房屋改造装修施工组织方案

《房屋改造装修施工组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋改造装修施工组织方案（48页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一部分、编制依据1.1、工程招标文件。环境管理1.2、GB/T19001-2000质量管理体系标准、GB/T24001-1996体系规范及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范1.3、现行规范、规程及有关技术规定：建筑施丄手册施工规范大全建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002玻璃幕墙技术规范JGJ102-96地面工程施

2、工质量验收规范GB50209-2002建筑工程施工现场供用电安全规程GB50194-93施工现场临时用电安全技术规氾JGJ46-2005建筑施工安全检杳标准JGJ59-2011建筑材料放射性元素限量GB6566-2001建筑内部装修设计防火规范GB50222建筑地面设计规范GB50037砖混结构加固与修复03SG611第二部分、工程概况第一节工程总体简介工程名称：66069部队炮指连宿舍楼改造工程建设单位：中国人民解放军66069部队地理位置：保定市五四中路1859号建筑面积：2376平方米。工程工期：施工工期，2015年6月8日开工，2015年6月30日竣工。结构类型及层数：砖混结构。质量等

3、级：合格。第二节施工内容概况招标图纸中明示的所有装修项目，整修改造工程，安装项目及附属配套工程，包括但不限于原有墙面和室内顶棚剔除，刷乳胶漆，法详图纸，拆除旧门，换套装木夹板门，卫生间、洗漱间、操作间和洗碗间地面墙面剔除，贴墙面砖、地面贴砖做防水，做pvc吊顶，卫生间大便位和小便位做防水隔断，室内给排水系统安装，含所有洁具和管道布置，楼内强电主线更换，一二层照明电路检修，操作间和三层线路重新布置，室内电器安装，室外附属设施工程等。第三部分、施工部署及平面布置3.1、施工组织：3.1.1该工程施工管理推行项目经理负责制，同时我公司将组建该工程建设指挥部，由主管生产的副经理担任总指挥，安排技术水平

4、高、思想素质好、具有施工同类工程施工经验、能力强的一级项目经理和具有同类型施工管理经验的高素质管理人员组成的一级项目经理部，实施对工程的组织和指挥，具体处理与本工程有关的各项事宜，协调各部门之间的关系，以项目经理为核心全面管理为中心环节，用现代科学的管理手段、高素质、高效率地落实质量目标、工期目标及文明施工目标。在施工现场设立项目技术处、项目工程处、项目材料设备处、项目资料管理室,各处室在项目经理部的统一协调下发挥各自的职能，以高效运转及时解决施工过程中的问题，优质、高效的完成工程施工。3.1.2.1各机构职能：a、项目经理部：按照公司质量管理体系文件规定的职能进行操作，按所规定的程序进行管理

5、。对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等全部负责。b、项目技术处：贯彻工程施工组织设计和项目质量计划；组织人员参加图纸会审工作；对施工工序逐一进行技术交底；组织项目的技术培训；办理工程变更，汇集整理工程技术资料档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。由项目工程师、项目技术负责人、技术员、资料员、试验员组成。C、项目工程处：负责制定生产计划，完成工程统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素管理。并负责编制工程报价、预决算、合同管理等工作。由工程处长、施工员、统计员、预算员和定

6、额员组成。d、材料、设备处：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置，运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。由材料、设备处长、计划员、统计员、材料保管员、材料会计员、设备主任组成。e、质量、安全管理处：负责贯彻本工程的质量和安全、环保目标及指标，严格在施工过程的验收和检验评定，重点在预检、隐检和正常巡检，做好各项质量检查记录。负责施工现场安全管理的监督、检查和指导对现场文明施工和安全生产配备专人管理。f、项目资料管理室：负责文件管理、档案管理、微机管理等人员组成。3.2、施工部署：本公司视“质量是企业的生命”，在公司的质量方针指导下，创出了一批省、

7、市优良工程，得到各级领导的好评和用户的信任。特别是近年来，我公司大力推广应用新技术、新工艺、新材料，实行科学全面的管理，工程质量逐年上升，很好地完成了上级部门下达的指标。3.2.1、工程质量目标：针对该工程，我们的质量目标是保证达到合格工程。验收时符合建筑装修工程质量验收规范标准。为保证此目标的实现，我们严格按照质量标准进行质量管理，在保证各项资源齐全的情况下，实行项目经理领导下的项目技术负责的质量保证体系，确保质量目标的实现。3.2.2、安全生产预控目标：公司在“安全第一，预防为主”的宗旨指导下，按照安全生产保证体系进行安全管理，建立以公司、项目经理部为首的安全生产保证体系，针对该工程制定以

8、下安全生产目标：a杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在0.2%。以内；b及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%;c不发生中毒和重大机械损坏事故。3.2.3、现场文明施工标准：创建文明工地。3.2.4、工程工期目标：在工程建设中，成立以公司和项目经理部为首的工期保证体系，来确保工程工期按计划完成。根据标书规定计划开工日期2015年6月8日，计划竣工日期2015年6月30日竣工。3.2.5、环境目标：按照环境标准精心管理，做好现场绿化工作。争取与周围环境协调和一致。3.2.6、协作目标：本公司本着急用户所急、想用户所想的宗旨，积极、主动与业主、监理、设计单位搞好团结，在愉快、高效的氛围中

9、圆满完成业主的各项意图，履行合同目标。由于本工程为加固工程与业主、设计监理沟通极为重要3.2.7、劳动力组织：按施工工艺分层，分段组织流水施工，根据工程进度项目部对各工种人员按工程进度安排实行统一调配，施工班组采用施工任务单结算的方法。公司坚持诚信的原则，选用长期与公司合作的施工队伍，利用其专业技术强、操作熟练、规范、标准理解程度深的特点，确保劳动力完成的质与量，以加快工程进度。3.2.8、主要施工机具设备的选择：施工物料提升机1座，负责垂直运输工作。双轮手推车10辆，砼搅拌机一台、电锯1台，切断机1台，调直机1台、弯曲机1台等。现场办公室设置微机1台，进行技术资料和安全资料的整理工作。（详见

10、主要施工机械计划表）3.3、施工准备工作：3.3.1、施工准备：3.3.1.1物资准备：由项目材料处负责实施。 、编制材料使用计划，落实三大材，并作出进场计划； 、对工程所需构配件及施工半成品选择合格供应商； 、按照施工组织设计中施工准备计划，调集施工机械设备，并作出进场计划; 、按照施工组织设计中确定的施工工艺，组织调集相关专业班组、机械设备准备进场。331.2、施工劳力准备：由现场工程处负责落实。（详见劳力计划表） 、在工程开工前，公司进行确定现场项目部机构人员，并组织人员进场； 、精选精干的施工队伍，并按计划进场施工； 、按照劳动力需用计划，作好施工队伍的工种编制及分工，并作好职工进场各

11、项教育及操作规程培训。3.3.1.3、施工场外协调准备： 、在合同签订后，明确材料采购计划，选择合格供应商；、明确施工项目及分包项目，选择/确定合格的分包商，并签订分包合同，组织劳力进场。3.3.2、技术准备：由项目技术处负责实施。 、组织现场相关人员熟悉图纸，掌握新技术、新材料、新工艺的情况，领会图纸意图，组织进行图纸会审及设计交底工作； 、组织相关人员联系建设单位，对现场的原始资料进行调查分析； 、按照质量体系程序文件的要求，组织编制施工组织设计。 、针对该工程编制特殊、关键过程的作业指导书；3.4、现场平面布置和临时设施布置：3.4.1、现场平面布置：本工程根据现场实际情况合理安排办公区

12、、生活区及施工场地，为工程施工创造良好的施工条件，做到安全生产文明施工。（详见施工平面布置图）。3.4.2、临时设施布置：1）、办公及生活设施：办公用房和生活用房根据现场的实际情况合理设置。2）、安全、保卫设施：施工现场入口处设警卫室3X3M一间，负责施工现场的安全管理和保卫工作。3.4.3、其他：根据施工现场施工阶段的特点不同，如实做相应调整第四部分、现场临时用水、用电方案4.1、现场临时用水方案：根据现场状况，使用楼内水源，根据水源具体位置，进行水路管网布置。4.2、施工临时用电方案：使用楼内电源。421、编制依据：施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑工程施工现场供电安

13、全规范(GB50144-93)建筑施工手册现场临时供电部分公司有关施工现场临电的安全注意事项4.2.2、经初步估算，根据GB5019493第411条规定，在现场专用的中性直接接地的电力系统中，必须采用TNS供电系统。4.2.3、安全技术措施：严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)和建筑工程施工现场供电安全规范(GB50144-93)进行施工。 、现场采用三相五线制系统。机械设备所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻小于10Q。 、施工现场配电箱必须采用定点生产厂家生产的产品，严禁私拆改装。 、电气操作人员必须持有效电工操作证上岗，作业时穿戴符合安全要求的劳动保护用品

14、，认真执行安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。同时严格认真做好电工值班记录。、露天照明灯具必须有防风雨雪措施，必须安装牢固，照明灯具高度必须大于1.9m，低于2.5m。室内照明应使用36V以下安全电压。夜间施工必须有足够的照明。 、施工现场内的大型机械设备应安装防雷装置。 、配电箱门上必须有系统图，必须加锁。楼层配电箱应放置在楼内干燥通风的位置。 、应保持配电线路及配电箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患。 、三级箱应由二级配电箱取电，专箱专用。严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。

15、 、严禁带电搬移配电箱。现场备干粉灭火器，并定期检查保持完好。 、消防泵电源电缆必须从现场配电总开关上口接出。第五部分、施工方法及主要技术措施本工程由于加固后的修缮设计、土方处理、垃圾处理没有，主要技术措施以往常规做法为编制依据，施工详细做法中标后与甲方、设计、监理协商签证为准。5.1拆除工程5.1.1拆除准备工作开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，围挡按照如下要求设置：施工现场围护采用铁皮完全封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度，北侧与围墙相接做维护结构。东西侧现有建筑做保护维护结构。施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：（1）

16、相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；（2）相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；（3）开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。5.1.2施工工艺施工顺序（1）本工程采用手动工具进行人工拆除剔凿建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行。（2）屋檐、雨棚、外楼梯等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。（3）拆除建筑的栏杆、门窗等构件，应与建筑整体拆除剔凿进度相配合（4）建筑的承重梁、柱，应予以重点保护。5.

17、1.3留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。现有建筑楼梯为立面运输通道，现有楼道为平面运输通道宽度为1.52米左右，满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。5.1.4楼板墙面拆除剔凿本工程楼板、墙面拆除剔凿应符合按要求施工，有撞击点应设置建筑垃圾或草袋,做好缓冲防震措施，保护好楼板结构的完整。5.1.5基础处理1、工艺流程：测量放线-原地面凿除-土方开挖-测量定位-地下墙体钻孔栽筋并锚固绑板墙钢筋网片喷射板墙混凝土土方回填。2、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

18、3、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。4、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。5、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。6土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。5.1.6施工注意事项必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结

19、构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。屋面、楼面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。5.2植筋施工5

20、21植筋工程内容墙体采用板墙加固时新增混凝土内钢筋的生根，需要在原有结构内植入水平或竖向钢筋，植入的钢筋直径为6.5,8,10,12,4,16等规格。5.2.2植筋方法穿楼板植筋：16采用M10水泥砂浆。砖墙体植筋：810采用M15水泥砂浆。14植筋胶植筋5.2.3钢筋直径与植筋孔经过我公司多年的工程实践及规范要求，总结处切实可靠的钢筋成孔施工工艺及图纸要求，曾经在多处工程实践过。现列表如下：植筋技术参数表钢筋规格8101416钻孔直径12141822钻孔深度1201502102405.2.4钻孔植筋工艺原理植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械(水钻、

21、冲击钻、风钻等)在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘剂(化学结构胶、CGM、水泥砂浆等)将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。一般工艺原理见下图：(1)成孔(2)清孔(3)丙酮清洗(4)注入胶粘剂(5)插入连接件525植筋技术措施根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如下表。植筋种类分析孔分类竖向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔111r.fr1成孔机械冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻胶粘剂与钢筋安装顺序先安连接筋先注胶粘剂先安连接筋先注胶粘剂注：胶粘剂为结构胶植筋工艺流程：放初始定

22、位线-确定原结构钢筋位置并做标记-放钻孔位置十字交叉线-验线-冲击钻并钻孔-清孔与孔洞临时保护-植筋前打磨、清洗钢筋插入钢筋后注入胶粘剂养护验收。(1) 施工准备：施工员针对工程的关键部位编制好技术交底，向班组讲明具体要求，并由技术工人做好示范操作。根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。在采购锚固胶时，应有产品合格证书，必要时根据设计要求对胶的抗压强度、粘接强度、耐老化性能、固化时间等进行核验。(2) 钻孔：使用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能，严禁使用风动凿岩机钻空；为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，应采取有效措施，使钻头与墙面垂直；(3) 清孔统一清孔，采用压缩空气，将空洞内

23、灰渣吹扫干净，孔洞内要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干净；反复彻底清洁孔壁三次以上，不要留下尘土或泥浆。将孔内的灰尘清除干净后，用棉纱塞好，以防杂物掉入；验孔，邀请设计、甲方、监理部门对孔的深度及孔的直径进行校验，并真填写报验单，经检查合格后，方可正式植筋；(4) 注胶按照产品说明书的要求，将植筋的AB组份按规定比例调和，并搅拌均匀；一次配料不宜太多，并应在20分钟内用完。将调和好的植筋胶搓成细条状，塞入孔洞内，直到胶充满整个孔的二分之一为止；（5）植筋为保证钢筋与墙面垂直，在钻孔时，采取有效措施，使钻头与墙面垂直。胶注完后,用手把准备好的钢筋旋转着缓缓插入洞底，使锚固剂均匀地附着在钢筋

24、表面及缝隙中。钢筋应慢慢旋转植入孔内，同时防止孔内留有孔隙或气泡；钢筋在固化期内，严禁有任何扰动。参考安装固化时间表进行安装。在凝胶时间内不要触动。到达推荐承载时间后，方可进行下道工序的施工。竖向植入安装固化时间表基材温度C）凝胶时间（分钟）承载时间（小时）0508.55406201523091.54061事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，用压力灌胶器将胶液注入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见下图。X1、匕7乡#几门门J）门】J门J：J川切7y/./X/yz/z”/1r注胶密实专业整理资

25、料分享1ii植筋设计深度水平植入施工技术要求加固用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标；施工前施工员和技术人员必须认真对照图纸及现场实际情况，若施工现场与图纸不符，应作好记录，及时报知设计单位、甲方、监理单位。未经许可，不得擅自处理；为确保锚固质量，应严格控制材料的进货渠道，并严格执行材料出入库及保管贮存手续。植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确保植筋质量。施工技术质量保证措施应按照设计图纸要求及有关施工验收规范进行施工，施工过程中如需变更，应在取得设计、甲方和监理单位同意后方可施工；注胶

26、结束后，应及时检查效果和质量，发现缺陷应予以补救，必要时甚至返工，确保工程质量；及时取得相关单位提交材质证明书。本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径深度控制：电锤上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm35的角度，以防止注胶时胶倒流，内部方向控制：水平孔成孔要求向下倾斜出现空洞。钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。冲击钻和风钻钻孔时不能震

27、酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。植筋工艺的安全措施用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作

28、前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用酒精和清水擦洗。在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在5小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接

29、或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。本专业作为分包项目，施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。（6）植筋拉拔试验 首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见下图。 了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。 观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。 做好试

30、验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。5.3钢筋施工原材料：(1) 钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(2) 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。钢筋加工配料：(1) 认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。(2) 钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(3) 根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。5.3.1钢筋加工工艺流程钢筋除锈f钢筋调直f钢筋切断f钢筋加工成形f码放。钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并

31、已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口。钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180。弯钩，弯弧内径

32、D不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；平直长度HRB335级受力钢筋末端作90。弯钩时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍,平直部分长度按设计要求确定。I度长直平532钢筋连接本工程钢筋连接主要采用以下方式：双面板墙钢筋连接采用S型钢筋，S型钢筋穿透墙体，与钢筋网片进行焊接，S型钢筋在原墙体采用M15水泥砂浆进行植筋。单面板墙钢筋连接采用L型钢筋，采用M15水泥砂浆进行植筋。叠合层钢筋负筋穿墙植筋，出墙边线不少于600。（1）板墙钢筋工艺流程测量放线一拉接筋植筋养护一钢筋网临时绑扎一钢筋网焊接一钢筋保护层垫块安装。测量放线：按设计图纸进行测量放线，保证钢筋网安装位置正

33、确。钢筋网临时绑扎：按图纸要求进行钢筋就位，钢筋相交处暂时用绑丝进行绑扎，固定钢筋位置。钢筋网焊接：钢筋网采用E43焊条进行点焊，所有钢筋交叉点均进行焊接。钢筋保护层：保护层垫块采用自制水泥砂浆垫块，强度不低于M25，主要保证钢筋网与墙体间的距离。（2）叠合层钢筋工艺流程测量放线一拉接筋植筋养护一钢筋网绑扎一钢筋保护层垫块安装。在楼板上用粉笔划出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。按弹测放出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。楼板短跨向上部主筋应置于长跨

34、向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。5.4外加钢筋砂浆层加固砌体墙，采用双面加固，(1) 工艺要求：面层砂浆强度M10。钢筋网砂浆面层厚度40mm，钢筋外保护层厚度不小于10mm，钢筋网片与墙体的空隙不小于5mm。埋深大于等于500mm，地下部分厚度扩大150-200mm。钢筋网采用钢筋细密点焊钢筋网的规格6200*200mm。钢筋网与墙体采用6的S形穿墙筋间距900mm，梅花形布置。钢筋网的竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处可以集中配筋方式穿过，钢筋

35、规格为12600，上下搭接各400mm，端部焊6横筋两道，以便与钢筋网扎结。(2) 施工顺序：原墙面抹灰层凿除一一钻孔并用水冲刷一一铺设钢筋网并安设锚筋一一浇水湿润墙面一一抹水泥砂浆并养护。(3)施工控制要点：原墙面腐蚀严重时，应先清除松散部分，并用1:3水泥砂浆抹面，原松动的勾缝砂浆应剔除。墙面钻孔，按方案划线标出锚筋位置，并用电钻钻孔。穿墙孔直径比S锚筋大2mm，锚筋孔直径宜为锚筋直径的2倍，孔深宜为100mm，锚筋插入孔洞后，应用水泥砂浆填实。铺设钢筋网时竖向钢筋应靠墙面。喷射水泥砂浆1、原材料：采用32.5#硅酸盐水泥，中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%-7%。砂浆配比准

36、确。外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。2、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理-原墙面裂缝处理-喷水湿润-钻孔并用水冲刷-安放锚筋、绑扎钢筋网-贴饼、冲筋控制混凝土厚度-门窗口(预留洞口)封闭刷界面剂喷射水泥砂浆刮尺刮平喷水养护抹防裂砂浆-浇水养护。3、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。4、喷前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好厚度控制点，控制点间距1.5-2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。5、先以高压水将砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后

37、，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射水泥砂浆。喷射分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：(1) 根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。(2) 掌握喷射厚度，喷射顺序。(3) 调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比(0.40.45)。(4) 修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝

38、后抹防裂水泥砂浆。7、养护，喷射的养护是预防裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50m水管2根，水枪2把，混凝土喷射46小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。5.5增设圈梁及构造柱1）增设圈梁：1）加固依据：根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）第733条规定：外墙及内纵墙在每层楼盖处设置圈梁，内横墙在每层楼盖处设置圈梁。2）力卩固方法：圈梁有外作、内作和在墙体上做，内作外作影响建筑物的外观和使用，所以选择在墙体上作。根据规范第7.3.4条规定纵筋不小于410，箍筋不小于6200，截面高度不小于180mm。如

39、果板下皮距门、窗口上皮间距为300mm，也符合砖的模数，则圈梁高度取300mm，符合抗震规范要求。纵向筋取412，符合抗震规范要求。箍筋若按规定取6200，箍筋穿透墙体则需每隔200mm在墙上打孔一个，这样既破坏了墙体的整体性，施工也困难。采用加大箍筋直径和间距的方法，实配箍筋12600，为保证上下皮纵筋位置，在墙两侧加6300的附加钢筋（见图一中号钢筋）。按上述方法圈梁剖面图见图。3）施工方法：a、墙两侧去除抹灰层，全长开槽，深30mm，高度300mm；b、每隔600mm上下各打一孔，直径为30mm-50mm，用于穿过号钢筋；c、墙侧在放置号钢筋处，去掉抹灰，将砖缝剔凿，深10-20mm;d

40、、放置号纵筋，穿过号箍筋与号纵筋绑扎，同时绑扎内侧号钢筋，、号钢筋就位后，将孔用1:3干硬性水泥砂浆塞牢；e、放置号纵筋并与箍筋及筋绑扎；号箍筋搭接焊牢，焊缝长度lw=120mm，焊缝高度hf=5mm;f、内外两侧用1：3干硬性水泥砂浆将墙上的槽抹平，再装饰恢复。外墙圈梁圈梁高度、配筋均同内墙圈梁，施工时，在外墙内侧均剔凿砖缝10-20mm，放置纵筋，其他施工方法均同内墙圈梁。4）纵横墙交接处处理:在横墙上，与纵墙圈梁纵筋对应部位，打孔30-50mm,将横墙圈梁纵筋穿过并水平弯折，弯折长度为30d，与纵墙圈梁纵筋绑扎，用1:3干硬性水泥砂浆塞实。（2）增设构造柱根据规范（GB50011-200

41、1）第7.3.2条,构造柱最小截面尺寸240mmx180mm,纵筋不小于412,箍筋不小于6200,本工程补做构造柱采用350x180mm,纵筋612,箍筋采用6200。补做构造柱的难点是：一是与原有墙体的可靠连接；二使如何穿过原有楼板。下面就是这两点分别阐述：1）构造柱与原有墙体的连接。构造柱均放置在内外墙、纵横墙交角处或楼梯拐角处，本工程采用销键法与捆绑法相结合，使新加构造柱与原内外墙形成整体。销键法是在原墙体上开燕尾槽，内大外小，形成一锲体，在槽内放置钢筋，并浇筑C25高强自流平细石混凝土。锲体外口做120mmx120mm，内膛做180x180mm，深180mm，放置210U形钢筋，锲体

42、沿高度方向每隔1000mm做一个。捆绑法就是通过在墙上打孔，穿钢筋，与新加构造柱的纵筋绑扎在一起，本工程是在内外墙上每隔1000mm，打孔穿12环形钢筋与构造柱纵筋绑扎，浇筑C25高强自流平细石混凝土。2）构造柱穿楼板。为保证构造柱在高度方向为一整体，须穿过一、二、三层楼板，具体做法如下：一、二层楼板处,对应构造柱纵筋位置，在楼板上钻孔径为30，共六个，如为预应力空心板，所以打孔时应避开板肋，在每个孔内穿-14钢筋，板上、板下均露出550mm（搭接长度），穿好后，用C30干硬性自流平混凝土将孔塞实，填塞灌注时应尽可能充盈原板孔洞内，塞好后与构造柱纵筋绑扎，浇筑混凝土。构造柱主筋顶部锚入三层楼板

43、或梁混凝土内。3）构造柱不单独做基础，下部应伸至室内地面以下500mm（规范第732-4条）。5.6楼地面工程本楼大部分地砖地面。5.6.1地砖楼地面地砖材料采购前应根据设计的要求，根据计划用量和厂方取得联系，并将样品拿回取得业主和监理的同意后再签订订货合同。地砖到场后，应派专人挑选，做到每个房间的贴面材料色泽一致，剔除不合格产品。将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，应在中间每隔2.5m加贴标高基块。找平层和贴面的时间，应坚持相隔时间不要过长，确保上下层的结合良好。上下层相隔时间要求与水泥地面相同。为了增强粘结度，图纸会审时经设计人员认定改用水泥砂

44、浆粘结剂镶贴。施工方法：地砖可采用硬贴法施工。即在找平层上，将地砖背面刮5mm厚的素浆粘结剂，直接粘贴的地面上，用橡皮锤敲挤出多余的胶结料。这样粘贴的好处不需要拉线，可直接在找平层上弹线，而且容易掌握平整度，贴后不易变形。另一种方法是软贴法，在结构基层上铺1:2的水泥砂，然后将砂浆赶平压实，将块料铺上，用橡皮锤敲实、敲平,根据纵横拉线控制方位和标高。踢脚线的铺贴：块料踢脚线应严格控制突出墙面的厚度，一般突出墙面的厚度为8mm左右。质量要求：块料地面铺贴要求严格控制平整度，缝路要横平、竖直，如果地砖铺贴要求空缝时，应做到缝宽一致，钩缝浓度一致，不得有空鼓、不平现象出现。如发现空鼓、不平等问题应及

45、时进行整改，确保符合质量目标要求。对有防水要求的地面，应先进行防水层的施工，经监理等到有关门部验收合格后方可进行面层的铺贴。5.7外墙装修外墙面做法为：外墙砖修补、水泥砂浆、粉刷高级外墙乳胶漆。5.7.1水泥砂浆粉刷施工粉刷前先将墙面清理干净，对墙面上各种支撑洞口进行封堵，封堵时采用两个半节砖，先堵外面、后堵内面，外面半节砖比现有墙面内凹1cm，然后用高标号防水砂浆抹面；对于凸出墙面的部分凿去；对于砖砌体与砼结构连接外，将接触缝划去1cm，用钢丝网片、高标号水泥砂浆粉刷，以防止由于砼与砌体的线膨胀系数不一致而导致的墙面开裂，钢丝网片搭接宽度不小于20cm。外粉刷分三遍进行，先刮底糙、再刮中糙、

46、最后进行面层喷砂。刮底糙前要先进行贴饼和浇水湿润，贴饼时要上下左右拉统长线，饼的纵横间距不大于2米，并根据图纸设计要求进行有效分格。正确掌握刮糙时间，底糙刮好后必须有7-8成干后方可进行中糙的施工，面层喷浆也必须在中糙有7-8成干后方可进行。中糙面必须平整、抹毛。在进行中糙施工时，建议在砂浆里面掺水泥用量的5%的物密斯，以增加抗渗性能。5.7.2高级外墙乳胶漆喷涂施工喷涂时使用口径为26mm喷枪。空压机排气量可选用0.6m3/min。喷涂时，压力应保持在0.40.7MPa左右，并根据涂料的稠度、喷嘴直径大小，调整喷枪进气阀门，以喷成雾状为宜。喷枪与墙面距离一般在350600mm为宜，可通过调试

47、确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴必须垂直墙面，运行线必须与墙面平行，保持喷嘴与墙面的距离始终一致。喷涂应一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。漏浆处应及时补喷。开喷不应过猛，无料时应及时关掉气门。涂层接搓必须留在分格缝处，以防出现“虚喷”、“花脸”。如无法留在分格缝处，第二次喷涂时必须将已喷好部分进行遮挡。出现接搓部位颜色不匀时，先用砂纸打支较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍。如采取局部修补，易产生“花脸”。每遍喷涂厚度以能盖底即可，不宜过厚。5.7.3外装修成品保护饰面工程完成后，应对所有面层的阳角及时进行保护，以防止碰撞损坏。严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。严格施工顺序，水电、通风、设备安装等工种

48、的工作，应尽量在饰面工程之前，防止事后凿墙损坏饰面。外墙压顶上安装的避雷带及埋脚，应用镀锌制品或随做随时刷防锈漆，以防雨后生锈，锈水污染饰面。拆脚手架前，应对饰面进行全面检查，发现有空壳和脱落的应及时补修，墙面严重污染的应用稀盐酸水进行刷冼，并用净水冲洗干净。拆除脚手架时，板上的垃圾应向外掀起，以免脚手板上的灰尘污染墙面，拆钢管脚手时，要注意不得碰撞墙面、墙角。5.8内墙装修5.8.1内墙粉刷内墙采用12厚1:1:6混合砂浆底,5厚1:0.3:3混合砂浆乳胶漆面；内墙粉刷前派专人进行检查，对各种预留洞口、凸出墙面的砼、砂浆等进行处理。按照规定进行贴饼。贴饼时，要考虑到门窗内外侧宽度一致和楼地面

49、的方正。内粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，刮糙前，应提前将墙面进行浇水湿润，安排专人进行砂浆的搅拌，粉刷砂浆要即拌即用，不宜超过4小时，隔日砂浆不得使用。基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。内粉刷施工要求： 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质检员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。 顶棚施工时先基层清洁、斩毛或用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹出水平线，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且杜绝顶棚的起壳

50、，第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。5.8.2乳胶漆面层施工质量控制要求乳胶漆施工前必须将墙面清理干净，并且墙面有了一定干度后方可进行（基体含水率不得大于10%，无明显潮气，干燥度达80%以上），对墙面、平顶处有缺角损坏的，应事先用1:2.5砂浆修补，基层的灰尘、污垢、溅沫和沙砾痕应清除干净。腻子要批刮均匀、干后磨光，以表面达到平整、光滑、自然流畅后方可滚刷乳胶漆,在刷乳胶漆时，应将乳胶漆充分搅拌均匀，不得有硬块等现象，第一遍如刷不开可适当加水稀释，第二遍不加水或少加水，以防颜色不匀，第二遍不加水，但大面积涂刷应多人配合流水作业，互相衔接，程序为先前后背、

51、先上后下、先左后右、先复杂后简便。乳胶漆腻子批刮磨光后，利用碘钨灯照射方法进行验收，一块墙面乳胶漆滚刷时要一次性完成，避免过多的接痕；一个房间要一次性配料，避免产生色差，施工过程中应加强现场保护，防止人员碰摸及靠墙放置工具污染面层，在拆除脚手架时更应注意防止损伤涂装面，必要时采取遮盖措施。5.9门窗工程一、工程准备。1、材料1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并且有产品的出厂合格证。2）密封胶、泡沫胶、玻璃、等材料符合图纸要求。2、作业条件1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸标高是

52、否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3）检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置和墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。4）塑钢门窗的拆包、检查和运输：将门窗框周围包扎布拆去。按图铁要求核对型号和检查塑钢门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者；严重损伤，划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。5）提前检查塑钢门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。3、操作工艺1）工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理-窗洞口内埋设连接铁件一塑钢门窗拆包、检查一按图纸编号运至安装地点-检查塑钢门窗保护膜-塑钢门窗安装一门窗口

53、四周堵缝、密封嵌缝一清理-安装五金配件-安装门窗密封条 弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5mm为宜。 安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。 防腐处理：a. 门

54、窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 与墙体的固定：塑钢门窗与墙体的固定有三种方法：a. 沿窗框外墙用电锤打巾6(深60mm)并用丫型巾6钢筋(40x60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b. 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋

55、焊接。c. 用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。塑钢窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 塑钢门框安装：a. 将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修好。b. 在门框的侧边钉好连接件或木砖。c. 门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上

56、预埋件固定。d. 用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。 塑钢门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。 安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。4.质量标准1. 保证项目： 塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 塑钢安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 塑钢门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2. 基本项目： 塑钢门窗扇安装应符合以下规定：a. 平开门窗

57、扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b. 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。c. 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90。1.5。，关闭时间在610s范围之内 塑钢门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。 塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。 塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。允许偏差项目：见表49o塑钢门窗安装允许偏差表49项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm33用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1

58、用深度尺或钢板尺检杳3同樘门窗相邻扇的横端角咼度差2用拉线和钢板尺检杳4推拉扇门窗扇开启力极限扇面积w1.5m扇面积1.5mw40Nw60N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限24用楔形塞尺检查7簧扇弹门门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查 5.成品保护塑钢门窗应入库存放

59、，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。 门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。塑钢门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。 抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其塑钢表面的侵蚀。 塑钢门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤,影响美观。 塑钢表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕,可用小毛

60、刷沾染色液进行补染。 任何工种严禁用塑钢门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。 建立严格的成品保护制度。6应注意的质量问题 塑钢门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。 面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。 表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。 漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。 外表面颜色不一，花感。a. 产品质量差，外门窗色差大。b. 施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理

61、不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。5.10安装工程5.10.1给排水施工总程序：施工准备一材料、阀件试验一预留预埋-管道支吊架预制一主管道安装一支管道安装一水压试验、灌水、通水、通球等试验一系统冲洗一调试一防腐保温一交工验收各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。（1）给水系统本工程选用PPR上水管施工 材料选择：PPR管材料必须符合规范要求，并具有出厂合格证，方可选用。 切割下料：选用供应商配套的管割刀或采用细齿锯切割，切口必须垂直于管轴线，管口用砂纸打平去毛。 管材、件插接：管段施工时，使用PPR供应商提供的专用热熔器加热，加热时材、件同时预热，热熔器按管材规格已设定好了温度，达到温度时迅速取下材、件进行插接，插接时对准管轴线，用力均匀，管轴线不得偏移，一次成型，不得反复旋转找正，周围翻边均匀一致，并且无自行脱落现象。管材安装：修整预留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架间距偏差不大于10mm。然后进行管材吊装，PPR管材较软，预制管段以5m左右为宜，两人同时安装，并用水平