换序号工程周期标 准备注1消防水泵切换每月10日白班进展一次设备倒换正常，各项参数正常2生活效劳水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.17.2.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准1检查地面管道、阀门情况1月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏2效劳水泵轴承加油每年1次油脂刚好溢出3消防水泵轴承加油每年1次油脂刚好溢出4设备外表清扫1周2次清洁无积灰5设备标识1月设备标识清晰，正确、无

25、遗漏缺失4.18建构筑物的排水系统4.18.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1凝结泵泵坑排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常2循环泵房排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常3消防泵房排污泵启停试验每月10日白班进展一次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常4水源地升压泵房排污泵启停试验1月2次启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常4.19冷却水系统4.19.1循环水系统4.19.1.1定期切换序号工程周期标 准备注1循环泵切换1月二次设备倒换正常，各项参数正常单泵运行时切换。2循环泵润滑水泵切换每月进展2次设备倒换正常，各项参数

26、正常4.19.1.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1检查管道、阀门情况1月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏2循环水一次滤网清洗1周2次水位差小于15cm 3自动排污回收器清理1周无杂物4设备外表清扫1周2次清洁无积灰5设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.19.2循环泵组的定期工作4.19.2.1定期试验4.19.2.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1检查泵轴端密封情况每周2次盘根密封有密封水向外泄漏，但不能甩到填料函外的接水槽外。2检查电机滑动轴承室的润滑油情况每周2次清洁无乳化；润滑油无向外渗漏现象。3循环水泵电机轴承室油位1周油位计1/2

27、 假设油位低，补油4循环水泵轴承加油1年油脂刚好溢出5用听针听电机滑动轴承和泵体声音每周2次无动静磨擦、撞击等异音，6测量振动每周2次泵座：正常0.02mm， 允许0.05mm。电机上机架水平振动：正常0.05mm，允许0.10mm； 垂直振动：正常0.02mm，允许0.05mm。7测试电机滑动轴瓦温度每周2次支承、推力轴瓦温度70。8出口液控蝶阀每周2次油箱油位正常，液压系统无泄漏9清扫泵座、电机机架卫生每周2次见设备本色无油泥和灰尘。10设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.19.3冷却水塔的定期工作4.19.3.1定期试验4.19.3.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准

28、备注1检查建筑构件情况1月建筑构件无裂纹、腐蚀情况2检查管道情况1周管道无泄漏、防腐层完好3检查淋水情况1周淋水均匀，无无水区现象4检查配水层情况1周填料齐全，无塌陷现象，配水管无断裂、漏水现象。5检查配水层步道栏杆情况1周步道栏杆完好，防腐层完好，无倒塌现象，栏杆结实、结实。6出水一、二次滤网每周2次无异物堵塞，滤网前后水位差不大于2007除水器1周无缺失、脱落现象8防冻管3个月无损坏，吊架完好9防冻门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常10配水闸板半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常4.20凝汽器清洁系统4.20.1定期检查与维护序号

29、检查与维护工程周期标 准备注1胶球清洗系统运行每天进展一次系统投运正常，设备无泄漏，收球网活动正常，收球率大于95%2胶球泵轴承加油1年油脂刚好溢出3设备外表清扫1周清洁无积灰4设备标识1月设备标识清晰，正确4.21汽机房冷却水系统4.21.1定期切换序号工程周期标 准备注1工业水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2氢冷升压泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.21.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1管道、法兰1月无泄漏现象22设备卫生每周2次清洁无积灰3设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.22热网定期工作4.22.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1备用疏水泵

30、启停试验1月启停正常，各项参数正常2备用热网循环泵启停试验1月启停正常，各项参数正常4.22.2定期轮换序号工程周期标 准备注1热网循环泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常2热网疏水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常3热网补水泵切换1月设备倒换正常，各项参数正常4.22.3定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1热网设备清扫1周清洁无灰尘2设备标识1月设备标识清晰，正确4.23柴油发电机4.23.1定期试验序号试验工程周期标 准备注1定期启动试验每月28日白班进展一次运行正常4.23.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1检查机油尺的油位启动前油位低于红线制止启动2更换机

31、油及机油滤清器1年3更换水滤清器1年4清洁曲轴箱呼吸器1年5更换空气滤清器1年6更换机油及机油滤清器1年对润滑油进展分析，根据分析结果断定是否更换7设备卫生1月无油污、灰尘8水、油系统管路连接检查半年连接紧固，无松动，无渗漏9设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.24双吸中开式离心泵4.24.1定期试验4.24.2定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1检查泵两轴端密封情况1周机械密封无渗漏；盘根密封正常为滴水状向外泄露，允许有轻微的甩水现象，但不能甩到填料函外的接水槽外。2检查联轴器螺栓弹性圈情况泵处于备用状态1个备用期弹性圈完整无损，无老化。3用听针听轴承和泵体声音1周无动

32、静磨擦、撞击等异音，4测试轴承体振动1周正常0.05mm，允许0.08mm。5测试轴承体温度1周正常50，允许85。6清扫泵体卫生1周见设备本色无油泥和灰尘。7轴承室补润滑油滑动轴承低于正常油位轴承室油位为带油环直径的1/61/4浸入油。8轴承室补润滑脂滚动轴承运行4000小时补至轴承室空间的1/31/2润滑脂。9设备标识1月设备标识清晰，正确10检查泵壳注水情况适用泵在备用状态，泵入口水来自于泵下水池2天泵体的排气阀能够排出压力水。4.25压力容器4.25.1定期试验序号检查与维护工程周期标 准备注1平安门手动排放试验每年2次平安门启回座灵活，排汽畅通。4.25.2定期检查与维护序号检查与维

33、护工程周期标 准备注1检查防腐层、保温情况1周容器的防腐层、保温层及设备的铭牌完好。2检查外外表情况1周容器外外表无裂纹、变形、局部过热等不正常现象，排放装置正常3检查焊缝、受压元件泄漏情况1周容器的接收焊缝、受压元件等无泄漏。4检查平安情况1周平安齐全、灵敏、可靠5检查根底、巩固螺栓情况1周紧固螺栓完好，根底无下沉、倾斜等异常现象，膨胀自如。6检查液位计情况1周无泄漏，指示完好透明。7设备卫生1周2次无油污、灰尘8设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.26阀门4.26.1定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1辅机冷却水回水至冷却塔手动碟阀半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动

34、机构涂抹适量黄油，试操作正常2循环水回流电动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常33B、4A循环水泵出口联络电动门室外、电动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常43B循环水泵出口二道门室外、电动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常54A循环水泵出口二道门室外、电动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常6水源地来水至二期循环水进水间补水电动门(含管道防腐)半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常7循环水回水至冲灰水池手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传

35、动机构涂抹适量黄油，试操作正常8循环水至消防效劳泵前池进水手动总门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常9循环水至消防效劳泵*1前池进水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常10循环水至消防效劳泵*2前池进水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常11水源地来水至消防效劳泵前池进水手动总门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常12水源地来水至消防效劳泵*1前池进水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常13电泵冷油器冷却水系统阀门半年阀杆、格兰处除锈清

36、污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常14电泵电机空冷器冷却水进回水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常15防腐疏水扩容器及系统阀门室外半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常16开冷水至锅炉用水进回水手动门地沟半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常17凝汽器循环水进水电动门后管道放水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常18凝结器循环水回水电动门前管道放水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常19除盐水箱补水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀

37、杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常20除盐水箱放水手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常21开冷水泵入口滤网前后隔离碟阀、旁路电动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常22机侧消防水系统阀门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常23机侧采暖系统所有阀门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常24凝结水输送泵进出口手动门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常25机房消防水母管放水门半年阀杆、格兰处除锈清污，阀杆和传动机构涂抹适量黄油，试操作正常26阀门清扫1周

38、2次外表无油污、灰尘27设备标识1月设备标识清晰，正确、无遗漏缺失4.27管道及支吊架4.27.1定期检查与维护序号检查与维护工程周期标 准备注1检查高中压管道保温、磨损及振动情况1月管道保温完好，保温外表温度50。测温仪测量2弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载1月无过度压缩、偏斜或失载热态目测3恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限1月转体位移指示正常热态目测4支吊架的水平位移是否异常1月水平位移正常热态目测5固定支吊架是否连接结实1月连接结实热态目测6支吊架限位装置状态是否异常1月限位装置状态正常热态目测7支吊架减振器及阻尼器位移是否异常1月位移正常热态目测第二篇350MW机组锅炉设备定期工作

39、350MW机组锅炉定期工作标准1. 围本标准规定了350MW火电机组锅炉设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的工程、周期、标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2. 规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1018488 电站锅炉性能试验规程SD 13586 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/Z870 2004 火力发电企业

40、设备点检检修管理导则DL/T838 发电企业设备检修导则DL 50471995 电力建立施工及验收技术规电安生1994227号 电业平安工作规程(热力和机械局部)DL647-1998 锅炉压力容器检验规程DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程T 96241999 电站平安门 技术条件 DL/T 6161997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DLT 46792 磨煤机试验规程DL 46992 电站锅炉风机现场试验规程1998年版 火电机组启动验收性能试验导则DL 6472004 电力工业锅炉压力容器检验规程国质检锅2

41、003194号 锅炉压力容器产品平安性能监视检验规则 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 748 火力发电厂锅炉机组检修导则锅炉压力容器平安监察暂行条例 1982 22号文3. 术语和定义本标准采用以下定义3.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进展的活动。用于对系统设备性能进展评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进展分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的方案检修中，保证系统或设备平安经济

42、运行。3.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进展切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进展维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进展的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进展油脂的补充，用于保持设备的安康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的平安稳定运行。4. 定期工作要求4.1 锅炉本体设备的定期工作4.1.1 定期试验序号试验工程周期标 准备注1飞灰可燃物含碳量测量1月飞灰含碳量不高于2%测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度

43、和运行参数2飞灰可燃物含碳量测量1天3锅炉效率试验机组A级检修或有设备重大改造的检修前后锅炉效率不低于92.7%分别在机组停运前和启动后各进展一次4.1.2 定期检查与维护序号维护工程周期标 准备注1锅炉四管泄漏监测装置监视每班各点值不高于502汽包就地云母式水位计及系统每班1.系统管路无堵塞2.良好的清晰度和透光性能，无泄漏浸泡后用蒸汽和水冲洗3汽包就地云母式水位计冲洗单日浸泡后用蒸汽和水冲洗4锅炉底部排污1天二氧化硅小于0.25mg/L5汽包云母式水位计更换云母组件6月1.密封无泄漏2.良好的清晰度和透光性能3.水位显示清楚6锅炉外表保温温度测量3月环境温度低于25时，保温外表温度低于50

44、4.2 燃烧、燃油设备的定期工作4.2.1 定期试验序号试验工程周期标 准备注1燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀1月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油枪运行正常2燃油速断阀关闭试验每月2日、18日开关正常、关闭严密3油枪定期试验1周投入到位，反应及火检正常4油枪定期试验3、10、20、25投退正常，火检正常4.2.2 定期检查与维护序号维护工程周期标 准备注1燃烧器每班一次无结焦2燃烧器摆动装置1天摆动装置灵活3油枪清理1月或使用后油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定4气化小油枪燃烧器燃烧筒3月清洁、无结焦或积灰逢停必清5油系统滤网6月清洁、压差小于0.2MPa4.3 吹灰器的定期工作4.3.1 定

45、期试验4.3.2 定期检查与维护序号维护工程周期标 准备注1对吹灰枪的起吹点进展调整6月更改撞销位置后运行可靠2管填料检查1周吹灰器运行时无渗漏吹灰时进展检查3吹灰器就地检查每班一次各部件完好、无渗漏吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油位进展观察、摆动块和撞销是否配合4蜗轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器5油杯检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器6大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、配对法兰螺柱1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器7螺纹管1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器8前支座轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩墙式吹灰器

46、9齿轮减速箱检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器10填料室腔检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器11填料室轴承检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器12阀门启闭装置及拉杆加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器13螺旋线相变装置检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器14前支承加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器15辅助托架托轮轴承座检查加油1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器16齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰枪及法兰螺栓1月转动灵活、无卡涩长伸缩吹灰器4.4 磨煤机的定期工作注：此标准只适合直吹式制粉系统中速磨煤机4.4.1 定期试验序号试验工程周期标 准备注

47、1磨煤机煤粉细度每周一次煤粉细度小于25%1、一期磨煤机不大于20%4、二期磨煤机不大于25%2磨煤机石子煤排放量3月1.石子煤发热量小于4000J/KG2.石子煤排放量小于0.5%4.4.2 定期检查与维护序号维护工程周期标 准备注1调整折向门的开度调整3月根据热力试验报告调整煤粉细度 2弹簧加载装置调整3月根据石子煤的排放量调整3磨煤机本体及油站每天外表无积灰4润滑油及高压液压油站过滤器滤网清理1月滤网压差小于0.1MPa计无报警显示色5磨煤机刮板装置检查3月对磨损严重的更换新刮板6磨煤机减速机润滑油站油位检查1月补油到油位计的2/3处7磨辊油位检查8000小时补油到油位计油标尺上线下20

48、mm处8磨煤机加载高压油站检查1月补油到油位计的2/3处9磨煤机加载液压油和润滑油过滤1月对油过滤，过滤时间36小时10磨煤机润滑油和加载油化验8000小时检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求4.5 给煤机的定期工作注：此标准只适合皮带称重式给煤机4.5.1 定期试验4.5.2 定期检查与维护序号维护工程周期标 准备注1给煤机称重系统标定800小时或更换皮带后配合热控专业2给煤机皮带检查及调整1周皮带完好，无裂纹或破损3给煤机减速机润滑油检查每周二上午检查加油补油到油标尺上线下20mm4给煤机皮带紧调整1月皮带无打滑、跑偏、过力矩现象5给煤机皮带轨迹调整1月皮带运行轨迹平直、无跑

49、偏6皮带驱动式减速箱1年定期更换润滑油7清扫传动装置减速箱1年定期更换润滑油8驱动、从动滚筒轴承加油6月补加润滑脂4.6 锅炉空气预热器的定期工作注：此标准只适合回转式空气预热器4.6.1 定期试验序号试验工程周期标 准备注1回转式空气预热器漏风率试验3月24分仓预热器漏风率低于10%48分仓预热器漏风率低于8%根据密封形式确定4.6.2 定期轮换序号轮换工程周期标 准备注1空预器导向轴承润滑油站油泵轮换1、21日设备倒换正常，油压不低于0.2MPa4.6.3 定期检查与维护序号维护工程周期标 准备注1电机、减速机振动测试每班一次振动值小于0.06mm2导向、支撑轴承检查每班一次用听针检查轴承

50、转动声音正常3导向、支撑轴承箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定4减速箱油脂化验6月润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求根据油脂型号定5导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理1年冷油器换热正常，出入口温差大于56导向、推力轴承润滑油站滤网清理3月或滤网前后压差大于0.2MPa滤网前后压差小于0.2MPa7导向、支撑轴承箱换油1年轴承箱油位高于1/38导向、支撑轴承箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/39减速箱换油1年轴承箱油位高于1/310减速箱补油轴承箱油位低于1/3时轴承箱油位高于1/311减速箱润滑脂更换1年润滑脂充足采用钙-钠润滑脂12减速箱润滑脂检查补充1月油枪补充200-360克采用钙-钠润滑脂4.7 锅炉吸引风机定期工作4.7.1 定期试验序号试验工程周期标 准备注1整个压力调节系统进展功能测试，另对油站进展泄漏测试1年1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力2.通过控制阀门对压力进