高压电缆头,中间接头制作作业指导书

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1、*有限公司电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书编制: 审核: 审定: 批准:编制日期：2010年 月 日实施日期：2010年 月 日*有限公司1 .适用范围:适用*电管站2 .引用文件：IEC60502额定电压 1kV(Um=1.2kV)以上至 30kV (Um=36kV )挤出 绝缘电力电缆及其附件IEC61442额定电压 6kV (Um=7.2kV )至U 30kV (Um=36kV )电力电 缆附件试验方法GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB11033额定电压26/35kV 及以下电力

2、电缆附件基本技术要求GB 50168 1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994电力工程电缆设计规范DL 408-1991电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)DL 409-1991电业安全工作规程(电力线路部分)3 .修前准备：3.1 人员要求：序号内容1作业人员应身体健康、精神状态良好， 心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整2作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知 识，经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职业资格 证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式3在作业过程中，所有作业人员严禁嘻笑打闹4进入施工现场工

3、作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作5进入变电站、电缆井、隧道，必须至少有 2人进行，正确填写工作 票3.2工器具:序号使用工具及材料规格及型号数量1液压接钳六角模及圆模12电缆刀23钢丝钳24清洗剂2kg5手锤16砂布#02张7锯工18活动扳手19兆欧表2500V110锤刀111平口起子112电烙铁250W113卷尺3m114液化气枪115白布棉质3.3危险点及其控制措施:序危险点分析控制措施号1工作人员思想波动较大，情绪反 常，身体状况不佳，心理/、止常1 .工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人精 神压力的言行。2 .工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态 和身体状态。必要时对

4、作业人员进行适当调整。2电缆终端头制作前准备工作不落 实，另一端未可靠接地，感应触 电装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接 地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与 此相反3易燃物起火作业区内必须配置2只专用灭火器，并有专人值 班，作好防火、防渍措施4使用方法不当，机、器具伤人用力或具它工具时，正确控制用力方向5传递物件，抛递抛接制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不 得抛接6高温天气未采取防暑措施，寒冷 天气未采取保暖措施高温天气采取防暑措施，寒冷天气采取保暖措施7电缆附件主要部件受潮或损伤电缆终端附件材料的堆放应搭专用工棚，做好防 潮措施8液化气枪、烙铁使用时烫伤1 .使用液化

5、气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或 堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠2 .液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其 它工作人员应对火头保持f跑离3 .液化气枪使用完毕应放置在安全地点,冷却后装运； 液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞9匕带电线路未保持足够的安全距 离工作时应与各侧带电设备保持足够的安全工作距 离(220KV3.0m 110KV1.5m 35KV1.0m 10KV0.7n)4 .高压电缆附件基础知识电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指 装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装 置；电缆接头是指电缆与电缆之

6、间相互连接的一种装置。4.1 电力电缆的基本类型及结构：4.1.1. 电缆类型： 挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3 橡胶绝缘电缆4.1.2. 电缆型号：每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排 列一般按照下列次序排列：绝缘种类一导体材料一内护层一其他结构特点一外 护层(两位数字)-电压等级一芯数x截面4.1.2.1. 电缆绝缘种类：V一聚氯乙烯；Y一聚乙烯；YJ一交联聚乙烯；Z一纸；X橡胶；XDH丁基橡胶;4.1.1.2. 导体材料：L铝芯；铜芯(省略)；4.1.1.3. 内护层：L铝包；Q-铅包；V一聚氯乙烯护套；Y-聚乙烯护套；4.1

7、.1.4. 结构特点：外护层(两位数字)：第一位：0-无铠装；2-钢带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套；例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm生同芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；4.2 电缆附件的类型4.2.1. 按安装位置分类4.2.1.1. 终端头：1.户外终端头2.户内终端头4.2.1.2. 接 头：1.直通式接头2.绝缘接头 3.分支接头4.2.2. 按安装方式和使用材料分类：(1) .绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高(2) .瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素

8、质要求高(3) .浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高(4) .热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小(5) .预制式：工艺简单，难度都在工厂解决(6) .冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。5 .高压电缆头的制作要求5.1 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电 缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆 本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应 具有以下性能：5.1.1. 线芯联接好主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接 触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；

9、应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。5.1.2. 绝缘性能好电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结 构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。5.2 影响电缆附件质量的主要因素：5.2.1. 电气绝缘性能：绝缘材料的绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗 漏电痕迹性能等，导电材料的导电性能等等；热性能：老化性能，散热性等； 5.2.2.电缆的质量和电缆敷设时的影响；5.2.3. 附件结构：安装简便，防水防潮性能好；5.2.4. 安装工艺：工艺合理性及人员素质；5.2.5. 环境：日晒、雨淋、污染、气温

10、变化等；5.3 电缆附件的电应力控制电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，是对电缆附件里电场分布和电场 强度的控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的 可靠性和使用寿命。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分 布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽 层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击 穿的部位。要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝 缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不 可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度

11、也会 有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一 外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目 的。在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止 电场不均匀而设置的。一外半导体层,/、主绝缘层f /Ok I I-B铜导线V/同屏蔽层J内半导体层5.3.1. 为了分析电缆附件电场情况，通常用电力线及等位线(等电位线)来形象化的表示电场分布状况：(1) .电力线与等位线直角相交(正交)(2) .用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高(3) .用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高5.3.2. 对终端头来说：电缆畸变

12、最严重处为外屏蔽断开处； 对接头来说：除外屏蔽断开处，还有电缆未端绝缘切断处。所以要进行电应力控制，控制方法有两种：(1)几何型电应力控制方法降低该处的场强。几何型电应力控制方法：就是改变电场集中处的几何形状,例如：应力锥(2)参数型电应力控制方法就是采用高介电常数的材料，复合在电缆屏蔽断开处的绝缘表面，以改变绝缘表面的电位分布，从而改善电场。例如：应力管、应力带 。利用应力材料可以增加表面电容，可以降低表面容抗，从而降低表面电位，而 电容正比于介电常数。5.4 导体连接技术及金具性能要求：5.4.1. 连接方法：压接、焊接及机械连接(螺栓，插拔)5.4.2. 影响压接接头质量的主要因素：a.

13、连接材料的材质(铜、铝含量99.99%);b.金具与导体的配合尺寸：0.51.5,规格相符；c.金具实体截面与导体截面的比值铜A 1.2 ;铝A 1.5 ;d.压缩比：压坑截面与金具内孔空隙面积的比值：1830%铝取值稍大；e.压接前对导体及金具内孔表面的处理；f.压模形状：点压、围压；g.压坑数量及工艺操作：对端子24道，压坑间距：围压215mm点压58mm对连管：48道一般压端部再压中间5.4.3. 金具性能要求5.4.3.1. 材质要求5.4.3.2. 尺寸要求：严格按标准要求5.4.3.3. 金具的热处理要求：铜 HBK 62,铝HBK255.4.3.4. 端子板部要求：板部要求平整5

14、.4.3.5. 形状要求，去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡5.4.4. 金具压接后应达到的试验指标：5.4.4.1. 接触电阻：压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值W1.2;新压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值w1;5.4.4.2. 温升试验：压接接头的温升不高于导体的温升；5.4.4.3. 拉力试验：铜 A 60N/mm2 铝 40N/mm2 最大 20kN;5.5 电缆终端头外绝缘的要求5.5.1. 电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料5.5.1.1. 无机材料主要有瓷、玻璃等5.5.1.2. 有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等5.5.2. 材料要求：5.

15、5.2.1. 优良的电气绝缘性能5.5.2.2. 优良的老化性能5.5.2.3. 优良的耐污秽性能5.5.2.4. 优良的增水性能5.5.3. 结构要求：5.5.3.1. 干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径;5.5.32 湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径；5.5.33 泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉 伸的长度或距离；泄漏比=泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。6 .高压电缆头的制作工艺：6.1. 终端电缆头的制作工艺6.1.2. 热缩终端电缆头的制作工艺6.1.2.1. 剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一

16、圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护 套6.1.2.2. 锯钢甲：上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲 包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字 螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好 锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。6.1.2.3. 剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的 绝缘。6.1.2.4. 焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉， 涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧， 处理

17、好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外 护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层 与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。钢甲接地线/钢甲 铜屏蔽接地铜屏蔽钢甲接地内护套I/TKr1屏蔽层接地线JJ地线防潮段 y一一6.1.2.5. 铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说 明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开） 在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能 划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方

18、向解掉铜丝。6.1.2.6. 剥半导电层：在离铜带断口 10mmt为半导电层断口，断口内侧包 一圈胶带作标记。可剥离型：在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用 刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm然后将些条形半导电 层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用 刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀 痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。6.1.2.7. 清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝 缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将 半导电物质带到主绝缘层表面。6.1.2.8. 安装半

19、导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm半导电管要套住铜带不小于 20mm外半导电层已留出20mm在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm）,主绝缘表面涂充满填料硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸半导电层应力疏散胶半导电应力管6.1.2.9.安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的 4个端口要缩紧屏蔽铜

20、带主绝缘分支手套有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半导电应力管被分支手套套 住的，电缆（引线）苗子线太长时也可以。6.1.2.10. 安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压 接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂， 压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接 线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住 分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接 线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套 色相管（户外

21、式套雨裙）。6.1.3. 冷缩终端电缆头的制作工艺6.1.3.1. 电缆预处理6.1.3.1.1. 把电缆置于预定位置，剥去外护套（25240mm2t缆剥开长度：户 外840mm户内为760mm 300400 mm2电缆剥开长度：户外 870mm户内为 780mm。6.1.3.1.2. 外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。6.1.3.1.3. 从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。6.1.3.1.4. 从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深+5mrm-245mm户内量取端子孔深+ 5m计180mm用PVC交带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。6.1.3.1.5.

22、 从铜屏蔽上端，在外半导层上留取 20mm用PVC交带缠绕标记，其 余剥除。6.1.3.1.6. 从芯线端部剥去长度为端子孔深+ 5mm勺绝缘层，在绝缘层断口处， 用刀切出45度坡口。在外半导层端口处，用刀削出 45度坡口，紧挨端口在绝 缘层上缠绕3层PVC交带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。解掉PVC交带。用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆,用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。6.1.3.2. 接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏 蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧 固定在钢铠上接地。6.1.3.3. 绕包填充胶和

23、密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层 PVC交带，保证弹簧不 会松脱。在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。用PVC交带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。在恒力弹簧下面 约35mm&缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶 覆盖在接地线上面。6.1.3.4. 安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽 掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。6.1.3.5. 安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。在三相使护套管 重叠在三指套各分支上20mmt,逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。6.1.3.6. 安装冷缩

24、终端：户外从半导层断口处向内量取 50mm户内40mm分别 用不同颜色的PVC交带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面均匀 涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVCfe识带处。逆时针抽掉塑料支撑条， 使终端自然收缩。6.1.3.7. 压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子 与主绝缘之间的空隙。6.1.3.8. 安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑 条，使密封管自然收缩。6.2. 中间电缆接头安装方法：中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯

25、线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm短（565mim之分，这长度包括30mm-头的钢铠接地线位置。各段长度见下图。钢（甲）铠绝缘层 屏蔽层（铜带）半导苣层绝缘层芯线内半导电层外护绝缘层,; Il II., 一LEU_120_5Q.0 15C：1二 I 团优1_曰飞”在玩6.2.3. 钢铠接地线：按照尺寸（895m麻口 565mm处用刀割断外护层，往电缆头 30mmt再割断外护层，去掉这30mn#护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好 焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同 钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂

26、有 腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层 和钢带，在钢带断口往外20mnffl断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护好色 相细条，一般用有色胶带绑在引线上。6.2.4. 安装应力管：把引线分开弯曲好，在引线离头（长675mm短345mm处用 记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固 定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能 划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽 层断口不留毛刺。离铜带断口 50mntt扎2圈胶带（胶带外沿在50mnft）,在 胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端

27、头一样把引线头部半导电层剥去，并 处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制 管套住铜带20mm用喷灯热缩（注意把空气排出）。6.2.5. 压铜接管：离引线头60mms 85mmt削锥形（铅笔头），以后留出 5mm 内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半 个不到1mm铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分 叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查 6支应 力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接 管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进 电

28、缆。）6.2.6. 缩护套管：处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平， 外层包填充胶。按上图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电（2 支，保证在铜屏蔽层上长度不小于 20mm ,中间交叉。热缩时要从中间开始， 防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上， 铜带上要涂硅脂。6.2.7. 接好屏蔽层：套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢 丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。6.2.8. 钢铠接地和外护套：当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠 接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。

29、外护套（2个）对接处不小于100mm电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后 把外护套缩紧。7 .安全注意事项：7.1. 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，热缩电缆头制作需办理动火 证，履行工作许可手续。7.2. 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。7.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否 符合工作条件和要求。7.4. 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。7.5. 电缆头制作通用注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内

30、层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。7.6. 电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0c时，电缆应预先加热。7.7. 施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别 不能抽烟！）。7.8. 所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。7.9. 电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免 三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。7.10.

31、电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。7.11. 中间头电缆要留余量及放电缆的位置。7.12. 冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀 片划伤冷缩件；7.12.3. 安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；7.12.4. 三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC交带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；7.12.5. 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记 齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；7.12.6. 安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架； 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接

32、伸长后应重新确定两绝缘之间 的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打 磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。7.13. 热缩附件安装注意事项：a.收缩热缩附件时用火不宜太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动 向前收缩；b.收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩， 收 中间热缩管时从中间往两端收缩；c.收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端超过屏蔽断口以上 60mmz上的长度；d.安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上；e.安装接头时，电缆绝缘的端部必须削成锥体，锥面要求光滑；f.安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。7.14. 电缆绝缘半导电层断口处出气隙要注意用硅脂填充，以排除气体，达到减小局部放电的目的。7 .质量标准：7.1. 外观检查合格7.2. 用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准1MQ /KV7.3. 用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压35KV15min,泄露电流符合标准。8 .环保注意事项：8.1. 工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝 缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境。8.2. 废弃的清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。