消火栓系统施工工艺方案(一)

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1、消火栓系统施工方案安装工艺及安装工艺流程图：1、材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线预制管道栽装吊支架管道安装试压冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3 扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。2、室

2、内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于 10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m 高处；但层高在 4m以下时每层可只设置一个支架。

3、管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。3、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求：（安装方式- 1 -的确定由建设方或设计院定）（ 1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1 中的要求安装固定（ 2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2 中的

4、要求安装固定。（ 3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图 3 中的要求固定（ 4）半明装于砖墙上的消火栓箱。应按图 4 中的要求安装固定。栓口阀门中心距相近侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差 5mm。（ 5）消火栓及检箱应安装在便于取用位置， 有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；（ 6）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。（ 7）消火栓栓口应朝外，栓

5、口中心距地面为 1.10m；（ 8）根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；（ 9）直角单间双出口型（ SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；（ 10）消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；（ 11）若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间；4、气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定，设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时；其进、出水管或充气管上安

6、装的上回阀、闸阀、安全阀和压力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求（必要时可直接由供货商派技术人员现场安装和指导）。安装时应确保该装置四周净空不小于0.7m，气压供水设备顶部至顶棚或梁底的净距离不得小于1.0m。5、消防水泵接合器安装消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。室外计算温度低于 20地区的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保温井口或采用其它保温措施，保温措施由设计选定。- 2 -消防水泵接合器应

7、安装在室外便于消防车使用的地点；距离室外消火栓或其他消防水源取水口 15-40m范围内。安全阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。6、消防水泵和稳压泵安装：消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2 个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防

8、水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装止回间和压力表；并应安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5 倍。吸水管和附件的安装：（ 1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大 2 倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过

9、池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于川 000 向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。1、压力表2、可调式安全泄压阀3 、总出水管- 3 -4、明杆闸阀5、缓闭式止回阀6、真空压力表7、软接头8、偏心变径管9、吸水喇叭10、防护网11、固定支架12、预埋套管13、放水试验管14 、水泵（ 2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸

10、水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。（ 3）吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。（ 4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。（ 5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实； 并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。消防水泵出水管及其附件安装： （在泵安装完毕后进行）（ 1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；（ 2）当设计无规定时， 水泵出水管上应安装压力表、 止回阀、闸问及试验查用的 DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试

11、验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前；（ 3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；（ 4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定； 通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的 2-2.5 倍表上应有校验标志；(5 ）水泵出水管及其附件应用支、

12、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。泵基础及附件安装：（ 1）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设；（ 2）消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频- 4 -调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。（ 3）泵地脚螺栓和垫铁的安装：安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000 ；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢

13、应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5 5 个螺距。（ 4）承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁； 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过 3 块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用 0.25kg 手锤还组轻击听音检查。（ 5）设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出 10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。泵的清洗和装

14、配（ 1）装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型， ”确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。（ 2）设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。泵的安装：（ 1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查， 看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；（ 2）产品出厂时装配、调试

15、完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。（ 3）水泵机组外观完好， 无损伤，漆层无斑剥脱落现象； 泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。（ 4）水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。泵的找平、找正：（ 1）卧式和立式泵的纵横向水平度不超过 0.1/10m 。测量时；应以加工面为准。并与底- 5 -座连接牢固。（ 2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。（ 3）主动轴与

16、从动轴以连轴节连接时； 两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（ 2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。（ 4）电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。（ 5）泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。泵房管道安装：（ 1）管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；（ 2）管道与泵连接后卜据设计施工图） 不应再在其上进行焊接和气割。 需焊接和气割时；应拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。- 6 -