法兰套铸造工艺说明书

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1、法兰套铸造工艺说明书点击课程设计说明书一、根据零件图的要求,拟订零件生产的工艺路线1、通过零件图,可得到以下信息:零件名称:法兰套材料:HT250质量:0.7kg最大轮廓尺寸:85mm最小壁厚:5.5mm产量:100件技术要求:1、铸造圆角半径不得超过5mm;2、未注线性尺寸公差按GB1804-c,未注角度公差按GB11135-C,未注形位公差按GB/T1184-L;3、铸件应进行时效处理;4、铸件应进行清理,保证表面平整;5、零件加工完后所有棱边应去除毛刺;6、不加工表面先涂以防锈漆,再涂以绿色油漆。2、确定毛坯的种类及毛坯的具体生产方法根据以上信息,可确定毛坯的种类铸件。由于属小批量生产,

2、所以毛坯的生产方法为砂型铸造。点击铸造工艺设计及参数宀工艺分析二、零件工艺分析1、零件的作用分析法兰套主要起到传递力的作用,还可以确保其他联接件的稳定性。法兰套做为管道联接件,应用极广。它的制作一般采用铸造成型或锻制冲孔而成。锻制成型耗材多、能耗大、成本高,且盘、颈交接处易产生应力集中而影响强度。铸造生产法兰套应尽量避免内部组织疏松、不均匀,保证其强度和质量。2、零件的结构工艺性审查查表2.1得,铸件的最小壁厚为3-4mm临界壁厚为3X5.5=16.5mm法兰套的壁厚符合其要求。法兰套的铸造圆角为5mn或4mm各尺寸之间有逐渐的过渡,没有过大的水平面。因此法兰套可以采用砂型铸造的方法生产。点击

3、铸造工艺设计及参数T工艺方案确定三、工艺方案的确定1、铸造方法的选择由于法兰套产量为100件,属小批量生产,零件尺寸较小且结构简单,所以毛坯的生产方法为砂型铸造,造型方法为手工造型,模型为木模,可一箱浇铸4个对称分布的铸件。2、分型面的选择法兰套是一个绕中轴线对称的旋转体,表面结构简单,为便于起模,选取尺寸最大的下表面作为分型面。3、浇铸位置的确定法兰套是小型零件,且结构简单,将零件大端朝上,小端朝下的放置,所以采用顶注式浇铸系统四、工艺参数的确定根据法兰套的尺寸大小,在参数查询软件的铸造参数查询部分查询加工余量的数值。通过查询,法兰套的中心孔和底部的四个孔都无法直接铸造出来,而且顶面和侧面都

4、不需进行要表面加工,只有底部的两个表面需进行简单的切削加工,因此只要在底部的两边留有一定的加工余量即可。取法兰套加工余量等级为13级,根据查得的结果,结合实际生产中的经验,取加工余量为5mm取起模斜度为1度25分,取铸造圆角半径为5mm取阻碍收缩率为0.81.0,自由收缩率为0.91.1O点击铸造工艺设计及参数T浇冒系统设计T浇注系统设计五、浇注系统设计1、计算铸件质量查表取HT250的密度为6.8g/cm3,M=Ap7=4x68x(314x4x2.4+3,14x2.22=4x1163=4652g2、奥赞公式计算浇注系统的最小横截面积g、一最广卜横截面(ms);+*G涼过浇注系统最小橫截面积的

5、铸铁金属液总质量歸)t浇注时间(s);心U一流量因数,量纲为1,*Hp二靜压头;*、金属液总质量G金属液总质量G为铸件质量的1.3倍,贝UG=1.3X4625=6048g(2)、浇注时间t的确定式中G金属液总质量(kg);+乩一空空验因数,取夬于铸件壁惇。Si的值根据下表查取铸件壁厚(mm)2.53.53.58.08.015系数S1.631.852.2取S=2.2,代入公式得t=5.4秒、流量因数u的确定铸型种类铸型阻力|大中小湿型0.350.420.5干型0.410.480.6|取u=0.35。(4)、平均静压头Hp的确定顶注式浇注系统的Hp=Ho通过查表可计算出Ho=0.3m。把以上数据代

6、入奥赞公式,计算得F最小=1.9cm23、确定直浇道、横浇道、内浇道的截面尺寸封闭式浇注系统的各部分截面比例为:工F内:工F横:工F直=1:1.1:1.15,则F内=1/4x1.9cm=0.48cm,F横=1/2x2.09cm=1.35cm,F直=2.2cm,在参数查询软件的铸造参数查询部分查得各浇道的具体尺寸。取F内=0.5cm2,F横=1.35cm2,F直=2.83cm2。内浇道:a=8mm,b=6mm,c=7r;r横浇道:a=12mm,b=8.5mm,c=13mmft浇道:d=19mm横浇道内浇道-直浇道点击铸造工艺设计及参数f浇冒系统设计f冒口设计六、冒口设计胚_铸件体积卩浇注系统需使用冒口补缩的条件是:;-1.;:-2.5。计算得法兰套的M=1.022.5,不需使用冒口补缩。利用铸件工艺出品率校核冒口补缩能力:工艺岀品率二铸件质量/(铸件质量+冒口质量+浇注系统质量)xl00%=(4652/6048)x100%=77%七、工艺图和铸件图工艺图和铸件图见附图注:以上红颜色的部分是为了方便同学们的使用而设置的,在书写说明书时不能包括这些内容。

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