化工企业成本分析

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1、四厂10月11日成本分析白炭黑车间一、产量完成情况泡花碱工段：10月份计划2200吨,11日实际完成561。7215吨，较计划欠产1638.2785吨;白炭黑工段：10月份计划2800吨，11日实际完成316.3015吨，较计划欠产2483。6985吨二、成本完成情况泡花碱工段：车间项目10月份计划单耗10月份节能降耗目标10月11日单耗单价单耗对比成本对比实际比计划实际比降耗目标比计划比降耗目标白炭黑工段石英砂0。8150。7919150.00-0。02313.460。00纯碱0。40070.40070。39321300。000.0075-0.0075-9.75-9.75原料92。021-1

2、3。22-9。75电84。6825292.56801207。8855207。89煤气287.56230.88287。5623-253。050.00能源-45。170.00总成本1084。251082.78-1.479。75吨成本盈1.47元盈9。75元本月泡花碱工段：成本较计划降低1.47元/吨，盈利825。73元，考核后盈利82.57元。节能降耗较目标降低9。75元.三、成本分析:3.1泡花碱工段石英砂单耗降低、纯碱单耗降低分析1.1本月截至到11日泡花碱产量完成较低,在盘点过程中石英砂、纯碱上料完毕，系统内的暂存原材物料较少,在低产量的情况下，盘点存在过程计算误差,致使原料单耗都低。1.2

3、本月吸收上个月原料控制不力经验,及时调控配料模数,截至到11日全月按3。58配料,静压釜平均模数在3。57较上月3.53高0。04个点，纯碱单耗降低。1。3因生产负荷较低，石英砂存放时间较长，水分较低,本月平均供砂水分在3.93较上月4。42%降低0.49，石英砂单耗降低。3.1。2电单耗、煤气单耗升高分析2.1本月根据排产计划，各检修项交替检修，自10月5日10月10日6次调整生产负荷，特别是10月6日链板机检修窑炉停至0HZ，较低的开工率是能源消耗偏高的主要原因.2。2外界环境温度降低较多，夜间外界温度在57C左右，白天在17-20C左右，环境温度降低窑炉热损较多,煤气单耗升高。四、下一步

4、工作措施纯碱：1、提高泡花碱模数，仪表人员进行校称，提高成品泡花碱模数在3.57左右.2、白炭黑11日已开车，泡花碱满负荷生产，提高配料量，调整混合料水分在4-5之间，减少纯碱输送过程损失。能源：1、评估降低池壁风机开度至80%，观察池壁温度变化，最低开至70，降低窑炉表面热损失。2、无特殊情况窑炉负荷稳定在30HZ，稳定开工率，设备的平稳运行有利于能源的降低。3、广泛收集员工节能降耗合理化建议，对于好的建议试执行，发动全员的力量节能降耗。甲醇车间一、产量完成情况10月份计划10500吨，11日实际完成3410。7679吨，较月计划欠产7089.2321吨，外供驰放气224。5万方，外供蒸汽4

5、020吨。二、成本完成情况车间项目10月份计划单耗10月份节能降耗目标10月11日单耗单价单耗对比成本对比实际比计划实际比降耗目标比计划比降耗目标甲醇车间煤气1936.44121938.52310.882.08191.830.00电1024.41341000.00988.3597136.053711。640336。05-11。64蒸汽0.00230。0000150.44-0。00230.35杂醇一0。00040.00005500。00040.22驰放气576.7240一595。00-639.60990.5362.8859-44.6099-33。33-23。64低压蒸汽1.13871.181。1

6、407150。440。0020.0393-0.305.91成本2435。762367。81-67.9529。37吨成本盈67。95元盈29。37元优等品成本考核后盈利449.77元，合格品成本较计划降低67。95元/吨，盈利231761。68元,考核后盈利11588。08元，成本合计盈利12037。86元。节能降耗较目标降低29。37元/吨。三、成本分析：3。1本月前10天煤气平均负荷为28464m3/h，煤气量较高，为维持合成系统稳定，驰放气外供量较大，完成639。61m3,同时造成煤气的转化率相对较低，煤气单耗较上月升高，完成1938.52m3。3。2本月高负荷稳定运行，加之气温降低后,车

7、间及时对合成蒸发冷温度、精馏蒸发冷温度、循环水温度进行调整，同时根据本月气温的降低，压缩机打气量升高的情况，对压缩机A机同步投用83负荷调节器，当前两台压缩机均在83负荷下运行，车间日瞬时电负荷自7日后降低至14100kwh以下，本月至今平均瞬时电负荷14046kwh,保证了本阶段电单耗的大幅降低，完成988.36kwh。3。3本月负荷的升高，也保证了蒸汽产量的升高。同时车间本月全关转化废锅中心阀，提高了转化蒸汽产量，保证了蒸汽单产完成1.14T.四、下步工作计划：4。1与经营一部做好沟通，做好粗甲醇与优等品、合格品的生产平衡工作，避免粗甲罐液位升高带来运行隐患.4.2完成精脱硫吸附剂更换工作

8、，降低精脱硫系统阻力，以进一步降低系统电负荷。4。3做好与能源部的沟通协调工作，维持系统负荷平均28000m3/h以上，从而保证稳定运行，确保成本的持续稳定。4。4继续落实机电仪巡查和工程师夜间值班制度，保证生产稳定，避免运行事故的发生.4.5做好煤气水封下液的巡查工作，并继续控制各蒸发冷温度、循环水温度指标，确保煤气、电单耗的持续降低.苯加氢车间一、产量完成情况原料方面：完成原料加工量2670。86吨,其中粗苯处理量2612吨，轻油处理量58.86吨.产成品方面:完成纯苯实际产量1889。58吨,甲苯325.57吨,二甲苯108。70吨,非芳烃56.77吨,重质苯209。35吨。二、成本完成

9、情况车间项目10月份计划单耗10月份节能降耗目标10月11日单耗单价单耗对比成本对比实际比计划实际比降耗目标比计划比降耗目标粗苯0。97770.97843000。00031.29轻油0。02240.0223400-0.00041。36原料0.07电87.535787.0082。059215.4765-4.9408-5.48-4.94苯加氢车间煤气156。2009154.00150。15740。88-6。0435-3。84265.32-3.38驰放气79。765678.10450.531。6611-0.88蒸汽0。47140.414150。440.05748。64能源-20.31成本73.634

10、0。0033.63-8.32吨成本亏33.63元盈8.32元截至11日盘点，车间完成吨加工毛利40元/吨，较计划73。63元/吨亏损33。63元/吨亏损87841。74元，考核后亏损8784.17元。节能降耗较目标降低8。32元/吨。三、成本分析：3.1原料方面：原料投入较计划综合盈利0.07元/吨，粗苯完成单耗0.9780，轻油完成单耗0。0220，轻油添加量略少。原因如下：1）近期根据每天消耗粗苯理论消耗及月初计划消耗确定轻油添加量，实际操作过程中略有偏差。3。2能源方面较计划综合盈利20.31元/吨，其中电盈利5。48元/吨，煤气盈利5.32元/吨，驰放气盈利0。88元/吨,蒸汽盈利8。

11、64元/吨。1）截至盘点车间完成粗苯处理量2612吨,平均开工率为87%较计划85略有升高,能源利用率升高。2）10月9日上午导热油炉跳停，导致车间紧急停车，期间造成粗苯投料减少10吨，能源消耗方面约造成消耗电2000KWH，蒸汽5t,驰放气1500Nm3，造成能源消耗升高，电升高0.77元/吨，驰放气升高0.3元/吨，蒸汽升高0。29元/吨。3）月初制定的各项降耗措施按计划落实，能耗有所降低。3.3产成品方面综合亏损53.35元/吨:其中纯苯亏损85。33元/吨,甲苯盈利21.62元/吨，二甲苯盈利15。58元/吨，非芳烃亏损7。77元/吨,重质苯盈利2。55元/吨。原因分析为：1）此次盘点收率96.98%,较计划97.88降低0.9。2）本月气温逐渐降低，经与月初盘点数据对比，各储槽测量液位与远传液位出现不同程度的降低，折合物料约中间罐区10。4吨，原料罐区12吨。四、下步调整措施4。1继续做好每日盘点,跟踪能源消耗情况。4。2逐步投用现场部分伴热，降低天气变化对盘点造成的影响。4.3强化做好全员培训，吸取10月9日导热油炉停炉事故的教训，杜绝类似事件再次发生.