如何推动看板管理讲义

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1、消除生消除生产过产过剩之浪剩之浪费费以降低成本以降低成本一、看板的目的一、看板的目的抛弃抛弃因此，企因此，企业业 首先必首先必须须提高提高获获利利，才能才能确确保企保企业业的永的永续续生存生存企业的目的企业的目的1.1.过过更加文明、更加富裕的生活更加文明、更加富裕的生活2.2.透透过过公司促公司促进进地地区区的活性化的活性化3.3.稳稳定員工的生活基定員工的生活基础础提高利润提高利润增加利增加利润润的方法的方法提高售提高售价价需求供需求供给给 降低成本降低成本需求需求供供给给售售价价是由是由顾顾客客决决定的定的提高售提高售价价售售价价成本成本利利润润降低成本降低成本售售价价成本成本利利润润物

2、料物料仓库仓库加工加工成品成品仓库仓库客客户户訂單訂單订单订单前推式生产前推式生产计划生产计划生产(按订单生产按订单生产) 前推式生产前推式生产 缺点缺点: :生产过剩浪费生产过剩浪费后补充生产后引式生产后引式生产方式后引式生产方式客户客户物料物料仓仓加工加工仓库仓库原則：原則：后后工程只在必要的工程只在必要的时候时候 到前工程到前工程领领取必要取必要数数量之必要物品量之必要物品后工程向前工程引取后工程向前工程引取所有生所有生产产都是都是由由后后工程向前工程工程向前工程发发起起后后工程在必要的工程在必要的时候时候，向前工程引取必要的，向前工程引取必要的东东西及必要的西及必要的量，前工程再依被拿

3、量，前工程再依被拿取取的量而的量而生产生产所以各工程所以各工程后后均均须须建立建立完成品店面完成品店面丰田生产方式丰田生产方式( ( TOYOTA Production System ) )丰田生产方式丰田生产方式( Just In Tim) 等待的浪等待的浪费费设备设备稼稼动动利用率差利用率差2 2、运、运搬的浪搬的浪费费设备设备原原价价 ( ( 搬搬运运者、堆高者、堆高机机等等 ) ) 不必要的增加不必要的增加3 3、加工本身的浪費加工本身的浪費不不当当的的设计设计衍生出不必要的衍生出不必要的动动作浪作浪费费4 4、在在库库的浪費的浪費营运营运成本的成本的增增加、加、厂厂房房空间空间浪浪费

4、费5 5、不良品修整的浪不良品修整的浪费费额额外人外人员员的增加的增加 6 6、动、动作的浪作的浪费费人人员员工工时时、作、作业业疲疲劳劳度浪度浪费费7 7、制造过制造过剩的浪剩的浪费费将问题将问题 ( ( 改善的必要性改善的必要性 ) ) 掩掩盖盖丰田生产方式丰田生产方式( ( TOYOTA Production System ) )七大浪费七大浪费 1. 设备继续停止2. 设备故障3. 品质不良4. 刀具交换时间5. 换模时间6. 平准化的混乱7. 大批量运搬8. 配合设备规格的生产潜藏于停滞（在库）中的问题点潜藏于停滞（在库）中的问题点水水深深= =在库在库库存使问题点被掩盖库存使问题点

5、被掩盖设备故障设备故障换线时间长换线时间长不良整修不良整修等等待待原原材材料料不不必必要要的的动动作作礁石礁石= =问题点问题点差别就是停滞差别就是停滞( (在库在库) )异常潜藏于在库中 *撤除停滞 *将异常显在化 *提高加工比率一、看板的机能一、看板的机能1.1.作业指示作业指示: :生产指示及运搬指示生产指示及运搬指示 ( (替代替代“生产计划生产计划”来指示生产来指示生产) ) 2.2.物品管理物品管理: :目视管理的工具目视管理的工具 ( (是明示标识的一种是明示标识的一种 ) ) 3.3.改善的道具改善的道具 ( (通过有通过有意识地意识地减少看板的数量，可以发现现场的问题减少看板

6、的数量，可以发现现场的问题 改善持续改善持续.) )看板推动前提条件看板推动前提条件二、看板推动导入的条件二、看板推动导入的条件1. 1. 流程化生产线流程化生产线 2.2.小批量生产小批量生产 3.3.平准化平准化( (或平均化或平均化) )生产生产 4.4.定时搬运定时搬运 5.5.定时定时, ,定量生产定量生产 6.6.固定储位固定储位 7.7.定容定容, ,定量放置定量放置看板推动前提条件看板推动前提条件3D3D管理管理三、看板使用的原则三、看板使用的原则1.1.每一容器一张看板每一容器一张看板, ,制品必须制品必须100100良品良品 2.2.使用第一件物品时使用第一件物品时, ,看

7、板就需放回回收箱内看板就需放回回收箱内 3.3.只允许后工程向前工程领取只允许后工程向前工程领取 4.4.依照后工程看板领取顺序来生产依照后工程看板领取顺序来生产 5.5.只生产被领取量只生产被领取量看板推动前提条件看板推动前提条件三、看板使用的原则三、看板使用的原则6.6.欠品要马上让后工程知道欠品要马上让后工程知道 7.7.看板由生管部门制定、制作及管理依需要看板由生管部门制定、制作及管理依需要量每月调整一次量每月调整一次.(.(如看板回转张数表如看板回转张数表) )8.8.看板运行需依资金运转看板运行需依资金运转.(.(资金愈少资金愈少, ,回转愈回转愈快快, ,愈好愈好) )看板推动前

8、提条件看板推动前提条件看板运作规则看板运作规则1 1、后工程向前工程取用、后工程向前工程取用2 2、仅生产制造被后工程取走的数量、仅生产制造被后工程取走的数量3 3、没有看板、没有看板(KANBAN)(KANBAN)就不生产或搬运就不生产或搬运4 4、看板必须附在实物上、看板必须附在实物上5 5、不良品永远不往次工程送、不良品永远不往次工程送6 6、定期检查看板的数量、定期检查看板的数量物料物料仓仓加工加工成品成品仓仓客客户户装配装配购购入看板入看板加工看板加工看板取用看板取用看板装配装配看板看板交交货货看板看板看板：是降低成本的工具，以看板：是降低成本的工具，以无尽头无尽头的的链条链条 链接

9、链接全部而全部而与最终与最终工程同步化。工程同步化。看板之流动图看板之流动图一般看板一般看板:1.1.成品交成品交货货看板看板2.2.成品成品领领取看板取看板3.3.成品成品装装配看板配看板4.4.零件取用看板零件取用看板5.5.零件加工看板零件加工看板6.6.在在制制品信品信号号看板看板7.7.零件零件购购入看板入看板看板的种类看板的种类(一般看板一般看板)特殊看板特殊看板:1.1.临时看板临时看板2.2.限定看板限定看板看板的种类看板的种类(特殊看板特殊看板)各类看板之作用各类看板之作用看板种类前工程后工程(发行单位)作用交货看板成品仓库客戶交货指示书成品领取看板成品暂存区成品仓库1.代替

10、交货看板2.领取成品至成品仓装配看板装配线成品暂存区装配指示零件领取看板零件置场装配线领取物料用零件加工看板加工线零件置场加工指示零件购入看板供应商物料仓库购买物料指示看板的各种形态看板的各种形态* * 台车台车* * 箱子箱子* * 指定席指定席* * 看板看板看板导入的步骤看板导入的步骤1 1、作成部品构成表：看板总表、作成部品构成表：看板总表2 2、工程区分、工程区分3 3、决定看板种类、决定看板种类4 4、决定最终工程（装配工程）之生产循环，生产单位决定最终工程（装配工程）之生产循环，生产单位5 5、决定收容箱、收容数、决定收容箱、收容数6 6、决定储位、决定储位7 7、决定看板张数（

11、看板回转张数表）、决定看板张数（看板回转张数表）8 8、制作看板、制作看板9 9、看板相关道具导入、看板相关道具导入1010、教育、导入、教育、导入生产看板传递方法生产看板传递方法1 1、从最终工程的看板箱中回收后工程所取下的看板与容器、从最终工程的看板箱中回收后工程所取下的看板与容器2 2、将回收看板置放于生产线前工程的看板箱、将回收看板置放于生产线前工程的看板箱3 3、依所回收之看板顺序生产，并在第一个物品上挂上看板、依所回收之看板顺序生产，并在第一个物品上挂上看板4 4、完成品满收容数后，挂上看板于容器上，并放在规定之储、完成品满收容数后，挂上看板于容器上，并放在规定之储位位红色看板箱红

12、色看板箱1 1、当拿着看板至前工程领取不到物品时，将、当拿着看板至前工程领取不到物品时，将看板放入红色看板箱，一切生产以放在红看板放入红色看板箱，一切生产以放在红色箱子中的物品为优先（异常管理）色箱子中的物品为优先（异常管理）2 2、看板放入红色箱子固然是问题，但没有人、看板放入红色箱子固然是问题，但没有人入之情况下，问题更严重入之情况下，问题更严重 以和胜交SEM為例： 和胜交货起跳便=1：4：2看板取回看板取回看板交貨看板交貨看板交货循环的案例看板交货循环的案例高频度交货必要性高频度交货必要性为何需要高频度交货为何需要高频度交货? ?1 1、降低库存、降低库存2 2、降低无附加价值之移动、

13、降低无附加价值之移动3 3、增加弹性、增加弹性以物流的速度来换取空间以物流的速度来换取空间看板张数的设定看板张数的设定1 1、供应商交货周期（起跳便）供应商交货周期（起跳便）=A=A：B B：C C2 2、日需要量、日需要量= =D D 3 3、收容数、收容数=E =E 4 4、看板看板张数设定张数设定 = =A/BA/B* *(C+1)+(C+1)+* *D/D/E E 备注：备注：1.1.看板看板张数无条件进整数张数无条件进整数 2. 2.最少最少发行张数发行张数1 1张张 （安全值）（安全值）* *看板回收间隔差异看板回收间隔差异* *物料纳入时间公差物料纳入时间公差* *收货检查时间等

14、收货检查时间等* * =0.10.3=0.10.3日日看板容易发生之问题点看板容易发生之问题点1 1、一张看板多箱物料一张看板多箱物料2 2、随意发行看板、随意发行看板3 3、看板未管制，未维护张数、看板未管制，未维护张数4 4、未依照看板规则运作，生产超出看板之物料、未依照看板规则运作，生产超出看板之物料5 5、看板遗失、看板遗失6 6、看板未放置在规定之置场、看板未放置在规定之置场7 7、正常看板与异常看板未分开、正常看板与异常看板未分开8 8、看板未依照正常规则发料、看板未依照正常规则发料1、各种类型（运作环节）的K/B2、内容大同小异；3、使用方法类似；4、使用范围不同而已采购K/B生

15、产指示K/B各种看板各种看板收容数收容数容器类型容器类型看板序号看板序号储位储位前工程前工程后工程后工程件号件号成品看板式样成品看板式样1、各种K/B POST（回收箱）2、受注点3、发行点4、定期调整看板看板POST（回收箱）（回收箱）物的流动看板传递流动后引式后引式生产看板作业流程生产看板作业流程主机厂配套厂(中间仓）成品区生产作业理货区看板回收箱库房物料看板回收箱生生 产产 流流 程程物物 料料 流流 程程主机厂看板生产看板物料看板出车看板 交交 货货 流流 程程 看板的形状有多样化看板的形状有多样化,视现场需求而定视现场需求而定,但看但看板本身具备的功能不变板本身具备的功能不变 认清库存是万恶之根源认清库存是万恶之根源 如何利用看板以降低成本如何利用看板以降低成本 持续不断的改善持续不断的改善结结 论论