1-1 SY_4201.1-_石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程_第1部分：机泵类设备

《1-1 SY_4201.1-_石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程_第1部分：机泵类设备》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1-1 SY_4201.1-_石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程_第1部分：机泵类设备（51页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、SYICS 75.180 P 93备案号：中华人民共和国石油天然气行业标准 SY 2006石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备Code for quality acceptance of oil and gas construction engineeringEquipment installation engineeringPart 1：Mechanism and pump device （报 批 稿）200x- 发布 200x- 实施国家发展和改革委员会 发布目 次1 范围42 规范性引用文件43 术语和定义54 总则65 基本规定46 泵安装87 压缩机安装

2、168 风机安装189 抽油机安装2110 燃气轮机安装2310.1 主体与附属设备管道安装2310.2 试运转26附录A（规范性附录）检验批质量验收记录30附录B（规范性附录）检验器具表42附录C（规范性附录） 分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表45附录D (资料性附录) 条文说明46前 言SY 4201石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程分为四个部分：第1部分：机泵类设备；第2部分：塔类设备；第3部分：容器类设备；第4部分：炉类设备；本部分是SY 4201的第1部分。本部分按照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字施工规范改革思路，依据SY 4200石油

3、天然气建设工程施工质量验收规范 通则的有关规定，在原相应石油天然气设备安装工程技术标准的基础上，结合目前石油天然气建设工程的施工技术水平，参照或引用国内外现行有关标准编制而成。本部分的第为强制性的，其余为推荐性的。本部分的附录A、附录B、附录C是规范性附录。本部分由中国石油天然气集团公司提出。本部分由石油工程建设专业标准化委员会归口。本部分起草单位：大庆油田建设集团。本部分主要起草人：王峰 陈怀远 王生清 郭道厚 张安保 李丽君 李杰春石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备1 范围 本部分规定了设备安装工程机泵类设备安装工程的检验批、分项工程验收的质量标准、内容和程

4、序；机泵类设备安装工程施工现场质量管理和质量控制规定。本部分适用于石油天然气建设工程的设备安装工程机泵类设备施工质量的验收，包括：离心泵（含输油泵组、45MPa以下注水泵）、轴流泵、井用泵、螺杆泵、往复式柱塞泵的整体安装；活塞式气体压缩机、离心通风机、离心鼓风机、轴流通风机、离心压缩机整体安装；游梁式抽油机安装; 具有风管式燃烧室和水平结合面结构的燃气轮机动力装置的安装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SY 4201的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件

5、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5903 工业闭式齿轮油GB 7324 通用锂基润滑脂GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ 206 化工机械安装工程施工及验收规范 中小型活塞式压缩机JB/T 9591.1 燃气轮机 油系统清洁度SY 42002006 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则3 术语和定义下列术语和定义适用于SY 4201的本部分。3.1 离心泵 centrifugal p

6、ump 是叶轮排出的液流基本上在与泵轴垂直的面内流动的液体输送机械。3.2 螺杆泵 screw pump 由泵壳和一根或多根螺杆所构成，依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的液体输送机械。3.3 连轴器 coupling 连接泵轴和驱动轴的连接件的总称。3.4 泵体 casing 形成包容和运输液体的外壳总称。3.5 填料函 stuffing box 装填料或机械密封构成轴衬的部位或部件。3.6 填料 gland packing 放入填料函中的密封物。3.7 机械密封 mechanical seal由垂直于主轴的两个平面间的接触压力达到回转密封作用的一种装置。3.8 试运转 test run 机器、设

7、备安装完毕后所进行的试验性操作，以检验其性能和制造、安装质量。往复压缩机recitrocating 活塞在圆筒形气缸内作往复运动，以提高气体压力的机器。附属设备 auxiliary equipment除主机和驱动机外，其设备的总称。立式压缩机 vertical comtressor列呈垂直布置的压缩机。卧式压缩机 horizontal comtressor列呈水平布置的压缩机。3.13 离心通风机 centrifugal ventilation machine在轴向剖面上，在叶轮中气流沿着半径方向流动的通风机。轴流通风机 axial ventilation machine在轴向剖面上，气流在旋

8、转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机。离心鼓风机 centrifugal blower 在轴向剖面上，在叶轮中气流沿着半径方向流动的透平鼓风机。轴流鼓风机 axial blower在轴向剖面上，气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的透平鼓风机。3.17 离心压缩机 centrifugal comtressor在轴向剖面上，在叶轮中气流沿着半径方向流动的透平压缩机。3.18 燃气轮机 gas turbine以连续流动的气体为工质的内燃式旋转热力机械。它是由压气机、燃烧室和透平三大分部，以及相应的辅助设备等组成的成套动力装置。 压气机 comtressor将大气中的空气吸入并压缩到一定的压力，

9、输送到燃烧室的动力机械。燃烧室 blast chamber通过燃料和空气在内部燃烧，产生具有作功能力的高温燃气的热力机械。3.21 透平 turbo将高温燃气的热能转化为机械能的动力机械。4 总则本部分是依据现行的国家和石油天然气行业有关工程质量的法律法规、管理标准和有关技术标准的规定编制的。 本部分应与SY 4200配套使用。 石油天然气设备安装工程机泵类设备施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不应低于本部分的规定。 石油天然气机泵类设备安装工程施工质量的验收除应执行本部分的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。5 基本规定承担石油天然气设备安装工程机泵类设备施工项目

10、的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及质量管理体系。工程质量监督及验收人员应具备相应的专业技术资格。 石油天然气设备安装工程机泵类设备施工质量的验收除应执行本部分的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。 石油天然气设备安装工程机泵类设备施工的现场质量管理应按SY 4200-2006中的规定。 机泵类设备应经过开箱验收，验收应经建设单位代表或监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。 机泵类设备安装应按规定的程序进行，并与土建及其他专业、工种相互配合；与设备安装有关的土建工程施工完毕后，应由建设单位、监理及施工单位共同会检，会检的组织宜由建设单位或监理工

11、程师负责。 机泵类设备安装工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经建设单位或监理工程师验收及认可签证。5.7 机泵类设备的单机试运转由施工单位负责，建设、监理单位参加；联合试运由建设单位组织制定试运方案，建设、监理及施工单位共同参加。5.8 参加试运人员应熟悉有关技术资料和试运转方案的各项细则规定，其检测人员应具有相应的检测技能，所用的检测仪器和工具应符合设备安装检测精度的要求，并检定合格。5.9 机泵类设备安装分项工程施工质量的验收，应按本部分对应分项工程的具体条文规定执行。子分部的各个分项可根据施工工程的实际情况一次验收，或分数个检验批验收。0检验批合格质量标准应符合下列规定：5.主控项目经抽样检验

12、，应全数符合本部分合格质量标准的要求；5.一般项目的质量经抽样检验有80及其以上的检查点（处、件）应符合本部分合格质量标准的要求，其余检查点（处、件）也应基本接近本部分合格质量标准的规定。5.103 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。1 分项工程合格质量标准应符合下列规定：5.11.1 分项工程所含的各检验批均应符合本部分合格质量标准；5.11.2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格； 质量控制资料应完整；3 检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，建设单位项目代表或监理工程

13、师组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，并按附录A中的表格记录和作出验收结论。4 设备安装工程的检验批、分项、分部（子分部）工程应按下列原则确定：a) 分部工程：同一单位工程中的设备安装工程共同组成一个分部工程；大型设备的安装每台为一个分部工程；b) 分项工程：整体安装的设备一般按设备台（套）划分；大型设备安装一般按工序划分；c) 分项工程可由一个或若干个检验批组成；d) 机泵类设备安装工程项目划分见表1。用于质量验收的检验器具的规格和精度见附录B。机泵类设备安装分部（子分部）工程质量控制资料应按附录C进行核查。检验数量除有特殊要求外,其余为全数检查.表1 机泵类设备工程项目划分分部（子分

14、部）工程分项工程检验批机泵类设备安装泵安装注水泵安装输油泵组安装离心泵安装井用泵安装轴流泵安装齿轮泵安装螺杆泵安装压缩机安装压缩机安装风机安装风机安装抽油机安装抽油机安装燃气轮机安装燃气轮机机体安装试运转6泵安装建设单位应组织施工单位、监理单位和主要设备的供应商对到货的设备进行开箱检验，开箱检验以装箱单为依据，主要内容应包括：检查设备的种类、规格、型号及主要安装尺寸是否符合设计要求；检查设备的外观质量；清点随机零部件、备件、密封件、附属材料及工具，查验随机技术文件、质量证明书、合格证是否齐全。开箱检查中如发现有损坏、锈蚀、缺件，备件及质量文件不全等问题，应及时提出，妥善处理。开箱检查完毕应形成

15、记录并办理移交手续。 泵在出厂时已整体装配、调整完善，且符合下列条件之一的，安装前可不做解体检查。a) 泵生产厂家不要求解体； b) 泵安装时尚在制造厂规定的防锈及质量保证期内； c) 泵进出口原密封完好，盘车无异常声响，外观检验未发现缺陷。当安装时，泵超过防锈保质期，发现有碰损、锈蚀或其他缺陷及怀疑有问题，需要解体检查时，施工单位应报告建设单位或监理，建设单位或监理应组织施工单位、使用单位专业技术人员（需要时设计和设备制造厂家参加）研究确定解决方案并实施。 当电机有下列情况时应做抽芯检查：a) 出厂时间超过制造厂质量保证期限；b) 当制造厂无质量保证期限，出厂时间超过1年；c) 露天场地长期

16、存放，或遭水浸泡；d) 经外观检验或电气试验，质量可疑；e) 试运转时，有异常现象。发现本条所述情况，且制造厂商不允许解体时，应由订货方与制造厂家联系，另行处理。 泵安装验收时，应符合制造厂家有关技术文件的规定,当无规定时,执行本标准规范，本标准规范未规定的,应按GB50231及其他相关标准规定。6.2 主控项目 泵安装前应确认泵设备，包括电机、泵、泵组联合底座、地脚螺栓、垫铁的型号、规格、性能及技术参数等符合设计要求；核对机泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符；泵设备的外表应无裂纹、损伤和锈蚀等缺陷，管口保护物和堵盖应完好；出厂合格证、随机技术文件、设备图纸、易损备件、随机工具等齐全完好。检查

17、方法：目测,查阅图纸,核验质量证明文件及进货检验记录。 机泵安装前应检查泵基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求，且基础承重面应预留出垫铁高度，一般预留高度为30mm -70mm；基础混凝土验收应按GB50204的要求。检查方法：尺量、检查混凝土基础验收记录。地脚螺栓、螺母、垫圈的材质、规格应符合泵随机技术文件或设计要求。检查数量：每一进货批（相同的规格型号、材质、同一制造厂商同一生产批的）检查5%，且不少于5个。检查方法：核对材质、规格、型号；用游标卡尺检查。埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a) 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；b) 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm

18、，地脚螺栓底端不应碰孔底（图1）。1 地平或基础； 2设备底座底面； 3内模板；4螺母 5垫圈6灌浆层斜面； 7灌浆层； 8成对斜垫铁； 9外模板； 10平垫铁11麻面 12地脚螺栓图1 地脚螺栓、垫铁和灌浆检查方法：用钢卷尺检查 泵调平常用的斜垫铁和平垫铁应符合泵随机技术文件规定的要求，无规定时，应符合下列要求： a) 斜垫铁的材料宜采用普通碳素钢；b)钢制平垫铁的厚度h最小为2mm；斜垫铁的斜度宜为1/10 1/20；对振动较大或精密设备的垫铁斜度宜为1/40。检查数量：每一进货批（相同的规格型号、材质、同一生产厂家同一生产批的）检查5%，且不少于5块。 检查方法：用钢卷尺、钢板尺检查 当

19、设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合设计图样规定, 无规定时,应符合下列要求：a）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c) 相邻两垫铁组间的距离宜500mm-1000mm,但注水泵相邻两垫铁组间的距离宜为300mm -500mm；（Q1+Q2）104Rd) 每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算；AC式中：A垫铁面积，单位为平方毫米（mm2）；Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，单位为牛顿（N）；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，可取螺栓的许可抗拉力，单位为牛顿（N）；R基础

20、或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可取混凝土设计强度），单位为兆帕（MPa）；C3。 检查方法：目测，尺量。 地脚螺栓预留孔灌浆应符合下列要求：a)灌浆前，应对灌浆处清洗洁净；b)灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级；c)灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。检查方法：检查混凝土施工记录。 泵的找正应符合下列要求：a) 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应按GB50231的规定；检验方法: 用塞尺、平尺、百分表等检查。b) 驱动机与泵轴以皮带连接时，皮带轮两平面相

21、对轴向偏移量：平皮带轮不应大于1.5 mm；三角皮带轮不应大于1.0 mm，两轴平行度不应大于/m；检验方法: 用拉线和尺检查。 泵的试运应符合下列要求： a) 各固定连接部件牢固不应有松动，各结合面应无渗漏；转子及各部件运转应正常，不应有异常声响和摩擦现象。 b) 电机与泵传动装置的润滑应正常，输油泵组滑动轴承温度不应超过70oC，滚动轴承温度不应超过75oC；离心泵滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80；注水泵滑动轴承的温度不应大于60C，滚动轴承的温度不应大于70C；螺杆泵轴承温升不应高于35或不应比油温高20；轴流泵滚动轴承的温升不应大于35，其温度不应大于75；特殊轴

22、承的温度应符合设备技术文件的规定。c) 各润滑点的润滑油温度、温升，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不应有渗漏和雾状喷油现象；安全阀、溢流阀、补油阀、放气阀等泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应正确、灵敏、可靠。d) 泵在额定工况点连续试运转时间不小于2h，高速泵及特殊要求的泵的试运时间应符合设备随机技术文件的规定。检查方法：测温仪及目测检查。63一般项目 泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度的80%以上。检查方法：目测、检查混凝土施工记录。 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。检查方法：目测检查。 采用预留孔灌浆法安装地脚螺栓，灌浆前设备底

23、座应保持清洁、除去油污和泥土，被油污沾染的基础应凿去油污的表面；设备外缘的灌浆层应平整，高度应略高于设备底座底面。检查方法：目测检查 。 使用垫铁调平时，应符合下列规定： a) 垫铁组由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。b) 垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应成对使用，并放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的在下面，薄的宜放在中间。c) 垫铁组宜减少垫铁的数量，斜垫铁不应超过一对，垫铁总数不宜超过5块，垫铁组的总高度不宜超过70mm。d) 泵调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm3

24、0mm，斜垫铁应露出10 mm -50mm。平垫铁伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。e) 泵调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不应超过垫铁长度或宽度的1/3。f) 灌浆前垫铁组用定位焊焊牢；钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊；安装在金属结构上的泵调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。检查方法：目测、用钢板尺、塞尺、小锤检查。采用联合底座安装泵组时，安装前混凝土基础应完全固化，基础表面应凿毛，使其变得粗糙；麻点密度每平方分米内有3-5个

25、点为宜，麻点深度一般不应小于10mm，表面不允许有油污或疏松层；联合底座的水平度允许偏差为0.15/1000。 检查方法：目测、尺量检查，水平仪检查。 泵采用无垫铁安装时，当一次灌浆达到设计强度的75%时，可以松掉或取出用于临时支撑泵组底座的顶丝和支撑件。 检查方法：检查混凝土施工记录。 预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，才能抽取临时垫铁，安装正式垫铁，并拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓伸出螺母长度宜为2-5扣。检查方法：目测、检查混凝土施工记录。 泵的纵向以轴中心为基准，横向以泵出口管的中心为基准，纵、横中心安装偏差应

26、符合设备技术文件的规定，无规定时，允许偏差应为5mm。标高允许偏差应为5mm。检查方法：尺量检查。 离心泵和螺杆泵找正调平后的水平度应符合下列要求：a) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于，横向安装水平偏差不应大于；b) 无公用底座的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；检查方法：用框式水平仪检查。 往复式柱塞泵找正调平后，纵向和横向安装水平度偏差均不应大于0.10/1000。检查方法：框式水平仪检查。轴流泵找正调平后的水平度应符合下列要求: a) 具有单层基础的驱动机与泵调平时，其安装水平偏差不应大于0.2/1000；且倾斜方向应一致。 b) 具有双层基础的泵，驱动机和泵

27、的安装水平偏差均不应大于0.05/1000； c) 泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为2mm。检查方法：水平仪和百分表检查 无公用底座的轴流泵的安装应符合下列要求:a)泵体各部件的轴线应与泵座轴线重合, 其同轴度应为 0.5 mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；b) 驱动机轴与泵轴、中间轴的同轴度的允许偏差应符合随机技术文件的规定；连轴器端面和中间轴端面安装水平偏差均不应大于0.03/1000；c)各部件法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象；连轴器端面之间应无间隙，螺栓应均匀拧紧；填料函与出液弯管的连接面应严密，填料与主轴之间的间隙应均匀。检查方法：目测、水平仪和百分表检查

28、 电机底座上部的垫板与机爪之间的接触面应达到75%以上，用塞尺检查，大中型电机不应塞进5mm，小型电机不应塞进10mm。 检查数量：抽查20%,每个电机不少于2处。检查方法：塞尺检查。 井用泵的安装应符合下列要求：a) 组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入井中；泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上。b) 螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入连管器的深度应相等；法兰连接的扬水管,螺栓的拧紧力矩应均匀；c) 在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体；在每连接35节扬水管后，应检查转动部分，其转动应灵活；检查方法

29、：观察检查。d) 长轴深井泵组装时还应符合下列要求：1）传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密结合，两轴旋入联轴器的深度应相等；2）泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不应单独校正泵座的水平；3）电动机与底座应紧密贴合，其间不应加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整，使两轴保持对中。检查方法：百分表、水平尺。e) 潜水泵组装时还应符合下列要求：1）泵与电机组装后，应按设备技术条件的规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外。2）机组潜入水中的深度不宜大于70m。检查方法：目测、钢卷尺检查。f)

30、 井用泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象，轴向窜动量应符合设备随机技术文件要求。检查方法：目测、尺量检查。 离心泵和螺杆泵试运转时，机械密封和填料密封的泄漏量应符合设备文件的规定，无规定时，机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表2的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。检查方法：目测检查。表2 填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（mL/h）1520304060 往复式柱塞泵试运转时，填料函的泄露量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量小于10m3/h时，其填料函的泄

31、露量不应大于1mL/h。检查方法：观察检查 输油泵组试运中填料函的温升应正常，泄漏量应符合下列要求：a) 普通软填料允许有少量泄漏，输送轻质油不大于20滴/min，输送原油不大于10滴/min；b) 机械密封、螺旋密封平均泄漏不超过3滴/min。检查方法：观察检查 长轴深井泵试运转时应符合下列要求：a) 电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于70oC； b) 在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表3的规定；表3 轴封泄漏量设计流量（m3/h）5050150150350350泵座出口压力（MPa）0.5110.5110.511泄漏量（mL/min）304060405065506

32、0706080检查方法：目测方法。 质量验收记录各类泵检验批的质量验收记录应按表A.1、表A.2、表A.3、表A.4、表A.5、表A.6、表执行。6.5 交工验收 泵安装工程交工验收应在试运转合格的基础上,由建设单位组织监理、施工单位按照本部分各相关条款进行检查,需要时,设计单位参加,经检验合格后,方可办理交工验收手续。 泵安装工程交工验收时,应具备下列资料:a) 泵设备出厂合格证及随机技术文件;b) 泵设备开箱检查记录;c) 泵设备基础复查记录; d) 与设计有关的技术文件;e) 泵设备安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等;f) 泵设备试运转记录;g) 检验批施工质量验收记录。7 压缩机

33、安装7.1 一般规定 设备开箱验收应由建设单位组织施工、监理单位和主要设备供应商共同对到货设备进行检验，开箱检验以装箱单为依据，并应符合下列要求：a) 按照图纸、技术资料核对机器及其零部件、附件名称、型号、规格、数量以及对机器进行外观检查；b) 确认需做进一步质量检验的零、部件应另行编制检验方案；c) 参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。 整体出厂的压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀；其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，由建设单位组织监理单位、施工单位、使用单位技术人员（需要时，设计和制造厂家参加）研究决定解决方案并实施。 整体出厂的压缩机组安

34、装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。7.2 主控项目 压缩机应具有出厂合格证、设备技术文件。检验方法：检查出厂合格证、质量证明书和随机设备技术文件。 设备基础验收应按GB 50204的规定。检验方法：观察检查、尺量及查阅施工记录。 管道吹扫及清洗应按设备技术文件或HGJ 206规定。检验方法：观察检查和检查吹扫记录。 循环油系统试运行应按设备技术文件或HGJ 206规定。检验方法：检查油试运记录。 无负荷试运转应按设备技术文件或GB 50275规定。检验方法：检查试运转记录。 负荷试运转应按设备技术文件或GB 50275或HGJ 206规定。检验方法：检查试运转记

35、录。7.3 一般项目 地脚螺栓安装质量要求及其检查方法应符合表4规定：表4 地脚螺栓安装质量要求及其检验方法质量要求检查数量检验方法螺栓应垂直无歪斜全数检查观察检查螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不应小于20mm用尺量螺母拧紧后螺栓的螺纹上端应露出2-3扣，并受力均匀观察检查、用扳手检查地脚螺栓底部与孔底的距离不应小于20mm用尺量 垫铁安装应符合下列规定：a) 垫铁放置应靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距一般为500mm左右；b) 斜垫铁应配对使用,不应超过一对，斜、平垫铁组对时，不超过5层，高度为30 mm -70mm；c) 垫铁与基础、垫铁之间接触紧密，受力

36、均匀，不应偏斜、悬空；d) 平垫铁应露出底座10mm-30mm、斜垫铁应露出底座10mm-50mm；e) 找平后，应将垫铁组层间用定位焊焊牢。检验方法：观察、尺量、用小锤轻击，检查施工记录。 无垫铁安装应符合下列规定：a) 临时垫铁安装水平偏差不应大于2/1000，其标高允许偏差为2 mm；采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙不应大于 mm；b) 机器底板上无调节螺栓的压缩机安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺丝千斤顶位置以后，应采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时，方可取出螺丝千斤顶，随后补灌空洞部分；检验方法：检查安装记录和混

37、凝土强度试验报告。 活塞式压缩机的安装，应符合下列规定：a) 设备中心线位置允许偏差不大于5 mm，设备标高偏差为5mm；与建筑轴线距离为5mm；b) 机身纵横向水平度允许偏差应小于0.05/1000。检验方法：观察、尺量、检查施工记录。7.4 质量验收记录检验批的质量验收应按表A.8记录。7.5 交工验收压缩机安装工程的交工验收应符合下列规定：a) 压缩机工程的交工验收，应由建设单位组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后办理交工验收手续。b) 压缩机工程交工验收时，应检查下列资料及文件：1) 图纸会审记录、设计变更书和竣工图；2) 主要材料、设备、仪表的出厂合格证明书及试验报告；3) 隐

38、蔽工程检查验收记录；4) 工程设备，风管、管道系统安装及检验记录；5) 设备单机试运记录；6) 检验批施工质量验收记录。8 风机安装8.1 一般规定 风机的开箱验收应由建设单位组织施工、监理单位和主要设备供应商共同对到货设备进行检验，开箱检验以装箱单为依据，并应符合下列要求：a) 开箱检查的项目应包括：1）零部件和配套件数量应齐全；2）重要安装尺寸应与设计相符；3）进出口方向、导流方向应符合设计要求；4）主要零部件重要部位应无碰伤或明显变形；5）风机进出口应防护；6）消音和防震装置应符合设计要求。b) 参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。检验方法: 检查设备验收记录。 风机的进气、

39、排气管路和其他管路的安装，应按GB 50235和GB 50275的有关规定执行。8.2 主控项目 风机的型号和规格应符合设计要求，并且应有产品质量证明书及随机技术文件。 检验方法：检查设备验收记录。 风机安装前应对基础进行复查，其外观几何尺寸和质量要求应按GB 50204的规定。检验方法: 观察检查，用尺量。 风机的试运转应按设备技术文件或GB 50275的规定。检验方法: 检查设备试运记录。8.3 一般项目 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a) 地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；b) 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量油脂；c) 地脚螺栓任一部位离孔壁的距离应大于1

40、5mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；d) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；e) 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为二至五扣，受力均匀。检查数量: 抽查20%，且不少于1台。检验方法: 观察、用尺、扳手检查。 垫铁安装应符合下列要求：a) 垫铁放置应靠近地脚螺栓，垫铁间距一般为500mm左右；b) 斜垫铁应配对使用，且不应超过一对，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，不应超过5层，高度为30mm-70mm；c) 垫铁与基础、垫铁间接触应紧密，受力均匀，不应偏斜、悬空；d) 平垫铁应露出底座10mm-30mm、斜垫铁应露出底座10mm-50mm；e) 找平后应将垫铁组断续焊牢。检查数量：

41、按总数的20%抽查，且不应少于1台。检验方法: 观察、尺量、用小锤轻击检查。 风机与电机连接的要求：a) 皮带轮两平面相对轴向位移量：平皮带轮不大于1.5 mm；三角皮带轮不大于1.0 mm，两轴平行度不大于/m；b) 皮带轮的张力应适当，松紧程度一致，转子灵活；c) 风机主体风筒上部接缝、前后风筒和扩散筒的连接法兰应接合严密，前后风筒与扩散筒应与基础连接牢固（轴流式）。检验方法: 用拉线和水平尺检查。 联轴器安装的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应按GB 50231的规定。检验方法: 用塞尺、平尺、百分表等检查。 风机安装的允许偏差应符合下列要求：a) 与

42、建筑轴线距离允许偏差为20mm；b) 与设备平面位置允许偏差为5mm；c) 与设备标高允许偏差为5mm；d) 离心式风机轴承座水平度纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向水平偏差不应大于0.10/1000；e) 轴流风机机身纵向和横向水平度偏差不应大于0.20/1000。检验方法: 用钢卷尺、水准仪、水平仪和钢板尺等检查。8.4 质量验收记录检验批的质量验收应按表A.9记录。8.5 交工验收风机工程的交工验收应符合下列规定：a) 风机工程的交工验收，应由建设单位组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后办理交工验收手续；b) 风机工程交工验收时，应检查下列资料及文件：1) 图纸会审记

43、录、设计变更书和竣工图；2) 主要材料、设备、仪表的出厂合格证明书及试验报告；3) 隐蔽工程检查验收记录；4) 工程设备，风管、管道系统安装及检验记录；5) 设备单机试运记录；6) 检验批施工质量验收记录。9 游梁式抽油机安装9.1 一般规定 抽油机到货后，应由建设单位组织施工、监理、供货单位共同参加抽油机的检查验收，并形成验收文字记录。检查验收时，应按下列要求检查：a) 抽油机的包装情况应良好；b) 装箱单、抽油机说明书、产品质量合格证书等设备技术文件应齐全完备；c) 核对抽油机的型号及装配号；d) 按装箱单检查，零部件及配件应齐全，且不应有损伤，锈蚀等缺陷。 施工前建设单位应向施工单位书面

44、提交井号，抽油机型号，安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。 采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固。 采油树总高垂直度偏差应小于3mm。 采油树不应有渗漏现象，井场应平整并满足现场施工的条件。9.2 主控项目 抽油机的型号和规格应符合设计要求，并且应有产品质量证明书及随机技术文件。 抽油机试运转时应达到下列要求：a) 利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口填料盒、整机无明显振动等现象；b) 驴头摆动无明显振动；c) 减速器声音正常且无明显振动；d) 各运动部件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超

45、过70；e) 连杆等构件的焊缝处不应出现裂纹；f) 各密封处不应有漏油现象；g) 各连接件和紧固件应牢固、不松动；h) 抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动；i) 当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳。检查方法：观察、检查试运记录。9.3 一般项目 抽油机安装前应检查基础中心线位置，其允许偏差不应大于2mm。检验方法：用尺量。 抽油机（底座）就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不应大于2 mm。检验方法：用尺量。 地脚螺栓应符合下列要求：a) 地脚螺栓应垂直无歪斜；b) 螺栓光杆部分应按设计进行防腐处理，螺纹部分应涂少量油脂保护；c) 螺栓不应碰触孔底，螺栓

46、上任一部位离孔壁距离不应小于15mm；d) 螺母拧紧后，螺栓外露螺纹应为2-5扣，且受力均匀；e) 螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触均应良好；检查数量：抽查20%且不少于1台。检验方法：观察检查、用尺量。 垫铁安装应符合下列要求：a) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500mm -1000mm；b) 每组垫铁应尽量减少垫铁块数，且不宜超过5块。斜垫铁应成对使用，且不应超过一对，垫铁总厚度不宜大于70mm，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。c) 垫铁与基础，垫铁与垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不应偏斜悬空；d) 抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出

47、10mm -30mm，斜垫铁应露出10mm -50mm。垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心；e) 抽油机找正找平后，各垫铁层间应用定位焊固定。检查数量：抽查20%，且不少于1台。检验方法：观察、尺量、用小锤轻击检查。 安装时，两曲柄纵轴线应成一平面，并通过输出轴中心线最远两曲柄销孔相对位置偏差应符合设备技术文件规定。检查方法：观察、用尺量。 当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合为一直线。检查方法：观察检查。 在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内不应夹入杂物，将平衡块调整到适度位置且紧固牢固。检查方法：观察、用扳手检查。 安装时，机体与零件的锈

48、蚀应清理干净。检查方法：观察检查。 底座就位找平后，纵向水平度允许偏差不应大于3/1000，横向水平度允许偏差不应大于0.5/1000。检查方法：用水平仪检查。 安装支架时，应使支架中心与其在底座的投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定，调整支架顶平面处于水平位置，其水平度允许偏差不应大于1/1000。检查方法：用水平仪检查。 悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度允许偏差不应大于。检查方法：用线坠（静态重锤法）检查。 电机皮带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且保证两轴相互平行，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面的拉线距离不应大于1mm。检查方法：用尺量。9.4 质量验收记

49、录检验批的质量验收应按表A.10记录。9.5 交工验收 抽油机安装工程完工后，应按本部分和有关设备安装工程施工及验收规范进行工程验收，并应具备下列资料：a) 设备说明书、合格证和抽油机随机配件、工具；b) 设计文件及竣工图；c) 隐蔽工程记录；d) 安装检验记录；e) 试运转记录；f) 检验批质量验收记录。10 燃气轮机安装10.1 燃气轮机机体安装 一般规定.1 设备验收应符合下列规定：建设单位组织监理及施工单位（必要时供货商参加）对到货的燃气轮机进行设备开箱检验，开箱检验以装箱单为依据，主要内容应包括：检查设备的种类、规格、型号及主要安装尺寸是否符合设计要求；检查设备的外观质量；清点随机零

50、部件、备件、密封件、附属材料及工具和随机技术文件、质量证明书、合格证是否齐全。开箱检查中如发现有损坏、锈蚀、缺件、备件及质量文件不全等问题，应及时提出，妥善处理。开箱检查完毕应形成记录并办理移交手续。.2油、水、气系统管道的安装及清洗要求，应按设备制造厂随机文件及GB50235中的有关规定执行。 主控项目.1 燃气轮机基础应进行中间交接检验，验收应按设计要求及GB50204的规定。检验方法：观察检查、尺量及检查施工记录。.2 基础二次灌浆混凝土的强度等级应符合设计要求，如设计无要求应比基础高一等级。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。.3燃气轮机安装时应具备下列技术资料：a) 设备装箱清

51、单；b) 随机供应的图纸和技术文件；c) 产品出厂合格证书，包括总装记录、部件装配记录、检验试验记录和机组试运转记录；d) 产品使用说明书（安装、运行及维护说明书）；e) 制造图纸（总装配图、主要部件图、易损件图）；检查方法：逐项查阅随机文件。 一般项目.1基础灌浆工作应符合下列规定：a) 基础表面应进行修整。基础表面应凿去浮浆层并铲成麻面；麻面数量为5点/平方分米10点/平方分米，每点深度一般不小于10mm；混凝土基础上表面放置垫铁处应铲平，垫铁摆放后其纵向水平度允许偏差为2 mm/m；b) 底座与二次浇灌层接触的表面应清理干净，无油漆、油污；c) 基础灌浆前用水将基础表面冲洗干净，保持湿润

52、不少于24 h，灌浆前1 h应吸干积水；清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正找平、隐蔽工程检验合格并且记录经确认后进行。d) 浇灌的部位不应妨碍机组及管道热膨胀。检查数量：按数量的20%抽查。检验方法: 现场观察检查及隐蔽工程记录.2地脚螺栓安装应符合本部分7.3.1条规定：.3垫铁安装应符合本部分7.3.2条规定：.4无垫铁安装应符合本部分7.3.3条规定：.5燃气轮机找平、找正应符合下列规定：a) 设备中心线位置允许偏差不大于5 mm，设备标高偏差为5mm；b) 机身纵横向水平度允许偏差应小于0.05/1000。检验方法：观察、尺量、检查施工记录。.6底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁

53、并且接触严密，接触面积应大于75%并分布均匀。外部检查时用塞尺在四脚处不能塞入。检验方法：观察检查、尺量检查。.7轴承座检查应符合下列要求：a) 轴承座油管及油孔畅通、清洁；b) 轴承座油箱应作灌油试验，灌油高度不应低于回油管上壁，24h内应无渗漏；c) 轴承座与轴承盖的水平结合面，拧紧螺栓后，用塞尺检查，不应塞入；通过压力油的油孔四周用着色法检查时应连续接触。检验方法：观察检查、尺量检查。.8联轴器安装应符合下列要求：a) 应按照制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中；b) 联轴器上部件不应松动，键、锁紧螺钉、螺母等均应可靠的锁紧；c) 联轴器法兰端面应光洁、无毛刺；d) 联轴器对中允许

54、偏差应符合表5要求。表5 联轴器对中允许偏差 单位为毫米联轴器的型式转速6000r/min转速6000 r/min径 向端 面径 向端 面刚性弹性、膜式齿式0.03注：表中数值为180千分表读数差。检验方法：观察、尺量、检查施工记录。 质量验收记录检验批的质量验收应按表A.11记录10.2 试运转 一般规定.1 燃气轮机试运转应在其附属系统单独试运转合格后进行。.2 燃气轮机应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质应符合设备制造厂技术文件及设计要求。主控项目.1 燃气轮机各附件、设备和系统在试运前应具备下列条件：a) 设备及系统安装冲洗或吹扫完毕，并经检验合格，记录齐全；b) 设备及

55、管道的保温工作完成，管道支托吊架布局合理且安装调整完毕；c) 基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度；d) 水、动力电、压缩风源齐备并可以投入使用；e) 转动机械按要求加注润滑油脂，且油位正常；f) 各有关的电动、气动、液动阀件动作灵敏可靠；g) 各指示和记录仪表以及信号、音响装置装设齐全，并经调校准确；h) 燃气轮机所需燃油或燃气供应充足，油、气质量符合要求。检验方法：观察、检查施工记录。.2燃气轮机整套启动前应完成下列各项工作：a) 检查各配套系统并试运完成。b) 系统中各过滤器进出口压差正常，无泄漏现象，空气进气系统应彻底清扫并由专人检查验收合格后封闭。c) 各系统的附属机械已经过试运和调整

56、。d) 热工、电气仪表，有关保护联锁装置运行正常。e) 人工加油润滑点经全面检查合格。f) 超速保护系统的静态试验完成。检验方法：观察，检查系统确认检查记录。.3燃气轮机试运行应符合下列要求；a) 所有附属设备及各有关系统试运合格；b) 启动过程中的各启动操作，应严格按照制造厂技术文件的规定进行；c) 燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合出厂技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符合表6的规定。表6 极限振动值 最大连续转速r/min振动值双振幅mmmm/s40000.0508（2.0）400080000.0381（1.5）8000120000.0254（1.0）12000

57、0.0127（0.5）d) 超速试验时提升的最高转速不应超过出厂技术文件规定的最大检查转速，且不应超过101%的跳闸转速，超速试验应满足主机试验的有关要求，以确保整个机组的安全运行；e) 带负荷运行应在空负荷试运合格后进行，负荷运行的各个阶段应按要求作好试运记录。负荷连续运行24h。检验方法：观察检查、检查试运记录。.4 润滑油系统试运完成后，从油箱、冷油器放油点取样，油质检验应符合JB/T 9591.1要求；检验方法：检查油质化验报告。 一般项目.1 附属设备试运应符合下列要求：a) 电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值；b) 轴承振动值应符合表7的规定。c) 轴承温度不应高于制造厂的规定值；若无规定，滚动轴承的温升不超过40，滑动轴承的温升不超过35；d) 各轴封泄漏量适宜，轴封温升不超过35；表7 附属设备振动（双振辐）标准 振动值转速n，r/min优良合格双振幅mmmm/s双振幅mmmm/s双振幅mmmm/sn10000.101000n20002000n30003000n1200025n12000检验方法：观察检查、实际检测及检查施工记录。.2 润滑油系统试运应符合下列要求：a) 润滑油的选用应符合