有粘结预应力工程主要施工方法技术措施

《有粘结预应力工程主要施工方法技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有粘结预应力工程主要施工方法技术措施（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、有粘结预应力工程主要施工方法技术措施有粘结预应力工程主要施工方法、技术措施1楼层预应力施工要求本工程为超长连续构造，设计考虑了留设伸缩后浇带、沉降后浇带等措施，施工中依此划分为假设干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长，为了防止预应力筋生锈，此跨预应力筋采用后穿工艺，浇筑混凝土时用波纹管内衬塑料管留设孔道，混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护，张拉前穿入预应力筋张拉；其他环向径向为连续超长曲线配筋，后穿束较为困难，故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中，采用先穿预应力筋束施工工艺。混凝土分区施工时，钢筋、模板均须完成分区线所在跨的工作，为预应力的连续提供

2、工作面。2下料及成束1)梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进展。放大样复核计算的下料长度，用砂轮锯进展切割下料。2)为保证钢绞线编束后，根与根间距严密，编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后，每根间隔1.5m，用20#铁丝扎紧，扎紧头铁丝要砸扁。3)编束后，将钢绞线束调直，在钢绞线每侧的一样位置用红、绿油漆标注条色带，以供检查预应力钢绞线是否扭曲用；然后将钢绞线束盘卷完后，架空堆放，以备吊装。也可现场并束，待与现场结合后，确定详细施行方案3预应力的穿筋、布筋为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进展，使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理穿插，

3、特制定如下工序原那么：每区内，先支设径向框架梁的支架模板，先绑扎径向框架梁，待径向框架梁预应力筋线形确定后，再绑扎环向框架梁及次梁；这样可防止梁交织处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少工序影响，加快施工进度。详细程序有粘结预应力穿筋布筋流程图见图-2。外露预应力筋用塑料布包扎，灌浆孔、排气孔封堵好。灌浆孔与排气孔留设方法：采用塑料弧型压板，上部用型管接长，端部用胶带封严，高出混凝土面200mm，以利孔道灌浆密实。波纹管采用大一号接头管接长。处理方法见图-3：4承压板端部安装预留口的设置待预应力筋穿设完毕，进展端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进展留设。预应力筋采用凹形穴口时，用泡沫

4、塑料填充穴口，用钢筋焊接固定锚垫板，防止偏位；施工时，不得熔穿波纹管和损伤钢绞线；螺旋筋应按规定选用，其直径要大于等于承压板的短边尺寸，螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心，保证承压板垂直于波纹管、预应力筋，这是确保质量的关键环节。梁端承压板的安放需在梁或柱端头采用木模板，承压板用铁钉固定在木模板上，木模板厚度不小于40mm,在承压板与木模板结合处塞填海绵条，并将承压板上的灌浆孔用海绵和胶带封死，防止进浆，其装配图见图-4。安装完毕后，将波纹管与承压板间的空隙用海绵条塞实波纹管应露出木模板100mm。5检查验收：砼浇筑前应伴随钢筋的隐蔽验收检查预应力筋标高是否符合设

5、计要求，并查看灌浆孔、排气孔是否封好，检查波纹管有无破损，假设有，用胶带密封好。验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。6浇筑砼：浇筑砼时对振捣操作人员交底，并安排专人看护预应力筋，发现问题及时采取措施，以保证预应力筋不变形不移位，并检查承压板与模板的密封程度，如有空隙，应立即封堵，同时在砼终凝前安排人员来回抽动钢铰线数次，直至砼凝固，以保证钢铰线在波纹管内能自由滑动。进入冬期施工时，混凝土终凝后应及时用高压空气将孔道内积水排尽，防止孔道内结冰影响张拉和灌浆。7预应力筋张拉前几个条件1)同条件养护试块强度到达设计强度的75%以上并满足设计强度要求后，才可进展张拉。2)完成整个构造施工质量

6、的检查，特别是观察有无构造的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。3)梁侧模和板底模撤除完毕，水泥浆试配完毕。4)逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏向，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理，并作好记录。5)搭设可靠的操作平台，张拉操作平台应能承受操作人员及张拉设备的重量，并有防护栏杆。6)安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。8预应力筋张拉1)张拉顺序：根据施工缝留

7、设、区段划分等因素，按批次、分阶段，由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋，再由中间向两边对称张拉环向预应力筋；最后张拉后浇带所在跨预应力筋。2)张拉方法：(1)模板撤除后及时将锚垫板灌浆孔清理干净。(2)张拉前装设锚板、夹片、限位板、千斤顶，并使千斤顶、锚板、孔道三对中。(3)张拉，量伸长，锚固。(4)校核伸长值(5)退工具锚、千斤顶详细方法如下：3)施加预应力预应力筋张拉前，应以混凝土同条件养护试块达设计强度80%的试验报告单为根据，并收存作为张拉资料。预应力筋初应力设定为0.10con，预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进展。预应力张拉前，现场操作人应持有二

8、次工艺设计张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值对应各操作的设备；带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10con下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的，采取变角张拉，张拉前，安装变角模块，使张拉变角不超过20度。张拉采取分级超张拉，00.10con0.50con1.03con锚固，千斤顶采用屡次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。张拉伸长值的量测：按上述分级加荷的程序，每测量一个伸长值，作为累计的基数；每次换行程，以千斤顶拉出锚夹片后持荷于锚前平，量取第一伸长值，加压要缓，持荷要稳。通过与实际伸长值进展对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的根

9、据；并进展实际伸长值的检测，假设偏向在计算伸长值的-6%-+6%区间，那么继续张拉，否那么应立即停顿张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。张拉时，操作人员要控制好加压速度，给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。张拉时，操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土构造情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察构造及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应马上卸荷为0，认真分析，查明原因后，方可继续张拉。9灌浆有粘结预应力筋张拉完，应及时灌浆，灌浆时间不宜超过48小时。灌浆在脚手架板或板面进展，以利于设备的挪动。灌浆前应检查去除所有的孔

10、口附堵物，将锚具外的多余钢绞线切除，切除后锚具外露的钢绞线不得少于30mm，切割时应用砂轮切割机，严禁用电弧进展切割，并用高标号水泥砂浆封堵锚具夹片缝隙，防止灌浆时水泥浆大量外溢，灌浆压力达不到要求。灌浆用水泥采用强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水泥中掺加减水剂和膨胀剂，要求水灰比在0.4左右，以进步水泥浆的早期强度和保证水泥浆的强度到达标准中规定的不小于M30的要求；水泥浆的配比需事先通过试验确定，现场配置时严格计量，以保证水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和三小时后泌水率小于2%。梁中的灌浆顺序为先灌下排孔，待下排孔灌完后依次向上进展。灌浆由跨中最低点进展，向两端扩散，灌浆进展到排气孔冒出浓浆后，用木塞堵住此处的排气孔，继续加压，直到两端灌浆孔冒出浓浆后封闭端部灌浆孔，再继续加压至0.5-0.6Mpa，关闭进浆口阀门，卸下灌浆头并卸压。此时孔道中水泥浆仍有较高的压力，保证了灌浆的强度和密实度。灌浆时留设两组试块，待灌浆强度达设计强度时，楼板方可加荷。灌浆头装配图见图-5。(10)张拉口的封闭灌浆完成后，按设计要求清理穴口，焊接穴口上的断筋，用比构造高一级的C45微膨胀细石混凝土进展封堵。/P