卸船臂施工计划75吨模板范本

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1、中国核工业第五建设有限公司编号：DPICNF-TJU-FA053文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级RM/第一版/无中海油粤东LNG接收站二标段LNG卸料臂和气体返回臂安装施工方案 第一版2014。10版次完成日期实施日期编 制校 核审 核批 准 中国核工业第五建设有限公司目 录1.1编制目的21.2工程概述21。3编制依据21.4安装施工程序21。5施工准备21。6安装施工方法及过程41。7质量保证措施121。8安全生产、文明施工措施151.9施工机具、施工措施用料201.10 附录21LNG卸料臂和气体返回臂安装施工方案1.1 编制目的本方案为中海油粤东LNG项目接收站施工二标

2、段LNG卸料臂及气体返回臂安装而编制，以明确安装技术要求和施工程序,指导工程准确高效安全施工，保证施工工程质量，施工进度,确保设备装置按期投产，长期安全稳定运营,满足业主需要,为客户创造价值。1.2 工程概述中海油粤东LNG项目接收站施工二标段码头区有：4台LNG卸船臂、1台气体返回臂，每台LNG卸船臂及返回臂主要由设备本体、控制盘、液压单元及配套电缆、管线组成,其设备本体主要有：基座（17。4t）、舷内外臂（16.2t）、平衡配重（10。8t）及三维接头等。LNG卸料臂及气体返回臂安装在码头上，临近海域安装，施工作业区域较小，给施工带来一定的困难。1.3 编制依据 机械设备安装工程施工验收规

3、范GB502312009 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T35382005 石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH35082011 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH35142001 石油化工工程建设交工技术文件规定SH35032007 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20021.4 安装施工程序施工准备 基础交接验收 设备到货验收 垫铁安装布置 设备基座吊装就位 设备基座找平找正 舷内外臂吊装就位 舷内外臂旋转直立并用机械锁止装置将其锁止 平衡配重吊装就位 设备调整 设备基座二次灌浆 交工验收1.5 施工准备(1) 在设备安装前,大部分准备工作都必须已完成

4、，或按计划将要完成.设备就位前准备工作如图一所示(见表11）.资料1. 图纸、说明书2. 装箱清单、平面图3. 随机文件（副本）基础1. 外观及位置2。 标高3. 预留孔清洗开箱1. 开箱2。 清点3。 外观检查机具进场全液压式汽车吊、倒链、吊带、卸扣垫铁1. 打磨2. 在基础上找平表面处理1. 打麻面2。 垫铁位置打平表11准备工作步骤表(2) 技术资料条件 施工图纸齐全,施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸交底.施工人员已熟悉施工图内容. 施工人员已熟悉施工程序内容。 施工记录表格已具备。(3) 工作环境必备条件 土建已基本结束施工，场地干净。 安装区域已有临时照明。 通向安装区域的道路

5、已顺利畅通。(4) 技术准备 审图：熟悉图纸和有关资料,掌握设备技术参数和安装技术要求,了解设备安装环境条件。 编制施工技术方案:根据施工程序，对大型设备和有一定安装施工难度的设备编制施工技术方案，确定施工技术措施和施工方法. 技术交底：必须对所有参加安装施工人员进行技术交底，使其熟悉施工方案，确保施工安全。(5) 工机具及人员准备 工机具和材料准备:根据施工图纸和施工技术方案,准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重设备,安装机具，施工用材料等. 组织准备：参加施工的工作人员必须具有相关工种的合格资质证书，对本方案及相关的图纸、规范有深入的了解。施工组织除人员准备外，还应根据施工方

6、案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场是否满足设备安装条件等施工准备工作。1.6 安装施工方法及过程(1) 基础的检查、验收(a) 混凝土基础检查、验收 设备安装前，应会同有关部门人员进行设备基础的交接验收，土建施工单位应提交以下资料： 基础质量证明书； 基础的测量纪录； 其它施工技术资料； 设备基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线。 设备基础检查，外观不得有裂纹、空洞、蜂窝及漏筋等缺陷。周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈现象。 设备基础的各部尺寸及位置偏差应符合以下要求： 基础的纵、横轴线坐标位置偏差应20mm； 基础各不同平面标高允许偏差为+0/-20mm;

7、 基础上平面外形尺寸允许偏差为20mm；凸台上平面外形尺寸允许偏差值为-20mm；凹穴尺寸允许偏差为+20mm； 基础上平面不水平度每米允许偏差5mm,全长应小于10mm； 基础的竖向偏差为每米不超过5mm，全高应小于20mm； 预埋地脚螺栓检查： 用拉线法测量相对两地脚螺栓是否通过坐标原点,其允许偏差为2mm。 用钢板尺测量相邻两地脚螺栓间距误差不大于2mm为合格（分别在地脚螺栓顶部根部测量）. 用钢卷尺测量坐标中心点距每条地脚螺栓根部的半径,其允许偏差为2mm。 以基础标高基准线为基准,测量地脚螺栓顶部的高度，其允许偏差为0+20mm.(2) 垫铁的安装与布置 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫

8、铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备受力均衡. 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 相邻垫铁间距一般不超过500mm1000 mm,每组垫铁不应超过5块，使用成对斜垫铁,其搭接长度应不小于全长的3/4,斜垫铁下面应垫有平垫铁。 清理基础表面污物，并铲成麻面，麻面深度不少于10mm,密度为每平方分米内35个点。 每一组垫铁摆放均应平稳，接触良好；垫铁表面污物应予以清理，且垫铁表面应平整，无氧化皮飞边等。 垫铁的计算公式参考GB502312009中计算式：垫铁计算：Q1500000 N Q22517626。88 N R40 C1。5 n（垫铁组数量）16n

9、1(螺栓数量）16 -87Mpa 每组斜垫铁的面积： A=113161。008/16=7072.563mm2 根据上述计算的结果得：设备斜垫铁的规格选：120*60；设备平垫铁的规格选：120*60垫铁规格表平垫铁Lb(mm)斜垫铁Lbc （mm)12060120605 详细垫铁布置如下图所示：(3) 设备到货验收 设备到货后，应会同业主和监理公司及相关人员进行设备的开箱检查和验收，设备的检查验收应参照图纸和装箱单进行,做好设备开箱检验记录，设备验收应按下列内容进行检查清点： 到货的箱号、箱数及包装情况； 核对铭牌上注明设备名称、规格型号、类别、设计参数等技术资料并符合相关的规定； 检查设备的

10、外形尺寸和管口方位是否和图纸相符； 检查随机资料及专用工具是否齐全； 对照图纸检验设备附件、内件的规格型号、数量及装配质量； 设备表面无超标变形,无机械损伤及锈蚀等缺陷,设备表面的油漆应完整、无脱落现象。 检验到货设备具备的技术文件。 供货清单。 压力容器产品安全质量监督检验证书. 产品合格证。 质量证明书及焊缝无损检验报告。 设备检验完毕后,填写设备开箱检验记录，并由各方参加检查人员签字。 现场保管与维护 设备到达现场后，应妥善保管，设备的附件在安装现场，应注意防水、生锈和丢失，暂不安装的附件应在室内存放. 设备安装的附件，在存放期间应做好标识,分类存放。 设备到现场后，设备的管口应密封完好

11、。设备在现场储存期间，设备底座应与地面隔开,以防水浸，发生锈蚀. 设备存放的场地应平整、清洁，无灰尘，积水。(4) 设备组装顺序 第一阶段：基座架设，其架设完成后安图纸要求进行基座的找平找正工作; 第二阶段：舷内外臂架设，其架设完成后旋转至直立并用机械锁止装置将其锁止; 第三阶段:平衡配重安装; 第四阶段：三维接头安装； 第五阶段：设备最终调整。(5) 设备的吊装就位 设备概况设备本体主要有:基座、舷内外臂、平衡配重等，其各组件重量外型尺寸如下: 基座：外型尺寸2.52。5*16.8、重量17。4t； 舷内外臂：外型尺寸2。5*3.9*18。1、重量16。2t; 平衡配重：外型尺寸4.82。7

12、0.8、重量10.8t. 吊装先决条件 设备基础已验收交付。 LNG卸料臂及气体返回臂吊装设施已配备。 现场吊装站位点满足吊车使用条件。 吊装特点 LNG卸料臂及气体返回臂安装在码头区，临近海域安装，码头上吊车作业区域较小,给施工带来一定的困难。 本装置吊装场地相对较小，但LNG卸料臂及气体返回臂有钢结构操作平台，影响吊装部分结构应适当预留部分影响设备吊装就位的不进行安装,便于现场吊装工作开展，在设备安装完成后再进行安装。 吊装作业时对地面承压能力有相应要求,作业区域地面必须有足够地面承载力. 大型吊车使用费用相对昂贵，吊装作业必须统筹规划,合理安排,使大型吊车作业日程安排紧凑有序. 吊装顺序

13、根据设备平面布置图，LNG卸料臂和气体返回臂的详细吊装顺序如下，且其各台吊装顺序严格按本方案本章节第（4）条设备组装顺序执行：TSUA-0101A TS-UA-0101B TSRGA-0101A TSUA-0101C TSUA0101D 吊装工艺 吊装前准备(a) 主吊机选型： 吊机选型的原则：l 保证设备的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠,做到安全、经济、高效。l 有效地利用现场作业空间;减少人员，缩短工期，提高工作效率，减少施工成本。 吊机选型：l 经过对设备技术参数及现场吊装作业条件进行分析，结合吊机性能表，主吊机参数如下：吊机型号工况主臂长度配重备注STC

14、750S主臂模式27.2m4*2+4.5t(b) 吊机校核计算： 主吊机起承载力校核计算：卸料臂吊装就位过程中，吊机在吊装基座时所承受载荷最大为17.4t，最远作业半径为9m,为满足吊装要求，在此取最大载荷情况和作业半径最远的进行计算。风载计算：风载系数:K3=1。1 基本风压:W0=10 Kg/m2W1= K3W0S = 1.1102.5*16.8 = 462 kg 0。5t W2=1。1*102。518。1= 497。75 0.5t重量：G基座=17。4t G舷内外臂=16。2 吊钩重量:q1=1。5 t 吊具重量：q2=0.5t 动载系数：K1=1。1计算载荷Q基座=K1（G+ q1+

15、q2）+ W1= 1.1（17.4+1。5+0。5）+0.5 = 21.84t Q舷内外臂=K1（G+ q1+ q2）+ W2= 1。1*(16。2+1。5+0.5）+0.5 = 20。52t吊机额定起重量与设备计算载荷对比表：设备部件名称起重机型号臂 长作业半径计算载荷额定起重量吊机负载率基座75TS=27。2mR=8m21。84t25t87.36%舷内外臂75TS=27.2mR=10m20。52t21.7t94.56经上述核算，吊机起重能力满足要求. 吊机起升高度校核计算：起重高度的计算:H= h1+ h2+ h3+ h4H=16。8+0。3+6+3H=26。1 mh1-设备高度，16.8

16、米;（设备吊装是最大高度）h2-框架高度,0。3米； （框架高度）h3-吊装索具高度，6米；h4-吊机钩头限位长度3米；根据吊机性能曲线图可知75吨汽车吊在27。2m主臂，作业半径10m时，吊机的最大起升高度为：26。9m，大于设备起升高度26.1m，因此满足要求。(c) 吊装索具的校核 基座吊装时索具的校核：l 由设备参数表可知,卸料臂基座吊装就位时吊机所受负载为21.84t，主吊选用63748*6m钢丝绳2根；溜尾选用8t12m环形吊带1根，每根吊带对折使用，双股额定承载力为16t（1。1G/2+0。5)=10。07t。l 吊索具受力分析如右图所示：由图可知：Fv=1。1G/2+0.5=1

17、0.07t，=5,则FL= Fv/ nCos(）=13.48t，n为折减系数取0。75，钢丝绳扣所承受的拉力为FL=13。48t，而6*37-4816m单根钢丝绳许用拉力为: 13.48t故吊装选用索具满足吊装要求。 场地准备 业主需协助提供吊车站位区域平台承载力设计或证明文件,足以满足吊装需要， 如局部承载力不能满足要求，可考虑在平台与吊车之间临时增加钢结构框架对受力进行均布分担，以满足承载力要求。如需采用此处理方案,另行增加详细措施及计算说明等。 75t吊机站位位置区域，吊机的四个支腿位置处铺垫路基箱以增大吊机支腿与地面的接触面积； 清理吊装作业区域内影响吊装作业杂物。 吊装区域内吊装作业

18、期间，其他施工单位避免进入,以免交叉作业产生不可预知的风险； 工机具准备 吊装所使用的工机具需要按照方案的要求进行选用,并将符合要求的工机具运输到吊装现场. 吊装所使用的吊索具需按照方案要求配备齐全，经过相关部门检测认证并有使用合格证。 吊装方法及程序: 施工程序：技术准备 施工准备 工机具进场 施工机械进场 就位吊装作业 吊装作业结束 吊装步骤 (a) 施工机械进场 施工人员根据吊机站位平面图上所确定的吊机站位位置和指定的吊机行走路线,引导吊机进入作业区域并在施工现场进行实地放线并组织吊机进行站位及支车工作。 吊机站位完成后，运输车辆按照平面布置图上指定的行驶路线,将运输车辆行驶至指定地点。

19、 吊机按照组装规程，将路基板、配重等部件进行组装。 吊机组装完成后须对吊机支腿,上车操作室，液压部件等关键受力位置进行检查,以确保吊机处于良好的工作状态。(b) 过程控制 基座吊装过程控制l 吊车站位：主吊吊车站位于码头操作平台东北侧，保持吊车实际作业参数与所选用参数相符;溜尾吊车站位于基础东侧,工作参数符合所选用参数.l 吊车站位符合要求后,将吊车臂杆摆转到吊点正上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装受力面无可见偏摆。l 试吊：一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将设备水平吊离拖车约0。3m,暂停起绳并检查吊装系统包括吊车、承力面、索具等各部位受力情况。l 吊装

20、：试吊合格后，主吊吊车继续起绳,溜尾吊车视设备底部最低点距地面障碍物情况起绳或落绳并向主吊车缓慢摆动吊臂，以保证主吊吊车跑绳偏摆在3以内且设备最低点距地面障碍物约0。5m，直到将设备吊直立；暂停吊装以摘除溜尾索具.主吊吊车继续起钩，将设备拔高至距离地面8。5m距离后，摆杆使设备移动到安装面正上方，使设备基础中心，找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到设备基础上。l 设备基座板与基础连接牢固后,摘除吊装索具；清理吊装现场。 其他部分吊装过程控制l 吊车站位:吊车站位于码头操作平台东北侧，保持吊车实际作业参数与所选用参数相符； l 吊车站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到吊点正上方,拴绳挂钩，并将

21、索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装受力面无可见偏摆.l 试吊：一切就绪后，吊车起绳，将其他部分吊离拖车约0。3m，暂停起绳并检查吊装系统包括吊车、承力面、索具等各部位受力情况。l 吊装：试吊合格后，吊车继续起钩,将设备拔高至距离地面17m距离后，摆杆使设备移动到相应部分对接面正上方，找正方位后，吊车缓慢落钩使设备平稳落到其相应部分对接面上。l 被吊其他部分与相应部分连接牢固后，摘除吊装索具；清理吊装现场。(c) 吊车站位平面图、吊装立面图、设备和吊车进场路线图详见本方案1。10附录.(6) 设备找正、找平该设备找平找正，主要体现现在基座找平找正，其技术要求如下： 基座安装位置偏差，应

22、使基础上的安装基准线,对应设备上的基准测点进行调整和测量。 基座的就位找正,其垂直度测量必须在互成90的两个方位同时进行。高于20m以上的塔,应注意气象条件的影响，避免在一侧受阳光照射和风力大于4级以上进行。 垂直度找正，应边测量边通过垫铁进行调整。 由于基座大于5m，故应采用经纬仪测量进行找正，如下图所示： 基座找平找正偏差应符合规范或厂家技术文件要求,现根据厂家提供技术文件,基座找平找正完成后,应立即在基座上的锁止对侧的方向上加设扰度D=286mm，以对舷内外臂的重量进行补偿。经纬仪经纬仪(7) 设备基础的二次灌浆 设备找正、找平后，将垫铁安装齐全,各组垫铁均应被压紧，用0.25kg手锤逐

23、块轻击，听音检查有无松动， 层间用0.05mm塞尺检查,两侧塞入之和不得超过垫铁边长的1/4。 地脚螺栓应与设备底座垂直,与孔壁的距离不应小于20mm；与孔底的距离不应小于80mm。 设备调整后,垫铁露出设备底座环外缘1020mm，设备垫铁组伸入底座环底面的长度应超过地脚螺栓，且保证裙座受力均衡，地脚螺栓全部拧紧，抹上防锈油脂。 把同组各块垫铁互相点焊牢固，外侧切割成阶梯状。 灌浆前，灌浆处用水清洗、润透，积水吹净，环境温度低于0时，应采取防冻措施。 不得分次浇灌；底座外缘灌浆层平整美观，上表面修有向外坡度，高度略低于底座环边缘. 灌浆采用GCM高强无收缩灌浆料，灌浆时捣固密实。 如若环境温度

24、低于5时，采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。1.7 质量保证措施 质量保证要求 严格执行公司质量保证手册、质量体系程序文件和本项目的质量计划，确保设备安装施工全过程得到有效控制。 施工前对参加施工人员进行详细的技术交底。 组织施工人员认真学习有关规范、标准,熟悉相关技术质量要求。 关键部位的施工由技术质检人员进行重点监控。 在整个施工过程中严格执行工序管理制度,确保实物质量得到控制. 实行质量否决权,工期与质量发生冲突时，工期服从质量。 焊工、无损检测人员及焊接质检员等必须持证上岗. 设备要运转良好，按期进行维护与保养，及时填写设备运转记录。检验、测量和试验设备性能完好，

25、经计量检定合格. 焊接过程中随时对设备的垂直度进行监控，并根据垂直度的变化调整焊接顺序。 设备垂直度的检查工作避免在塔体一侧受太阳光照射和风速较大的环境下进行。 现场设备到货后应按照相关成品保护要求对设备进行保护，主要包括封闭设备管口,不锈钢等材质的低碳材质设备防止渗碳，空冷器管束翅片保护,以及已进行过热处理的设备防止对设备发生引弧或打火现象. 严格按照本方案中各规范要求施工，质量评定按SH3514-2001要求执行。 加强工序控制管理及检验工作，前一工序不合格者，不准进行下一工序，确保整个施工的工程质量。 加强质量意识、服务意识,班长是基层的直接监督人，在施工过程中加强对班组人员施工质量的检

26、查，发现问题及时整改. 增强责任感，实行责任到人。 自觉做好自检、互检、专检工作，使整个施工处于受控壮态。 使用的计量器具必须经过定期校验合格,并在有效期内。 不定期对施工人员进行技能培训，提高工人施工技术水平。 质量保证体系QA/QC工程师项目经理：王磊质量经理：胡朋总工程师：尹健各专业施工队及各专业施工队兼职质检员设备检查员土建检查员焊接检查员管道检查员 施工质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级控制依据见证材料1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点 、坐标及尺 寸正确性，设计是否漏项A图纸会审记录2施工方案/ 技术措施审查施工技术质量措施，质量控制标准；施工工艺、工

27、 序；人力、机具安排、审批A设计要求审核记录3技术交底施工方法、程序、质量标准和特殊要求C图纸、规范技术交底单4设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、 设备开口方位、外观质量A相关标准规范合格证5设备保护设备储存期间定期检查保护情况CGB5023120096设备基础检查/交接轴线位置、基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置AGB502312009会同土建专业7基础处理基础清理、垫铁放置处打麻面CGB5023120098吊装就位找正方位、标高、垂直度、地脚螺栓紧固、垫铁安装CGB50231-20099垫铁隐蔽垫铁的位置、组数、块数、接触状态BGB50231-200

28、910二次灌浆灌浆密实度、配试比、砼表面处理、垫铁的点焊、间距、数量AGB50231-200911设备与相关专业的联结如焊接/栓接等其它形式组对间隙、错边量、棱角度检查BGB50231-2009相关专业配合12焊接/栓接等其他形式的检查外观质量检查检查、无损检测BGB50231-2009检测报告13梯子/平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B相关标准14交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查、验收和交接手续A相关规定交工文件1.8 安全生产、文明施工措施(1) 安全文明施工 在进行施工时应提供必要的防护措施。这些措施包括通讯设施、防护服、面具、护目镜、安全带、安全鞋、防护手套等

29、，但不仅限于此。 高空作业必须系好安全带，特高空作业必须经过体检合格后方可进行作业。 油漆防腐作业人员必须按规定使用防毒面具。 特殊作业人员应按规定持证上岗。 施工现场环境要干净整洁，施工机具、材料存放要排列整齐、牢固、美观、道路畅通、无杂物阻塞；做到“一清、二有、三无”。一清,施工现场环境保持清洁,日扫日清；二有，有文明施工责任牌，有卫生清扫区域包干责任牌;三无，施工现场无安全、火灾事故隐患，施工现场无堆积工程垃圾,施工现场无乱堆乱放材料和工机具。 开工前务必进行技术、安全交底。由该项目有关施工技术负责人以清楚简洁明了的方法，对施工人员进行安全技术交底，双方签字认可。 对施工过程中的洞口、临

30、边、高空作业所采取的安全防护措施，应规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。 在施工现场严禁吸烟，不准酒后上岗作业,全体施工人员要有良好的职业道德，树立全心全意为用户服务,对用户负责的思想. 正确使用和保管好劳动防护用品，精心使用和维护设备、机具和防护设施； 主动辨识危害因素,自觉提高HSE意识，杜绝违章作业； 接受HSE培训，提高自救和预防事故的能力； 有权拒绝不具备HSE条件的作业任务;有权拒绝违章作业的指令；对他人违章作业有权加以劝阻和制止. 礼貌待人，团结友爱,杜绝打架、骂人不文明现象发生，对各方配合人员热情友好，礼貌尊重.(2) 吊装安全保证措施和注意事项 参加吊装人员，必须熟悉本方

31、案，并按方案要求进行施工. 吊装准备工作完成后，必须由专业吊装人员指挥命令后方可正式吊装. 施工过程中，施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。 吊装时，应服从吊装主指挥命令,做到传递信号迅速明确。 施工前要做好现场清理工作，清除障碍物，吊车战位处应查明地下有无隐患，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或行人通行. 施工人员应做好“三宝利用。 所有绳索的捆绑,吊具的连接，一定要认真仔细，并经有关责任人员检查确认后，进行试吊,试吊合格后，方可正式起吊。 吊车性能应良好，吊车司机应能熟练操作,并在吊装前对指

32、挥人员和司机要作业进行交流。 吊车吊装时吊车水平度偏差应小于2. 吊装动作要尽量匀速,避免剧烈震动和冲击。 因工程工期紧、场地狭窄、设备重，因此吊装工作应严密组织。每次吊装前需组织吊装安全质保体系责任人员对吊装准备工作逐项进行检查确认。(3) 安全保证体系专业工程师（黄鹏）安全员 （尤福成）起重班长（张友富）铆工班长（陈智生）电焊班长（张党国）钳工班长（苟国伟）安全经理（聂晓强）监理单位安全体系公司安全总监建设单位安全体系项目经理（王磊）(4) JHA危害分析以及安全对策表序号工艺过程或作业场所隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注1材料进场摆放不稳移位、倾倒2361.摆放安全

33、稳固，每次检查,严格执行2施工准备不规范着装2361.正确使用劳动防护用品，每次检查，严格执行3施工用电漏电伤人2361.有专人维护用电设备;临时用电设备应有良好接地；严格检查,正确使用电动工具,雨天施工做好防雨措施5临海施工作业掉入海中溺水身亡2361.临近海域作业施工人员,必须配置安全求生衣4吊装作业吊车性能达不到要求2361. 吊车与方案选型相同2. 吊车按期参加年检且合格3. 禁止超负荷运行作业4. 按吊车操作规程进行作业5. 大件设备吊装前，对吊车进行检查5吊装作业吊车传动系统运转不正常2361. 吊车检查，发现隐患及时消除6吊装作业吊车控制系统失灵、失效2361。检查吊车安全防护装

34、置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4。吊车制动轮表面无明显凹缘5。制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于507吊装作业吊车滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2。卷筒表面无裂纹8吊装作业吊车限位开关失效2361。选择的开关与限位装置、力矩限制器等符合要求9吊装作业司机无证操作2361.持证上岗，证件在有效期内10吊装作业起重作业人员无证操作2361.持证上岗，证件在有效期内11吊装作业索具断裂2361。按吊装方案要求选用吊装索具2。钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.使用的钢丝绳应有合格证明书4。吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角

35、时要加垫保护措施6。设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离12吊装作业吊钩折断2361.作业前吊钩进行检查,出现下列情况时，严禁使用： 吊钩表面有裂纹 吊钩工作部位磨损断面达原尺寸 的1/10 开口度比原尺寸大15 吊钩出现扭转变形 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效13吊装作业卡扣断裂、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2。禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3。卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5。钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直14吊装作业吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车腿地基

36、要坚实、牢靠。15吊装作业吊车车倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2。吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求16吊装作业指挥人员和司机配合失误2361。信号指挥和司驾人员必须持证上岗2。操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3。信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4。远距离信号传递配步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6。司机在信号不清时不能盲目操作17吊装作业作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3。吊装前应进行清场,无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有

37、施工人员作业或行人通过5。吊物上下严禁站人6。吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7。正式吊装前进行试吊,检查,确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9。吊装到位后，待工件放置稳定找正,地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置,按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）11。风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业18吊装作业挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定,防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2。吊车行驶时车上严禁违规载人、站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4.倒车时要有专人指

38、挥监护19高空作业高空坠落、高空落物3391。做到“三交一清”，正确使用安全带,避免长时间作业20设备组装作业协调不到位2361.组对时要注意手的位置,不要放在组对处,注意力集中，协调配合，专人指挥21磨光机打磨、切割、抛光机划伤、杂物进眼2361。穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源22火焊、切割等动火高温氧化铁2361。工现场设置灭火器；施工作业时下方禁止站人；落实铺设石棉布等防火措施1.9 施工机具、施工措施用料 施工措施用料计划序号名称规格单位数量材质备注1钢板t=20m22Q235B平垫铁/斜垫铁2钢板t=12m22Q235B平垫铁/

39、斜垫铁3钢板t=10m22Q235B平垫铁/斜垫铁4钢板t=8m22Q235B平垫铁/斜垫铁5钢板t=6m22Q235B平垫铁/斜垫铁6揽风绳20 m8007道木 根308圆钢30 m8Q235B撬棍9防火蓬布m2200 施工设备、机具计划序号名称规格数量备注1汽车吊75t1台2汽车吊25t3台设备装车2台、溜尾1台3钢丝绳121000米4猫爪扣M1220个5钢丝绳扣48 637+1 1对6吊装带8t12m1根7卸扣25t4个8吊装带10t12m1对9角向磨光机10010台10液压千斤顶32t4台11液压千斤顶20t3台12大锤3Kg8把13手锤1Kg6把14磁力钻302台15活扳手250mm

40、4把16敲击扳手6套17铝合金梯子8米2架18磁力钻4台19倒链10t4个20倒链5t4个21倒链3t6个22框式水平仪0。02mm1把23经纬仪LS3609-020012台24水准仪DS31台25水平尺2把26钢卷尺5m10把27磁力线坠10个28平板尺1000mm3把29钢拐尺500*250mm5把30道木2002502500100根1.10 附录 附录1 :75吨吊车性能表 附录2 ：吊车站位平面图 附录3 ：设备进场及吊车行走路线图 附录4 ：吊装立面图 附录5 :安装时间计划表附录1：75吨汽车吊性能表附录2：吊车站位平面图附录3：设备进场及吊车行走路线图附录4:吊装立面图 基座吊装

41、立面图 舷内外臂吊装立面图附录5 ：安装时间计划表序号设备位号安装部位计划时间备注1TSUA-0101A基座2015.04.012TSUA-0101A舷内外臂2015。04。033TS-UA0101A平衡配重2015。04.064TS-UA-0101A三维接头2015.04.085TSUA0101B基座2015。04。016TS-UA-0101B舷内外臂2015。04。047TSUA-0101B平衡配重2015。04.068TSUA0101B三维接头2015.04。099TSRGA0101A基座2015。04.0210TS-RGA0101A舷内外臂2015.04。0411TS-RGA0101A平衡配重2015.04。0712TSRGA0101A三维接头2015。04.0913TSUA-0101C基座2015.04.0214TSUA-0101C舷内外臂2015.04.0515TS-UA0101C平衡配重2015。04.0716TSUA0101C三维接头2015。04。1017TSUA-0101D基座2015.04。0318TS-UA0101D舷内外臂2015。04.0519TS-UA0101D平衡配重2015.04。0820TS-UA-0101D三维接头2015.04.10