泵与风机思考题答案

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1、绪论思考题1在火力发电厂中有那些主要的泵与风机？其各自的作用是什么？答：给水泵：向锅炉连续供给具有一定压力和温度的给水。循环水泵：从冷却水源取水后向汽轮机凝汽器、冷油器、发电机的空气冷却器供给冷却水。凝结水泵：抽出汽轮机凝汽器中的凝结水，经低压加热器将水送往除氧器。疏水泵：排送热力系统中各处疏水。补给水泵：补充管路系统的汽水损失。灰渣泵：将锅炉燃烧后排出的灰渣与水的混合物输送到贮灰场。送风机：向锅炉炉膛输送燃料燃烧所必需的空气量。引风机：把燃料燃烧后所生成的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。泵与风机可分为哪几大类？发电厂主要采用哪种型式的泵与风机？为什么？答：泵按产生压力的大小分：低压泵、中压泵、

2、高压泵风机按产生全压得大小分：通风机、鼓风机、压气机泵按工作原理分：叶片式：离心泵、轴流泵、斜流泵、旋涡泵容积式：往复泵、回转泵其他类型：真空泵、喷射泵、水锤泵风机按工作原理分：叶片式：离心式风机、轴流式风机容积式：往复式风机、回转式风机发电厂主要采用叶片式泵与风机。其中离心式泵与风机性能范围广、效率高、体积小、重量轻，能与高速原动机直联，所以应用最广泛。轴流式泵与风机与离心式相比，其流量大、压力小。故一般用于大流量低扬程的场合。目前，大容量机组多作为循环水泵及引送风机。2 泵与风机有哪些主要的性能参数？铭牌上标出的是指哪个工况下的参数？答：泵与风机的主要性能参数有：流量、扬程（全压）、功率、

3、转速、效率和汽蚀余量。在铭牌上标出的是：额定工况下的各参数水泵的扬程和风机的全压二者有何区别和联系？答：单位重量液体通过泵时所获得的能量增加值称为扬程；单位体积的气体通过风机时所获得的能量增加值称为全压联系：二者都反映了能量的增加值。区别：扬程是针对液体而言，以液柱高度表示能量，单位是m。全压是针对气体而言，以压力的形式表示能量，单位是Pa。3 离心式泵与风机有哪些主要部件？各有何作用？答：离心泵叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能。吸入室：以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分布均匀。压出室：收集从叶轮流出的高速流体，然后以最小的阻力损失引入压

4、水管或次级叶轮进口，同时还将液体的部分动能转变为压力能。导叶：汇集前一级叶轮流出的液体，并在损失最小的条件下引入次级叶轮的进口或压出室，同时在导叶内把部分动能转化为压力能。密封装置：密封环：防止高压流体通过叶轮进口与泵壳之间的间隙泄露至吸入口。轴端密封：防止高压流体从泵内通过转动部件与静止部件之间的间隙泄漏到泵外。离心风机叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能蜗壳：汇集从叶轮流出的气体并引向风机的出口，同时将气体的部分动能转化为压力能。集流器：以最小的阻力损失引导气流均匀的充满叶轮入口。进气箱：改善气流的进气条件，减少气流分布不均而引起的阻力损失。4 轴流式泵与风机有哪些主要

5、部件？各有何作用？答：叶轮：把原动机的机械能转化为流体的压力能和动能的主要部件。导叶：使通过叶轮的前后的流体具有一定的流动方向，并使其阻力损失最小。吸入室（泵）：以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分布均匀。集流器（风机）：以最小的阻力损失引导气流均匀的充满叶轮入口。扩压筒：将后导叶流出气流的动能转化为压力能。轴端密封的方式有几种？各有何特点？用在哪种场合？答：填料密封：结构简单，工作可靠，但使用寿命短，广泛应用于中低压水泵上。机械密封：使用寿命长，密封效果好，摩擦耗功小，但其结构复杂，制造精度与安装技术要求高，造价贵。适用于高温高压泵。浮动环密封：相对与机械密封结

6、构较简单，运行可靠，密封效果好，多用于高温高压锅炉给水泵上。5 .目前火力发电厂对大容量、高参数机组的引、送风机一般都采用轴流式风机，循环水泵也越来越多采用斜流式（混流式）泵，为什么？答：轴流式泵与风机与离心式相比，其流量大、压力小。故一般用于大容量低扬程的场斜流式又称混流式，是合。因此，目前大容量机组的引、送风机一般都采用轴流式风机。介于轴流式和离心式之间的一种叶片泵，斜流泵部分利用了离心力，部分利用了升力，在两种力的共同作用下,输送流体，并提高其压力，流体轴向进入叶轮后，沿圆锥面方向流出。可作为大容量机组的循环水泵。6 .试简述活塞泵、齿轮泵及真空泵、喷射泵的作用原理?答：活塞泵：利用工作

7、容积周期性的改变来输送液体，并提高其压力。齿轮泵：利用一对或几个特殊形状的回转体如齿轮、螺杆或其他形状的转子。在壳体内作旋转运动来输送真空泵：利用叶轮旋流体并提高其压力。喷射泵：利用高速射流的抽吸作用来输送流体。转产生的真空来输送流体。第一一章思考题思考题1 试简述离心式与轴流式泵与风机的工作原理。答：离心式：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。流体沿轴向流入叶轮并沿径向流出。轴流式：利用旋转叶轮、叶片对流体作用的升力来输送流体，并提高其压力。流体沿轴向流入叶轮并沿轴向流出。2 流体在旋转的叶轮内是如何运动的？各用什么速

8、度表示？其速度矢量可组成怎样的图形？答：当叶轮旋转时，叶轮中某一流体质点将随叶轮一起做旋转运动。同时该质点在离心力的作用下，又沿叶轮流道向外缘流出。因此，流体在叶轮中的运动是一种复合运动。叶轮带动流体的旋转运动，称牵连运动，其速度用圆周速度u表示；流体相对于叶轮的运动称相对运动，其速度用相对速度w表示；流体相对于静止机壳的运动称绝对运动，其速度用绝对速度v表示。以上三个速度矢量组成的矢量图，称为速度三角形。3 当流量大于或小于设计流量时，叶轮进、出口速度三角形怎样变化？答：进口速度三角形的变化：（如图a）当流量小于设计流量时：轴面速度vimvvim,a1v9031V31。（如图b）当流量大于设

9、计流量时：轴面速度vimv1m,a1903131。出口速度三角形w2v2w2v2mvm2v2u2v2uvu2、于设计流量w2v2w2vm2v2mv2u2v大于设计流量4 离心式泵与风机当实际流量在有限叶片叶轮中流动时，对扬程（全压）有何影响？如何修正？答：在有限叶片叶轮流道中，由于流体惯性出现了轴向涡流，使叶轮出口处流体的相对速度产生滑移，导致扬程（全压）下降。一般采用环流系数k或滑移系数b来修正。5为了提高流体从叶轮获得的能量，一般有哪几种方法？最常采用哪种方法？为什么？答：1）径向进入，即a1=90o;2）提高转速n;3）加大叶轮外径D2;4）增大叶片出口安装角32a。提高转速最有利，因为

10、加大叶轮外径将使损失增加，降低泵的效率；提高转速则受汽蚀的限制，对风机则受噪声的限制。增大叶片出口安装角32a将使动能头显著增加，降低泵与风机的效率。比较之下，用提高转速n来提高理论能头，仍是当前普遍采用的主要方法。6泵与风机的能量方程式有哪几种形式？并分析影响理论扬程（全压）的因素有哪些？答：泵：HT=1（u2v2u?u1v1u）gv2?v21u2?u1w21?w2+2g2g2g2222HT=风机：pT=p（u2v2u?u1v1u、胡叶片出口安装角32a;进口绝对速度因素：转速n;叶轮外径D2;密度（影响全压）角a1。7离心式泵与风机有哪几种叶片形式？各对性能有何影响？为什么离心泵均采用后弯

11、式叶片？答：后弯式、径向式、前弯式后弯式：32av90时，32a为正值，32a越小，32a越大，HTg则越小。cotcot即随32a不断减小，HTg亦不断下降。当32a减小到等于最小角32a,min时，HTg=0。径向式：32a=90时，cot32a=0v2ug=u2。HTg=u2。g2前弯式：32a90时，cot32a为负值，32a越大，cot32a越小，HTg则越大即随32a不断增大，HTg亦不断增大。当32a增加到等于最大角32a,max时，HTg2u=2。g2以上分析表明，随叶片出口安装角32a的增加，流体从叶轮获得的能量越大。因此，前弯式叶片所产生的扬程最大，径向式叶片次之，后弯式叶

12、片最小。当三种不同的叶片在进、出口流道面积相等，叶片进口几何角相等时，后弯式叶片流道较长，弯曲度较小，且流体在叶轮出口绝对速度小。因此，当流体流经叶轮及转能装置（导叶或蜗壳）时，能量损失小，效率高，噪声低。但后弯式叶片产生的总扬程较低，所以在产生相同的扬程（风压）时，需要较大的叶轮外径或较高的转速。为了高效率的要求，离心泵均采用后弯式叶片，通常32a为20。30。8. 轴流叶轮进、出口速度三角形如何绘制？wg、3g如何确定？有何意义？答：速度三角形一般只需已知三个条件即可画出，一般求出圆周速度u、轴向速度va、圆周分速vu即可按比例画出三角形。轴流式和离心式泵与风机速度三角形相比，具有以下特点

13、：一是流面进、出口处的圆周速度相同;二是流面进、出口的轴向速度也相同，即u2=u1=u;v1u=v2u=va因此，为研究方便起见，可以把叶栅进、出口速度三角形绘在一起。如图所示。wg是叶栅前后相对速度w1和w2的几何平均值，其大小和方向由叶栅进、出口速度三角形的几何关系来确定。2wg=wa?（w1u+w2u2w2wa）;3g=arctga=arctg2wugw1u+W2义:由于流体对孤立翼型的绕流，并不影响来流速度的大小和方向，而对叶栅翼型的绕流，则将影响来流速度的大小和方向，所以在绕流叶栅的流动中，取叶栅的前后相对速度w1和w2的几何平均值wg作为无限远处的来流速度。轴流式泵与风机与离心式相

14、比较，有何性能特点？使用于何种场合？答:轴流式泵与风机的性能特点是流量大，扬程低，比转数大，流体沿轴向流入、流出叶轮。目前国内外大型电站普遍采用轴流式风机作为锅炉的送引风机、轴流式水泵作为循环水泵。9. 轴流式泵与风机的扬程（全压）为什么远低于离心式？答：因为轴流式泵与风机的能量方程式是：HT=22v2?v12w12?w22g2g离心式泵与风机的能量方程式是:HTg=222v2?v12u2?u12w12?w22g2g2g因为式中u1=u2=u故流体在轴流式叶轮中获得的总能量远小于离心式。11.轴流式泵与风机的翼型、叶栅的几何尺寸、形状对流体获得的理论扬程（全压）有何影响？并分析提高其扬程（全压

15、）的方法？答：泵：HT=cybuwgsin（3g+入）？tva2gcos2bupwgsin（3g风机入）PT=cy?tva2cos增加弦长b;增大叶栅中翼型的升力系数cy;减小栅距t;增大3g增加升力角入均可提高泵与风机的扬程（全压）。第二章思考题1在泵与风机内有哪几种机械能损失？试分析损失的原因以及如何减小这些损失。答：（1）机械损失：主要包括轴端密封与轴承的摩擦损失及叶轮前后盖板外表面与流体之间的圆盘摩擦损失两部分。轴端密封和轴承的摩擦损失与轴端密封和轴承的结构形式以及输送流体的密度有关。这项损失的功率?P约为轴功率的15，大中型泵多采用机械密封、浮动密封等结构，轴端密封的摩擦损失就更小。

16、圆盘摩擦损失是因为叶轮在壳体内的流体中旋转，叶轮两侧的流体，由于受离心力的作用，形成回流运动，此时流体和旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失。这项损失的功率约为轴功率的2-10，是机械损失的主要部分。提高转速，叶轮外径可以相应减小，则圆盘摩擦损失增加较小，甚至不增加，从而可提高叶轮机械效率。（2）容积损失：泵与风机由于转动部件与静止部件之间存在间隙，当叶轮转动时，在间隙两侧产生压力差，因而时部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄露，这种损失称容积损失或泄露损失。容积损失主要发生在叶轮人口与外壳密封环之间及平衡装置与外壳之间。如何减小：为了减少进口的容积损失，一般在进口都装有密封环（承磨

17、环或口环），在间隙两侧压差相同的情况下，如间隙宽度b减小，间隙长度l增加，或弯曲次数较多，则密封效果较好，容积损失也较小。（3）流动损失：流动损失发生在吸入室、叶轮流道、导叶与壳体中。流体和各部分流道壁面摩擦会产生摩擦损失；流道断面变化、转弯等会使边界层分离、产生二次流而引起扩散损失；由于工况改变，流量偏离设计流量时，入口流动角与叶片安装角不一致，会引起冲击损失。如何减小：减小流量可减小摩擦及扩散损失，当流体相对速度沿叶片切线流入，则没有冲击损失，总之，流动损失最小的点在设计流量的左边。2为什么圆盘摩擦损失属于机械损失？答：因为叶轮在壳体内的流体中旋转，叶轮两侧的流体，由于受离心力的作用，形成

18、回流运动，此时流体和旋转的叶轮发生摩擦而产生能量损失。由于这种损失直接损失了泵与风机的轴功率，因此归属于机械损失。3功率分为哪几种？它们之间有什么关系？答：常用功率分为原动机功率Pg、轴功率P和有效功率PePg=ngPg,inP=ntmPgPe=nP4.离心式叶轮的理论qV,T-HTg曲线及qV,T-pT曲线为直线形式，而实验所得的qV-H及qV-p关系为曲线形式，原因何在？答：对于有限叶片的叶轮，由于轴向涡流的影响使其产生的扬程降低，该叶轮的扬程可用环流系数进行修正。HT=KHTg环流系数K恒小于1，且基本与流量无关。因此，有限叶片叶轮的qV,THT曲线，也是一条向下倾斜的直线，且位于无限多

19、叶片如图中b线所对应的qV,THTg曲线下方。所示。考虑实际流体粘性的影响，还要在qV,T?H曲线上减去因摩擦、扩散和冲击而损失的扬程。因为摩擦及扩散损失随流量的平方增加，在减去各流量下因摩擦及扩散而损失的扬程后即得图中的c线。冲击损失在设计工况下为零，在偏离设计工况时则按抛物线增加，在对应流量下再从c曲线上减去因冲击而损失的扬程后即得d线。除此之外，还需考虑容积损失对性能曲线的影响。因此，还需在d线的各点减去相应的泄漏量q，即得到流量与扬程的实际qV?H性能曲线，如图中e线所示。对风机的qVH曲线分析与泵的qVH曲线分析相同。5为什么前弯式叶片的风机容易超载？在对前弯式叶片风机选择原动机时应

20、注意什么问题？答：前弯式叶轮随流量的增加，功率急剧上升，原动机容易超载。所以，对前弯式叶轮的风机在选择原动机时，容量富裕系数K值应取得大些。6离心式和轴流式泵与风机在启动方式上有何不同？答：离心式泵与风机，在空载时，所需轴功率（空载功率）最小，一般为设计轴功率的30%左右。在这种状态下启动，可避免启动电流过大，原动机过载。所以离心式泵与风机要在阀门全关的状态下启动。轴流式泵与风机，功率P在空转状态（qV=0）时最大，随流量增加而减小，为避免原动机过载，对轴流式泵与风机要在阀门全开状态下启动。7轴流式泵与风机空载运行时，功率为什么不为零？答：由于存在机械损失和二次回流损失。因为此时功率等于泵与风

21、机空转时机械损失功率厶Ph和容积损失功率Pv之和。8轴流式泵与风机的性能曲线有何特点？其qV-H及qV-p曲线为什么出现拐点？答：轴流式泵与风机的qVH（qVp）性能曲线具有如下特点：当在设计工况时，对应曲线上的d点，此时沿叶片各截面的流线分布均匀，效率最高。当qVqVd时来流速度的流动角3g咸小，冲角a增大。由翼型的空气动力特性可知，冲角增大时，翼型的升力系数也增加，因而扬程（全压）上升；当流量达到qVc时冲角已增加到使翼型上产生附面层分离，出现失速现象，因而升力系数降低，扬程（全压）也随之下降，当流量减小到qVb时，扬程（全压）最低；当qVqVb时，沿叶片各截面扬程（全压）不相等，出现二次

22、回流，此时，由叶轮流出的流体一部分重新返回叶轮，再次获得能量，从而扬程又开始升高，直到qV=0时，扬程（全压）达到最大值。由于二次回流伴有较大的能量损失，因此，效率也随之下降。9热力学法测效率是基于什么原理？有什么特点？答：原理：对于高温高压泵，由于不能忽略流体受到压缩而导致密度和比热的变化，因此热力学原理奠定了热力学测试方法的基础。泵叶轮旋转对流体做功，除了使流体获得有用功率之外，尚有各种损失转化为热能，使水温升高；同时流体从泵进口到出口的等熵压缩过程，也会使水温升高。形成泵进出口的温差，因此只需测出泵进、出口的温度和压力，即可求得泵效率n。特点：热力学法测效率，扬程越高，温差越大，其相对测

23、量误差越小，测量精度很高，因而适用于100m以上的高扬程泵。并可在现场运行条件下进行测试，同时，不必测出水泵的流量，即可求得泵效率。第三章思考题1两台几何相似的泵与风机，在相似条件下，其性能参数如何按比例关系变化？答：流量相似定律指出：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其流量之比与几何尺寸之比的三次方成正比、与转速比的一次方成正比，与容积效率比的一次方成正比。扬程相似定律指出：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其扬程之比与几何尺寸比的平方成正比，与转速比的平方成正比，与流动效率比的一次方成正比。功率相似定律指出：几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其功率之比与几何尺寸比的五次方

24、成正比，与转速比的三次方成正比，与密度比的一次方成正比，与机械效率比的一次方成正比。2当一台泵的转速发生改变时，其扬程、流量、功率将如何变化？答：根据比例定律可知：流量qVp=qVmnpnm扬程Hp=Hm（npnm）2功率Pp=Pm（npnm）33当某台风机所输送空气的温度变化时其全压、流量、功率将如何变化？答：温度变化导致密度变化，流量与密度无关，因而流量不变。全压pppm=pPpm功率PpPm=pPpm4为什么说比转数是一个相似特征数？无因次比转数较有因次有何优点？答：比转数是由相似定律推导而得，因而它是一个相似准则数。优点：有因次比转数需要进行单位换算。5为什么可以用比转数对泵与风机进行

25、分类？答：比转数反映了泵与风机性能上及结构上的特点。如当转数不变，对于扬程（全压）高、流量小的泵与风机，其比转数小。反之，在流量增加，扬程（全压）减小时，比转数随之增加，此时，叶轮的外缘直径D2及叶轮进出口直径的比值D2D0随之减小，而叶轮出口宽度b2则随之增加。当叶轮外径D2和D2D0减小到某一数值时，为了避免引起二次回流，致使能量损失增加，为此，叶轮出口边需作成倾斜的。此时，流动形态从离心式过渡到混流式。当D2减小到极限D2D0=1时，则从混流式过渡到轴流式。由此可见，叶轮形式引起性能参数改变，从而导致比转数的改变。所以，可用比转数对泵与风机进行分类。6随比转数增加，泵与风机性能曲线的变化

26、规律怎样？答：在低比转数时，扬程随流量的增加，下降较为缓和。当比转数增大时，扬程曲线逐渐变陡，因此轴流泵的扬程随流量减小而变得最陡。在低比转数时（ns?ha）时，泵内发生汽蚀；当（？hrv?ha=时，泵内不会发生汽蚀；当（？hr=?ha=?hc）时，处于临界状态。5产品样品中提供的允许汽蚀余量?h是怎样得到的？答：厂家通过汽蚀实验得到临界汽蚀余量?hc，为保证泵不发生汽蚀，?hc加一安全量，得允许汽蚀余量?h。6为什么目前多采用汽蚀余量来表示泵的汽蚀性能，而较少用吸上真空高度来表示？答：因为使用汽蚀余量时不需要进行换算，特别对电厂的锅炉给水泵和凝结水泵，吸入液面都不是大气压力的情况下，尤为方便

27、。同时汽蚀余量更能说明汽蚀的物理概念，因此，目前已较多使用汽蚀余量。7提高转速后，对泵的汽蚀性能有何影响？答：对同一台泵来说，当转速变化时，汽蚀余量随转速的平方成正比关系变化，即当泵的转速提高后，必需汽蚀余量成平方增加，泵的抗汽蚀性能大为恶化。8为什么说汽蚀比转数也是一个相似特征数？使用无因次汽蚀比转数有何优点？答：因为汽蚀比转数是由流量相似定律和汽蚀相似定律推导而来的。因此也是一个相似特征数。优点：不需要进行单位换算。9提高泵的抗汽蚀性能可采用那些措施？基于什么原理？答：一、提高泵本身的抗汽蚀性能（1）降低叶轮入口部分流速。一般采用两种方法：适当增大叶轮入口直径DO:增大叶片入口边宽度bl。

28、也有同时采用既增大DO又增大b1的方法。这些结构参数的改变，均应有一定的限度，否则将影响泵效率。（2）采用双吸式叶轮。双吸式叶轮的必需汽蚀余量是单吸式叶轮的63，因而提高了泵的抗汽蚀性能。（3）增加叶轮前盖板转弯处的曲率半径。这样可以减小局部阻力损失。（4）叶片进口边适当加长。即向吸人方向延伸，并作成扭曲形。（5）首级叶轮采用抗汽蚀性能好的材料。如采用含镍铬的不锈钢、铝青铜、磷青铜等。二、提高吸入系统装置的有效汽蚀余量?ha可以采取如下措施：（1）减小吸入管路的流动损失。即可适当加大吸入管直径，尽量减少管路附件，如弯头、阀门等，并使吸人管长最短。（2）合理确定两个高度。即几何安装高度及倒灌高度

29、。（3）采用诱导轮。主叶轮前装诱导轮，使液体通过诱导轮升压后流入主叶轮（多级泵为首级叶轮），因而提高了主叶轮的有效汽蚀余量，改善了泵的汽蚀性能。（4）采用双重翼叶轮。双重翼叶轮由前置叶轮和后置离心叶轮组成，与诱导轮相比，其主要优点是轴向尺寸小，结构简单，且不存在诱导轮与主叶轮配合不好，而导致效率下降的问题。所以，双重翼离心泵不会降低泵的性能，却使泵的抗汽蚀性能大为改善。（5）采用超汽蚀泵。在主叶轮之前装一个类似轴流式的超汽蚀叶轮，其叶片采用了薄而尖的超汽蚀翼型，使其诱发一种固定型的汽泡，覆盖整个翼型叶片背面，并扩展到后部，与原来叶片的翼型和空穴组成了新的翼型。其优点是汽泡保护了叶片，避免汽蚀并

30、在叶片后部溃灭，因而不损坏叶片。（6）设置前置泵。采用在给水泵前装置低速前置泵，使给水经前置泵升压后再进入给水泵，从而提高了泵的有效汽蚀余量，改善了给水泵的汽蚀性能；同时除氧器的安装高度也大为降低。这是防止给水泵产生汽蚀、简单而又可靠的一种方法。第五章思考题1如何绘制管路特性曲线？答：由泵的管路特性曲线方程Hc=Hst+?qv可知，当流量发生变化时，装置扬程Hc也2随之发生变化。对于风机，因气体密度p很小，t形成的气柱压力可以忽略不计，HtH即为零，又因引风机是将烟气排入大气，故该风机的管路特性曲线方程可近似认为pc=?qv因此可以看出，管路特性曲线是一条二次抛物线，此抛物线起点应在纵坐标静扬

31、程Hst处；风机为一条过原点的二次抛物线，如图所示。2. 什么是泵与风机的运行工况点？泵（风机）的扬程（全压）与泵（风机）装置扬程（装置风压）区别是什么？两者又有什么联系？答：将泵本身的性能曲线与管路特性曲线按同一比例绘在同一张图上，则这两条曲线相交于一点，这点即泵在管路中的工作点。区别：泵（风机）的扬程：是提供能量的,随流量的增加扬程降低,曲线下降。装置扬程：管路系统所消耗的能量，随流量的增加，扬程增加，曲线上升。关系：当二者相等时，泵（风机）稳定工作。试述泵与风机的串联工作和并联工作的特点？答：并联特点：扬程彼此相等，总流量为每台泵（风机）输出流量之和。串联特点：流量彼此相等，总扬程为每台

32、泵（风机）扬程之和。泵与风机并联工作的目的是什么？并联后流量和扬程（或全压）如何变化？并联后为什么扬程会有所增加？答：（1）泵与风机并联工作的目的是保证扬程相同时增加流量。（2）两台泵并联后的流量等于各泵流量之和，与各泵单独工作时相比，两台泵并联后的总流量小于各泵单独工作时流量的二倍，而大于一台泵单独工作时的流量。并联后每台泵工作流量较单独工作时的较小。（3）因为输送的管道仍是原有的，直径也没增大，而管道摩擦损失随流量的增加而增大了，从而导致总阻力增大，这就需要每台泵都提高它的扬程来克服增加的阻力，故并联后扬程大于并联前扬程。2泵与风机串联工作的目的是什么？串联后流量和扬程（或全压）如何变化？

33、串联后为什么流量会有所增加？答：（1）泵与风机串联工作的目的是提高扬程。（2）两台泵串联工作时所产生的总扬程小于泵单独工作时扬程的二倍，而大于串联前单独运行的扬程。（3）因为扬程的增加大于管路阻力的增加，致使富裕的扬程促使流量增加。6为什么说单凭泵或风机最高效率值来衡量其运行经济性高低是不恰当的？答：因为只有当泵与风机的工作点位于高效区时，经济性才高。因此单凭泵或风机最高效率值来衡量其运行经济性高低是不恰当的。7泵与风机运行时有哪几种调节方式？其原理是什么？各有何优缺点？答：变速调节：原理是在管路特性曲线不变时，用变转速改变泵与风机的性能曲线，从而改变工况点。优点是大大减少附加的节流损失，在很

34、大变工况范围内保持较高的效率。缺点是投资昂贵。节流调节：原理是在管路中装设节流部件，利用改变阀门开度，使管路的局部阻力发生变化，来达到调节的目的。出口端节流：只改变管路特性曲线。优点是方法可靠，简单易行。缺点是调节方式不经济，而且只能在小于设计流量一方调节。入口端节流：既改变管路特性曲线，也改变风机本身的性能曲线。同一流量下，入口端节流损失小于出口端节流损失，但由于入口端调节会使进口压力下降，对于泵有引起汽蚀的危险，只能适用于风机。入口导流器调节：原理是改变风机本身性能曲线。优点是节省功率。只适用于风机。汽蚀调节：原理是利用泵的汽蚀特性来调节流量，改变泵本身的性能曲线。优缺点：对通流部件损坏并

35、不严重，可使泵自动调节流量，减少运行人员，降低水泵耗电。如果汽轮机负荷常变，特别是长期在底负荷下时采用汽蚀调节会使寿命大大降低。只适用于泵。可动叶片调节：原理是动叶安装角可随不同工况而改变，通过改变泵与风机本身的性能曲线来调节流量。泵与风机在低负荷时的效率大大提高。在较大流量范围内几乎可以保持高效率，避免了采用阀门调节的节流损失。变频调节：通过改变电源频率来调节异步电动机的转速，进而改变泵与风机的性能曲线，从而改变它们的工作点。变频调速节能效果明显，且易于实现过程自动化。但变频调速器的功率不能适应大型火力发电厂主要泵与风机的需要，功率因素也不是非常高，在实际应用中，以中小型泵与风机的调节为主。

36、8.比较离心泵叶轮叶片的切割方式？答：叶轮外径的切割应使效率不致大幅度下降为原则。因此，对于不同的泵应采用不同的切割或加长方式。对于nsv60的低比转数多级离心泵，只切割叶片而保留前后盖板，则能够保持叶轮外径与导叶之间的间隙不变，液流有较好的引导作用，但园盘摩擦损失仍保持未变而导致效率下降。因此是否同时切割前后盖板要视具体情况而定。对高比转数离心泵，则应当把前后盖板切成不同的直径，使流动更加平顺，前盖板的直径D2要大于后盖板处的直径D2；且平均直径为D2dp=（D22+D222）9.离心泵轴向力是如何产生的？又如何平衡的？答：以单级叶轮为例，如图所示，由叶轮流出的液体，有一部分经间隙回流到了叶

37、轮盖板的两侧。在密封环（直径Dw处）以上，由于叶轮左右两侧腔室中的压力均为p2，方向相反而相互抵消，但在密封环以下，左侧压力为p1，右侧压力为p2，且户p2p1，产生压力差?p=p2?p1。此压力差积分后就是作用在叶轮上的推力，以符号F1表示。另外，液体在进入叶轮后流动方向由轴向转为径向，由于流动方向的改变，产生了动量，导致流体对叶轮产生一个反冲力F2。反冲力F2的方向与轴向力F1的方向相反。在泵正常工作时，反冲力F2与轴向力F1相比数值很小，可以忽略不计。但在启动时，由于泵的正常压力还未建立，所以反冲力的作用较为明显。启动时卧式泵转子后窜或立式泵转子上窜就是这个原因。对于立式水泵，转子的重量

38、是轴向的，也是轴向力的一部分，用F3表示，方向指向叶轮入口。总的轴向力F为F=F1?F2+F3在这三部分轴向力中，F1是主要的。如何平衡：（1）采用双吸叶轮或对称排列的方式平衡（2）采用平衡孔和平衡管平衡（3）采用平衡盘平衡（4）采用平衡鼓平衡10离心泵径向力是如何产生的？又如何平衡的？答：采用螺旋形压水室的水泵，在设计工况工作时，没有径向力。在变工况下工作时会产生径向力。在设计流量时，压水室内液体流动的速度和方向与液体流出叶轮的速度和方向基本上是一致的，因此从叶轮流出的液体能平顺地流入压水室，所以叶轮周围液体的速度和压力分布是均匀的，此时没有径向力。在小于设计流量时，压水室内液体流动的速度减

39、小，但是，液体流出叶轮时的速度却由v2增加到v2,如左图所示。v2v2，并且方向也改变了，结果使流出叶轮的液体撞击压水室中的液体，使流出叶轮的液体速度减慢，动能减小，在压水室内液体的压力则升高。液体从压水室的隔舌开始就受到冲击而增加压力。以后沿压水室不断受到冲击，压力不断增加，因此压水室的液体压力在隔舌处最小，到出口扩压管处压力处最大。由于这种压力分布不均匀在叶轮上产生一个集中的径向力R，其方向为自隔舌开始沿叶轮旋转方向转90的位置。此外，压水室中压力越小的地方，从叶轮中流出的液体就越多，液体对叶轮的反冲力也越大。由此可见，反冲力的大小是隔舌处最大，扩压管处最小，而反冲力引起的径向力T是从R开始向叶轮旋转的反方向转90的方向，即指向隔舌的方向。这是引起径向力的次要原因。于是，作用于叶轮上的总径向力F为R和T的向量和，其指向如左图所示方向。当流量大于设计流量时，压水室内的液体压力是从隔舌开始下降到扩压管处最小，径向力R的方向是自隔舌开始沿叶轮旋转的反方向转90的位置，如左图所示。而反冲力是隔舌处最小，扩压管处最大，由反冲力引起的径向力T的方向是从R开始向叶轮旋转的反方向旋转90，此时作用于叶轮上总的径向力F为R和T的向量和，其指向如左图所示。如何平衡：（1）采用双层压水室平衡（2）采用两个压水室相差180度的布置方法平衡