特种设备无损检测题库

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1、-特种设备无损检测技术培训考核习题集二0一二年三月说 明特种设备无损检测技术培训考核习题集是在锅炉压力容器无损检测新编教材配套习题集根底上改写而成的。改写过程中纠正了书中的一些错误外，还增加了材料、焊接、热处理等根底知识的题目。编写本习题集的主要依据是射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、特种设备无损检测相关知识五本教材，编写时还参考了全国考委会锅炉压力容器无损检测人员考试习题集、江苏省无损检测习题集以及局部美国ASNT习题。本书主要编写人：强天鹏、施健。无损检测知识局部的习题集的排列编号与教材的章节对应。RT和UT局部的计算题按难易程度和实用性分为四个等级。级资格人员应掌握*级题，理解或

2、了解*级题；级资格人员应掌握*级以下题，理解或了解*级题；级资格人员应掌握*级以下题，理解或了解*级题。建议在理论考试中，计算题局部掌握的等级题占75%左右，理解或了解的等级题占25%左右。其它题型则未分级，学员可参考锅炉压力容器无损检测人员资格考核大纲中掌握、理解和了解的要求来确定对有关习题的熟练程度。材料、焊接、热处理知识局部的习题选用了是非和选择题两种题型，主要是考虑这两种题型有利于学员对根底概念的掌握。欢送读者对书中的缺点错误批评指正。 2012年3月目 录说明第一局部 射线检测 一、是非题 是非题答案 二、选择题 选择题答案 三、问答题 问答题答案第二局部 第三局部第四局部第五局部

3、材料 热处理 焊接 449第一局部 射线检测 共： 803题 其中： 是非题 301题 选择题 284题 问答题 118题 计算题 100题一、 是非题1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。 1.2 为了使原子呈中性，原子核中的质子数必须等于核外的电子数。 1.3 当原子核内的中子数改变时，它就会变为另一种元素。 1.4 当一个原子增加一个质子时，仍可保持元素的种类不变。 1.5 原子序数一样而原子量不同的元素，我们称它为同位素。 1.6 不稳定同位素在衰变过程中，始终要辐射射线。 1.7 不同种类的同位素，放射性活度大的总是比放射性活度小的具有更高的辐射剂量。 1.8 放射性同位素的半衰

4、期是指放射性元素的能量变为原来的一半所需要的时间。 强度 1.9 各种射线源产生的射线均是单能辐射。 1.10 射线和射线虽然有很强的穿透能力，但由于对人体辐射伤害太大，所以一般不用 于工业探伤。 111 将元素放在核反响堆中受过量中子轰击，从而变成人造放射性同位素，这一过程称为激活。 1.12 与其他放射性同位素不同，Cs137是原子裂变的产物，在常温下呈液态，使用前须防止泄漏污染。 1.13 与Ir192相比，Se75放射性同位素的半衰期更短，因此其衰变常数也更小一些。 1.14 射线能量越高，传播速度越快，例如射线比射线传播快。 1.15 射线或射线强度越高，其能量就越大。 1.16 射

5、线或射线是以光速传播的微小的物质粒子。 1.17 当射线经过2个半价层后，其能量仅仅剩下最初的1/4。 强度 1.18 如果母材的密度比缺陷的密度大一倍，而母材的原子序数比缺陷的原子序数小一半时，缺陷在底片上所成的象是白斑。 1.19 标识射线具有高能量，那是由于高速电子同靶原子核相碰撞的结果。 1.20 连续射线是高速电子同靶原子的轨道电子相碰撞的结果。 1.21 射线的波长与管电压有关。 1.22 射线机产生射线的效率比拟高，大约有95%的电能转化为射线的能量。 1.23 一种同位素相当与多少千伏或兆伏能力的射线机来做一样的工作，这种关系叫做同位素的当量能。 1.24 同能量的射线和射线具

6、有完全一样的性质。 1.25 射线的强度不仅取决于射线机的管电流而且还取决于射线机的管电压。 1.26 与C060相对，CS137发出的射线能量较低，半衰期较短。 33年 1.27 光电效应中光子被完全吸收，而康普顿效应中光子未被完全吸收。 1.28 一能量为300KeV的光子与原子相互作用，使一轨道电子脱离50KeV结合能的轨道， 且具有50KeV动能飞出，则新光子的能量是200KeV。 1.29 光电效应的发生几率随原子序数的增大而增加。 1.30 光电子又称为反冲电子。 1.31 随着入射光子能量的增大，光电吸收系数迅速减少，康普顿衰减系数逐渐增大。 1.32 当射线能量在1.02MeV

7、至10MeV区间，与物质相互作用的主要形式是电子对效应。 1.33 连续射线穿透物质后，强度减弱，线质不变。 1.34 射线通过材料后，其强度的9/10被吸收，该厚度即称作1/10价层。 1.35 当射线穿过三个半价层后，其强度仅剩下最初的1/8。 1.36 连续射线的有效能量是指穿透物质后，未被物质吸收的能量。所以穿透厚度越大，有效能量越小。 1.37 CO60和Ir192射线源是稳定的同位素在核反响堆中俘获中子而得到的，当射线源经过几个半衰期后，将其放在核反响堆中激活，可重复使用。 1.38 射线和射线都是电磁辐射，而中子射线不是电磁辐射。 1.39 放射性同位素的当量能总是高于起平均能。

8、 1.40 射线与可见光本质上的区别仅仅是振动频率不同。 1.41 高速电子与靶原子的轨道电子相撞发出射线，这一过程称作韧致辐射。 1.42 连续射线的能量与管电压有关，与管电流无关。 1.43 连续射线的强度与管电流有关，与管电压无关。 1.44 标识射线的能量与管电压、管电流均无关，仅取决于靶材料。 1.45 射线与射线的根本区别是后者具有高能量，可以穿透较厚物质。 1.46 采取一定措施可以使射线照射范围限制在一个小区域，这样的射线称为窄束射线。 1.47 对钢、铝、铜等金属材料来说，射线的质量吸收系数值总是小于线吸收系数值。 1.48 原子核的稳定性与核内中子数有关，核内中子数越小，核

9、就越稳定。 1.49 经过一次-衰变，元素的原子序数Z增加1，而经过一次衰变，元数的原子序数Z将减少2。 1.50 放射性同位素衰变常数越小，意味着该同位素半衰期越长。 1.51 在管电压、管电流不变的前提下，将射线管的靶材料由钼改为钨，所发生的射线强度会增大。 1.52 在工业射线探伤中，使胶片感光的主要是连续谱射线，标识谱射线不起什么作用。 1.53 Ir192射线与物质相互作用，肯定不会发生电子对效应。 1.54 高能射线与物质相互作用的主要形式之一是瑞利散射。 1.55 连续射线穿透物质后，强度减弱，平均波长变短。 1.56 不包括散射成分的射线束称为窄射线束。 1.57 单一波长电磁

10、波组成的射线称为单色射线，又称为单能辐射。 1.58 射线和射线一般不用于工业无损检测，是因为这两种射线对人体辐射伤害太大。 1.59 原子由一个原子核和假设干个核外电子组成。 1.60 原子核的核外电子带正电荷，在原子核周围高速运动。 1.61 原子序数Z=核外电子数=质子数=核电荷数。 1.62 原子量=质子数+中子数。 1.63 中子数=相对原子质量(原子量)-质子数=相对原子质量(原子量)-原子序数Z。 1.64 不稳定的同位素又称放射性同位素，Z83的许多元素及其化合物具有放射性。 1.65 目前射线检测所用的同位素均为人工放射性同位素。 1.66 射线谱中波长连续变化的局部，称为连

11、续谱。 1.67 康普顿效应的发生几率大致与光子能量成正比，与物质原子序数成反比。 1.68 瑞利散射是相干散射的一种。 1.69 只有入射光子能量1.02MeV时，才能发生电子对效应。 1.70 光电效应和电子对效应引起的吸收有利于提高照相比照度。 1.71 康普顿效应产生的散射线会降低照相比照度。 1.72 射线照相法适宜各种熔化焊接方法的对接接头和钢板、钢管的检测。 2.1 光管的有效焦点总是小于实际焦点。 2.2 射线机中的焦点尺寸,应尽可能大,这样发射的射线能量大,同时也可防止靶过分受热。() 2.3 射线管中电子的速度越小，则所发生的射线能量也就越小。 2.4 由于射线机的电压峰值

12、KVP容易使人误解，所以射线机所发出的射线能量用电压的平均值表示。 2.5 全波整流射线机所产生射线的平均能比半波整流射线机所产生的平均能高。 2.6 移动式射线机只能室内小范围移动，不能到野外作业。 2.7 移动式射线机有油冷和气冷两种绝缘介质冷却方式。 2.8 一样千伏值的金属陶瓷管和玻璃管，前者体积和尺寸小于后者。 2.9 变频是减小射线机重量的有效措施之一。 2.10 放射性同位素的比活度越大，其辐射强度也就越大。 2.11 适宜探测厚度100mm以上钢试件源的是Co60，适宜探测厚度20mm以下钢试件的源是Ir192。Se75 2.12 黑度定义为阻光率的常用对数值。 2.13 底片

13、黑度D=1，即意味着透射光强为入射光强的十分之一。 2.14 ISO感光度100的胶片，到达净黑度2.0所需的曝光量为100戈瑞。 2.15 能量较低的射线较更容易被胶片吸收，引起感光，因此，射线透照时防止散射线十分重要。 2.16 用来说明管电压、管电流和穿透厚度关系曲线称为胶片特性曲线。 2.17 胶片到达一定黑度所需的照射量即伦琴数与射线质无关。 2.18 同一胶片对不同能量的射线具有不同的感光度。 2.19 比活度越小， 即意味着该放射性同位素源的尺寸可以做得更小。 2.20 胶片灰雾度包括片基年固有密度和化学灰雾密度两局部。 2.21 非增感型胶片反差系数随黑度的增加而增大，而增感型

14、胶片反差系数随黑度增加的增大而减小。 2.22 在常用的100KV-400KV射线能量范围内，铅箔增感屏的增感系数随其厚度的增大而减小。 2.23 对射线。增感系数随射线能量的增高而增大。但对射线来说则不是这样，例如，钻60的增感系数比铱192低。 2.24 对射线机进展训练的目的是为了排出绝缘油中的气泡。 2.25 和射线的本质是一样的，但射线来自同位素，而射线来自于一个以高压加速电子的装置。 2.26 在任何情况下，同位素都优于射线设备，这是由于使用它能得到更高的比照度和清晰度。 2.27 对于*一同位素放射源，其活度越大，则所发出的射线强度也越大。 2.28 将一张含有针孔的铅板放于射线

15、管和胶片之间的中间位置上，可以用来测量中心射线的强度。 2.29 一样标称千伏值和毫安值的射线机所产生的射线强度和能量必定一样。 2.30 所谓管电流就是流过射线管灯丝的电流。 2.31 放射源的比活度越大，其半衰期就月短。 2.32 胶片比照度与射线能量有关，射线能量越高，胶片比照度越小。 2.33 胶片特性曲线的斜率用来度量胶片的比照度。 2.34 从实际应用的角度来说，射线的能量对胶片特性曲线形状根本上不产生影响。 2.35 宽容度大的胶片其比照度必然低。 2.36 显影时间延长，将会使特性曲线变陡，且在坐标上的位置向左移。 2.37 胶片特性曲线在坐标上的位置向左移，意味着胶片感光速度

16、越小。 2.38 与一般胶片不同，射线胶片双面涂布感光乳剂层，其目的是为了增加感光速度和黑度。 2.39 潜象是指在没有强光灯的条件下不能看到的影象。 2.40 嵌增感屏除有增感作用外，还有减少散射线的作用，因此在射线能穿透的前提下，应尽量选用较厚的铅屏。 2.41 透照不锈钢焊缝，可以使用碳金属丝象质计。 2.42 透照钛焊缝，必须使用钛金属丝象质计。 2.43 透照镍基合金焊缝时使用碳素钢象质计，如果底片上显示的线径编号刚刚到达标准规定值，则该底片的实际灵敏度肯定达不到标准规定的要求。 2.44 因为铅箔增感屏的增感系数高于荧光增感屏，所以得到广泛使用。 2.45 胶片卤化银粒度就是显影后

17、底片的颗粒度。 2.46 梯噪比高的胶片成像质量好。 2.47 胶片系统分类的主要依据是胶片感光速度和梯噪比。 2.48 直通道型射线机比S通道型射线机的机体轻，体积也小。 2.49 铺设射线机输源管时应注意弯曲半径不得过小，否则会导致其变形或折断。 2.50 像质计一般摆放在射线透照区内显示灵敏度较低部位。 2.51 管道爬行器是一种装在爬行装置上的射线机。 2.52 射线机在同样电流、电压条件下，恒频机的穿透能力最强。 2.53 射线管的阴极是产生射线的局部。 2.54 射线管的阳极是由阳极靶、阳极体、阳极罩三局部构成。 2.55 一般阳极体采用导热率大的无氧铜制成。 2.56 携带式射线

18、机的散热形式多采用辐射散热式。 2.57 射线管的阳极特性就是射线管的管电压与管电流的关系。 2.58 射线机采用阳极接地方式的自整流电路，对高压变压器的绝缘性能要求较高。 2.59 射线机的灯丝变压器是一个降压变压器。 2.60 射线机的屏蔽容器一般用贫化铀材料制成，其体积、重量比铅屏蔽体要小许多。 2.61 在换射线源的操作过程中，必须使用射线计量仪表及音响报警仪进展检测。 2.62 射线胶片由片基、结合层、感光乳剂层、保护层组成。 2.63 胶片感光后，产生眼睛看不见的影像叫潜影。 2.64 射线胶片的感光特性可在曝光曲线上定量表示。 2.65 射线底片上产生一定黑度所用曝光量的倒数定义

19、为感光度。 2.66 未经曝光的胶片，经暗室处理后产生的一定黑度称为本底灰雾度。 2.67 胶片对不同曝光量在底片上显示不同黑度差的固有能力称为梯度。 2.68 胶片有效黑度范围相对应的曝光范围称为宽容度。 2.69 胶片的特性指标只与胶片有关，与增感屏和冲洗条件无关。 2.70 黑度计和光学密度计是两种不同类型的测量仪器。 2.71 使用金属增感屏所得到的底片像质最正确，其增感系数也最小。 2.72 增感系数Q是指不用增感屏的曝光量Eo与使用增感屏时的曝光量E之间的比值，即：Q=Eo/E ()2.73 金属增感屏具有增感效应和吸收效应两个根本效应。 2.74 由于增感系数高，荧光增感屏多用于

20、承压设备的焊缝射线照相。 2.75 像质计是用来检查和定量评价射线底片影像质量的工具。 2.76 像质计通常用与被检工件材质一样或对射线吸收性能相似的材料制作。 3.1 影象颗粒度完全取决于胶片乳剂层中卤化银微粒尺寸的大小。 3.2 象质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。 3.3 使用较低能量的射线可得到较高的主因比照度。 3.4 射线照相时，假设千伏值提高，将会使胶片比照度降低。 3.5 一般对厚度差较大的工件，应使用较高能量射线透照，其目的是降低比照度，增大宽容度。 3.6 增大曝光量可提高主因比照度。 3.7 当射线的有效量增加到大约250KV以上时，就

21、会对底片颗粒度产生明显影响。 3.8 增大最小可见比照度Dmin，有助于识别小缺陷。 3.9 射线照相主因比照度与入射线的能谱有关，与强度无关。 3.10 用增大射源到胶片距离的方法可降低射线照相固有不清晰度。 3.11 减小几何不清晰度的途径之一，就是使胶片尽可能地靠近工件。 3.12 利用阳极侧射线照相所得到的底片的几何不清晰度比阴极侧好。 3.13 胶片的颗粒越粗，则引起的几何不清晰度就越大。 3.14 使用射线源可以消除几何不清晰度。 3.15 增加源到胶片的距离可以减小几何不清晰度，但同时会引起固有不清晰度增大。 3.16 胶片成象的颗粒性会随着射线能量的提高而变差。 3.17 比照

22、度、清晰度、颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因数。 3.18 胶片比照度和主因比照度均与工件厚度变化引起的黑度差有关。 3.19 使用较低能量的射线可提高主因比照度，但同时会降低胶片比照度。 3.20 胶片的颗粒度越大，固有不清晰度也就越大。 3.21 显影缺乏或过度，会影响底片比照度，但不会影响颗粒度。 3.22 实际上由射线能量引起的不清晰度和颗粒度是同一效应的不同名称。 3.23 当缺陷尺寸大大小于几何不清晰度尺寸时，影象比照度会受照相几何条件的影响。 3.24 可以采取增大焦距的方法使尺寸较大的源的照相几何不清晰度与尺寸较小的源完全一样。 3.25 如果信噪比不够，即使增大胶片衬度

23、，也不可能识别更小的细节影像。 3.26 散射线只影响主因比照度，不影响胶片比照度。 3.27 底片黑度只影响胶片比照度，与主因比照度无关。 3.28 射线的能量同时影响照相的比照度、清晰度和颗粒度。 3.29 透照有余高的焊缝时，所选择的最正确黑度就是指是能保证焊缝部位和母材部位得到一样角质计灵敏度显示的黑度值。 3.30 由于最小可见比照度Dmin随黑度的增大而增大，所以底片黑度过大会对缺陷识别产生不利的影响。 3.31 底片黑度只影响比照度，不影响清晰度。 3.32 试验证明，平板试件照相，底片最正确黑度值大约在2.5左右。 3.33 固有不清晰度是由于使溴化银感光的电子在乳剂层中有一定

24、穿越行程而造成的。 3.34 底片能够记录的影象细节的最小尺寸取决于颗粒度。 3.35 对有余高的焊缝照相，应尽量选择较低能量的射线，以保证焊缝区域有较高的比照度。 3.36 比照度修正系数值与缺陷的截面形状有关，例如裂纹的截面形状与象质计金属丝不同，两者的值也不同。 3.37 由于底片上影象信噪比随曝光量的增加而增大，所以增加曝光量有利于缺陷影象识别。 3.38 射线照相的信噪比与胶片梯噪比具有不同含义。 3.39 射线照相固有不清晰度与增感屏种类无关。 3.40 焦点至工件外表的距离是影响几何不清晰度的原因之一。 3.41 胶片比照度与显影条件有关。 3.42 一般情况下，胶片感光速度越高

25、，射线照相影像的颗粒性就越不明显。 3.43 焦点尺寸的大小与几何不清晰度没有关系。 3.44 增感屏与胶片未贴紧会增大固有不清晰度。 3.45 衰减系数只与射线能量有关，与试件材质无关。 3.46 几何不清晰度与焦点尺寸和工件厚度成正比，与焦点至工件外表的距离成反比。 3.47 射线照相固有不清晰度可采用铂-钨双丝像质剂测定。 3.48 颗粒性是指均匀曝光的射线底片上影像黑度分布不均匀的视觉印象。 4.1 按照高灵敏度法的要求，300KV*射线可透照钢的最大厚度大约是40mm。 4.2 射线照相的优点是射线源尺寸小，且对厚度工作照相曝光时间短。 4.3 选择较小的射线源尺寸dr，或者增大焦距

26、值F，都可以使照相Ug值减小。 4.4 欲提高球罐内壁外表的小裂纹检出率，采用源在外的透照方式比源在外的透照方式好。 4.5 环焊缝的各种透照方式中，以源在内中心透照周向曝光法为最正确方式。 4.6 无论采用哪一种透照方式，一次透照长度都随着焦距的增大而增大。 4.7 所谓最正确焦距是指照相几何不清晰度Ug与固有不清晰度Ui相等时的焦距值。 4.8 铜的等效系数铜=1.5，则透照同样厚度的钢和铜时，后者的管电压应为前者的1.5倍。 4.9 对有余高的焊缝进展透照，热影响区部位的散射比要比焊缝中心部位大得多。 4.10 源在内透照时，搭接标记必须放在射源侧。 4.11 背散射线的存在，会影响底片

27、的比照度。通常可在工件和胶片之间放置一个嵌字B来验证背散射线是否存在。 4.12 不管采用何种透照布置，为防止漏检，搭接标记均应放在射线源侧。 4.13 由于互易定律实效采用荧光增感屏时，根据曝光因子公式选择透照参数可能会产生较大误差。 4.14 当被透工件厚度差较大时，就会有边蚀散射发生。 4.15 在源和工件之间放置滤板来减少散射线的措施对射线并不适用。 4.16 使用滤板可增大照相宽容度，但滤板最好是放在工件和胶片之间。 4.17 在源和工件之间放置滤板减少散射线的措施对于平板工件照相并不适用。 4.18 在实际工作中正常使用的焦距范围内，可以认为焦距对散射比没有影响。 4.19 采用平

28、靶周向射线机对环焊缝作内透中心法周向曝光时，有利于检出横向裂纹，但不利于检出纵向裂纹。 4.20 采用源在外单壁透照方式，如K值不变，则焦距越大，一次透照长度L3越大。 4.21 采用双壁单影法透照时，如保持K值不变，则焦距越大，一次透照长度L3就越小。 4.22 用单壁法透照环焊缝时，所用搭接标记均应放在射源侧工件外表，以免端部缺陷漏检 。 4.23 对*一曝光曲线，应使用同一类型的胶片，但可更换不同的射线机。 4.24 使用射线曝光曲线时，首先应知道射线源在给定时间的活度。 4.25 如果等效系数，用射线曝光曲线来代替射线曝光曲线，也可能求出曝光参数。 4.26 小径管射线照相采用垂直透照

29、法比倾斜透照法更有利于检出根部未熔合。 4.27 增大透照厚度宽容度最常用的方法是适当提高射线能量。 4.28 对尺寸很小的缺陷，其影象的比照度不仅与射线能量有关，而且与焦距有关。 4.29 材料的种类影响散射比，例如给定能量的射线在钢中的散射比要比在铝中大得多。 4.30 在常规射线照相检验中，散射线是无法防止的。 4.31 环缝双壁单影照相，搭接标记应放在胶片侧，底片的有效评定长度是底片上两搭接标记之间的长度。 4.32 纵焊缝双壁单影照相，搭接标记应放在胶片侧，底片的有效评定长度就是两搭接标记之间的长。 4.33 小径管双壁透照的要点是选用较高管电压，较低曝光量，其目的是减小底片反差，扩

30、大检出区域。 4.34 射线照相实际透照时很少采用标准允许的最小焦距值。 4.35 双片叠加观察是双胶片技术中的同速双片法经常采用的一种底片观察方法。 4.36 选择射线源的首要因素是其对被检工件应具有足够的穿透力。 4.37 球罐射线全景曝光时，其曝光时间通过生产厂家提供的专用计算尺可以准确计算出来。 4.38 在满足几何不清晰度的前提下，为提高工效和影像质量，环形焊缝应尽量选用圆锥靶周向*射线机作内透中心法周向曝光。 4.39 从射线照相灵敏度角度考虑：在保证穿透力的前提下，应尽量选择能力较低的*射线。 4.40 选择能量较低的*射线可以获得较高的比照度和宽容度。 4.41 提高管电压是提

31、高工效和灵敏度的有效方法之一。 4.42 底片黑度可以通过改变曝光量来控制。 4.43 平方反比定律表示辐射强度与距离平方成反比。 4.44 对于散射源来说，往往最大的散射源来自于试件本身。 4.45 对厚度差较大的工件，散射比随射线能量的增大而增大。 4.46 使用铅铂增感屏对减少散射线几乎不起作用。 4.47 铅铂增感屏的铅铂厚度越大，其增感效率越大。 4.48 在小径管透照中，影像各处的几何不清晰度都是一致的。 5.1 显影十胶片上的AgBr被复原成金属银，从而使胶片变黑。 5.2 对曝光缺乏的底片，可采用增加显影时间或提高显影温度的方法来增加底片黑度，从而获得符合要求的底片。 5.3

32、胶片在显影液中显影时，如果不进展任何搅动，则胶片上每一部位都会影响紧靠在它们下方部位的显影。 5.4 定影液有两个作用，溶解未曝光的AgBr和坚膜作用。 5.5 所谓通透时间就是指胶片从放入定影液到乳剂层变为透明的这段时间。 5.6 减少底片上水迹的方法是温胶片快速枯燥。 5.7 胶片外表起网状皱纹可能是胶片处理温度变化急剧而引起的。 5.8 冲洗胶片时，只要使用平安灯，胶片上就不会出现灰雾。 5.9 显影液中如果过量增加碳酸钠，在底片上会产生反差降低的不良后果。 5.10 使用被划伤的铅箔增感屏照相，底片上会出现与划伤相应的清晰的黑线。 5.11 胶片上静电花纹的产生是由于射线管两端的电压过

33、高的原因。 5.12 射线底片上产生亮的月牙形痕迹的原因可能是曝光前使胶片弯曲。 5.13 射线底片上产生黑的月牙形痕迹的原因可能是曝光后使胶片弯曲。 5.14 如果显影时间过长，有些未曝光的AgBr也会被复原，从而增大了底片灰雾。 5.15 显影液中氢离子浓度增大，则显影速度减慢，故借助于碱使显影液保持一定PH值。 5.16 定影液的氢离子浓度越高，定影能力就越强。 5.17 胶片未曝光局部变为透明时，即说明定影过程已经完成。 5.18 因为铁不耐腐蚀且容易生锈，所以不能用铁制容器盛放显影液。 5.19 溴化钾除了抑制灰雾的作用外，还有增大反差的作用。 5.20 显影时搅动不仅能够使显影速度

34、加快，还有提高反差的作用。 5.21 所谓超加和性是指米吐尔和菲尼酮配合使用，显影速度大大提高的现象。 5.22 普通手工冲洗显影液不能用于自动洗片机。 5.23 定影液老化会导致底片长期保存后出现泛黄的现象。 5.24 铜、铁等金属离子对显影剂的氧化有催化作用。 5.25 水洗是胶片手工处理过程中重要步骤，水洗不充分的底片长期保存后会发生变色现象。 5.26 黑度、比照度、颗粒度是底片的主要质量指标。 5.27 米吐尔是显影液中的重要成分，它不但易溶于水，也易溶于亚硫酸钠溶液。 5.28 吐米尔和对苯二酚都是显影剂，但吐米尔的显影能力大大低于对苯二酚。 5.29 显影液中的溴化钾过量会大大抑

35、制对苯二酚的显影作用。 5.30 显影液中保护剂的作用是阻止显影剂不被氧化，延长显影液的使用寿命。 5.31 显影液中促进剂的作用是增强显影剂的显影能力和速度。 5.32 氢氧化钠是显影液中促进剂，但它是强碱，在使用中要注意平安。 5.33 显影液中抑制剂的主要作用是抑制灰雾。 5.34 在定影过程中，定影剂与卤化银和金属银都发生化学反响。 6.1 由于射线照相存在影象放大现象，所以底片评定时，缺陷定量应考虑放大的影响。 6.2 各种热裂纹只发生在焊缝上，不会发生在热影响区。 6.3 形状缺陷不属于无损检测检出范畴，但对于目视检查无法进展的场合和部位，射线照相应对形状缺陷，例如内凹、烧穿、咬边

36、等，评级。 6.4 射线照相时，不同的投影角度会使工件上不同部位的特征点在底片上的相对位置改变。 6.5 熔化焊焊接过程中的二次结晶仅仅发生在焊缝，与热影响区无关。 7.1 暗室内的工作人员在冲洗胶片的过程中，会受到胶片上的衍生的射线照射，因而白血球也会降低。 * 7.2 一个射线工作者疑心自己处在高辐射区域,验证的最有效方法是看剂量笔上的读数是否也增加。 * 7.3 热释光胶片剂量计和袖珍剂量笔的工作原理均基于电离效应。 * 7.4 照射量单位伦琴只使用射线或射线，不能用于中子射线。 7.5 当或射源移去以后工件不再受辐射作用，但工件本身仍残留极低的辐射。* 7.6 即使剂量一样，不同种类辐

37、射对人体伤害是不同的。 7.7 小剂量，低剂量率辐射不会发生随机性损害效应。 * 7.8 只要严格遵守辐射防护标准关于剂量当量限值的规定，就可以保证不发生辐射损伤。 * 7.9 从射线机和射线的防护角度来说，可以认为1戈瑞=1希沃特。 7.10 焦耳/千克是剂量当量单位，库仑/千克是照射量单位。 7.11 剂量当量的国际单位是希沃特，专用单位是雷姆，两者的换算关系是1希沃特=100雷姆。 7.12 射线比射线更容易被人体吸收，所以射线对人体的伤害比射线大。 * 7.13 当照射量一样时，高能射线比低能射线对人体的伤害力更大一些。 7.14 辐射损伤确实定性效应不存在剂量阀值，它的发生几率随着剂

38、量的增加而增加。 ( * )7.15 照射量适用于描述不带电粒子与物质的相互作用，比释动能适用于描述带电粒子与物质的相互作用。 ( * )7.16 在辐射防护中，人体任一器官或组织被和射线照射后的吸收剂量和当量剂量在数值上是相等的。( )7.17 吸收剂量的大小取决于电离辐射的能量，与被照射物体本身的性质无关。 ( * )7.18 辐射源一定，当距离增加一倍时，其剂量或剂量率减少到原来的一半。 ( * )8.1 与电子盘旋加速器相比，直线加速器能量更高，束流更大，焦点更小。 * 8.2 宽容度大是高能射线照相的优点之一。 8.3 加速器照相一般选择较大的焦距，其目的是减小几何不清晰度，提高灵敏

39、度。 * 8.4 中子几乎不具有使胶片溴化银感光的能力。 8.5 中子照相的应用之一是用来检查航空材料蜂窝构造的粘接质量。 8.6 中子对钢铁材料的穿透力很强，因此常用它来检测厚度超过100mm的对接焊缝的焊接缺陷。 * 8.7 高能射线照相的不清晰度主要是固有不清晰度，几何不清晰度的影响几乎可以忽略。 8.8 射线实时成像检验系统的图像容易得到较高的比照度，但不容易得到较好的清晰度。 8.9 象素的多少决定了射线实时成像系统图像识别细节的能力。 8.10 在高能射线照相中，增感屏的增感作用主要靠前屏。 10.1 按ASME标准要求，透照双面焊缝的使用孔型象质计，应在象质计下放垫板，垫板厚度应为上下焊缝余高之和。 10.2 在ASME标准中，100%照相和局部抽查的焊缝中允许的条件夹渣尺寸是不一样的。 是非题答案1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19