钢筋工程施工方案1155369863

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1、德阳市第五中学高中部灾后异地重建项目风雨操场工程 钢筋工程施工方案德阳五中风雨操场工程编制单位：四川华企建设工程有限公司 编制日期： 2011 年 9 月 20 日1编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页 共20页目 录第一章 工程设计概况.1第二章 施工条件.1第一节、 地形、地貌及地质概况.1第二节、施工条件.1第三章 钢筋施工方案.2第一节、 编制依据. . .2第二节、 施工安排. .2第三节、 钢筋进场、取样.6第四节、 钢筋堆放. .7第五节、 钢筋绑扎与安装.7第六节、 钢筋质量控制.12第七节、 施工管理措施. 16第一章 工程设计概况 该工

2、程是德阳市第五中学高中部灾后异地重建项目风雨操场，位于德阳市天元镇新园新村。建筑总面积约为4972.47m2，建筑最高为18.55m；结构层数为地上2层，均为框架-剪力墙结构，基础类型为柱下独立基础，持力层为粉质粘土,地基承载力特征值：Fak=190kpa 该工程建筑防火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，本建筑设计使用年限为50年。第二章 施工条件第一节 地形、地貌及地质概况1、地形：该建筑位于德阳市天元开发区长江西路以北，紫金山路东侧、青云山路西侧的德阳市第五中学高中部校区内，交通方便，施工场地平整。2、地质情况：场地地层根据建设单位提供的地质概况书，基础埋深2.7m,局部超深换填。第二节

3、、施工条件1、三通一平：该工程水、电、路畅通，场地平整。2、材料：本工程材料可以全部在本地购买，本工程施工用的三大材料市场丰富。3、机械：施工所需要的机械能全部满足。4、人力：所需的施工、管理人员本公司可以全部满足。5、工程施工工期：开工时间以开工报告为准。6、质量等级要求：合格第三章 钢筋施工方案第一节、 编制依据：类别名 称编 号工程文件德阳市第五中学高中部灾后重建项目风雨操场工程建筑图德阳市第五中学高中部灾后重建项目风雨操场工程结构图工程施工组织设计设计交底、变更洽商国家标准混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载

4、规范GBJ50009-2001钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-103G101-204G101-306G101-6建筑物抗震构造详图G329-19行业标准钢筋施工分项工艺标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003第二节、施工安排1、施工部位及工期要求1.1钢筋原材运至现场后，在现场的钢筋加工场加工成半成品后，使用塔吊吊至操作面进行绑扎施工。1. 2根据本工程现浇结构跨度较大、钢筋制作安装较复杂的特点。考虑到合理组织施工及提高施工效率，在具体施工时竖向结构与框架梁板分成两次浇筑，因此每个施工段实际上分两次进行钢筋

5、绑扎及验收。1.3施工现场平面布置按施工组织设计布置塔吊，搅拌站等大型机械设备以及钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地等。2、劳动力组织及职责分工2.1钢筋工程负责人：舒刚2.2根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体由各区按进度计划落实如下： 基础、主体主要职责生产负责人冯廷俊组织安全生产技术负责人刘农一技术交底与控制质量负责人冯朝树过程质量控制钢筋工程负责人舒刚落实生产计划技工10人实际操作普工20人配合技工操作工合计32人2.3钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关

6、内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其任务主要是保证工序的连续性。3.施工准备：3.1技术准备：3.1.1钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。在设计图纸及变更

7、、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。钢筋翻样须经钢筋负责人审阅签认后方可提料加工。3.1.2本工程钢筋原材统一由在云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司、成都冶金试验厂有限公司、攀成太行钢铁集团有限公司采购,。钢筋现场加工之前需完成特殊工种的上岗培训工作，作人员必须持证上岗。3.1.3各作业区技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻落实，并编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等。3.2生

8、产准备3.2.1现场准备。主要内容包括：按图纸要求放出墙柱边线或控制线，根据控制线检查原有钢筋；在绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已处理完毕。3.2.2机具准备：序号机具名称型 号数 量1钢筋弯曲机GW4022钢筋切断机GQ40B13钢筋调直机XK21-018-002714液压弯箍机W-1816钢筋对焊机UN-1001以上各种施工机械应经常检查及保养以保证能够安全使用。3.2.3材料准备：3.2.3.1钢筋由总包方设备物资部供货，按钢筋负责人签认后的钢筋用量向物资部提料。3.2.3.2按施工图纸、施工规范进行钢

9、筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。3.2.3.3所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。3.2.3.4根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，并经过检查验收备用。第三节 钢筋进场、取样1、材料取样送检11采用具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还要进行钢筋化学成分分析。12每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，

10、另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。1.3对有抗震要求的梁板纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：1.4钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。1.5钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。1.6钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：1.7每种规格钢筋的接头试件不少于3根。1.8对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。1.9三根接头试件的抗拉强度应满足

11、JGJ 107-96规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。第四节 钢筋堆放运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20 厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。从本工程的经济效益考虑， 严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货)。本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有

12、试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁未经试件报告合格检验单就进行开机生产。第五节、钢筋绑扎与安装1、基础钢筋绑扎1.1工艺流程：弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋垫保护层垫块绑基础梁筋垫马凳标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋墙、柱插筋清理、验收1.2根据图纸结合电脑弹出下层钢筋网分格线,按分格线布好下层钢筋,查验无误后将钢筋纵横交叉点用20#火烧丝全数绑扎,然后垫上40mm厚大理石垫块,间距600mm,呈梅花状布置。1.3按基础梁位置绑扎基础梁,箍筋开口在梁下,主次梁交接处箍筋依规范加密。1.4按1200mm排距放

13、好马凳，马凳材料规格为直径20钢筋焊接。然后按下层筋施工方法绑扎上层钢筋。1.5钢筋接头位置应错开，在1.3 L1e（绑扎接头）或35d（机械连接接头）宽范围内有接头的钢筋截面面积应小于全部受力钢筋截面面积的50%,基础底板、基础梁下层钢筋接头在跨中的1/3范围内，上层钢筋接头在支座的1/3范围内。 2、楼板钢筋绑扎2.1工艺流程：清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋垫马凳标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫保护层垫块清理、验收2.2清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。2.3按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。2.4绑扎板筋采用八字扣，双层钢

14、筋上下层之间须加钢筋马凳，以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径为1214，间距不大于1200mm；高度应保证钢筋保护层的厚度。2.5楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。3、楼梯钢筋绑扎3.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检3.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。3.3各个交点均应绑扎。3.4底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。4、柱钢筋绑扎41工艺流程：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检42柱箍筋：按图纸要求的箍

15、筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。43柱主筋的连接施工：柱主筋直径d22应优先采用机械连接，d20也可以采用绑扎搭接。柱纵向钢筋的搭接范围内的箍筋其直径不小于搭接钢筋较大直径的025倍；其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。44划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划筋间距线。45柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5、钢筋位移及钢筋间距的控制51楼板钢筋绑扎完成后，应用

16、经纬仪将柱位置线弹到楼板钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。6、墙体、柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步过梁箍筋进支座5cm处开始起步（如上页图所示）。墙体钢筋绑扎61工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验暗柱筋绑扎划水平筋间

17、距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐检62立竖筋：先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距1500mm，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外。63竖向梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模筋长度为墙体厚度-2mm且磨平并涂防锈漆,除满足上述间距要求外，梯子筋还应设置在模板接缝处。64顶层竖筋收头顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：65

18、墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。7、板、墙体洞口钢筋71按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。72设备安装专业应配合土建专业进行预留，洞口尺寸300时，将钢筋绕过洞口，不得切断。洞口尺寸300，应按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理,需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。73钢筋砼剪力墙暗柱、墙内水平筋接头：（具体作法见下图）6.第六节、钢筋施工的质量控制6.1 “七不准”6.1.1已浇筑砼浮浆未清除干净及未剔凿见砼石子不准绑扎钢筋；6.1.2钢筋污染清除

19、不干净不准绑扎钢筋；6.1.3控制线未弹好不准绑扎钢筋；6.1.4钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋；6.1.5钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋；6.1.6技术交底未到位不准绑扎钢筋；6.1.7钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；6.2“五不验：6.2.1钢筋未完成不验收；6.2.2钢筋定位措施不到位不验收；6.2.3钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；6.2.4钢筋偏移不合格不验收；6.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.3钢筋及预埋安装偏差控制：项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎骨架高、宽55尺量长1010受力钢筋间距1010尺量排距55弯起

20、点位置2015箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量 连续5个间距网片尺寸2010保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙33螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测外露半扣-3个梁、板受力筋搭接锚固长度入支座节点搭接-10 5尺量入支座节点锚固-5无粘接筋位置垂直偏差板内55尺量梁内1056.4 质量保证措施6.4.1 建立建全各项管理制度，层层落实各项管理责任，充分发挥管理人员积极性、创造力，作到在其职谋其政，作到工程质量项项有人抓，件件有人管。严格施工规范化、科学化、程序化。6.4.2 严格按施工规范、设计图纸施工，仔细审核图纸，组织好技术交底，及时办理洽商，认真组织现场书面和口头技术交底。6

21、.4.3根据本工程的特点和项目部的实际情况。本工地制定以下质量管理制度、措施。 6.4.3.1建立“奖罚制度” 按每月的进度计划、工作任务，各班组按质量完成情况，进行奖罚。对完成的先进班组给予奖励，并号召向他们学习。对未完成任务或再次出现类似质量问题、屡教不改者给予重罚，并对他们进行教育、培训，针对出现的问题分析原因，追根到底，制定纠正预防措施。 6.4.3.2建立“班前交底制度” 技术部门在工序施工前对工种负责人、班组长进行书面和会议交底，对操作工艺、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。 6.4.3.3建立“样板制度” 每一分项工程在技术交底之后，选择技术熟练、责任心强的工

22、人制作样板，样板作完后有专职质量检查员进行检查，报监理单位验收后，按样板标准执行，对不符合要求的进行返工、追查原因，予以重罚，决不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求，不留质量隐患。 6.4.3.4建立“挂牌制度” 钢筋分项施工过程中划分责任区，按责任区具体落实到作业人员身上，实行人员上岗挂牌制度，增强操作者的责任心。管理人员到现场检查时发现问题可直接找到操作人，解决问题一查到底，缩短时滞，使问题及时得以解决，提高时效性。 6.4.3.5建立检查制度： 每一分项工程完成之后，由项目经理和技术人员针对出现的问题进行分析。检查程序为：提出问题问题分类追根到人分析原因制定措施定出问题整改日期整改

23、后复查。 6.4.3.6严格执行“ 三检制度” 加强班组间的自检、互检、交接检，每道工序完成后均要认真落实，及时检查，决不能浮于形式，作到上道工序不合格不进行下道工序施工，不留后遗症。 6.4.3.7建立“成品保护制度”钢筋绑扎完毕之后，加强成品保护，作好水、电、土建之间的工种配合，水电在预留洞口，不能任意切断钢筋，当必须切断时，必须向技术部门汇报后按设计要求加筋。顶板混凝土浇注时须准备好行人马道及操作平台，混凝土操作人员不得直接蹬踩钢筋。6.5 钢筋定位措施6.5.1墙、板要用塑料卡作保护层。6.5.2按设计的钢筋间距焊双排梯子筋来控制钢筋骨架位移；柱上口采用限位框限制柱筋位移。6.5.3墙

24、体模板上口控制钢筋保护层，采用夹板条夹在模板上口作为钢筋保护层限位。6.5.4墙板门洞口支模限位：下口在梁板混凝土中预埋d=1416的钢筋，伸出混凝土面180，再焊接横向支撑筋，支撑筋端头刷防锈漆防锈；中上口加设开口箍用双铁丝绑扎，在开口箍上焊接横向支撑筋。横向支撑筋严禁与墙板主筋或箍筋焊接。第七节、施工管理措施7.1安全文明施工7.1.1施工人员入场后，均必须进行文明施工、安全生产、安全技术和安全操作规程培训教育。7.1.2施工人员在上岗作业前，先检查作业面施工环境是否符合要求，道路是否坚实畅通，机具电器是否通电运转正常，劳动保护用品是否配套、有效，经检查符合要求后方可上岗作业。7.1.3各

25、种操作台、架子经安全部门检查验收合格之后，方可使用。7.1.4大中小型机电设备要由专职作业人员持证上岗操作，非本专业操作人员不得任意使用。7.1.5交叉作业时，按规定必须设置安全隔离。7.1.6夜间施工要有足够的照明设施，各种机电设备要有可靠有效的接地接零保护。7.1.7施工现场的施工标牌、消防器材不得任意挪动。7.1.8雨季施工提前听取大气预报，应避开暴风雨天气。雨后钢筋生锈现象时，及时组织人员除锈。严禁锈蚀严重的钢筋用于工程。7.1.9现场安全文明小组随时检查现场的安全消防隐患，加强安全消防设施搞好个人防护工作。7.1.10施工完毕后，剩下的钢筋要堆放整齐，作到活完料尽脚下清。7.2成品保护措施7.2.1防止钢筋污染：在浇筑砼前在柱筋、墙筋上用塑料薄膜绑扎防止污染钢筋；在支模时需防止脱模剂污染钢筋；钢筋机械连接时，防止润滑油污染钢筋。7.2.2搭设操作架跳板：禁止在板筋上踩踏，禁止碰动予埋铁件及洞口模板， 安装电管、或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。7.2.3所有钢筋连接暴露端均用橡皮套进行丝头保护。第 18 页 共 20 页