5S现场管理法

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1、5S 现场管理法(重定向自5S)5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE )，又被称为“五常法则”或“五常法”。5S 的起源5S 的沿革5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时 只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的 需要而又逐步提出了 3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范 围进一步拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐渐

2、问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。5S 的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第 二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田 公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、 高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作 用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理 的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 (Safety),即形成了 “6S；有的企业再增加了节约(Save)，形成了

3、 “7S；也有 的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S，有的企业甚至推行“12S，但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生出 来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉 及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关 注的内容。推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障,保障品质5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S 现场管理法的内容5S 起源于日本，通过规范

4、现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良 好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯5S 现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必 要的 :o 把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；o 不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、 待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹 具、量

5、具、机器设备，如果不及时清除，会 使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费 时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成 本核算失准。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1. 自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得 到和看不到的2. 制定“要”和“不要”的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量 及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查常用的方法：1. 使用频率法2. 价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作

6、战法5. 看板管理法等等5S 现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类 放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品这是提高效率的基础。 实施要领：1. 前一步骤整理的工作要落实2. 流程布置,确定放置场所3. 规定放置方法、明确数量4. 划线定位5. 场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示

7、 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若 干个固定的区域） 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如： 筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊 存放平台甚至是一个固定的存储空间 等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方 便将其推广为容器类的看板使用，一 举两得）常用方法:1. 引线法2. 形迹法3. 标识法4. 固定容器法5. 红牌作战法6. 定置管理法7. 颜色管理法8. 看板管理法5S 现

8、场管理法：清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1. 建立清扫责任区（室内、外）2. 执行例行扫除，清理脏污3. 调查污染源,予以杜绝或隔离4. 建立清扫基准,作为规范5S现场管理法：清洁将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并 贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1. 落实前面 3S 工作2. 制订考评方法3. 制订奖惩制度，加强执行4. 高阶主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

9、 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠 素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准 营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1. 制订服装、仪容、识别证标准2. 制订共同遵守的有关规则、规定3. 制订礼仪守则4. 教育训练（新进人员强化5S教育、实践5. 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法的推行步骤掌握了 5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步 骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的 步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织1. 推行

10、委员会及推行办公室成立2. 组织职掌确定3. 委员的主要工作4. 编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委 员会主任职务，以视对此活动之支持。具体 安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原 则例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形 象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召 力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标， 做为活动努力之方向 及便于活动过程中之成果检查例一：第 4 个月各部门考

11、核 90 分以上 例二：有来宾到厂参观， 不必事先临时做 准备目标的制定也要同企业的具体情况相结 合。步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3. 制定5S活动实施办法4. 制定要与不要的物品区分方法5. 制定5S活动评比的方法6. 制定5S活动奖惩办法7. 其他相关规定（5S时间等）8. 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过 程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己 及其他担当者的工作是什么及何时要完成， 相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育1. 每个部门对全员进行教育o 5S现场管理法的内容及目的o 5S 现场管理法的实施方法o 5S

12、 现场管理法的评比方法o 新进员工的 5S 现场管理法训练步骤5:活动前的宣传造势步骤 6: 实施步骤7:活动评比办法确定步骤8:查核步骤9:评比及奖惩教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工 作及自己带来好处从而主动地去做，与被别 人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形 式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例 或样板区域、学习推行手册等方式均可视情 况加以使用。5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效 果1. 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2. 海报、内部报刊宣传3. 宣传栏1. 前期作业准备o 方法说明会o 道具准备2. 工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3. 建立地面划线及物品标

13、识标准4. 3 定、 3 要素展开5. 定点摄影6做成5S日常确认表及实施7.红牌作战1. 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2. 考核评分法1. 现场查核2. 5S 问题点质疑、解答3. 举办各种活动及比赛（如征文活动等）1. 依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩） 实施奖惩。步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1. QC手法2. IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法 是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺 利、更有成效。步骤11:纳入定期管理活动中1. 标准化、制度化的完善2. 实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因

14、其背景、架构、 企业文化、人员素质的不同，推行时可能会 有各种不同的问题出现，推行办要根据实施 过程中所遇到的具体问题，采取可行的对 策，才能取得满意的效果。5S现场管理法实施要点整理：正确的价值意识-一“使用价值”，而 不是“原购买价值”整顿：正确的方法-“3 要素、 3 定”+ 整 顿的技术清扫：责任化-明确岗位 5S 责任 清洁：制度化及考核-5S 时间；稽查、竞争、 奖罚素养：长期化-晨会、礼仪守则5S 管理推行口诀整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯5S现场管理法与其他管理活动的关系

15、1. 5s是现场管理的基础，是tpm （全面生产管 理）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一 步，也是IS09000有效推行的保证。2. 5S现场管理法能够营造一种人人积极参 与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛 围，推行型、TQM、及TPM就更容易获得员 工的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力。3. 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、 长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、 TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过 在短期内获得显著效果来增强企业员工的信 心。4. 5S 是现场管理的基础， 5S 水平的

16、高低，代表 着管理者对现场管理认识的高低，这又决定 了现场管理水平的高低，而现场管理水平的 高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、 有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手 改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为

17、移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成

18、品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架

19、的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别

20、成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67

21、、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食

22、，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净

23、无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作5S 的检查要点一、生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理， 区分“要”与“不要”的物品；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、台车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作

24、标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱 手推车、电动车等）；15 、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16 、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫

25、；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（无迟到、早退、无故缺席现象）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡 吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵

26、照公司有关规定，不违反厂规。二、办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海 报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时

27、保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；20、会议室物品是否摆放整齐和标识；21、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；22、有没有注意接待宾客的礼仪；23、下班后桌面是否整洁；24、中午及下班后，设备电源是否关好；25、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。5S竞赛检查标准范本（DOC 11）内容简介一.环境卫生 二.物料,物品摆放三. 标示,标语四. 个人形象1-1-1 文活页夹清洁 , 无破损 , 无黑斑1-1-2 文件柜保持清洁,无污,积灰1-1-3 桌面保持干净 , 用手擦 20 公分无灰尘 , 烟灰盒及时清理1-1-4 办公桌面保持颜色单调 , 不可刊有画报 , 照片等1-1-5 窗户 , 清洁明亮 , 窗帘无积灰及托落 , 高空部分每周打扫一次1-1-6 墙壁干净,无手脚印等污迹,高空部分无蜘蛛网1-1-7 地面干净,4 公尺目视判定无杂物,并保持干燥1-1-8 办公室看板整齐,内容相符且目视干净