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1、总起:制造业信息化中,CRM旨在提高服务能力，ERP核心是计划，PLM的核心价值是：知识数据管理，即： 使数据规范化，标准化，有序化。将产品数据提供给企业用于生产及供销存链上，促进产品的创新。 PLM 主要应用部门为技术部门，但使用价值能够拓展到生产，销售，质量等部门。PLM系统虽然是独立的系统，但与CRM、ERP、SCM系统进行集成，组成PLM生态系统，更能体现他 的价值：PLM 与 CRM 集成：客户需求(订单)信息互动PLM 与 ERP 集成： BOM 生产工艺、物料信息PLM 与 SCM 集成：物料信息、供应商信息互动1. BOM 管理BOM即物料清单，在PLM系统中通过图纸创建的可视
2、化结构.BOM 的作用:1) BOM是物料需求计划(MRP)的基本信息来源，是联系生产计划和物料计划的桥梁.2) 根据 BOM 生成产品的总工艺路线.3) 为采购、外协提供加工依据.4) 为生产线配料提供依据.5) 成本依据物料计算.目前，产品日趋复杂、高级、多样化及工期短.BOM信息传递的准确性越来越困难，特别是变更.通过PLM 可实现在不同部门件的无缝流转,确保物料信息的准确性和及时性。我们公司 PLM 应用思路就是以物 料需求计划与产品数据管理集成为出发点，从PLM中提取物料清单，来决定什么零件要自己生产，什 么材料需要采购、外协，产品变更了什么，这样就解决了技术BOM和制造BOM的沟通
3、问题，从而实 现产品的成本追踪。2. 设计工艺图文档管理是 PLM 的基础部分，贯穿整个周期。 设计工艺技术资料是生产的数据来源。PLM 系统把这些数据集中管理的基础上，1) 系统支持多种常用格式，实现对技术数据和信息的快速查找定位进行查看。2) 版本管理，安全性和准确性。3) 可追溯，系统中默认展示最新版本。4) 数据重用，是 PLM 系统重要功能，提高产品的设计效率，借用零部件技术资料。5) 报表汇总，技术很多清单报表，可通过系统自动汇总生成。例如标准件清单。3. 图纸管理 纸质文件管理：有些无法立即淘汰纸质文件的工序，需对纸质文件进行有效的管理。 可持续，追溯使用过程 模块：接收打印模块
4、，图纸入库、借出模块，图纸归还处理模块，统计分析模块电子文件：编程、品保用，根据权限管理，通过VAB模块快速查找、下载、浏览技术资料。 无纸化：通过图纸文件 NC 程序等与工序关联，扫描工票自动读取关联技术文件 NC 程序使用，集合 DNC、MES，实现从技术-机床终端的直接快速加工使用、变更。4. CAPP 即计算机辅助工艺设计，编制工艺加工过程 利用工艺知识库实现工序名称、内容、车间、工作中心等基础数据的编制，提供生产加工工艺路线， 与 ERP 集成后，省去人工录入及变更不及时的问题，使工艺内容更加规范化，标准化，自动生成路线 单或工票信息。5. 材料申报基于订单产品的 BOM 结构，对标
5、准件、原材料、毛坯等物理信息进行申报，减少呆料、存料，不断 料。可汇总报表，也可从 BOM 上直接提取物料信息传递给采购等部门，结合工作流实现电子申报和变更， 避免纸质文件成本的和人工转化造成的错误。6. 项目管理 项目管理本身是指在一个时间范围内，为了完成既定目标，通过特殊的形式的临时组织进行有效的计划组 织领导控制等活动，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。在 PLM 中，项目管理是重要组成功能，但与专业项目管理系统又有所不同。 联系到制造企业中，每个订单和产品就是一个项目，通过发货日期倒推，可依次为：投产时间-编程完成时 间-工艺编程完成时间-设计完成时间-订单评审时间等。 PLM 系统依托产品结构管理模块、工作流、和过程 管理模块、用户管理模块，变更管理模块及协同工作平台进行项目管理。例如：我们结合调度排产计划表，把编程、工艺、设计、评审等节点细分，记录各节点里程碑事件时间统 一在项目管理界面展示（例如：客户资料提供时间、报料时间等），并对各节点进展情况进行预警提醒， 用户就可以很直观知道产品在线情况，产能情况等。
PLM功能模块概要分析
