123脚手架专项施工方案

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1、脚手架专项施工方案编号： 编制： 审核： 审批： 长治市圣鑫园保障性住房小区A-18#楼工程2012年2月20日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工要求及施工工艺四、脚手架计算书五、脚手架其他施工要求六、架体的拆除七、质量要求八、安全技术措施九、环境措施一、工程概况本工程为长治市圣鑫园保证性住房小区A-18#楼，结构体系为框架剪力墙结构，地下一层，地上二十五层，建筑高度为74.450m。地下一层层高为3.3m，地上住宅层层高均为2.90m，总建筑面积为11798.14m2，其中：地下一层建筑面积为435.31，地上建筑面积为10882.75（阳台面积计入一半）。0.000标高对应的绝对高层为

2、923.60m。本工程砼结构的环境类别为：室内正常环境为一类，室内潮湿环境为二a类，露天及水土接触部分为二b类。结构设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；框架剪力墙结构抗震等级为三级，框架结构抗震等级为抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。二、编制依据型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、建筑施工高处作业安全技术规范

3、(JGJ80-91) 以及本工程的施工图纸。 三、施工要求及施工工艺3.1材料要求： 3.1.1钢管 采用483型钢管。表面平直光滑，不得有裂纹，分层压痕等硬伤，端面应平直，新钢管应刷防锈漆，旧钢管锈蚀的深度不超过0.5mm。 3.1.2 扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，表面不得有裂纹、气孔等, 扣件与钢管的贴合面应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动, 旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 3.1.3脚手板：脚手板采用松木、杉木等脚手板，宽2030cm，厚度50mm，每块长25m。 3.2 脚手架的搭设方法： 本工程外架采

4、用悬挑式脚手架，每4层设置一道悬挑18号槽钢，在槽钢上进行脚手架的搭设。地下室外脚手架（落地架）直接从筏板上部支设，地下室施工完毕后在二层楼板上开始第一步悬挑脚手架的搭设。拆除地下室脚手架后，开始做地下室墙壁防水，完后进行室外回填土。其它悬挑槽钢分别在3层（楼面）、7层（楼面）、11层（楼面）、15层（楼面）、19层（露面）、23层（露面）设置。压环采用直径16的圆钢。四、脚手架计算书4.1 参数信息 4.1.1 脚手架参数 双排脚手架搭设高度为 14 m，立杆采用单立杆； 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为0.75 m； 内排架距离墙长度为0.30 m； 大横

5、杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件； 连墙件布置取两步两跨，竖向间距 1.5 m，水平间距2 m，采用扣件连接； 连墙件连接方式为单扣件； 4.1.2 活荷载参数 施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:4 层；4.1.3 风荷载参数 本工程地处山西长治市，基本风压0.55kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4.1.4 静荷载参数 每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1489； 脚手板自

6、重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150； 安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4 层； 脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板； 4.1.5 水平悬挑支撑梁 悬挑水平钢梁采用18号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度 1.5 m。 锚固压点压环钢筋直径(mm):16.00； 楼板混凝土标号:C30； 4.1.6 拉绳与支杆参数 悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。4.2 大横杆的计算 按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定

7、，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。4.2.1 均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.30.8/(2+1)=0.08kN/m ；活荷载标准值: Q=30.8/(2+1)=0.8kN/m； 静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.08=0.136kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.40.8=1.12kN/m；图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩) 4.2.2 强

8、度验算 跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。 跨中最大弯距计算公式如下: M1max=0.08q1l2 + 0.10q2l2 跨中最大弯距为 M1max=0.080.13612+0.101.1212 =0.123kNm； 支座最大弯距计算公式如下: M2max=-0.10q1l2 - 0.117q2l2 支座最大弯距为 M2max= -0.100.13612-0.1171.1212 =-0.145kNm； 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:=Max(0.123106,0.145106)/4490=32.294N/mm2； 大横杆的最大弯曲应力为 =32.294N/mm2 小于 大

9、横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！ 4.2.3 挠度验算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下： max=(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI 其中：静荷载标准值: q1=P1+P2=0.033+0.08=0.113kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.8kN/m； 最大挠度计算值为：=0.6770.11310004/(1002.06105107800)+0.9900.810004/(1002.06105107800)=0.391 mm； 大横杆的最大挠度 0.391 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1000/150

10、mm与10 mm，满足要求！ 4.3 小横杆的计算根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 4.3.1 荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331=0.033kN； 脚手板的自重标准值：P2=0.30.81/(2+1)=0.080kN； 活荷载标准值：Q=30.81/(2+1) =0.800kN； 集中荷载的设计值: P=1.2(0.033+0.08)+1.4 0.8=1.256kN； 4.3.2 强度验算 最大弯矩考虑为小横杆自

11、重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和； 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax=ql2/8 Mqmax=1.20.0330.82/8=0.003kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax=Pl/3 Mpmax=1.2560.8/3=0.335kNm ； 最大弯矩 M=Mqmax + Mpmax=0.338kNm； 最大应力计算值 =M / W=0.338106/4490=75.305N/mm2 ； 小横杆的最大弯曲应力 =75.305N/mm2 小于小横杆的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！ 4.3.3 挠度验算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传

12、递荷载的设计值最不利分配的挠度和； 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: qmax=5ql4/384EI qmax=50.0338004/(3842.06105107800)=0.008 mm ；大横杆传递荷载: P=p1 + p2 + Q=0.033+0.08+0.8=0.913kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax=Pl(3l2 - 4l2/9)/72EI pmax=913.3800(38002-48002/9 ) /(722.06105107800)=0.747 mm； 最大挠度和 =qmax + pmax=0.008+0.747=0.755 m

13、m； 小横杆的最大挠度为 0.755 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 800/150=5.333与10 mm,满足要求！4.4 扣件抗滑力的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1=0.03312/2=0.033kN； 小横杆的自重标准值: P2=0.0330.8

14、/2=0.013kN； 脚手板的自重标准值: P3=0.30.81/2=0.12kN；活荷载标准值: Q=30.81 /2=1.2kN； 荷载的设计值: R=1.2(0.033+0.013+0.12)+1.41.2=1.88kN； R 8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 4.5 脚手架立杆荷载的计算 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1489kN/m NG1=0.1489+(1.002/2)0.033/0.7514.00=2.706kN； 脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2

15、NG2= 0.341(0.8+0.3)/2=0.66kN； 栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3=0.1541/2=0.3kN； 吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2 NG4=0.005114=0.07kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.736kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=30.814/2=4.8kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.23.736+ 0.85

16、1.44.8= 10.195kN； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.23.736+1.44.8=11.203kN； 4.6 立杆的稳定性计算 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0 其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0=0.4kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74；s - 风荷载体型系数：取值为0.214； 经计算得到，风荷载标准值为: Wk=0.7 0.40.740.214=0.044kN/m2； 风荷

17、载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.40.04410.752/10=0.003kNm； 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/(A) + MW/W f 立杆的轴心压力设计值 ：N=10.195kN不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/(A) f 立杆的轴心压力设计值 ：N=N= 11.203kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i=1.59 cm； 计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k=1.155 ； 计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1

18、30-2001)表5.3.3得 ：=1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=1.299 m； 长细比: L0/i=82 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.71 立杆净截面面积 ： A=4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2； 考虑风荷载时=10195.44/(0.71424)+2968.062/4490=34.528N/mm2立杆稳定性计算 =34.528N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！ 不考虑风荷载时 =11203

19、.44/(0.71424)=37.216N/mm2； 立杆稳定性计算 =37.216N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！4.7 连墙件的计算 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl=Nlw + N0 连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.4， Wk=0.7zs0=0.7 0.920.2140.4=0.055kN/m2； 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=3 m2； 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.00

20、0kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=0.232kN； 连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 5.232kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf=Af 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l/i=300/15.9的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；A=4.24 cm2；f=205N/mm2； 连墙件轴向承载力设计值为 Nf=0.9494.2410-4205103=82.487kN； Nl=5.232 Nf=82.487, 连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用单扣件与墙体连接。 由以上计算得到 Nl =5

21、.232小于 单扣件的抗滑力 8kN，满足要求！4.8 悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算 悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。支座反力计算公式支座弯矩计算公式C点最大挠度计算公式其中 k=m/l,k1=m1/l,k2=m2/l。 本方案算例中，m =1.2 m，l=1.5 m，m1=0.3 m，m2=1.1 m；水平支撑梁的截面惯性矩I=1369.9 cm4，截面模量(抵抗矩) W=152.2 cm3。 受脚手架作用集中强度计算荷载 N=1.2NG+1.4NQ=1.23.736+1.44.8=11.203kN； 水平钢梁自重强度计算荷载 q=2.

22、9310-378.5 =0.23kN/m； k=1.2/1.5=0.8 k1=0.3 / 1.5=0.2 k2=1.1 / 1.5=0.733代入公式，经过计算得到 支座反力 RA=33.146kN 支座反力 RB=-10.394kN 最大弯矩 MA=15.85kNm 最大应力 =15850363.08 /( 1.05 152200 )= 99.183N/mm2 水平支撑梁的最大应力计算值 99.183N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215N/mm2,满足要求！ 最大挠度 max= 4.206 mm 按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的跨度

23、对悬臂梁为 悬伸长度的两倍，即 2200 mm 水平支撑梁的最大挠度 4.206 mm 小于 水平支撑梁的最大容许挠度 2200/400 mm,满足要求！ 4.9 悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用18号槽钢,计算公式如下 =M/bWx f 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy) 经过计算得到最大应力b=(570tb/lh)(235/fy)=570 10.570 235 /( 2400180235)=0.97 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.78。 经过计算得到最大应力 =1

24、5.85106 /( 0.78152200 )= 133.649N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 =133.649 小于 f=215N/mm2 ,满足要求！ 4.10 锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下 水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=10.394kN； 压环钢筋的设计直径D=16mm； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: =N/2A f 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2； A=D2/4=3.142162/4=201.062mm2 =N/2A=10394.464

25、/201.0622=25.849N/mm2； 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！五、脚手架其他施工要求 5.1脚手板的设置： 作业层应满铺、铺稳，离墙面120150mm，每块脚手板设置在三根水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，脚手板可采用搭接铺设或对接铺设，搭接铺放的搭接长度不小于200mm，搭接段的中部应有支撑横杆，对接平铺时，对接处必须设两横向水平杆，脚手板外伸长度130150mm，并严禁出现端部超过支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。 5.2外墙脚手架连墙体： 用钢

26、管与脚手架连接，三步两跨设一道连接。 5.3剪刀撑 5.3.1外墙脚手架：设置在最外层；每道剪刀撑斜杆与地面的倾角为60；外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各剪刀撑的净距不大于15m。 5.3.2剪刀撑的接长采用搭设，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。5.4搭设注意事项 5.4.1垫板的安放必须在定位线上，垫板底部必须平整，不得用砖或木块垫平。 5.4.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除。 5.4.3对接扣件的开口向上，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5.4.4作业层必须在外立杆内侧

27、搭设栏杆和挡脚手板，上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板用不小于180mm的木跳板，用铁丝将其与立杆绑扎牢固，中栏杆居中设置。5.5外脚手架安全网的设置 5.5.1构件立面用密目式安全网全封闭（挂在外立杆及外面大横杆内侧） 5.5.2工作层下部平台四周满挂水平网。 5.5.3安全网与架体的连接点用12#镀锌铁丝绑扎牢固。 六、架体的拆除 6.1拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构造要求；拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物； 6.2拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小

28、横杆大横杆立杆）。 6.3不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 6.4拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 6.5当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙体； 6.6拆除过程中，要把同一种部件集中分类堆放，然后使用垂直运

29、输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。拆除扣配件严禁抛至地面，钢管必须采用溜绳往下放； 6.7拆除后的钢管分规格型号，堆放整齐。七、质量要求 7.1地基基础表面坚实平整、不积水，垫板不晃动，回填夯实系数不小于0.9； 7.2钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯，毛刺、压痕和深的划道； 7.3扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 7.4脚手板：木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm。脚手板两端设镀锌铁丝箍两道，各种脚手板不得有腐朽、开裂现象； 7.5立杆垂直度偏差不大于架高的1/3，且不大于50 mm；步距允许偏差为20

30、mm；纵距50mm；横距20mm，纵向水平杆的高差一根杆的两端20mm；同跨内两根纵向水平杆高差10mm。 7.6立杆垂直容许偏差小于50mm；搭设过程中偏差小于H/150，（H为立杆高度） 7.7间距：步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm，纵向平杆高差：一根杆的两端高差20mm；同跨内外纵向水杆高差10mm。 7.8扣件安装：主节点处各扣件距主节点的距离，同步立柱上两个相邻对接扣件的高差500mm；立杆上对接扣件距主节点的距离h/3；扣件螺杆拧紧力矩4060N.m.；剪刀撑斜杆与地面倾角为4560。 7.9脚手板外伸长度对接时，两横杆间距小于300mm。 7.10脚手架各杆件

31、相交伸出的端头均应大于100mm，以防止脚手架杆件滑脱。 7.11脚手架（含安全网）搭高人员必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架的明显处挂醒目的标记牌（规格尺寸为400300mm，材料为铝合金制品），符合规定的挂“脚手架合格可以使用”（标志牌为白底蓝字，上面应写作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。 八、安全技术措施 8.1当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。 8.2脚手架施工人员必须是经过按现行

32、国家标准特种操作人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检合格后方可持证上岗； 8.3搭设人员必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋； 作业层的施工荷载不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在外脚手架上，并严禁悬挂起重设备； 8.4当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，雨、雪后上架作业前有防滑措施，并应扫除积雪； 8.5脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙体； 8.6不得在脚手架基础1500mm内进行挖掘作业；8.7工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等，应按现行行业标准施

33、工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行； 8.8搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入员。 8.9定期检查杆件的设置和连接是否符合要求，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动，脚手架使用期间，严禁拆除主节点处和纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 8.10拆除脚手架时，应设专人负责指挥，地面应设围护栏杆和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架拆除时，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。 8.11拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订拆除作业计划，进行技术交底后

34、方可开始作业。 8.12架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 8.13拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 8.14拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8.15在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 8.16每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 8.17所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆

35、件上附着扣件或两杆连着送到地面。 8.18所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 8.19拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。九、环境措施 9.1施工时应注意施工机械对周围环境的噪声影响。 9.2施工时应注意四周污水的排放，应做好排水设施,保证现场排水通畅，脚手架与龙门架体四周无积水。 9.3施工车辆出场前应及时作好清洁工作，防止污染道路。 9.4每工作日施工完后，要及时清理，各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。 9.5对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高本

36、身的素质。墙面抹水泥砂浆 一、施工准备 1、材料（1） 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。（2） 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。 2、主要机具砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、灰勺、刮杠、靠尺板）、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、软水管、长毛刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、1粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。 2、作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查

37、合格。 抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200250mm左右。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。(4)管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 (5)由于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上，抹灰前不得有明水。（6）抹灰前应将四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。二、工艺流程基层处理贴饼冲筋做护角抹窗台抹底灰抹中层灰抹罩面灰抹踢脚或墙裙 三、操作

38、工艺1、 基层处理：应先将基层清扫干净，再采用下列方法之一进行处理:1)可浇水润湿，水应渗入墙面内10mm-20mm，且墙面不得有明水;2）可涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。2、 贴饼冲筋：（1）四角规方（高级抹灰） 小房间以一面墙为基线，用方尺规方；较大的房间要在地面弹出十字线，依据十字线在墙角10cm吊线规方。 （2）根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度(最薄处不小于5mm)，先在墙的上角用1:3水泥砂浆做一个标准灰饼(5cm5cm)，然后用托线板吊线做墙下角的灰饼，再挂线每隔1.

39、21.5m （将墙面划分成较小的抹灰区域，既能减少由于抹灰面积过大易产生收缩裂缝的缺陷，抹灰厚度也好控制）加做若干标准灰饼，上下灰饼之间抹宽度约5cm的1:3水泥砂浆冲筋，木杠刮平。3、做护角：室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应采用 1:2水泥砂浆做成暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹完后压实、压光，浇水养护23天。4、抹窗台：先将窗台基层清理干净，用水浇透，然后用1:2:3细石砼铺实，厚度不小于25mm，次日再刷掺入粘结剂的水泥浆一道，紧跟着抹1:2.5水泥砂浆面层，抹完后压实、压光，浇水养护23天。5、抹底灰：底层抹灰为9mm厚1：3水泥砂浆，作用是使抹灰层与基层牢固结合,

40、并对基层初步找平，底层涂抹后应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发后再涂抹中间层和罩面层。6、抹中层灰：中间层起找平作用，为5mm厚1:2水泥砂浆粘结层，可一次或分次涂抹，在灰浆凝固前应交叉刻痕，以增强与面层的粘结。7、抹罩面灰：当水泥砂浆中层灰抹后的第二天，即可抹罩面灰。罩面灰采用1:2. 5水泥砂浆或1：3:2.5水泥混合砂浆，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，使其与底灰抓牢,另一人随即抹平。紧跟抹第二遍，按先上后下顺序用大杠刮平找直,再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。8、抹踢脚或墙裙：先刷掺入粘结剂的水泥浆一道，紧跟着抹1:1:6水泥混合砂浆的底灰，底灰六七成干时，即可抹中层灰，中层灰六七

41、成干时，即可用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，上口应比着靠尺切割齐平，并用阳角小抹子蘸水抹光、抹顺，然后自检、清理养护。1、 墙身两侧地坪有高低差时（例如卫生间等）应在较低地坪一侧墙身内抹1：2防水水泥砂浆，25厚防潮层表面压光不得出现空鼓并与较高地坪墙身防潮层交圈封闭。室内砖墙阳角处均做1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm做于窗口时一侧抹过120mm另一面压入框料灰口线内，其高度在门窗处为门窗的高度，在洞口，楼梯间阳角处为通高。卫生间部分：1、卫生间的内墙面抹灰厚度填充墙部分自地坪在1.8米以下比1.8米以上低15mm，该部分留给卫生间做防水，防水做完后在抹灰并与1.

42、8米上部分抹平。2、卫生间内地坪与内墙交接部分抹灰时必须做成R弯形状，弯处表面应光滑无突、毛刺等为下一道防水工序做准备。五、注意事项：1、各劳务公司的施工队伍进场正式施工前必须先做样板间，经项目部验收通过后方可按照此标准进入正式抹灰阶段。2、各劳务公司在冲筋、抹灰前，必须先测房间净高、净宽，找好房间方正，拉通线冲筋；电工根据抹灰厚度确定好电箱电盒出墙高度，在砖墙上剔槽埋盒，在墙上剔槽时要弹好线，以控制剔槽的位置，严禁乱剔乱凿。3、阴阳角、门窗膀应采用两面敷杆抹灰，并采用专用大撸子，无明显刀痕，保证阴阳角、门窗膀顺直，尺寸一致。操作班组必须保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大墙面抹灰同步，一

43、次成活，颜色均匀一致。（同一标号的门、窗洞口必须尺寸统一，以防后按门框，尺寸不合适，造成重复劳动）4、抹灰时剪力墙、梁与填充墙砌体之间要预留10mm的缝隙，带抹灰完成一个月后刷界面剂，分两次用抗裂砂浆填充、封堵。在成活刷面漆之前，沿留缝部分黏贴150mm 宽SBS防水卷材覆盖。5、所有填充墙抹灰时候要满铺玻纤网格布防止开裂，尤其是两种材料交缝处风道与墙体、阴阳角门窗洞口、卫生间、厨房排烟道等要加铺玻纤网格布进行加强6、墙面的管线后剔凿的部位在抹灰前用砂浆抹平，铺300mm 宽的钢丝网，防止抹灰部分开裂，在同一面墙上有多出线管或开关箱必须满钢丝网。7、采用后塞口施工方法所有门窗洞口抹灰成活后的尺

44、寸必须准确统一。（例宽900的门洞抹灰成活后应为870高度2100的门洞，抹灰成活后应为2085）8、顶棚、板底等需要打磨修补的应在内墙面阴角下弹出10cm交圈水平线，用于拉线控制顶棚平整和梁底水平。9、卫生间、楼梯、管井等部位应先抹灰为后面工作倒出作业面。 六、质量要求：1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。0 l5 V. 2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比按设计要求，不能私自乱调配。3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固。抹灰层无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。4、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无裂纹，分格缝和灰线应清晰美观。 5、护

45、角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整。 o%/L 6、有排水要求的部位做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。7、抹灰厚度超2cm必须使用钢丝网补强。8、抹灰过程中严禁将砂浆倾倒在楼板上，废弃的砂浆料严禁使用。做到工完料净场地清。9、抹灰工程的允许偏差及检验方法。项次项目高级抹灰检验方法1立面垂直度32 m垂直测尺检查2表面平整度32 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正 3直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉通线检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉通线检查( A: P C% j3 T: O%（. R0 c, W; h* V3 c, ?一） 主控项目1. 抹灰前基层

46、表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3. 抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接不应小于100mm。4. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。（二）一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观。2护角、孔洞、槽、盒周围

47、的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3抹灰层的总厚度应符合要求，表面应光滑，棱角应整齐。4有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线，应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。七、成品保护1、抹灰成活后达到强度的部位劳务公司应派专人每天浇水养护，防止墙面起砂、空鼓。2、小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。3、成活后的门窗膀等部位注意保护，严禁碰撞，不许重物加压或依靠。4、安装完成的木门框及窗户作业过程中尽量避免碰撞。5、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。6、严禁

48、在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。7、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净.八、节能环保措施：1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。2、采用施工节水工艺、节水设备和设施；3、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；4、散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。5、松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆

49、，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外加剂、砂浆、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)。6、严禁室内住宿，随地大小便。7、加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。 九、原材料保护 1、注意节约材料，严格控制材料在生产、运输、使用过程中的浪费。 2、水泥、砂等原材料严禁到处乱放，水泥要放在干燥的地方。 3、注意保护门、窗、电梯等成品。十、 文明施工、安全生产。 1、现场场地保持清洁。2、施工用的脚手架、板用牢固，配套相关安全保护设施。3、安全用电，不得乱接电线，应由专门电工负责管理。