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1、 高强度螺栓施工检测质量控制要点摘要：介绍高强度螺栓技术性能指标、进场检验方法、施工工艺试验以及施拧过程质量控制措施。关键词：高强度螺栓；试验；质量控制高强度螺栓的组成与分类高强度螺栓全称钢结构用高强度大六角头螺栓连接副，是由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母、两个高强度垫圈组成的。螺栓的性能等级有两种：10.9S级和8.8S级。螺母也有两种性能等级，10.9S级螺栓配套用的是10H的螺母，8.8S级用的是8H的螺母。垫圈是一样的，硬度要求都是35HRC45HRC。水利规划论文高强度螺栓表面处理主要有两种形式：一种是螺栓、螺母、垫圈磷化处理后浸油，称为“磷化”螺栓；另一种是磷化处理
2、后在螺栓、螺母、垫圈上浸一层皂化膜，称为“磷皂化”螺栓。工地上一般用的都是“磷皂化”螺栓。现场施工中温湿度对这两种表面处理的螺栓的影响是不一样的， “磷化”螺栓当湿度增加时，建筑工程硕士论文扭矩系数K变大， “磷皂化”处理的螺栓随湿度增加时扭矩系数变小 ，当湿度增大至90%时扭矩系数急剧下降，因此要求对湿度较大的天气或者是雾天、雨天禁止施工；对于温度的影响，两种处理的螺栓都是一致的：随着温度的升高扭矩系数均变小，也就是说在我们在施工过程中一定要注意尽量避开高温时间施工。高强度螺栓的验收及储存管理制造厂以检验批为单位供货，连接副最大批量3000套，并提供质量检验报告书及产品合格证。施工单位进行检
3、查验收，按规定抽样复验，检验结果应符合GB/T12281231-2006的规定。高强度螺栓的验收主要有以下检验项目：1、螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表观缺陷检查；2、机械性能试验；3、连接副的扭矩系数试验；4、包装与标记检验。检验合格后的高强度螺栓应妥善保管，只有表面状况不发生改变的高强度螺栓才能最终保证其终拧预拉力达到设计要求。高栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。高栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。三、高强度螺栓的进场检验扭矩系数检验 扭矩系数检验在扭矩系数试验仪上进行
4、，测定扭矩系数平均值、标准偏差。工地验收，扭矩系数平均值控制在0.1100.150，标准偏差小于0.010。扭矩系数计算公式如下：K=T/（D*P） 式中：K扭矩系数；T施拧扭矩（N.m）；D螺栓公称直径（mm）；P螺栓预拉力（KN）；注意事项：扭矩系数试验要用8套螺栓，每套都不能重复使用的；进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应控制在下表所规定的范围，超出该范围者，所测得之扭矩系数无效；3）高强度螺栓的扭矩系数是有保证期的，保证期为6个月，超过6个月必须重新测定；4）在试验过程中一定要保证所施加扭矩的匀速，不得冲击；5）试验环境尽量与施工现场保证一致，试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在
5、该环境内至少2 h以上。2、楔负载试验进行楔负载试验时在螺栓头下置一10楔块,在拉力试验机上进行拉伸试验,断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。楔负载试验破断荷载是有上、下限要求的，拉力荷载如下表：3、螺母保证载荷试验将螺母拧入螺纹芯棒，在万能材料试验机上进行拉力试验，在达到下表规定的保证载荷时，持荷15S，螺母不应脱扣或断裂，当除去载荷后应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母后用手旋出，用扳手松的时候，不应超过半丝（半圈）。在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。4、螺母、垫圈硬度试验在进行硬度试验时应在表面任选四点，取后三点的平均值，如有争议时，以维氏硬度试验进行仲裁。螺母硬度应符合下表
6、的规定。 高强度螺栓施拧工艺试验高强度螺栓工艺试验：对每个供货厂家第一批供货的产品各抽取4个批号、每批25组、每组5套高强度螺栓进行扭矩系数试验，检验工厂近期产品的整体质量状况，并运用数理统计原理推断样本扭矩系数平均值反映整批扭矩系数平均值代表性的大小，作为施工过程中调整施拧扭矩、保证高强度螺栓终拧预拉力满足设计要求的重要参考指标。预拉力损失试验：由于钢梁拼接板的层数和板厚不同，各规格高强度螺栓自身预拉力损失的量也不同，应进行预拉力损失试验，根据试验结果确定准确的高强度螺栓施工预拉力。高强度螺栓施拧是根据批量扭矩系数平均值制定的施拧扭矩，精准的施工预拉力能够更准确的控制高强度螺栓的终拧预拉力范
7、围。 3、紧扣比试验紧扣比是用来确定检查扭矩的重要参数。高强度螺栓终拧后必须进行终拧扭矩检查，终拧检查主要采用“紧扣法”和“松扣复位法”两种检查方法。“松扣复位检查”法：即先在被检查螺栓的螺母、垫圈上划一细直线，再沿螺母松开的方向，松开螺母约30；然后将螺母拧回原划线处读取此时的扭矩值，该值即为松扣复位扭矩值。 “紧扣检查”法：即先在被检查螺栓的螺母、垫圈上划一细直线，再沿螺母的扭紧方向拧紧螺母，读取螺母微微转动时的扭矩值，该值即为紧扣扭矩值。目前多采用紧扣检查法，它与松扣相比较具有操作简单、节省劳动力、结果精确的优点。在用紧扣法检查时应先确定检查扭矩，所以需要进行紧扣比试验。试验方法：在做扭
8、矩系数试验时，高栓施加扭矩后静止一定时间（一般在10-15分钟）然后用上面所述的“紧扣法”对每套螺栓进行检测，所测得的扭矩值与做扭矩系数时所测得扭矩值的比值，就是紧扣比。4、群栓试验根据钢结构板层、板厚的情况，选取具有代表性的不同板厚、板束组合进行群栓试验。采用压力传感器测试各螺栓预拉力，压力传感器应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。观测各螺栓预拉力初拧损失、终拧损失、终拧后24h的损失等指标。群栓试验应在钢结构工程高强度螺栓施工前完成，对试验结果进行统计分析，根据分析结果确定施工预拉力，为高强度螺栓施拧工艺的制定提供依据。5、栓接板面的抗滑移系数试验钢结构制造厂发送构件时，必须提
9、供出厂时测试的栓接板面抗滑系数试验数据（试验值不得小于0.55）和随构件发送的抗滑系数试件（每批3组），供工地复验。试件与结构应为同一材质、同一时期、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。工地复验抗滑移系数试验方法：采用压力传感器控制螺栓预拉力，每个螺栓预拉力值应在0.95P-1.05P之间（P为高栓设计预拉力值），压力传感器应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。采用万能材料试验机对组件进行拉伸，直至滑动破坏，测得滑移荷载，计算抗滑移系数。工地复验抗滑移系数不得小于0.45。6、施拧扳手的标定施拧扳手标定次数为每班上班前和下班后各一次。标定误差规定为：上班前标定不得
10、大于规定值的3%；下班后标定不得大于规定值的5%，若上班前标定误差大于3%，应调整至3%以内；若下班后标定误差大于5%，应立即检查并有校正记录，同时对该扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。使用完的带响扳手，标定后应放松弹簧。操作人员应相对固定的从事标定工作，且应熟悉电动扳手和标定仪器设备的操作规程并按规定操作。施拧用的电动扳手和定扭矩带响扳手采用扭轴仪标定。检查用的表盘扳手采用挂重法标定，其扭矩误差不得大于所使用扭矩的1%。每把电动扳手、带响扳手和表盘扳手，要有专人检查校正，建立履历薄，详细登记。五、高栓扭矩检查的注意事项施拧质量检查由专人负责。当天施拧的螺栓当天检查完毕，并作好施工记录。终拧
11、扭矩检查应在4h以后、24h以内进行（铁路标准铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定TBJ214-92，在国标GB50205钢结构工程质量验收规范中要求高栓终拧完成后48小时内完成）终拧扭矩的检查。对初拧后的全部高栓连接副，用重约0.3的小锤敲击螺母一侧，用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查，如颤动较大者即认为不合格，应予再初拧。初拧检查由螺栓施拧工班自检。 终拧检查用检查扳手进行检查，检查扳手规范规定的误差范围是不得大于施拧扭矩的3%。我们现在所用的检查扳手的本身精度要求都在1%。紧扣检查扭矩超拧值或欠拧值均不得大于规定值的10% (“规定值”通过前述的紧扣比试验确定)。 每个节点或栓群抽查的螺栓，其不合格者不得超过抽查总数的20%。对不合格的螺栓群应继续抽查，直到累计总数有80%的合格率为止。然后对欠拧者（含漏拧者）要补拧，对超拧者（含垫圈转动者）要更换。
高强度螺栓施工检测质量控制要点
