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1、散热器压装操作要点1、压装前应注意芯子是否试压（测试每托盘芯体底部是否有水渗出）。2、开机前的调试工作对转入的芯子总成进行严格检验：查看压装槽是否有焊剂堆积；芯子总成是否扭曲变形；散热管、带有无严重磕碰、损伤；主片压装孔尺寸是否相同；主片周围压装槽背部表面是否平整,如有缺陷,则退回上道工序进行修整。开机前，应检查设备各部位是否灵敏、正常,并根据产品型号按以下步骤对压装机进行调整： 根据主片压装齿距、每模可压齿数、主片单边总齿数、压模无法挤压到的齿位（即左齿停、右齿停）、退让，按设备说明书设定参数的操作要求,在触摸屏进行参数调整。 调整托板高度：根据产品主片翻边高度,调整托板高度，使压模头部的下
2、平面低于主片压装齿上端面1mm。 调整长度定位：使压模复位到0位，将压模头对准主片长度方向的第1个压装齿后,调整定位块,使其靠紧主片一头端面并锁紧。 调整托板宽度：转动右压弯机构架上的手轮，将托放芯子总成的托板开距调整到能放进主片宽度的位置,使主片两端紧靠在托板的子口内,间隙控制在0.15-0.25mm之间,推拉芯子总成时,感到较为自如为止。 调整压力缸：根据水室长度，调整气缸间距或关闭不用气缸的开关。 调整气缸压力:设定气缸压力至0.6MPa,将气缸的工作压力调整在0.55-0.85MPa范围内。 调整刀具进退位置。3. 冬季，在压装前应对密封垫进行回湿处理。用75C80C清水将密封垫在水室
3、回湿槽做回湿处理12分钟，以防在装配时密圭寸垫变形。4压装前对上、下水室总成进行回湿处理。用75C80C清水将水室总成在水室回湿槽做回湿处理2530分钟，以防在压装时造成水室破裂。回湿后取出,沥净水室内的水分后进行装配，将密封垫四角凸起向上放入主片沟槽中，并使其平整，再将回湿后的水室总成扣入主片压装沟槽内，用木榔头将水室总成敲实、贴紧。5、水室总成压装：将装配好水室总成、密封垫的芯子放置于已调整好的压装机托板上，使主片压装槽背部底面放在托板台面上,在水室上平面放上相应的压装木块,使气缸推杆的压块压紧木压装块。起动压装机，将控制板上的按钮旋至手动位置,按设定好工件参数的F3000压装程序，对主片
4、进行主压弯和侧压弯。首件检验总成高度合格后,将控制柜上的主挤压旋钮开关旋至自动位置,使工件就位,第一次踏下脚踏开关,压紧水室,第二次踏下脚踏开关,装配机自动按设定的程序进行装配。压装完毕后,顶部压力缸自动抬起,第二次压装工作准备。主挤压完成后,将控制柜上的侧挤压旋钮开关旋至自动位置,按设定的程序进行装配。侧挤压时,必须打至夹紧状态,使侧挤压压模下台面夹紧主片翻边后,方可进行压装。上水室总成压完后，通过相同步骤压装下水室总成。6、压装后,检查主片压装槽背部的平整、翘曲、变形和漏压装，并不得有明显的压痕、裂纹和将水室压伤现象。7、压装后保证压装孔的上沿扣紧在水室子口的上沿上。8、压装时，应做好产品防护，防止磕碰芯体。压装后，应在每层芯体上垫一张防护板。
散热器压装操作要点
