卡尺使用及厚薄规介绍学习教案

上传人:牛*** 文档编号:110853594 上传时间:2022-06-19 格式:PPTX 页数:32 大小:623.25KB
收藏 版权申诉 举报 下载
卡尺使用及厚薄规介绍学习教案_第1页
第1页 / 共32页
卡尺使用及厚薄规介绍学习教案_第2页
第2页 / 共32页
卡尺使用及厚薄规介绍学习教案_第3页
第3页 / 共32页
资源描述:

《卡尺使用及厚薄规介绍学习教案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卡尺使用及厚薄规介绍学习教案(32页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、会计学1卡尺使用及厚薄规介绍卡尺使用及厚薄规介绍第一页,编辑于星期一:七点 三分。内容提纲内容提纲一一.卡尺的分类卡尺的分类二二.带表卡尺的读数原理带表卡尺的读数原理三三.带表卡尺的读数方法带表卡尺的读数方法四四.卡尺的作用卡尺的作用五五.卡尺的使用及注意事项卡尺的使用及注意事项六六.卡尺的日常检查及保养卡尺的日常检查及保养七七.卡尺误差产生的原因卡尺误差产生的原因第1页/共32页第二页,编辑于星期一:七点 三分。一一.卡尺的分类卡尺的分类根据卡尺的构造根据卡尺的构造,可将其分为三类可将其分为三类:A.游标卡尺(基本型)游标卡尺(基本型)B.带表卡尺(指示表型)带表卡尺(指示表型)C.电子式卡

2、尺(数显型)电子式卡尺(数显型)第2页/共32页第三页,编辑于星期一:七点 三分。A.A.游标卡尺游标卡尺第3页/共32页第四页,编辑于星期一:七点 三分。如图如图:第4页/共32页第五页,编辑于星期一:七点 三分。B.B.带表卡尺带表卡尺第5页/共32页第六页,编辑于星期一:七点 三分。带表卡尺说明带表卡尺说明1.1.外侧测量面外侧测量面 2.2.捏手捏手3.3.深度测定面深度测定面 4.4.本尺本尺5.5.固定螺丝固定螺丝 6.6.指示表盘指示表盘7.7.滑动部滑动部 8.8.内侧测定面内侧测定面9.9.段差测定面段差测定面 第6页/共32页第七页,编辑于星期一:七点 三分。C.C.电子式

3、卡尺电子式卡尺第7页/共32页第八页,编辑于星期一:七点 三分。电子式卡尺说明电子式卡尺说明1.1.外侧测量面外侧测量面 2.2.内侧测定面内侧测定面3.3.段差测定面段差测定面 4.4.深度尺深度尺5.5.公英制转换公英制转换 6.6.归零钮归零钮7.7.固定螺丝固定螺丝 8.8.显示屏显示屏9.9.电源开关电源开关 10.10.相对相对/ /绝对绝对11.11.捏手捏手 12.12.本尺本尺 13.13.基准端面基准端面第8页/共32页第九页,编辑于星期一:七点 三分。二二. .带表卡尺的读数原理带表卡尺的读数原理这里以分辨率这里以分辨率0.02mm的附表卡尺介的附表卡尺介绍其读数原理绍其

4、读数原理.即把尺身即把尺身1mm刻度尺刻度尺长度等分成附表上长度等分成附表上50格刻度格刻度.当指针在当指针在表盘上转动一个刻度时表盘上转动一个刻度时,整个滑动部分向整个滑动部分向左或向右移动左或向右移动0.02mm(1/50);当指针当指针转动多个刻度时转动多个刻度时,把转动刻度数与分辨把转动刻度数与分辨率相乘即得出小数部分的读数率相乘即得出小数部分的读数.第9页/共32页第十页,编辑于星期一:七点 三分。三三. .带表卡尺的读数方法带表卡尺的读数方法第一步第一步:读出滑动部分刻线左边主尺上的读出滑动部分刻线左边主尺上的毫米整数毫米整数.第二步第二步:辨认附表上指针指示在第几辨认附表上指针指

5、示在第几根刻线附近根刻线附近,再根据附表上标明的数再根据附表上标明的数字直接读出小数部分字直接读出小数部分.第三步第三步:将毫米整数与小数部分相加将毫米整数与小数部分相加,即得被测尺寸的读数即得被测尺寸的读数.第10页/共32页第十一页,编辑于星期一:七点 三分。如图如图:第11页/共32页第十二页,编辑于星期一:七点 三分。四四. .卡尺的作用卡尺的作用可以用来外侧测量可以用来外侧测量,内侧测量内侧测量,深度深度测量和段差测量测量和段差测量.第12页/共32页第十三页,编辑于星期一:七点 三分。五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项(1 1) 使用卡尺前,应先检查外观是否

6、正常使用卡尺前,应先检查外观是否正常,移动尺身时是否平稳,有无卡滞现象。如,移动尺身时是否平稳,有无卡滞现象。如正常再检查其零位。具体方法是将两量爪紧正常再检查其零位。具体方法是将两量爪紧密贴合,在光亮处观察有无明显光隙。再观密贴合,在光亮处观察有无明显光隙。再观察游标与主尺的零刻线、表针与零点、数显察游标与主尺的零刻线、表针与零点、数显的零位是否对准,如都正常可以使用,如果的零位是否对准,如都正常可以使用,如果重复几次表针来回摆动就不要使用了。重复几次表针来回摆动就不要使用了。第13页/共32页第十四页,编辑于星期一:七点 三分。五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项(2

7、) (2) 测量时测量时, ,应以固定量爪定位应以固定量爪定位, ,摆动活动量摆动活动量爪爪, ,找到正确位置后进行读数找到正确位置后进行读数. .并且工件基并且工件基准线要与量测线对齐准线要与量测线对齐. .工件基准线与量测线对齐工件基准线与量测线对齐第14页/共32页第十五页,编辑于星期一:七点 三分。五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项(3) (3) 外尺寸测量时外尺寸测量时: :1.1.由于卡尺的结构不符合阿贝原则由于卡尺的结构不符合阿贝原则, ,尽可能在靠近尽可能在靠近主尺基准面夹住被测量物然后作测量主尺基准面夹住被测量物然后作测量. . 2.2.用外测量面测量

8、时用外测量面测量时, ,应贴平被测工件而测量应贴平被测工件而测量. .错误错误减少阿贝误差的正确测量位置减少阿贝误差的正确测量位置第15页/共32页第十六页,编辑于星期一:七点 三分。(4 4) 内尺寸测量时内尺寸测量时:1.1.尽可能把内测量爪伸到被测物内部作测量尽可能把内测量爪伸到被测物内部作测量. . 正确正确错误错误错误错误五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项第16页/共32页第十七页,编辑于星期一:七点 三分。(4 4) 内尺寸测量时内尺寸测量时: 2.2.测量内径时测量内径时, ,取最大值取最大值. .正确正确错误错误错误错误孔径测量取最大值孔径测量取最大值

9、五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项第17页/共32页第十八页,编辑于星期一:七点 三分。(4 4) 内尺寸测量时内尺寸测量时: 3. 3. 测量槽宽时测量槽宽时, ,取最小值取最小值正确正确错误错误五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项第18页/共32页第十九页,编辑于星期一:七点 三分。(5 5)深度测量时)深度测量时, ,把深度基准面贴平被测物而把深度基准面贴平被测物而测量之测量之. .不得向任意方向倾斜不得向任意方向倾斜. .深度基准面与被测物贴平深度基准面与被测物贴平 五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项第19页/共32

10、页第二十页,编辑于星期一:七点 三分。(6 6)段差测量时)段差测量时, ,把段差测量面贴平被测面而作把段差测量面贴平被测面而作测量测量. .由于深度测量基准面对于段差测量面要由于深度测量基准面对于段差测量面要小小, ,所以测量中能采用段差测量的不要用深度所以测量中能采用段差测量的不要用深度测量测量. .正确正确错误错误五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项第20页/共32页第二十一页,编辑于星期一:七点 三分。(7 7)注意事项)注意事项1 1、掌握好测力:、掌握好测力: 测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素,测量时要掌握好量爪

11、与工件表面接触重要因素,测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力,测量面与工件接触后,量爪应能沿工时的压力,测量面与工件接触后,量爪应能沿工件表面滑动,但不能有松动、跌落的手感。件表面滑动,但不能有松动、跌落的手感。2 2、卡尺在校正期内发生故障、卡尺在校正期内发生故障, ,必须请校正单位必须请校正单位修理,重新校正后方可使用。修理,重新校正后方可使用。3 3、每周使用卡尺校正器检查示值误差,并、每周使用卡尺校正器检查示值误差,并记录结果。记录结果。五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项第21页/共32页第二十二页,编辑于星期一:七点 三分。4. 4. 不可给予剧烈冲击不可

12、给予剧烈冲击, ,不可掉落或碰撞。不可掉落或碰撞。5. 5. 不可以做为铁锤的代用品。不可以做为铁锤的代用品。6. 6. 不可损坏内测量爪的顶端。不可损坏内测量爪的顶端。7. 7. 不可做为圆规之代用品。不可做为圆规之代用品。8. 8. 不可用卡尺检测旋转加工中的被测物不可用卡尺检测旋转加工中的被测物, ,以以 免测量面磨损。免测量面磨损。9. 9. 卡尺读取刻度时应从正面注视刻度。卡尺读取刻度时应从正面注视刻度。10.10.卡尺用完保存时卡尺用完保存时, ,不可随意乱放不可随意乱放, ,以免碰以免碰伤测量爪伤测量爪. .并将正面朝上并将正面朝上, ,本尺量爪与外量爪测本尺量爪与外量爪测量面之

13、间保留量面之间保留0.2-2mm0.2-2mm间隙并锁紧固定螺丝。间隙并锁紧固定螺丝。11.11.长期保存或没有油时长期保存或没有油时, ,以无尘纸沾防锈油轻以无尘纸沾防锈油轻轻擦拭各部位轻擦拭各部位. .使防锈油能够达到每个角落使防锈油能够达到每个角落. .五五. .卡尺的使用方法及注意事项卡尺的使用方法及注意事项第22页/共32页第二十三页,编辑于星期一:七点 三分。六六. .卡尺的日常检查及保养卡尺的日常检查及保养日常检查包括日常检查包括: :1.1.外侧用测量爪的检查外侧用测量爪的检查: :两外量爪测量面两外量爪测量面贴合以后贴合以后, ,对着光源看对着光源看, ,应无明显光隙应无明显

14、光隙. .2.2.内侧用测量爪的检查内侧用测量爪的检查: :两内量爪测量面之两内量爪测量面之间应无重迭现象间应无重迭现象. .3.3.段差测量面的检查段差测量面的检查: :应无磨损应无磨损. .损伤损伤4.4.深度尺的检查深度尺的检查: :应无磨损应无磨损. .损伤损伤. .翘曲翘曲5.5.归零点的检查归零点的检查: :主尺与游标尺之零刻线一主尺与游标尺之零刻线一致致. .6.6.滑动板的检查滑动板的检查: :能平滑移动能平滑移动, ,在任意位置在任意位置都可以锁紧都可以锁紧. .第23页/共32页第二十四页,编辑于星期一:七点 三分。维护保养包括每日保养及每月保养维护保养包括每日保养及每月保

15、养每日保养每日保养:使用完卡尺保存时使用完卡尺保存时,清洁卡清洁卡尺各部位尺各部位.每月保养每月保养:将卡尺去尘涂上防锈油将卡尺去尘涂上防锈油,以测以测量面为主并且用退磁器将卡尺退磁量面为主并且用退磁器将卡尺退磁.六六. .卡尺的日常检查及保养卡尺的日常检查及保养第24页/共32页第二十五页,编辑于星期一:七点 三分。七七. .卡尺误差产生的原因卡尺误差产生的原因1.1.阿贝误差阿贝误差: :卡尺是无法满足阿贝原则的测量工具卡尺是无法满足阿贝原则的测量工具. .因此会产生该误差因此会产生该误差. .2.2.视差视差: :两刻度线是否对正在同一在线两刻度线是否对正在同一在线, ,不同的测量不同的

16、测量者识别能力不一样是造成视差的原因者识别能力不一样是造成视差的原因. .3.3.卡尺本身的误差卡尺本身的误差: :包括本尺刻度误差包括本尺刻度误差, ,副尺刻度误差副尺刻度误差. .基准点误差基准点误差. .基准端面误差基准端面误差. .测量面误差测量面误差. .4.4.测量者的误差测量者的误差: :测量力所造成之误差测量力所造成之误差, ,测量方法所造成之误差测量方法所造成之误差. .视差所视差所引起之误差引起之误差. .其它原因所造成之误差其它原因所造成之误差. .第25页/共32页第二十六页,编辑于星期一:七点 三分。阿贝原则阿贝原则指测量器具的读数刻度线应安置在被指测量器具的读数刻度

17、线应安置在被测尺寸线的延长线上测尺寸线的延长线上.它的意义在于它避免了导轨误差引起的它的意义在于它避免了导轨误差引起的一次测量误差一次测量误差,而特别在使用不符合阿而特别在使用不符合阿贝原则的量具贝原则的量具(如卡尺如卡尺)应注意阿贝原则应注意阿贝原则的应用的应用.使被测工件尽可能地向主尺靠使被测工件尽可能地向主尺靠扰扰,以减小两轴线之间的距离以减小两轴线之间的距离S,则可减则可减小测量误差小测量误差.第26页/共32页第二十七页,编辑于星期一:七点 三分。第27页/共32页第二十八页,编辑于星期一:七点 三分。厚度规基本介绍厚度规基本介绍一、技术参数一、技术参数1 测量范围:0-10mm2.

18、精度:0.01mm 二、主要用途二、主要用途 测量较薄工件及易变形工件的厚度,本公司主要针对硅胶测量。第28页/共32页第二十九页,编辑于星期一:七点 三分。三、操作使用步骤三、操作使用步骤1 调整测厚仪位置,使各支脚均位于同一水平面内 2 观察指针指向0点位置 3 按压手柄将被测物放于底座与承重砣之间夹紧 4 放开手柄,保持眼睛与指示盘水平读取数值,精确到0.01mm5 同一样品测量3点,三次读数取平均值即为此样品厚度;6 测量完成取出样品7 如需继续测量,重复2-6步骤;第29页/共32页第三十页,编辑于星期一:七点 三分。四、注意事项四、注意事项 1 取样时保持工件表面平整,以保测量值的准确性。 2 测量物品厚度不得大于10mm,以免损坏仪器。五、仪器维护保养五、仪器维护保养 1 保持仪器清洁,经常清洁擦试; 2 检查手柄是否可按压,指针是否置零; 第30页/共32页第三十一页,编辑于星期一:七点 三分。第31页/共32页第三十二页,编辑于星期一:七点 三分。

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!