低老坏治理管道安装工程学习教案

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1、会计学1低老坏治理管道安装工程低老坏治理管道安装工程第一页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第1页/共63页第二页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第2页/共63页第三页，编辑于星期日：十二点 四十六分。o监理单位 平行检查和旁站检查不到位，不能及时发现施工现场存在的问题 发现的问题碍于情面，不愿得罪人，不愿管、不敢管、不会管、不善管。 第3页/共63页第四页，编辑于星期日：十二点 四十六分。o施工单位 质量管理体系和质量自控系统没有处于良好状态，质量责任制和“三检制”没有真正落实。作业结束后没有进行自检，不同工序交接、转换没有相关人员进行交接检查，专职质检员没有进行专检。 对分包商疏于管理，

2、现场不派驻技术人员。第4页/共63页第五页，编辑于星期日：十二点 四十六分。序号序号标准号标准号标准名称标准名称1GB50235-2010GB50235-2010工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范2SY/T4102-95SY/T4102-95阀门的检查与安装规范阀门的检查与安装规范3GB50369-2006GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范4SY0402-2000SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范5SY0422-2010SY0422-2010油气田集输管道施工技术

3、规范油气田集输管道施工技术规范6SH3501-2002SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7SY/T0414-2007SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准8SY0415-96SY0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准9GB/T23257-2009GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层埋地钢质管道聚乙烯防腐层10GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、

4、工业管道焊接工程施工及验收规范11SH3501-2011SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范12GB50126-2008GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范13GB8923-88GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级第5页/共63页第六页，编辑于星期日：十二点 四十六分。1、现场阀门摆放不封口，材料存放混乱；第6页/共63页第七页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范试验合格

5、的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应密封，并应做出明显的标记。SY/T4102-95阀门的检查与安装规范阀门的存放，应有有效的防护，防止锈蚀和损伤。外露的阀杆应涂油脂进行保护，阀门的内腔、法兰密封面和螺栓部位应涂防锈剂进行保护。阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。 第7页/共63页第八页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范管子、管件、阀门、涂料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，

6、存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范阀门的强度和密封试验应符合下列规定： 阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，并填写阀门试压记录。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范试验合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油，并应密封进出口。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范5.3.9 试验合格的阀门应作出标识，并填写阀门试验记录。 第8页/共63页第九页，编辑于星期日：十二点 四十六分。2、管道阀门不试压，具

7、有上密封结构的阀门不进行上密封试验；上密封的定义上密封的定义:当阀门全开时，阻止介质向填料函处渗漏的一种密封结构。上密封的作用上密封的作用:是为了防止管道中的介质从填料部位泄漏到外界。在闸阀、截止阀中常用的密封结构。阀门全开才会起作用。 试验方法试验方法：首先进行壳体强度试验，按照公称压力的倍进行，然后卸压到公称压力的倍，然后将阀门全开，并将填料压盖上的压紧螺母松开，观察是否有试验介质从填料部位泄露。无泄漏则证明上密封是好的。反之，要修理。 第9页/共63页第十页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的

8、阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。SY/T4102-95阀门的检查与安装规范高、中压和毒性程度为中度、高度和极度危害介质及甲、乙类火灾危险物质介质用阀门（含、类和A、B级管道用阀门）应逐个作壳体试验和密封性试验。易燃、可燃介质管道或类管道用阀门，每批应抽取20且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。其它管道用低压阀门应每批抽10且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，再抽取20；如仍有不合格，则应逐个进行试验。具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时,松开填料压盖,阀门需完全开启,使上密封关闭,两端封闭向装配好的阀

9、门体腔内充满试验介质并逐渐加压到试验压力进行检查,该项试验应在阀门壳体试验后进行。第10页/共63页第十一页，编辑于星期日：十二点 四十六分。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范阀门的强度和密封试验应符合下列规定：阀门的检验范围为： 公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于的阀门，从每批中抽查10，且不少于1个；若有不合格，再抽查20；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50mm或公称压力大于的阀门应全部进行检查。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范阀门在安装前均应进行外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹

10、应无毛刺或击痕。有填料的应进行填料检查，装填后的压盖螺栓应有足够的调节余量。第11页/共63页第十二页，编辑于星期日：十二点 四十六分。阀门安装前，应逐个按国家现行标准阀门的检查与安装规范SY/T4102的规定进行检查和强度及严密性试验。 1 焊接式阀门的强度试验可在系统试验时进行。 2 阀门应用不低于倍的公称压力或按产品说明书进行强度试验。 3 安全阀应由具有检验资质的专业单位按设计规定的压力进行定压，并应打好铅封，出具相应的标定证书。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封试验的合格证明。阀门应按国家现行规范

11、SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验，到制造厂逐件进行见证压力试验并有见证压力试验记录的阀门，可以免除压力试验。 第12页/共63页第十三页，编辑于星期日：十二点 四十六分。3、防腐管道装卸、运输不规范，防腐层破损严重；GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。防腐管装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。运输防腐管时，应捆扎牢固，

12、应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其它软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。弯管运输应采取特殊的措施。 第13页/共63页第十四页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第14页/共63页第十五页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第15页/共63页第十六页，编辑于星期日：十二点 四十六分。4、防腐管线码放不规范，损坏防腐保温层； SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最底层的管子下宜铺垫两排枕木

13、或砂袋。管子距地面的距离应大于50 mm，为保证管垛的稳定，底层的防腐管宜用楔子固定。保温管的堆放高度不应大于2 m。 第16页/共63页第十七页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第17页/共63页第十八页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第18页/共63页第十九页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和存储期间不得与碳素钢、低合金钢接触。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范管道组成件应分区分类存放，不锈

14、钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件不得接触。 第19页/共63页第二十页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范不锈钢、镍和镍合金管道的安装，应符合下列规定1）用于不锈钢、镍和镍合金管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）。2）不锈钢、镍和镍合金管道组成件与碳钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-6(50ppm)的非金属垫片。 第20页/共63页第二十一页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊工必须按本标准第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。GB

15、50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收SY/T4103的有关规定。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范焊工 具有相应的资格证书，且应持证上岗。焊接工艺评定应按设计要求执行。施工单位应根据工程的实际情况和焊接工艺评定，编制适合该工程的焊接工艺规程。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范焊工应持有效的资格证书，并在合格项

16、目内从事管道的焊接。 第21页/共63页第二十二页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第22页/共63页第二十三页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第23页/共63页第二十四页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第24页/共63页第二十五页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范焊接材料应符合下列要求： 1 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；

17、焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范施焊前焊接材料应满足以下要求：1、焊条无破损、变色、无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。2、当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。 第25页/共63页第二十六页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第26页/共63页第二十七页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、

18、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范管道组对应符合表的规定。 SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范管道管端在运输、吊装过程中发生变形后，在组对前应先校圆，校圆宜采用千斤顶，不应用加热或人工硬敲打的方法。对不能校圆的管端，应予以切除。管道组对前应清理钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥土和水清除，并露出金属光泽。

19、管道转角应符合设计要求。当设计无要求时，管道转角小于或等于3时，宜采用弹性敷设；转角大于3时，应采用外头（管）连接。 第27页/共63页第二十八页，编辑于星期日：十二点 四十六分。管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm；埋地管道不应大于2mm。（见见图图） 表表10.2.2 10.2.2 管道组对规定（摘要）管道组对规定（摘要）序号检 查 项 目规 定 要 求1管内清扫无污物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺第28页/共63页第二十九页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范管口组对的坡口型式应符合设计

20、文件盒焊接工艺规程的规定。当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定：1 等壁厚对焊管端标准坡口T12mm时，坡口型式见图10.2.1(a)。2等壁厚对焊管端标准坡口12mmT21mm时，坡口型式见图10.2.1(b)。3等壁厚对焊管端标准坡口T21mm时，坡口型式见图10.2.1(c)。第29页/共63页第三十页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范工业金属管道连接时,不得采用用强力对口。端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范除设计规定需进行冷拉伸或冷压

21、缩的管道外，焊件不得进行强行组对。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或人处理时发生变形，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。 第30页/共63页第三十一页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范表表10.2.2 10.2.2 管道组对规定（摘要）管道组对规定（摘要）序号检 查 项 目规 定 要 求4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于1

22、00mmSY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范组对时钢管的直管焊缝应错开，错开距离不应小于100mm。 第31页/共63页第三十二页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范表表10.2.2 10.2.2 管道组对规定（摘要

23、）管道组对规定（摘要）序号检 查 项 目规 定 要 求6钢管短节长度大于管径，且不小于0.5mSY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范管道对接焊缝位置应符合下列要求：相邻两道焊缝的距离不得小于倍管道公称直径，且不得小于150mm。 第32页/共63页第三十三页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范6.0.7 平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的倍与法兰颈部厚度两者中的较小值（图）第33页/共63页第三十四页，编辑于星

24、期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支、吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范支吊架的检验及其质量要求应符合下列规定：支吊架表面应无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气孔等缺陷。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范管道支、吊架的焊接应符合设计要求。管道与管托等焊接后，在管壁上不得有电弧擦伤、焊疤、咬边等现象。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程

25、施工及验收规范支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。 第34页/共63页第三十五页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：b）管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行100%射线检测。需要热处理的焊缝，外侧距支、吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5 倍，且不小于100mm； 第35页/共6

26、3页第三十六页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范7.12.4 固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2 个及2 个以上的固定支架。7.12.11 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。2）管托不得脱落。3）固定支架应牢固可靠。第36页/共63页第三十七页，编辑于星期日：十二点 四十六分。4）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。5）可调支架的位置应调整合适。SY

27、0422-2010油气田集输管道施工技术规范固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预补偿前固定。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范6.2.17 管道预拉伸或预压缩前应具备下列条件：b) 预拉伸或预压缩区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定；6.2.29 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。管道隔热层不得妨碍其位移。 第37页/共63页第三十八页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范8.2.2 除设计文件或焊接工艺规程有特殊要求的焊缝外，应在焊接完成后立即除去熔渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干

28、净，同时应进行外观检查。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观检查外,还应在焊后清理前进行色泽检查。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 第38页/共63页第三十九页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范管道对接焊缝应进行100外观检查。外观检查应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。SY0422-2

29、010油气田集输管道施工技术规范每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验，焊缝外观应符合下列要求：1 焊缝表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣及熔合性飞溅。2 焊缝宽度：每侧超出坡口。3 焊缝余高不大于，局部不大于3mm，但长度不大于50mm。4 咬边深度应不大于管壁厚度的12.5%且不超过。在焊缝任何300mm连续长度中，累计咬边长度应不得大于50mm。第39页/共63页第四十页，编辑于星期日：十二点 四十六分。5 焊缝错边狼：高压管道不应超过壁厚的10%且不大于1mm；中压管道不应超过壁厚的15%且不大于。SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收层间清理 坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步

30、焊接前应清除干净。清理工具可使用无动力工具或动力工具。若焊接工艺规程规定使用动力工具，则应使用动力工具。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7.2.10 不锈钢管采用焊条电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂。7.5.4 焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，并符合下列要求：a) 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； 第40页/共63页第四十一页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其它规定的标记。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验

31、收规范焊口应有标志，焊口标志可由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量等组成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向下游）1m处防腐层表面，并同时作好焊接记录。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范焊口的标记宜在管道沿介质流动方向焊缝的上游300mm左右处进行标记，标记应用不易褪色的白色油漆或记号笔，字体应工整、清晰、完整。SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收标记每个焊工应在自己完成的

32、焊口上按业主规定的方法标记。 第41页/共63页第四十二页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范7.2.4 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管段在存放和运输过程中不得出现变形。7.1.6 当工业金属管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下管线还应注意防水。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物、杂物。安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。SY042

33、2-2010油气田集输管道施工技术规范下班前应将组焊完毕的管道端口临时封堵。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的杂物。清除合格后，应及时封闭。 第42页/共63页第四十三页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范7.3.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。7.3.6 当钢制管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨、机油或石墨粉等：1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。2 设计温度高于100或低于0。3 露天装置。4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介

34、质。 第43页/共63页第四十四页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范7.12.9 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在管子上，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范管道安装时，不宜使用临时的支、吊架，如使用时，应作标记，其位置应避开正式支、吊架位置。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。 第44页/共63页第四十

35、五页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范7.3.12 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 第45页/共63页第四十六页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第46页/共63页第四十七页，编辑于星期日：十二点 四十六分。SY0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准补口前，必须对补口部位进行表面处理，表面处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2级或St3级。防腐层补口应符合下述要求：钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物。补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm。补口带封口必须在钢管顶部，封口处搭接长度不应小于

36、40mm。保温层补口应符合下述要求：模具必须固紧在端部防水帽处，其搭接长度不应小于50mm，浇口向上，保证搭接处严密。防护层补口必须用补口套，补口套的规格应与管径相配套，补口套与防护层搭接长度应不小于50mm。 第47页/共63页第四十八页，编辑于星期日：十二点 四十六分。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范涂漆前，应对金属表面按设计要求进行除锈，且无油脂、焊渣、砂尘、水露及其它污物。 SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范涂层质量如遇下列情况应进行补修：1、涂层干燥前出现皱纹或附着不牢。2、涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正或不符等。3

37、、施工中涂层受到损伤。4、涂漆遗漏。 第48页/共63页第四十九页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。伴热管不得直接点焊在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合表的规定。对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫的氯离子含量不应超过50106（50ppm），并应采用不锈钢丝或不应引起渗碳的材

38、料进行绑扎。7.7.5 伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管应设置可拆卸的连接件。7.7.6 从分配站到各被伴热管主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿 第49页/共63页第五十页，编辑于星期日：十二点 四十六分。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范管道上的伴热管安装应符合下列规定：1、外伴热管应安装在主管线中心下方45的位置，并应与主管贴紧，且间隙不超过10mm，并应有可靠的固定件。2、外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求。 表表 直管段伴热管绑扎点间距（直管段伴热管绑扎点间距（mmmm） 伴热管公称直径绑扎点间距1080015100020150

39、0202000第50页/共63页第五十一页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 管道金属保护层膨胀部位的环向接缝，静置设备及转动机械金属保护层的膨胀部位均应采用活动接缝，接缝应满足热膨胀的要求，不得固定。其间距应符合下列规定：1 硬质绝热制品的活动接缝，应与保温层伸缩缝的位置相一致。2 半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距：中低温管道应为40006000mm，高温管道应为30004000mm。 绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。 大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。伸缩

40、缝部位应加设“S”形挂钩，并应采用活动搭接，不得用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。风力较大地区的大型设备、贮罐应设加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm，金属箍带可采用“J”形挂钩固定。 第51页/共63页第五十二页，编辑于星期日：十二点 四十六分。7.1.25 球形金属容器保护层安装时应采用帆布紧箍作临时固定，并应由赤道带开始，沿环向敷设，然后再分别向上温带或下温带敷设，纵向接缝应上下错缝1/2，环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口，纵向接缝宜采用搭接式或插接式。7.1.26 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。SY0402-2000

41、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范保温层质量应符合下列要求：1、铁丝绑扎牢固，充填应密实，无严重凹凸现象，保温厚度应符合设计要求。2、玻璃布缠绕紧密，采用外防腐不得露出玻璃布纹。 第52页/共63页第五十三页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第53页/共63页第五十四页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表的规定。 表表8.3.2 8.3.2 管沟允许偏差管沟允许偏差项 目允许偏差（mm）沟底标高50100沟底宽度100变坡点位移1000下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水

42、、冰雪等有损防腐层的异物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫200mm厚细土。石方段细土的最大粒径不得超过10mm，戈壁段细土的最大粒径不得超过20mm，山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范管沟开挖应按管底标高加深100mm。第54页/共63页第五十五页，编辑于星期日：十二点 四十六分。管沟下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。管沟尺寸偏差应符合下列规定：2、管底标高允许偏差为100mm。管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200mm，并用砂或软土铺垫。

43、SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横截面的低侧深度计算。石方段管沟应加深200mm。管沟沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表的规定。 表表12.4.2 12.4.2 管沟允许偏差管沟允许偏差项目允许偏差(mm)沟底标高-50100沟底宽度100变坡点位移1000第55页/共63页第五十六页，编辑于星期日：十二点 四十六分。下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫200mm厚细土。石方段细土的最大粒径不得超过10mm，戈壁段细土的最大粒径不得超

44、过20mm，山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范管沟的回填应符合下列要求：1、管道周围200mm范围内，回填土使用细土。2、回填土分层夯实，每层200300mm厚。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范管道回填宜分二次进行，第一次回填细软土，应高出管顶部300mm；第二次回填其他土。表层回填耕植土，回填土应高出自然地面300mm。管沟回填土宜高出地面300mm以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形，管道最小覆土层厚度应符合设计要求。 第56页/共63页第五十七页，编辑于星期日：十二点 四十六

45、分。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范6.2.1 管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的杂物。清除合格后，应及时封闭。 第57页/共63页第五十八页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范7.2.4 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范管道组对应符合表的规定。 SY040

46、2-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物、杂物。安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范管道组队前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。SY0470-2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范钢管组对前应逐根将钢管内的泥土等杂物清除干净，应清除距管口端内外20mm范围内油、锈、水等污物，并打磨出金属光泽。 表表10.2.2 10.2.2 管道组对规定（摘要）管道组对规定（摘要）序号检 查 项 目规 定 要 求1管内清扫无任何杂物第58页/共63页第五十九页，编辑于星期日：十二点 四十六分

47、。GB50235-2010工业金属管道工程施工规范7.1.5 当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：1 管道焊缝不应设置在套管内。2 穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。3 穿过楼板的套管应高出楼面50mm。4 穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽。5 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范钢管在穿建（构）筑物时，应加设护管。护管中心线应与管线中心线一致，且建（构）筑物内隐蔽处不得有对接焊缝。 第59页/共63页第六十页，编辑于星期日：十二点 四十六分。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范输送管穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物应清扫干净。输送管防腐层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用500V兆欧表检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2M。检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。 第60页/共63页第六十一页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第61页/共63页第六十二页，编辑于星期日：十二点 四十六分。第62页/共63页第六十三页，编辑于星期日：十二点 四十六分。