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1、MasterCAM参数设置里各种深度的含义有很多刚学习软件编程的朋友，对软件编程的参数设置仍然一知半解。每个参数的设置都非常重要，本文介绍MC里面深度设置各参数的含义和用法。斗贴簪!l【2D)-D:PROCRAM邱加LLIN匚m用口-MPFAN-找刀杞憶赛購厂路注配陰亿IHF7E30琴臟弧ISSSS3P尋搁眩性斤噩对區扳r料蚩唾标才使用圭全高度I*事靑髙度|pa耳跖推弄广肃量座标鳞下刀过證|lo广绝对座椁芒曙里座糅厂快僅提乃.工件張面I10宦绝对座徧广摺里座标_屢丽孑鲍鬲座标厂憎重症标呐向i最削预化忡旳糙削型(2D厂三国茅兀护罰忑超退77旬重矽均工_|郴翔議J取料也工Ir礙吁层欢圧r程乜廿懑.
2、这里有安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面、深度这几个参数，应该怎样设置才比较合理呢。接下来我一一讲解。安全高度编程时开始下刀前的一个高度，以及程序中间、结尾要抬刀的高度，程序中间的抬刀高度可以由参考高度来确定。而当勾选上只有在开始及结束的操作才使用安全高度，则出来的程序里面只有两处是到安全高度数的，开始和结尾。中间则都会抬到所设的参考高度值，无论选择有多少个轮廓。那么，设置多少合理呢？既然叫安全高度，当然为安全起见，不能低于工件最高位置，太高了则浪费时间，低了则发生碰撞。当刀具抬刀横跨到下一处时中间要跃过障碍物，不能发生干涉碰撞。具体数值，根据所加工工件来定。我自己选择的一般为50或1
3、00，特殊情况特殊设置。.hl参考高度可能有人会觉得这是个多余的选项，未必也。一般情况下设置一个就可以了，但特殊情况还当特殊分析，运用好了可以节省很多空刀时间。比如要对一个轮廓内的拐角进行清角，我们用2D外形的残料加工，每走一层的抬刀就是参考高度值，如果不设参考就要抬到安全高度了。还有在钻孔设置的参考值为R平面值。这里我使用的清角程序，同时设置了安全高度和参考高度，矮的黄色线抬刀为参考高度，高的黄色线抬刀为安全高度。.进给下刀位置在下刀前我们都会给一个小小的走G01的高度缓冲。比如说我要从Z0位置开始加工，会从Z1位置开始用G01走。当然你也可以直接以G0的速度走到Z向下刀深度，具体操作方法是
4、：将进给下刀位置设增量0,任何情况下都直接G0走到Z向开始加工深度。特殊情况特殊对待，一般情况下会设置，我给的数值在13这个范围。i(FRCKiRAMNAME-Tl(P-MM-YTf-S7-&4-1&T、01GLiriLfriiOG4?iG:DI4+FEAT*郎珅工皿TWb-1PIA-MGTlI3C.7&0f2OO.G1Kd3K-107.B9Y33.2?3R2.ClK-iat.B9Z1,706ri0000.GClZiO.里101.0B7?34.700Il.70ftJ.5e0WQC.tV3C.7G0O+iis3JiLQS.027Y3B.70BR2.图中的Z2就是设置的进给下刀位置。工件表面开始加工的深度深度最终要加工的深度，就是我们铣下去的深度。如果我们选择增量设置0的话,加工到的最终深度会是软件里面图素所在的Z向坐标值。比如我要加工这个槽，铣6MM深，工件表面设0,深度设置为-6。
MasterCAM参数设置里各种深度的含义
