油井工艺设计模版

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1、孤东米油厂工艺设计模版-油井措施内容：设计单位：设计人：审核人：日期：一、油井基本数据：油补距套补距水泥返高表层套管尺寸(外径X壁厚)表层套管下深技术套管尺寸(外径X壁厚)技术套管下深油层套管尺寸(外径X壁厚)油层套管钢级油层套管目前状况标注套弯、套缩、套漏、套错及其深度有无井喷记录斜井、水平井侧钻井数据造斜点泵挂处井斜最大井斜悬挂器顶深二、目前工艺数据：机型可用冲程电机型号电机功率最大负荷最小负荷最大电流最小电流功图解释蹩压情况躺井原因解剖原因三、生产动态项目取值日期泵径油嘴(m)泵深(m)工作制度(s*n)套压(Mpa)回压(油压)(Mpa)日产液量(t)日产油量(t)含水(%)含砂(%)

2、油气比(t/m3)动液面(m)正常生产不正常生产亭产前生产四、作业简史及前三次作业问题描述、采取的措施投产以来作业简史：作业次数/作业时间第一次/第二次/第三次/作业内容基本情况作业原因层位/液量/含水/动液面生产参数/生产周期防腐防偏磨措施杆年限/级别组合杆柱描述更换长度/位置管年限/级别组合管柱描述更换长度/位置泵活塞/泵筒目前井筒状况五、问题的综合分析及本次作业对策措施六、设计工艺数据:泵泵径泵深沉没度机/电机型电机冲程*冲次杆柱抽油杆组合光杆防冲距管柱油管组合其它工具七、工艺施工步骤及配套措施:八、井控及技术要求：1、针对井场周围情况预防措施： 压井、放喷管线应远离公路、民房、学校、井

3、站，不能位于高压线之下。对于含硫化氢天然气井场，井场值班房距井口不得小于30m，放喷出口距井口大于100m，距深林大于50m，上方无高压线，位于下风口。在林区的井，井场周围应有宽度不小于20m的隔离带。2、确定井控装置压力等级：根据该井压力预测，确定需安装压力级别为_21_MPa的2SFZ18-21井控装置组合。安装简易压井与放喷管线，其内通径不小于62mm。（见下图）3、压井液的选择：压井液密度的确定：根据地质设计提供的地层静压_MPa为基准，再增加一个附加值0.05g/cm3（气井0.07）。计算出该井压井液的密度值_g/cm3。 压井液的性能、用量：名称（类型）密度（g/cm3）粘度（m

4、Pa-S）固相含量（%用量（R1）污水12.30.0140压井要求：循环压井控制进岀口排量一致，进岀口压井液密度差不超过0.02g/cm3。挤压井时压井液至油层上界50m4、不同工况最大允许关井压力：工况起下油管柱起下抽电缆测试、射空井筒钻、冲、铣等防砂、酸化、喷油杆孔等作业作业施工砂等大型施工最大允许关井压力5、油层套管控制设计：该井清水时最大掏空深度，纯天然气时最低套压，清水时最高套压，纯天然气时最高套压。6、对于含硫化氢等有毒有害气体（参考地质设计）油、水、气井防范要求： 井场必须配备硫化氢检测报警仪、可燃气体检测仪和其它气体检测分析设备，设备保证完好，现场人员持证上岗。现场有可能出现硫

5、化氢大气浓度超过15mg/m3（10ppm）、二氧化硫大气浓度超过5.4mg/m3（2ppm）时，相关作业人员要接受培训和指导，井场硫化氢大气浓度超过150mg/m3（100ppm）时，现场作业人员向上风头撤离井场并清点人数。 当硫化氢分压在气体中超过0.0003MPa（0.05psi）或含硫化氢原油系统中超过0.069MPa（10psi）时，使用抗硫作业设备。7、油水（气）井井口及地面流程配置：配置250型采油树及流程，清水试压25MPa稳压时间不少于15min，允许压降不超过0.7MPa。气井井口及地面流程配置：配置350型采油树（双闸门）及流程，清水试压35MPa稳压时间不少于15min，允许压降不超过0.7MPa。九、下步管理措施：十、免修期天数预计: